WERTPAPIERDRUCKMASCHINE MIT WENIGSTENS EINEM DRUCKAGGREGAT SOWIE VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER RAKELEINRICHTUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wertpapierdruckmaschine mit wenigstens einem Druckaggregat sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Rakeleinrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. 12.

[0002] Die EP 0 723 864 A1 offenbart eine Rotationssiebdruckmaschine mit einem Siebzylinder, der mit einem Gegendruckzylinder eine Druckstelle bildet. Der Gegendruckzylinder umfasst an seinem Umfang Zylindergruben, in welchen Greifereinrichtungen für den Bogentransport aufgenommen sind. Um einer Beschädigung der Siebdruckschablonen beim Überrollen der Gruben entgegenzuwirken erfolgt beim Nippdurchgangs der Grube eine Entlastung des Druckes, indem die ansonsten von innen gegen die Siebdruckschablone angestellte Rakel über einen Stellmechanismus für die Dauer des Nippdurchgangs in eine Ruhestellung abgehoben wird. Das Abstellen erfolgt hierbei durch Abrollen einer Nockenrolle auf einer Kurvenscheibe gegen die Wirkung eines mit konstanter Kraft beaufschlagten Stellzylinders. Um ein frühzeitiges Wiederaufsetzen der Rakel und damit eine frühzeitige Wiederaufnahme des Druckes nach dem Grubendurchgang zu ermöglichen, kann eine wahlweise über die Grube verbringbare Abdeckung vorgesehen sein. Hierdurch kann ein Anstellen der Rakel und damit der Aufbau der erforderlichen Farbwalze noch vor dem Durchtriff des Kanalendes erfolgen.

[0003] In der EP 1 246 726 B1 ist eine Druckmaschine mit einem Drucksieb und einer gegen dieses anstellbaren Rakel bekannt, welche zur Durchführung der Stellbewegung an einer mit dem Maschinenrahmen starr verbundenen Rakelaufnahme rein translatorisch bewegbar gelagert ist. Der Antrieb für das An- und Abstellen kann beispielsweise hydraulisch, pneumatisch oder elektromagnetisch erfolgen, wird jedoch bevorzugt über eine Kurvenscheibe realisiert.

[0004] Durch die EP 1 724 113 B1 ist eine Lagereinrichtung für ein Rundsieb eines Siedruckwerks bekannt, wobei das Rundsieb beidseitig in unabhängig voneinander axialbeweglichen Halterungen gelagert ist. Über beidseitige Exzenterlager ist ein Achsabstand zu einem Gegendruckzylinder einstellbar und über ein zusätzliches Exzenterlager auf einer der Seiten auch eine Achsneigung variierbar. Über eine axialrelativbewegliche Schrägverzahnung im Antriebszug ist eine Umfangslage relativ zum Gegendruckzylinder variierbar. Ein im Innern des Siebzylinders verlaufender und eine Rakel tragender Rakelhalter ist pneumatisch diametral zum Gestell bewegbar.

[0005] In der WO 03/093013 A2 ist eine Siebdruckmaschine mit einem Siebzylinder offenbart, wobei ein im montierten Zustand zylinderförmiges Sieb stirnseitig auf Ringflanschen lösbar befestigt ist.

[0006] Durch die WO 2008/102303 A2 ist eine Siebdruckmaschine mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung des Bedruckstoffs mit gerichteten Magnetfeldlinien offenbart.

[0007] Die EP 2 025 515 A1 offenbart eine Wertpapierdruckmaschine mit wenigstens einem Druckaggregat mit einem Druckwerk, durch welches ein bogenförmiger Bedruckstoff an zumindest einer zwischen einem Siebzylinder und einem Gegendruckzylinder gebildeten Druckstelle nach einem Siebdruckverfahren bedruckbar ist, mit einer oder mehreren Trockeneinrichtungen auf einem dem Druckaggregat nachgeordneten Bedruckstoffweg und einer weiteren Trockeneinrichtung, die zwischen der zumindest einen Druckstelle und einer stromabwärtigen Stelle im Bedruckstoffweg vorgesehen ist, an welcher der Bedruckstoff auf seiner durch die Druckstelle bedruckten Seite in Berührkontakt zu einem nachfolgenden Rotationskörper gelangt. Eine vom Druckwerk umfasste Rakel ist korreliert zu einer Maschinen- oder Bedruckstoffphasenlage an die Siebdruckform an- und von dieser abstellbar.

[0008] In der EP 2 014 466 A2 ist eine Rakeleinrichtung eines Siebdruckwerks offenbart, die in Abhängigkeit von einer Bedruckstoff- oder Drucklänge abgestellt wird. Das Abstellen erfolgt vor dem nachlaufenden Bogenende um das Sieb vor der mechanischen Belastung beim Abrollen des Siebes vom Bogen einer bestimmten Stärke herab auf die Zylindermantelfläche zu entlasten.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wertpapierdruckmaschine mit wenigstens einem Druckaggregat sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Rakeleinrichtung zu schaffen.

[0010] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw.12 gelöst.

[0011] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass hierdurch eine verbesserte Druckqualität und/oder weniger Verschleiß beim Drucken und/oder ein verringerter Wartungs- und Reinigungsaufwand erreichbar ist. Insbesondere ist bei Aufrechterhaltung hoher Druckqualität und/oder geringerem Verschleiß und/oder verringertem Wartungs- und Reinigungsaufwand in einer vorteilhaften Ausführung oder Betriebsweise eine variable Format- und/oder Druckbildlänge oder in einer anderen Ausführung oder Betriebsart ein Drucken von durch nicht zu bedruckende Abschnitte unterbrochenen Druckbildelementen möglich.

[0012] Bei einer im Hinblick auf die Realisierung der Vorteile besonders zu bevorzugenden Ausführung einer Rakeleinrichtung umfasst diese eine Rakel, welche in einer Anstelllage - insbesondere auf einer der Druckstelle gegenüberliegenden Seite der Siebdruckform - gegen diese, insbesondere von innen gegen eine Siebdruckform eines Siebdruckzylinders, anstellbar ist, eine eine An-und-Abstellbewegung zwischen der Anstelllage der Rakel und einer Abstelllage ermöglichende Lagereinrichtung und eine Antriebseinrichtung, durch welche die Rakel insbesondere mit ihrer Rakelkante im Betrieb - z. B. mittel- oder unmittelbar - korreliert, insbesondere synchronisiert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage an die Siebdruckform an- und von dieser abstellbar ist. Die Antriebseinrichtung ist hierbei - insbesondere mit entsprechend eingerichteten und dazu befähigten Steuerungs- und Antriebsmitteln - eingerichtet, ein An- und Abstellen der Rakel in voneinander verschiedenen Sequenzen mit bezogen auf die Länge der Siebdruckform, insbesondere auf den Innenumfang der Siebdruckform eines Siebdruckzylinders, unterschiedlichen Phasenlagen und/oder -längen zu bewirken. Insbesondere ist die Antriebseinrichtung dabei eingerichtet, ein An- und Abstellen der Rakel mit einer vom aktuellen Bedruckstoffformat und/oder Druckbild abhängigen Phasenlage- und/oder Länge zu bewirken.

[0013] Erfindungsgemäß umfasst die Antriebseinrichtung dabei ein durch eine Steuereinrichtung steuerbares Antriebsmittel, durch welches die An- und Abstellbewegung mechanisch unabhängig von der Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage bewirkbar ist. Als Steuereinrichtung ist bevorzugt eine mit dem Antriebsmittel in Signalverbindung stehende, die Rakel in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen mit variierenden Phasenlängen und/oder-lagen an- und abstellende Steuereinrichtung vorgesehen.

[0014] Eine derartige Rakeleinrichtung entfaltet ihre Vorteile insbesondere im Zusammenhang mit einer Sicherheitspapier, insbesondere Bedruckstoffbogen aus Sicherheitspapier, bedruckenden Druckmaschine.

[0015] Besonders im Wertpapierdruck werden - beispielsweise bei der Herstellung von Wertpapieren - im Siebdruckverfahren je Druckstelle lediglich kleine und voneinander signifikant beabstandete Bildelemente gedruckt, was die Gefahr einer unerwünschten Verunreinigung nichtdruckender Stellen und/oder der Gegendruckoberfläche durch Farbe, die in geringsten Mengen auch durch nicht zum Duck vorgesehene Bereiche des Siebes hindurchtritt. Indem die Rakel dort abgestellt wird, kann dieser Effekt vermindert oder gar verhindert werden.

[0016] In bevorzugter Verfahrensweise erfolgt beim Betrieb der Rakeleinrichtung ein An- und Abstellen einer Rakel an die Siebdruckform, insbesondere an eine Innenseite einer Siebdruckform eines Siebzylinders, in einem sich wiederholenden, eine Sequenz mit einer oder mehreren die Anstelllage betreffende Phasen und einer oder mehreren die Abstelllage betreffenden Phasen umfassenden Zyklus - insbesondere im Hinblick auf Lage und/oder Länge des Zyklus - korreliert zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlänge und/oder -lage. Um einen oder mehrere der o. g. Vorteile realisieren zu können erfolgt das An- und Abstellen der Rakel nach einer vom Bedruckstoffformat und/oder Druckbild abhängigen Sequenz. Das bedeutet beispielsweise, dass eine vom Bedruckstoffformat und/oder Druckbild abhängige Sequenz gebildet und/oder ausgewählt wird, nach der beim Betrieb das An-und Abstellen dann erfolgt.

[0017] Ein An- und Abstellen der Rakel - insbesondere innerhalb des Zyklus - erfolgt somit bevorzugt in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen mit variierenden Phasenlängen und/oder-lagen.

[0018] Die vorgenannte bevorzugte Rakeleinrichtung und das bevorzugte Verfahren weiterbildende Merkmale, wie sie nachfolgend und/oder anhand der Ausführungsbeispiele und/oder in den Merkmalen der Unteransprüche dargelegt sind, können zur Ausbildung einer vorteilhaften Weiterbildung einzeln oder zu mehreren hinzutreten.

[0019] In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung o. g. Lösung kann die Lage und/oder Länge der sich wiederholenden An- und Abstellsequenz insgesamt zu einem Leitachsgeber synchronisiert sein. Stattdessen oder hierzu zusätzlich kann zur Realisierung der An-Ab-Bewegung ein durch das Antriebsmittel angetriebenes Kurvengetriebe vorgesehen sein.

[0020] In einer vorteilhaften ersten Betriebsweise wird die Rakel für ein in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen längeres Bedruckstoffformat für eine größere Phasenlänge in Anstelllage verbracht als für ein kürzeres Bedruckstoffformat. Stattdessen oder wahlweise hierzu wird in einer zweiten Betriebsweise für eine in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen größere Druckbildlänge die Rakel für eine größere Phasenlänge in Anstelllage verbracht als für eine kleinere Druckbildlänge. Stattdessen kann zusätzlich hierzu oder stattdessen die Rakel für eine in Transportrichtung des Bedruckstoffs gesehen größere Druckstreifenbreite eines von mehreren Druckstreifen für eine größere Phasenlänge in Anstelllage verbracht werden als für eine kleinere Druckstreifenbreite.

[0021] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

[0022] Es zeigen:

Fig. 1

ein Ausführungsbeispiel für eine ein Druckaggregat umfassende Druckmaschine;

Fig. 2

eine detailliertere vergrößerte Darstellung des Ausführungsbeispiels für ein Druckaggregat aus Fig. 1 in a) bogenverarbeitender und b) in bahnverarbeitender Ausführung;

Fig. 3

eine schematische Querschnittsdarstellung durch ein Gegendruck- und/oder Transportzylindersegment;

Fig. 4

eine schematisch dargestellte Abwicklung eines Mantelflächensegmentes des Gegendruck- und/oder Transportzylinders;

Fig. 5

eine Prinzipskizze für a) die Abfolge von Phasen innerhalb einer An- und Abstellsequenz sowie b) der zugehörigen, den Antrieb betreffenden Betriebszustände;

Fig. 6

eine Prinzipskizze für die Abfolge von Phasen innerhalb einer An- und Abstellsequenz für a) ein größeres und b) ein kleineres Bedruckstoffformat;

Fig. 7

eine Prinzipskizze für die Abfolge von Phasen innerhalb einer An- und Abstellsequenz in Abhängigkeit von Lage und Länge der vorliegenden Druckbildlänge (L_B);

Fig. 8

eine Prinzipskizze für die Abfolge von Phasen innerhalb einer An- und Abstellsequenz in Abhängigkeit von Lage, Länge und Anzahl der in einer Druckbildlänge (L_B) vorliegenden Druckstreifen;

Fig. 9

eine schematischen Darstellung einer eine Antriebseinrichtung und eine Steuereinrichtung umfassenden Rakeleinrichtung;

Fig. 10

ein erstes Beispiel für die Ausführung der Antriebseinrichtung;

Fig. 11

eine Stirnseitenansicht für ein zweites Beispiel für die Ausführung der Antriebseinrichtung;

Fig. 12

eine perspektivische Schrägansicht zur Ausführung gemäß Fig. 11;

Fig. 13

eine Prinzipskizze für a) die Abfolge von Phasen innerhalb einer An- und Abstellsequenz sowie b) ein Beispiel für ein zugehöriges Bewegungsprofil zwischen einer Masterphasenlage und der die Kurvenscheibe betreffenden Folgeachse;

Fig. 14

eine hinsichtlich der Höhe in der Abweichung gegenüber der Kreislinie überzeichnet dargelegte Prinzipskizze einer eintourigen Kurvenscheibe.

[0023] Eine Druckmaschine, z. B. eine Bogendruckmaschine oder eine Rollendruckmaschine, umfasst eingangsseitig eine Zuführeinrichtung 01, durch welche die Druckmaschine mit einem bogen- oder bahnförmigen Bedruckstoff 02 versorgt wird, wenigstens ein Druckaggregat 03, durch welches der Bedruckstoff 02 ein- oder beidseitig ein oder mehrfach bedruckt wird, und eine Produktauslage 04, an welcher bedruckte Produkte oder Zwischenprodukte stapelartig oder kontinuierlich ausgelegt oder als Rolle aufgewickelt werden (siehe z. B. Fig. 1).

[0024] Die Druckmaschine ist erfindungsgemäß als Druckmaschine für den Wertpapierdruck zum Bedrucken von bogenförmigem Bedruckstoff 02, z. B. Bedruckstoffbogen 02, ausgeführt. Die Zuführeinrichtung 01 für letztgenannte Ausführung ist z. B. als Bogenanleger 01 ausgebildet, in welchem ein Stapel der zuzuführenden und zu bedruckenden Bedruckstoffbogen 02 anordnenbar ist.

[0025] Erfindungsgemäß ist das Druckaggregat 03 den Bedruckstoff 02 im Bereich wenigstens einer Druckstelle 06; 07 auf wenigstens einer Bedruckstoffseite in einem Siebdruckverfahren, insbesondere im Rotationssiebdruck, bedruckend ausgebildet. Der im Siebdruckverfahren zu bedruckende Bedruckstoff 02 ist bevorzugt als Bedruckstoffbogen 02 und/oder als bereits nach einem anderen Druckverfahren bedruckter Bedruckstoff 02 und/oder als z. B. Textil-, Leinen-, Hanf- und/oder SynthetikFasern umfassendes Sicherheitspapier und/oder als Kunststoffsubstrat (Polymersubstrat) oder als Hybridsubstrat ausgeführt.

[0026] Die Druckmaschine ist als Bogendruckmaschine für den Wertpapierdruck ausgeführt und z. B. dazu ausgebildet, aus noch unbedruckten oder vorbedruckten Bedruckstoffbogen 02 bedruckte Bogen, insbesondere Wertpapierbogen, wie z. B. Bogen mit Banknoten, als Produkte oder weiterzuverarbeitende Zwischenprodukte herzustellen.

[0027] Die Bedruckstoffbogen 02 sind hierbei z. B. als Lagen eines Bedruckstoffstapels in der als Bogenanleger 01 ausgebildeten Zuführeinrichtung 01 vorgehalten, von welchem sie durch eine nicht im Detail dargestellte, z. B. Saugnäpfe umfassende Greifeinrichtung 08 einzeln aufgenommen und vereinzelt über eine Förderstrecke 09, z. B. über ein vorzugsweise als Bandsystem 09 ausgebildetes Fördersystem 09, und ggf. eine Anlagetrommel bis zu einem Eintrittsbereich in das Druckaggregat 03 gefördert werden. Am Eintritt zum Druckaggregat 03, beispielsweise an einer Übergabetrommel 11 wird der Bedruckstoffbogen 02 an eine dem Druckaggregat 03 zugeordnete Förderstrecke, z. B. ein dem Druckaggregat 03 zugeordnetes Fördersystem übergeben, durch welche der Bedruckstoffbogen 02 entlang seines Transportweges eine oder mehrere Druckstellen 06; 07 passiert, bevor er - beispielsweise über eine Übernahmetrommel 12 - von der dem Druckaggregat 03 zugeordneten Förderstrecke in eine dritte Förderstrecke 13 eintritt bzw. an eine dritte Förderstrecke 13, z. B. ein Bandsystem 13, übergeben und durch dieses bis zur Produktauslage 04, z. B. einer eine oder mehrere Bogenablagen zur Stapelbildung umfassenden Produktauslage 04, transportiert wird.

[0028] In der erfindungsgemäß bogenverarbeitenden Druckmaschine ist die dem Druckaggregat 03 zugeordnete Förderstrecke vorzugsweise als Greifersystem ausgebildet, in welchem der Bedruckstoffbogen 02 durch sukzessive Übergabe zwischen einer Mehrzahl von in Transportrichtung aufeinander folgender Trommeln und/oder Zylinder entlang des Transportweges durch das Druckaggregat 03 gefördert wird. Am Ende der z. B. als Greifersystem ausgebildeten Förderstrecke wird der Bedruckstoffbogen 02 an die dritte Förderstrecke 13 abgegeben.

[0029] Im dem Druckaggregat 03 nachgeordneten Bedruckstoffweg sind erfindungsgemäß eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 14; 16 vorgesehen, z. B. eine erste Trockeneinrichtung 14 und eine weitere Trockeneinrichtung 16, und beispielsweise eine Einrichtung 17 zur Beaufschlagung des Bedruckstoffs 02 mit gerichteten Magnetfeldlinien.

[0030] Das Druckaggregat 03 umfasst zumindest auf einer Seite der Förderstrecke wenigstens eine Druckstelle 06, durch welche der Bedruckstoff 02 auf einer seiner Bedruckstoffseiten bedruckbar ist bzw. bedruckt wird. Die Druckstelle 06 kann durch eine Nippstelle 06 zweier Rotationskörper 18; 21, z. B. eine Nippstelle 06 zwischen einem Zylinder 18 eines ersten Druckwerks 19 und einem diesem Zylinder 18 als Widerlager dienenden Zylinder 21, z. B. einem Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21, gebildet sein.

[0031] Stromabwärts dieser wenigstens einen Druckstelle 06 kann im Bedruckstoffweg des Bedruckstoffs 02, insbesondere in der der Druckstelle 06 sich stromabwärts anschließenden Förderstrecke durch das Druckaggregat 03, ein erster in Berührkontakt mit der durch die wenigstens eine Druckstelle 06 bedruckten Bedruckstoffseite stehender, der Druckstelle 06 im Bedruckstoffweg nachgeordneter Rotationskörper 22 angeordnet sein. Dieser mit der frisch bedruckten Bedruckstoffseite zusammen wirkende Rotationskörper 16 kann z. B. als eine Leit- und/oder Transportwalze des Fördersystems, als Konditionierwalze zur Kühlung oder Erwärmung des Bedruckstoffs oder insbesondere zur Ausbildung einer weiteren Druckstelle 07 als Zylinder 22 eines dem erstgenannten Druckwerk 19 nachfolgenden Druckwerks 23 ausgeführt sein.

[0032] Eine derartige zweite Druckstelle 07 kann hierbei durch eine Nippstelle 07 zwischen dem Zylinder 22 des zweiten Druckwerks 23 und einem als Widerlager wirksamen Zylinder gebildet sein, der z. B. durch den dem ersten Druckwerk 06 als Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21 dienenden Zylinder 21 oder einen davon verschiedenen weiteren, als Gegendruck- und/oder Transportzylinder wirksamen Zylinder gebildet ist. Im Bedruckstoffweg der Druckmaschine und/oder des Druckaggregates 03 können stromauf-oder stromabwärts noch ein oder mehrere weitere derartige auf diese selbe Bedruckstoffseite wirkende Druckwerke und/oder ein oder mehrere weitere auf die andere Bedruckstoffseite wirkende Druckwerke vorgesehen sein.

[0033] In der erfindungsgemäß bogenverarbeitenden Druckmaschine umfasst der wenigstens eine Gegendruck- und/oder Transportzylinder 14 an seinem Umfang wenigstens eine Halteeinrichtung 24, z. B. eine einen oder eine Gruppe mehrerer Greifer umfassende Greifereinrichtung 24, durch welche eingangsseitig das vorlaufende Ende eines Bedruckstoffbogens 02 aufnehmbar und ausgangsseitig an die stromabwärtige Förderstrecke wieder abgebbar ist. Die Greifereinrichtung 24 ist hierbei z. B. in einer in der ansonsten zylindrischen Mantelfläche 27 des Zylinders 21 vorgesehenen Grube 26 angeordnet, deren radial nach außen gerichtete Öffnung 28, z. B. Grubenöffnung 28, die zylindermantelförmige Mantelfläche 27 unterbricht und stört. In einer zur Aufnahme mehrerer, z. B. einer Anzahl von n

hier beispielsweise n = 3, Bedruckstoffbogen 02 in Umfangsrichtung hintereinander ausgebildeten Ausführung des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 umfasst dieser in Umfangsrichtung hintereinander mehrfach, d. h. n-fach, hier z. B. dreifach, eine derartige Halteeinrichtung 24 und einen jeweils dazwischen liegenden zylindermantelförmigen Umfangsabschnitt (siehe z. B. Fig. 2a). Für den Fall einer bahnverarbeitenden Ausführung der Druckmaschine können derartige Halteeinrichtungen entfallen (siehe z. B. Fig. 2b). Umgangssprachlich umfasst der n-fach große Zylinder 21 n Nutzen, d. h. n jeweils ohne Unterbrechung zum Druck nutzbare Umfangsabschnitte U_D.

[0034] Unabhängig von Art und Anzahl n der im Fall des Bogendruckes in Umfangsrichtung vorgesehenen Halteeinrichtungen 24 ist durch die jeweilige Grubenöffnung 28 am Umfang des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 eine Unterbrechung der ansonsten ungestörten zylindrisch verlaufenden Mantelfläche 27 bedingt.

[0035] In einer n-fach-, d. h. ein- oder mehrfachgroßen Ausführung umfasst der Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21 in Umfangsrichtung betrachtet n, d. h. einer oder mehrerer als Widerlager beim Drucken nutzbare Umfangsabschnitte U_D, insbesondere Zylinderumfangsabschnitte U_D und n, d. h. eine oder mehrere die Halteeinrichtungen 24 umfassende, nicht als Widerlager beim Drucken nutzbare Umfangsabschnitte U_N mit gestörter Mantelfläche 27. Die als Widerlager beim Drucken nutzbaren Umfangsabschnitte U_D werden umgangssprachlich auch als sog. "Sattel" bezeichnet.

[0036] Der die Öffnung 28 umfassende, nicht für den Druck geeignete und/oder vorgesehene Umfangsabschnitt U_N weist entlang der fortgesetzten Kreislinie eine bei Abrollung wirksame Länge L_N auf, die der über die Öffnung reichende Kreisbogenlänge entspricht. Der zum Druck nutzbare Umfangsabschnitt U_N weist dementsprechend eine Länge L_N auf, die gleichzeitig die mögliche Druckbildlänge nach oben begrenzt.

[0037] Der nicht als Druckwiderlager nutzbare Umfangsabschnitt U_N kann grundsätzlich allein durch die Öffnung 28 der die Halteeinrichtung 24 aufnehmenden Grube 26 oder ggf. durch diese Öffnung 28 und - falls vorgesehen - einen sich vorlauf- und/oder nachlaufseitig anschließenden Funktionsabschnitt, beispielsweise einen Überlappungsbereich einer ggf. vorlaufseitig vorgesehenen Einfärbhilfe 29 (s.u.) und/oder einen durch Festlegung einzuhaltenden Abstand zur vorlaufenden Kante der folgenden Grubenöffnung, gegeben sein. Umgekehrt kann der für das Drucken nutzbare Umfangsabschnitt U_D grundsätzlich durch den zwischen einem nachlaufenden Ende der Unterbrechung 28, beispielsweise dem vorlaufenden Ende der Öffnung 28, und dem vorlaufenden Ende der in Umfangsrichtung folgenden selben oder nächstfolgenden Öffnung 28 gebildeten Zylindermantelabschnitt gegeben sein. Für den Fall einer unregelmäßigen Ausbildung der die Störung auf der Mantelfläche 27 vorlauf- und/oder nachlaufseitig begrenzenden Kontur ist als Länge L_N des nicht beim Drucken nutzbaren Umfangsabschnittes U_N beispielsweise die in Umfangsrichtung betrachtete Bogenlänge zwischen der vorlaufseitig ersten und der nachlaufseitig letzten Stelle der durch die selbe Halteeinrichtung 24 bedingten Unterbrechung 28 in der ungestörten Mantelfläche 27 zu verstehen.

[0038] Erfindungsgemäß ist das wenigstens eine Druckwerk 06 und insbesondere auch das wenigstens eine weitere, mit der selben Bedruckstoffseite zusammen wirkende Druckwerk 07 als nach dem Siebdruck arbeitendes Druckwerk 06; 07, kurz als Siebdruck-Druckwerk 06; 07, und der dem Druckwerk 06; 07 zugeordnete Zylinder 18; 22 als Formzylinder 18; 22, insbesondere als sog. Siebzylinder 18; 22 ausgebildet.

[0039] Der Siebzylinder 18; 22 rollt an der Mantelfläche des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 ab und bildet im Bereich seiner o. g. Nippstelle 06; 07 mit dem Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 die Druckstelle 06, 07 aus. Der Siebzylinder 18; 22 umfasst im Bereich seiner Mantelfläche als Druckform 31; 32 eine konzentrisch zur realen oder gedachten Zylinderachse angeordnete Siebdruckschablone 31; 32. Diese ist im montierten Zustand beispielsweise stirnseitig auf nicht näher dargestellten Ringflanschen lösbar befestigt. Die Siebdruckschablone 31; 32 kann grundsätzlich als endlose zylindermantel- bzw. hülsenförmige Siebdruckschablone oder als endliche, jedoch im montierten Zustand zu einer unter Ausbildung eines geringfügigen Stoßes im Umfang geschlossenen Siebdruckschablone 31; 32 ausgeführt sein.

[0040] Im Innern des Formzylinders 18; 22 ist eine Rakel 34 einer - z. B. in Fig. 9 schematisch dargestellten - Rakeleinrichtung 33 vorgesehen, welche in einer Anstelllage "AN" in einem Umfangsbereich des Siebzylinders 18; 22 von innen gegen die Siebdruckschablone 18 angestellt ist, in welchem dieser die Druckstelle 06;07 mit dem Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 ausbildet. Diese Stelle kann beispielsweise - bezogen auf die Betriebsdrehrichtung - maximal bis zu 5° vor oder hinter der Nippstelle 06; 07 mit dem Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 vorgesehen sein. Die derart angestellte Rakel 34 häuft einen Wulst Druckfarbe an, den sie vor sich her wälzt und durch die durchlässigen Stellen der Siebdruckschablone 31; 32 nach außen hindurchdrückt. Um nach dem Durchgang oben genannter Öffnung 28 am Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21 durch die Nippstelle 06; 07 im nachfolgenden Umfangsabschnitt U_D eine möglichst baldige Wiederaufnahme für das Drucken zu ermöglichen, kann zur vorübergehenden und zumindest teilweisen Abdeckung der Öffnung 28 eine o. g. Einfärbhilfe 29, z. B. ein als Klappe 29 ausgebildetes Abdeckelement 29, vorgesehen sein, durch welches die Öffnung 28 zumindest im nachlaufenden Bereich der Öffnung 28 vorübergehend abdeckbar ist. Hierdurch ist ein vorzeitiges Anstellen der beim Nippdurchtritt des offenen Bereichs der Öffnung 28 abgehobenen Rakel 34 ermöglicht. Das Abdeckelement 29 kann beispielsweise geringfügig mit dem ungestörten Zylindermantelumfangsabschnitt überlappen und verkleinert für diesen Fall die Länge L_D des zum Drucken maximal nutzbaren Umfangsabschnittes U_D. Diese geometrische Verkürzung wird durch das vorzeitige Anstellen z. B. mehr als ausgeglichen. Durch das vorzeitige Anstellen kann ein - in Bezug auf die Abrollung im Betrieb - vorlaufseitiger Druckbereichsanfang sich im Idealfall unmittelbar, ggf. jedoch zusätzlich über einen geringfügigen Sicherheitsabstand an das Deckelement 29 anschließen. Ein beispielsweise durch die geringfügige Überdeckung und ggf. einen geringfügigen Sicherheitsabstand im Anschluss an das Abdeckelement 29 bedingte Verlängerung des nicht zum Druck nutzbaren Umfangsabschnittes U_N über die nachlaufende Öffnungskante hinaus und/oder der Abstand des frühestmöglichen Druckbereichsanfangs zur nachlaufseitigen Öffnungskante kann beispielsweise zwischen 10 mm und 50 mm, bevorzugt bei höchstens 30 mm liegen.

[0041] Die maximal für den Druck nutzbare Länge L_D ist durch den maschinen- und/oder sicherheitsbedingt frühest möglichen Druckbereichsanfang und ein maschinen- und/oder sicherheitsbedingt nachlaufseitig spätest mögliches Druckbereichsende begrenzt. Dabei kann das spätest mögliche Druckbereichsende grundsätzlich mit dem vorlaufenden Ende der folgenden Unterbrechung 28, z. B. der vorlaufenden Öffnungskante der folgenden Unterbrechung 28, zusammenfallen oder aber - z. B. aus Gründen der Sicherheit und/oder Verschmutzungsgefahr und/oder unten genannter Länge einer Phase P_ab für das Abstellen - um einen einzuhaltenden Abstand a_S zur nachlaufenden Kante der folgenden Grubenöffnung beabstandet sein (siehe z. B. schematisch in Fig. 3 und Fig. 4). Die maximal für den Druck nutzbare Länge L_D kann beispielsweise durch die Länge des ungestörten Umfangs am Widerlager, z. B. dem Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21, oder durch sonstige am Druck und/oder am Transport beteiligte Maschinenelemente oder durch die in Transport- und/oder Umfangsrichtung betrachtete, für den Druck maximal nutzbare Länge der für das Druckwerk 06; 07 vorgesehenen Druckformen 31; 32, im Folgenden auch kurz als Drucklänge bezeichnet, begrenzt sein. Regelmäßig sind diese Größen aufeinander abgestimmt und entsprechen sich im Wesentlichen.

[0042] In 1-facher Ausführung des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 ist unter der nachfolgenden Grubenöffnung hier die selbe einzige Grubenöffnung zu verstehen .

[0043] Zwischen der mindestens einen Druckstelle 06 und der stromabwärtigen Stelle im Bedruckstoffweg, an welcher der Bedruckstoff 02 auf seiner durch die Druckstelle 06 bedruckten Seite in Berührkontakt zum nachfolgenden Rotationskörper 22 gelangt, ist in bevorzugter Ausführung eine weitere Trockeneinrichtung 36, z. B. ein Trockner 36, insbesondere Zwischentrockner 36 vorgesehen, der bevorzugt als Strahlungstrockner 36 ausgebildet ist. Um eine entlang des Bedruckstoffweges räumlich eng begrenzte Wirkzone für den Trockner 36 zu schaffen, kann eine die Strahlungswirkung stromaufwärts und/oder insbesondere stromabwärts begrenzende Abschattung 37 vorgesehen sein, welche beispielsweise durch eine Wandung 37 einer den Trockner 36 aufnehmenden und zur Seite des Bedruckstoffes hin offenen Einhausung gegeben ist. In der als Strahlungstrockner 36 ausgebildeten Ausführung umfass dieser eine ein- oder mehrteilige Strahlungsquelle 38 für elektromagnetische Strahlung, z. B. für Licht, insbesondere für UV-Licht, d. h. von Licht mit zumindest einem überwiegend im UV-Spektralbereich liegenden Anteil an emittierter Strahlungsleistung. Der Trockner 36 kann insbesondere als UV-LED-Trockner ausgebildet sein.

[0044] Die Rakeleinrichtung 33 (siehe beispielsweise u.a. Fig. 9, Fig. 11 und Fig. 12) umfasst eine eine An-und-Abstellbewegung ermöglichende Lagereinrichtung 56, 57, 58 der Rakel 34 und eine Antriebseinrichtung 39, 41, 48, durch welche die Rakel 34 mit ihrer Rakelkante - zumindest was die Länge und/oder Lage einer auf die Zykluslänge L_Z bezogenen An- und Abstellsequenz mit mindestens einer eine Anstelllage "AN" betreffenden und mindestens einer eine Abstelllage "AB" betreffenden Phase P_AN; P_AB, kurz Sequenz, betrifft - im Betrieb zyklisch korreliert, insbesondere synchronisiert bzw. getaktet, zur Drehlage des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 und/oder zyklisch korreliert, insbesondere getaktet, zur in Transportrichtung betrachteten Lage des zu bedruckenden Bedruckstoffs 02, an die Siebdruckschablone 31; 32 des Siebdruckzylinders 18; 22 an- und abstellbar ist bzw. an- und abgestellt wird. Die Korrelation der Rakelbewegung betrifft verallgemeinert eine mittel- oder unmittelbare Korrelation zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage, d. h. beispielsweise zur Lage und/oder der Bewegung einer Maschinenphase, insbesondere zu einer die Druckstelle 06; 07 betreffenden Phasenlage, und/oder zu einer Lage und/oder einem Fortschritt des Bedruckstoffs 02 in der Druckmaschine. Diese Maschinenphase kann durch die mittel- oder unmittelbar abgeleitete Winkellage eines der die betroffene Druckstelle 06; 07 bildenden Zylinders 18; 21; 22 sein. Die den Fortschritt des Bedruckstoffs 02 betreffende Größe kann durch ein Winkellagesignal eines den Bedruckstoff 02 registergerecht transportierenden Maschinenelementes oder ein Durchtrittsignal einer auf dem Transportweg vorgesehenen Sensorik sein.

[0045] Die Zykluslänge L_Z, ist bevorzugt durch die Wiederhollänge zwischen zwei aufeinander folgenden Druckabschnitten, d. h. den kürzest möglichen Abstand zwischen den vorlaufenden Enden zweier aufeinander folgender Druckbildlängen gegeben. Je nach zu betrachtender physikalischer Größe kann diese räumlich auf eine Weglänge zwischen zwei Orten y oder einen Winkel Φ oder aber zeitlich auf die Dauer zwischen zwei Zeitpunkten t bezogen sein. Unter Berücksichtigung der Geometrie und des Transportgeschwindigkeitsprofils sind diese Größen ineinander überführbar und beispielsweise auf eine Relativlage zur Maschinenphase zu beziehen. Die Zykluslänge L_Z entspricht der Summe aus der Länge L44 eines entlang des Transportweges betrachtet für den Druck maximal nutzbaren Abschnittes U_D und einer Länge L_N eines zwischen zwei derartigen Abschnitten U_D liegenden, für den Druck nicht nutzbaren Abschnittes U_N. Letzterer kann für den Fall des Bogendrucks u.a. durch die Mittel für den Bogentransport und für den Rollendruck u. a. durch Unterbrechungen bedingt sein, die durch Stöße oder gar Spalte zwischen den Enden von aufgespannten Druckformen bedingt sind. Für das Vorliegen eines Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 entspricht die Zykluslänge L_Z beispielsweise insgesamt der Summe aus der Länge L44 eines für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes U_D und der Länge L_N eines für den Druck nicht nutzbaren Umfangsabschnittes U_N und/oder dem n-ten Teil des Umfangs des n-fachgroßen bzw. n Sattel umfassenden Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21.

[0046] Eine derartige Zykluslänge L_Z bzw. die dieser zugeordnete An-Abstell-Sequenz umfasst z. B. mindestens eine Phase P_AB mit abgestellter Rakel 34 sowie mindestens eine Phase P_AN mit angestellter Rakel 34. Hierbei kann der Begriff der Phase P_AN; P_AN wieder eine räumliche oder zeitliche Größe betreffen. Ein derartiger Zyklus kann eine Sequenz mit lediglich einer einzigen Phase P_AB mit abgestellter Rakel 34 und einer Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder in Weiterbildung auch eine Sequenz mit mehreren, von jeweils einer Phase P_AB mit abgestellter Rakel 34 unterbrochenen Phasen P_AN mit angestellter Rakel 34 umfassen. Infolge der beschränkten Bewegungsgeschwindigkeit beim An- und Abstellen der Rakel 34 kann zwischen der Phase P_AN mit in tatsächlicher Arbeitslage angestellter Rakel 34, bei welcher diese beispielweise nicht lediglich direkt bis zu, sondern mit einer geringfügigen Durchfederung von z. B. mindestens 0,5 mm, d. h. einem durch das Maß der über den ersten Berührkontakt hinausgehenden Stellbewegung bestimmten negativen Abstand a_AN von a_AN ≤ -0,5mm, gegen die Siebdruckschablone 31; 32 angestellt ist, und der Phase P_AB mit wirksam abgestellter Rakel 34, in welcher die Rakelkante einen geringfügigen Abstand a_AB von z. B. a_AB ≥ 0,2 mm, insbesondere 1,2 mm ≥ a_AB ≥ 0,4 mm, zur Siebdruckschablone 31;32 einnimmt, eine Phase P_an des Anstellens bzw. eine Phase P_ab des Abstellens gelegen sein.

[0047] Um den unscharfen Bereich zwischen tatsächlicher An- und Abstelllage "AN"; "AB" und/oder den zum Druck nicht nutzbaren Bereich möglichst klein zu halten, jedoch hohe Betriebsgeschwindigkeiten ohne allzu starke, durch die Rakelbewegung verursachte Impulse zu ermöglichen, liegt eine - z. B. auf die in Umfangsrichtung im Innenumfang der Siebdruckschablone 31; 32 bezogene - Länge der Phase P_an des Anstellens und/oder der Phase P_ab des Abstellens z. B. zwischen 80 mm und 200 mm, insbesondere zwischen 110 mm und 150. Die Summe aus der Länge einer Phase P_ab des Abstellens und der Länge einer Phase P_an des Anstellens entspricht jedoch beispielsweise höchstens der Länge L_N des zum Drucken nicht nutzbaren Umfangsabschnittes U_N, welcher hier beispielsweise zumindest durch die in Umfangsrichtung gesehene Breite der Öffnung 28 und den der nachlaufenden Grubenkante vorgeordneten Abstand a_S und ggf. durch die Länge der o. g. Überlappung eines ggf. vorgesehenen Abdeckelement 29 gegeben ist.

[0048] Die Rakeleinrichtung 33 umfasst (siehe z. B. Fig. 9) eine Steuereinrichtung 39, durch welche die Rakel 34 in o. g. Korrelation zur Maschinenphase der Druckmaschine und/oder zum Fortschritt des Bedruckstoffs 02 an- und abstellbar ist bzw. an- und abgestellt wird. Insbesondere ist durch die Steuereinrichtung 39 ein die An- und Abstellbewegung der Rakel 34 bewirkendes Antriebsmittel 41 in o. g. Korrelation zur Maschinenphase der Druckmaschine und/oder zum Fortschritt des Bedruckstoffs 02 in der Weise ansteuerbar, dass sich die Rakel 34 abwechselnd für eine der Länge der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 entsprechenden Dauer in Anstelllage "AN" und - insbesondere nach einer durch die Dauer des Phasenwechsel bedingten Übergangsphase - für eine der Länge der Phase P_AB mit abgestellter Rakel 34 entsprechenden Dauer in Abstelllage "AB" befindet. Hierzu wird das Antriebsmittel 41 in der Weise durch die Steuereinrichtung 39 gesteuert, dass sich die Antriebseinrichtung während der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder für die entsprechende Dauer T_AN in einem die Anstelllage "AN" bewirkenden Betriebszustand BZ_AN und während der Phase P_AB mit abgestellter Rakel 34 oder für die entsprechende Dauer in einem die Anstelllage "AB" bewirkenden Betriebszustand BZ_AB befindet (siehe z. B. schematisch in Fig. 5).

[0049] Die Steuereinrichtung 39 kann hierbei durch eine zusammenhängende oder verteilte Steuerschaltung 39 oder durch ein zusammenhängendes oder verteilte, untereinander signaltechnisch verbundene Datenverarbeitungsmittel 39 ausgebildet sein, wobei es Schalt- und/oder Datenverarbeitungsmittel zur Durchführung einer oben genannten Korrelation umfasst. Die Steuereinrichtung 39 kann ganz oder teilweise in eine mit anderweitigen Stell- und/oder Antriebsmittel der Druckmaschine steuerungstechnisch verbundenen Maschinensteuerung integriert oder aber ganz oder teilweise eigens für die Steuerung der Rakel 34 vorgesehen sein.

[0050] Die genannte Korrelation der auf eine Zykluslänge L_Z bezogenen Sequenz zur Maschinenphase und/oder zum Bedruckstofffortschritt erfolgt z. B. durch Übermittlung von die Maschinenphase und/oder den Bedruckstofffortschritt repräsentierenden Signalen S_K über eine Signalverbindung 35 zwischen der Steuereinrichtung 39 und einem die Maschinenphase der Druckmaschine und/oder den Fortschritt des Bedruckstoffs 02 repräsentierenden und der Rakelsteuerung z. B. als Master 42 dienenden Leitachsgeber 42. Dieser kann beispielsweise durch eine die betreffende Maschinenphase der Druckmaschine und/oder den Fortschritt des Bedruckstoffs 02 erfassende Sensorik 42 und/oder durch eine den mittel- oder unmittelbaren Antrieb des Zylinders 21 steuernde Antriebssteuerung 42 gegeben sein. In einer zum Nachrüsten besonders geeigneten Ausführung kann dies eine bereits in der Maschine vorgesehener, einem registergerecht anzutreibendem Bauteil, z. B. der Anlagetrommel, zugeordnete Sensorik 42 sein. Für Maschinen, für die mehrere den Transport und/oder das Drucken betreffende Bauteile oder Bauteilgruppen rotatorisch durch mechanisch voneinander unabhängige Antriebsmotoren über eine gemeinsame elektronische Leitachse angetrieben sind, kann der der Rakelsteuerung als Master 42 dienende Leitachsgeber 42 durch eine solche elektronische Leitachse 42 gebildet sein bzw. werden, die mehreren weiteren Antriebsmotoren der Druckmaschine als Master dient. Diese Leitachse 42 kann als reale elektronische Leitachse 42 der Drehbewegung eines realen Winkelsignals folgen oder aber als virtuelle Leitachse durch Datenverarbeitungsmittel generiert und für sämtliche gekoppelten Folgeantriebe vorgegeben sein. Die Signalverbindung 35 wird dann durch die Kopplung zur elektronischen Leitachse 42 gebildet und beispielsweise als ein Bus- oder Netzwerksystem ausgeführt.

[0051] Die Rakeleinrichtung 33 - insbesondere die genannte, die Rakel 34 in einer Korrelation zur Maschinenphase der Druckmaschine und/oder zum Fortschritt des Bedruckstoffs 02 an- und abstellende Steuereinrichtung 39 - umfasst Steuerungsmittel 43, durch welche eine Länge und/oder Lage wenigstens einer die Anstelllage "AN" betreffenden Phase P_AN innerhalb eines sich widerholenden Zyklus für das An- und Abstellen in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden bzw. repräsentierenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) variierbar ist und/oder variiert wird. Insbesondere kann es sich bei den das Bedruckstoffformat, insbesondere dessen Länge, und/oder das Druckbild betreffenden bzw. repräsentierenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) um Informationen I(F); I(L_B); I(M) zur in Transportrichtung betrachteten Bedruckstofflänge L02 oder zur die den Bedruckstoffbogen 02 betreffenden Druckbildlänge L_B oder zum durch das Druckwerk 06; 07 zu druckende Druckmusters. Hierbei kann die Länge und Lage der Phase P_AN im Ergebnis sowohl für die in Umfangsrichtung am Innern der Siebdruckform gemessene Länge als auch für deren zeitliche Entsprechung als über die Umfangsgeschwindigkeit verbundene Dauer bzw. zeitliche Einordnung stehen.

[0052] In einer ersten Variante kann für die format- oder druckbildabhängige Steuerung der Phasenlänge und/oder -lage zwei oder mehreren diskreten Werten oder Wertebereichen für die betreffenden Informationen I(F); I(L44); I(_M) eine entsprechende Anzahl von diskreten Phasenlängen und/oder-lagen für die Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 und/oder eine entsprechende Anzahl von - z. B. zumindest teilweise einander beabstandeten - Phasenlagen für das Ende der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 - beispielsweise in bzw. durch die Steuerungsmittel 43 - vorgehalten sein bzw. bereitgestellt werden.

[0053] In einer Alternative kann jedoch vorgesehen sein, dass durch die Steuermittel 43 in Abhängigkeit von einem aus einem kontinuierlichen Wertebereich der betreffenden Information I(F); I(L_B); I(_M) stammenden Wert ein Wert für die Phasenlänge und/oder -lage der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder für die Phasenlage des Endes der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 aus einem kontinuierlichen - und z. B. nach oben und unten begrenzten - Wertebereich vorgesehen ist bzw. bereitgestellt wird. Dabei soll als "kontinuierlich" auch eine Folge äquidistanter diskreter Schritte verstanden sein, die beispielsweise durch Beschränkung oder Rundungen auf kleinste zu betrachtende und/oder handgehabte Schritte in der zu betrachtenden Größe bedingt ist.

[0054] Durch die Steuereinrichtung 39 erfolgt eine Verarbeitung von die o. g. Korrelation betreffenden Signalen S_K zu die An- und Abstellbewegung der Rakel 34 steuernden Signalen S_R unter Berücksichtigung einer spezifischen Phasenlänge und/oder-lage für die die Anstelllage "AN" betreffende Phase P_AN oder Phasen P_AN innerhalb eines Zyklus bzw. einer Zykluslänge L_Z. Die Gewinnung und Bereitstellung der spezifischen Phasenlänge und/oder-lage erfolgt durch die Steuermittel 43 in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat, insbesondere dessen Länge, und/oder das Druckbild charakterisierenden und/oder betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M), hier beispielsweise auch unter der übergeordneten Bezeichnung der das Drucken betreffender Informationen I zusammen gefasst (siehe z. B. Fig. 9).

[0055] Die z. B. von der Steuereinrichtung 39 für den korrelierten, insbesondere synchronisierten Antrieb umfassten Steuermittel 43 zur Bereitstellung der format- und/oder druckbildabhängigen Phasenlänge und/oder Lage können ihrerseits durch ein oder mehrere zusammenhängende oder verteilte Schaltungs- und/oder Datenverarbeitungsmittel gebildet sein, wobei es Schaltungs- und/oder Datenverarbeitungsmittel zur Ermittlung einer die Anstelllage "AN" betreffenden Phasenlänge und/oder der Phasenlage in Abhängigkeit von der erhaltenen o. g.

[0056] Information I(F); I(L_B); I(M) zu Format und/oder Druckbild umfasst.

[0057] Die von der Steuereinrichtung 39 umfassten Steuermittel 43 können - entsprechend der Steuereinrichtung 39 selbst - ganz oder teilweise in eine mit anderweitigen Stell- und/oder Antriebsmittel der Druckmaschine steuerungstechnisch verbundenen, z. B. einer Planungs- und/oder Leitebene 47 zuzurechnenden Maschinensteuerung integriert oder dezentral und räumlich nah zum zu steuernden Antriebsmittel 41 vorgesehen sein.

[0058] Die Länge und/oder Lage der mindestens einen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 bzw. die entsprechende bzw. zeitliche Anordnung oder eine diese Länge oder Dauer berücksichtigende Bewegungsprofil wird anhand einer von den Steuerungsmitteln 43 umfassten Zuordnungsvorschrift in Abhängigkeit von der heranzuziehenden Information I(F); I(L_B); I(M) ermittelt und/oder bereitgestellt. Die Zuordnungsvorschrift kann dabei tabellarisch oder als funktionaler Zusammenhang in einem von den Steuerungsmitteln 43 umfassten Rechen- und/oder Speichermittel 55 vorgehalten sein. Hierunter soll auch eine komplexe Vorschrift verstanden sein, durch welche in Abhängigkeit von der heranzuziehenden Information I(F); I(L_B); I(M) ein die spezifische Länge und/oder Lage berücksichtigendes Bewegungsprofil ermittelt und/oder erstellt wird.

[0059] Die die Phasenlänge und/oder das Phasenende bzw. die Phasenlage bestimmenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) kann den Steuermitteln 43 z. B. über eine Signalverbindung 45 von der Planungs- und/oder Leitebene 47 her zur Verfügung gestellt werden. Dies kann beispielsweise - insbesondere für den Fall einer das Bedruckstoffformat F und/oder das Druckbild betreffenden bzw. repräsentierenden Informationen I(F); I(L_B) - von einem der Planungs- und/oder Leitebene 47 zuzurechnenden Leitstand her erfolgen. An diesem sind die entsprechenden Informationen I(F); I(L_B) selbst oder zu diesen Informationen I(F); I(L_B) zu verarbeitende Angaben beispielsweise über eine Bedienerschnittstelle manuell auswählbar oder eingebbar. In einer stärker automatisierten Form kann die Information I(F); I(L_B) bzw. die zu dieser Information I(F); I(L_B) zu verarbeitende Angabe aus bereits elektronisch in der Planungs- und/oder Leitebene 47 oder einer Druckvorstufe vorliegenden Daten zur Produkt- und/oder Produktionsplanung gewonnen werden bzw. sein. In einer - insbesondere bei Verwendung von die Drucklänge oder das Druckmuster betreffenden Informationen I(L_B); I(M) vorzuziehenden - Variante können die betreffenden Informationen I(L_B); I(M) aus bereits in der Druckvorstufe für den betroffenen Druckbildauszug vorliegenden Daten gewonnen werden bzw. sein.

[0060] Unter dem Begriff der "Phasenlänge" bzw. "Phasenlage" kann hier, falls nicht erkennbar unterschieden wird, als Kurzform für die o. g. "Länge" bzw. "Lage" sowohl die Größe bzw. die Lage der betreffenden Phase in räumlicher Hinsicht (Position, Winkel) wie auch - über das Geschwindigkeitsprofil - deren zeitliche Entsprechung als Dauer bzw. Relativlage innerhalb der synchronisierten Zykluslänge L_Z gefasst werden bzw. sein. Die Zeitpunkte für den jeweiligen Phasenwechsel und damit die Phasenlänge und die Phasenlage werden z. B. relativ zur Maschinenphasenlage und/oder zur Bedruckstoffphasenlage bestimmt.

[0061] In einer ersten Ausführung zur Ausgestaltung der Steuerungsmittel 43 bzw. zur Steuerung der Rakelbewegung, z. B. in Fig. 6 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt U_D umfassenden Zylindermantelabwicklung angedeutet, sind beispielsweise in einer ersten Betriebssituation Bedruckstoffabschnitte 02 eines ersten Formates F.1, d. h. mit einer ersten Bedruckstoffläge L02,1, und in einer zweiten Betriebssituation Bedruckstoffabschnitte 02 eines zweiten Formates F.2, d. h. mit einer zweiten Bedruckstoffläge L02,1 bedruckbar bzw. werden bedruckt. In Abhängigkeit von der jeweiligen Bedruckstoffläge L02,1; L02.2 bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information I(F) wird die Phasenlänge der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder - für diesen Fall bevorzugt - ein Ende der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 durch die Steuereinrichtung 39 bestimmt und/oder es erfolgt in Abhängigkeit von der jeweiligen Bedruckstoffläge L02,1; L02.2 bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information I(F) ein An- und Abstellen der Rakel 34 in einem jeweiligen Zyklus Z1; Z2 (siehe z. B. Fig. 5), in welchem den voneinander abweichenden Bedruckstofflägen L02,1; L02.2 voneinander abweichende Phasenlängen für die jeweilige Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder - für diesen Fall bevorzugt - voneinander abweichende Phasenlagen für das Ende der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 zugewiesen sind bzw. werden. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 kann hierbei jeweils eine Selbe und z. B. fest, jedoch ggf. änderbar vorgegeben sein. Diese kann beispielsweise in oben dargelegter Weise bereits vor dem Beginn des für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes U_N liegen.

[0062] In einer zweiten, ggf. anstelle oder wahlweise zur ersten Ausführung durchführbaren oder vorsehbaren Ausführung , z. B. in Fig. 7 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt U_D umfassenden Zylindermantelabwicklung angedeutet, wird die Phasenlänge der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder zumindest ein Ende der Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 durch die Steuereinrichtung 39 in Abhängigkeit von der jeweiligen Druckbildlänge L_B bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information I(L_B) bestimmt. Unter der Druckbildlänge L_B soll z. B. hierbei diejenige Länge verstanden sein, die vorlaufseitig durch den ersten und rücklaufseitig durch den letzten durch die Druckstelle 06; 07 zu erbringenden Farbauftrag begrenzt ist. Der dazwischen liegende Druckbereich 44 kann kontinuierlich oder diskontinuierlich Druckbereiche 44 aufweisen. Es erfolgt für Betriebssituationen mit voneinander abweichender Druckbildlänge L_B in Abhängigkeit von der jeweiligen Druckbildlänge L_B bzw. einer diese Länge repräsentierenden Information I(L_B) ein An- und Abstellen der Rakel 34 in einem jeweiligen Zyklus Z1; Z2, in welchem den voneinander abweichenden Druckbildlängen L_B voneinander verschiedene Phasenlängen für die jeweilige Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 oder voneinander abweichende Phasenlagen für das Endes der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 zugewiesen sind bzw. werden. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 kann hierbei jeweils eine jeweils selbe und z. B. fest, jedoch ggf. änderbar vorgegeben sein. Diese kann beispielsweise in oben dargelegter Weise bereits vor dem Beginn des für den Druck nutzbaren Umfangsabschnittes U_N liegen. Die Phasenlage für den Beginn der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 kann hierbei wie oben jeweils eine jeweils selbe oder eine vom Druckbildanfang abhängige Phasenlage sein.

[0063] In einer dritten, ggf. anstelle oder wahlweise zur ersten und/oder zweiten Ausführung durchführbaren oder vorsehbaren Ausführung , z. B. in Fig. 8 schematisch anhand einer Seitenansicht einer einen nutzbaren Umfangsabschnitt U_D umfassenden Zylindermantelabwicklung angedeutet, können je Zykluslänge L_Z mehrere Phasen P_AN mit angestellter Rakel 34 und mehrere Phasen P_AB mit angestellter Rakel 34 vorgesehen sein. Dabei wird ein Anfang und ein Endes der jeweiligen Phasen P_AN mit angestellter Rakel 34 durch die Steuereinrichtung 39 in Abhängigkeit von Informationen I(M) bestimmt, die die in Transportrichtung betrachtete Phasenlage von durch nicht zu bedruckende Streifen unterbrochenen Druckstreifen 46 eines Druckbereichs 44 repräsentieren. Es erfolgt für Betriebssituationen mit voneinander abweichendem Muster von zu bedruckenden und nicht zu bedruckenden Streifen eine individuelle, in Abhängigkeit von der jeweiligen Verteilung der Druckstreifen 46 bzw. von einer diese Verteilung repräsentierenden Information I(M) ein mehrfaches An- und Abstellen der Rakel 34 in einem jeweiligen Zyklus, in welchem den voneinander in der Verteilung der Druckstreifen 46 abweichenden Druckbereichen 44 voneinander verschiedene Muster für die Phasenlagen und/oder-längen, d. h. der Lage der jeweiligen Anfänge und Enden, der jeweiligen Phase P_AN mit angestellter Rakel 34 zugewiesen sind bzw. werden. Die Information I(M) zu Anzahl und/oder Lage der Druckstreifen 46 beruht beispielsweise auf Daten, die durch Auswertung des durch die Druckstelle 06; 07 zu druckenden Druckbildes, insbesondere durch Auswertung des z. B. in der Druckvorstufe in Datenform vorliegenden Soll-Druckbildes gewonnen werden bzw. sind. Dabei können zu bedruckende Streifen, die durch z. B. schmalere nicht zu bedruckende Streifen unterbrochen sind, trotz deren Diskontinuität zu größeren Druckstreifen 46 zusammengefasst sein bzw. werden.

[0064] Insbesondere im Zusammenhang mit der ersten und der zweiten Ausführung ist durch die Steuermittel 43 innerhalb der bevorzugt festen Zykluslänge L_Z ein Verhältnis zwischen der auf die Länge des überstrichenen Innenumfangs am Siebdruckschablone bezogenen Phasenlänge der die Anstelllage "AN" betreffenden Phase P_AN und der die Abstelllage "AB" betreffenden Phase P_AB variierbar

[0065] Die die An-und-Abstellbewegung in den o. g. Ausführungen ermöglichende Lager- und Antriebseinrichtung der Rakel 34 kann grundsätzlich beliebig ausgeführt sein, sofern sie bevorzugt zumindest eine entsprechend an- und abstellbare Rakel 34 und einen vom rotatorischen Antrieb des Siebdruckzylinders 18; 22 und/oder des Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21 mechanisch unabhängig betreibbaren und/oder betriebenen Antrieb 41, 48 umfasst. Dieser ist beispielsweise - insbesondere ohne mechanische Kopplung an den Antrieb des Siebdruckzylinders 18; 22 oder des Gegendruck- und/oder Transportzylinder 21 - wahlweise in einen die Anstelllage "AN" der Rakel 34 bewirkenden Betriebszustand BZ_AN und in einen die Abstelllage "AB" der Rakel 34 bewirkenden Betriebszustand BZ_AB verbringbar (siehe z. B. Fig. 5b) mit 5a).

[0066] Der vom rotatorischen Antrieb des Siebdruckzylinders 18; 22 und/oder des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 mechanisch unabhängig betriebene und/oder betreibbare und/oder ohne mechanische Antriebskopplung zum rotatorischen Antrieb des Siebdruckzylinders 18; 22 und/oder des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 ausgebildete Antrieb 41, 48 kann grundsätzlich beliebig ausgebildet sein um ein An- und Abstellen der Rakel 34 in der genannten Weise zu ermöglichen. Dabei kann die Art der Bewegung der Rakel 34 und/oder die Ausbildung des Antriebes grundsätzlich beliebig ausgeführt sein. Nachfolgende Beispiele spiegeln besonders vorteilhafte Ausführungen wieder, sollen die funktional zugrunde liegende Lösung jedoch nicht notwendiger Weise beschränken.

[0067] Ein derartiger Antrieb 41, 48 umfasst zumindest ein steuerbares Antriebsmittel 41. Dieses kann beispielsweise als ein durch Beaufschlagung mit einem Druckfluid betätigbares Antriebsmittel 41 (siehe z. B. exemplarisch in Fig. 10), wie z. B. ein mit Druckfluid beaufschlagbares Zylinder-Kolben-System, beispielsweise ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinderantrieb, oder - wie hier bevorzugt - als ein - bevorzugt winkellageregelbarer - Motor 41 (siehe z. B. Fig. 11 oder Fig. 12), wie z. B. ein Elektromotor 41, beispielsweise als Linearmotor oder bevorzugt als rotatorischer Elektromotor 41, ausgebildet sein.

[0068] Das Antriebsmittel 41 steht ausgangsseitig mittel- oder unmittelbar über eine entsprechende Kopplung mit der zu bewegenden Rakel 34 in Wirkverbindung. Die Wirkverbindung kann direkt ohne jegliches Getriebe oder über ein Getriebe 48 auf die Rakel 34 wirken.

[0069] Ein derartiges Getriebe kann dabei in einer ersten Ausführung z. B. durch ein eine Linearbewegung eines linear wirkenden Antriebsmittels 41, z. B. eines mit einem Druckfluid betätigbares Antriebsmittel 41, in eine An-/Abstellbewegung der Rakel 34 übertragendes Getriebe 48, beispielsweise umfassend einen Stößel 49 und/oder einen ein- oder zweiarmigen Hebel 51, gebildet sein (siehe z. B. Fig. 10).

[0070] In einer hier dargelegten vorteilhaften Ausführung des Antriebes kann die Kopplung über ein eine Rotationsbewegung eines rotatorisch wirkenden Antriebsmittels 41, z. B. eines Elektromotors 41, in eine An-/Abstellbewegung der Rakel 34 wandelndes Getriebe 48 erfolgen bzw. realisiert sein (siehe z. B. Fig. 11 bis Fig. 13).

[0071] In der z. B. in Fig. 11 bis Fig. 14 dargelegten, besonders vorteilhaften Ausführung ist das Getriebe 48 durch ein Kurvengetriebe 48 gebildet. Mit der sich vom kreislinienförmigen Profil unterscheidenden Umfangslinie (z. B. in Fig. 14 zur Verdeutlichung überzeichnet dargestellt) einer um eine gestellfeste Rotationsachse R52 rotierbaren Kurvenscheibe 52 wirkt ein in einem Koppelglied 54 aufgenommenes Anschlagelement 53, z. B. eine Rolle 53, zusammen. Diese folgt dem Verlauf der Kurve und überträgt bei Rotation der Kurvenscheibe 52 den durch die Kurvenform bedingten radialen Hub an das Koppelglied 54. Das Koppelglied 54 kann grundsätzlich in Art eines die Bewegung in Art eines Stößels auf die Rakel 34 übertragend ausgebildet sein , ist jedoch bevorzugt als drehfest mit einer Welle 56 verbundener Hebelarm 54 ausgeführt. Die Welle 56 ist um eine gestellfeste Schwenkachse S verschwenkbar am Gestell gelagert. Ein weiterer, die Rakel 34 über einen Rakelträger 57 tragender Hebelarm 58, ist ebenfalls drehfest mit der Welle 56 verbunden. Die Hebelarme 54; 58 können die Arme eines selben zweiarmigen Hebels 54, 58 darstellen oder aber als Hebelarme 54; 58 voneinander verschiedener Hebel, mit der Welle 56 verbundener Hebel ausgeführt sein.

[0072] Zur mechanischen Begrenzung der Anstelllage "AN" kann ein gestellfester, die Schwenkbewegung der Welle 56 in Richtung Anstellung begrenzender Anschlag 61 vorgesehen sein. Hierzu kann dieser mit einem der genannten Hebelarme 54; 58 oder einem weiteren, drehfest mit der Welle 56 verbundenen Hebelarm 62 zusammen wirken. Dieser Anschlag 61 kann ggf. zur Einstellung der Anstelllage "AN" justiebar sein. Der mit dem Anschlag 61 zusammen wirkende Hebelarm 62 ist hier z. B. Teil eines durch diesen und den den Rakelträger 57 tragenden Hebelarm 58 gebildeten zweiarmigen Hebels 58, 62.

[0073] Anstelle oder zusätzlich zur Justierbarkeit des Anschlages 61 kann der Rakelträger 57 zur Justage über eine hier nicht näher dargelegte Einrichtung am oder im Hebelarm 58 derart gelagert sein, sodass dieser mit zumindest einer Bewegungskomponente in radialer Richtung des Siebzylinders 18; 22 relativbeweglich und durch eine entsprechende Stellvorrichtung 59 im Abstand zur Innenseite der Siebdruckform 31; 32 stellbar ist.

[0074] Um für den Notfall und/oder zu Wartungs- oder Rüstzwecken ein vom betriebsmäßig gesteuerten Stellantrieb 41, 48 der Rakel 34 unabhängiges Abstellen zu ermöglichen kann ein weiteres, vom erstgenannten Antriebsmittel 41 verschiedenes Antriebsmittel 63 vorgesehen sein. Dieses kann beispielsweise als ein durch Druckfluid betätigbares Antriebsmittel 63, z. B. einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, ausgeführt sein und/oder wirkt beispielsweise zu deren Verschwenken mit einem der vorgesehenen Hebelarme 54; 58; 62 zusammen.

[0075] Der Antrieb der Kurvenscheibe 52 kann beispielsweise axial oder wie dargestellt über ein Getriebe 64, insbesondere einen Riementrieb, erfolgen.

[0076] Grundsätzlich unabhängig von der speziellen Ausführung des gesteuerten Antriebes 41, 48 für die An- und Abstellbewegung, bevorzugt jedoch in Verbindung mit der genannten, das Kurvengetriebe umfassenden Ausführung ist zusätzlich zum gesteuerten Antrieb 41, 48 ein rein mechanisch wirksamer Antrieb 66, 67, 68 vorgesehen, durch welchen die Rakel 34 für zumindest eine Phasenlänge, die der Breite der Unterbrechung 28 an der Mantelfläche des Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21, insbesondere mindestens der Länge des nicht zum Druck nutzbaren Umfangsabschnitte U_N entspricht, von der Mantelinnenfläche der Siebdruckschablone 31; 32 abgehoben werden kann. Die Mechanik kann derart ausgeführt sein, dass die Rakelbewegung im störungsfreien Betriebsfall allein durch den gesteuerten Antrieb 41, 48 bestimmt wird, und der mechanische Antrieb erst im Versagensfall der Steuerung greift.

[0077] Beispielsweise umfasst der mechanisch wirksame Antrieb 66, 67, 68 ein Kurvengetriebe mit einer drehfest mit dem Gegendruck- und/oder Transportzylinders 21 verbundenen Kurvenscheibe 66, mit deren Umfangslinie ein Anschlagelement 68, z. B. eine Rolle 68, zusammen wirkt. Diese folgt dem Verlauf der Kurve und überträgt bei Rotation der Kurvenscheibe 66 den durch die Kurvenform bedingten radialen Hub an das Koppelglied 67. Das Koppelglied 67 kann auch hier grundsätzlich in Art eines die Bewegung in Art eines Stößels auf die Rakel 34 bzw. den Rakelhalter 57 übertragend ausgebildet sein , ist jedoch bevorzugt als drehfest mit einer Welle verbundener Hebelarm 67 ausgeführt. Für den Fall einer Ausführung des gesteuerten Antriebes 41, 48 mit einer verschwenkbaren, mit dem den Rakelhalter 57 tragenden Hebelarm 58 verbundenen Welle 56 kann der Hebelarm 67 ebenfalls an dieser Welle 56 angreifen.

[0078] Die Kurve des rein mechanisch wirksamen Antriebes kann zusammen mit der die Hubbewegung übertragenden Mechanik derart eingestellt sein, dass das ein Abheben bzw. Abstellen der Rakel 34 bewirkende Kurvensegment bei fehlerfreiem Betrieb des gesteuerten Antriebes 41; 48 gerade ohne Einfluss bleibt. Beispielsweise steht das Anschlagelement 68 in diesem Kurvensegment geradeeben so im Berührkontakt mit der Kurve oder aber ist zumindest im den nicht zum Druck nutzbaren Umfangsabschnitte U_N betreffenden Umfangsbereich bevorzugt um einen geringfügigen Abstand größer Null, beispielsweise um höchstens 1 mm, insbesondere höchstens 0,1 mm, von der Kurve beabstandet.

[0079] In der dargelegten Ausführung des über ein Kurvengetriebe 48 gesteuerten Antriebes 41, 48 (siehe z. B. Fig. 14) kann die Kurvenscheibe 52 grundsätzlich mit einem beliebig großen Radius r52, d. h. mit einem beliebig großen Abstand des höchsten Punktes der Kurvenlinie zur Rotationsachse ausgestattet sein. Die im Umfang aufgeprägte Kurve kann eintourig ausgeführt sein, d. h. lediglich eine Sequenz einer Abfolge aus einem oder mehreren Winkelsegmenten ΔΦ_k,AB mit einem höheren, d. h. auf einem größeren Radius verlaufenden Umfangsabschnitt und einem oder mehreren Winkelsegmenten ΔΦ_k,AN mit einem tieferliegenden, d. h. auf einem kleineren Radius verlaufenden Umfangsabschnitt, wobei die höher- und tieferliegenden Umfangsabschnitte durch Übergangsbereiche ΔΦ_k,ab; ΔΦ_k,an darstellende Winkelsegmente ΔΦ_k,ab; ΔΦ_k,an über z. B. eine stetig verlaufenden Kurvenlinie verbunden sind (siehe z. B. exemplarisch überzeichnet in Fig. 14). In anderer Ausführung, in welcher beispielsweise eine Drehzahl geringer und/oder Übergangsbereiche ΔΦ_k,ab; ΔΦ_k,an mit kleinerer Krümmung ausführbar sind, kann die Kurvenscheibe auch mehrtourig ausgeführt sein, d. h. in Umfangsrichtung hintereinander mehrere Sequenzen mit jeweils dem selben Muster in der Abfolge von höher- und tiefergelegener Winkelsegmenten ΔΦ_k,AB; ΔΦ_k,AN . Bei mehrtouriger Ausführung ist bzw. wird die Kurvenscheibe 52 mit einer dem Faktor entsprechend niedrigeren Drehgeschwindigkeit betreibar bzw. betrieben. Je nach der konkreten Ausgestaltung der Kopplung kann das Winkelsegment ΔΦ_k,AB mit einem höheren Umfangsabschnitt dem die Abstelllage "AB" bewirkenden Betriebszustand BZ_AB und das Winkelsegment ΔΦ_k,AN mit einem tieferliegenden Umfangsabschnitt dem die Anstelllage "AN" bewirkenden Betriebszustand BZ_AN entsprechen oder umgekehrt.

[0080] Besonders vorteilhaft für den o. g. Fall einer auf das vorliegende Druckformat F,1; F,2 und/oder auf eine gesamte Druckbildlänge L_B bezogenen Steuerung, jedoch nicht beschränkt hierauf, ist der Zykluslänge L_Z für einen die Rakelsteuerung betreffenden Zyklus auf der Kurvenscheibe 52 lediglich eine - beispielsweise im weiteren auch als einphasig bezeichnete - Sequenz zugeordnet, welche lediglich ein Winkelsegment ΔΦ_k,AB; ΔΦ_k,AN mit einem die Abstelllage "AB" bewirkenden und ein Winkelsegment ΔΦ_k,AN; ΔΦ_k,AB mit einem die Anstelllage "AN" bewirkenden Umfangsabschnitt sowie jeweils ein einen Übergang ausbildendes Winkelsegment ΔΦ_k,ab; ΔΦ_k,an umfasst. In mehrtouriger Ausführung können mehrere dieser einphasigen Sequenzen am Umfang der Kurvenscheibe 52 vorgesehen sein.

[0081] Insbesondere für den Fall einer druckstreifenbezogenen Steuerung, jedoch nicht hierauf beschränkt, können in alternativer, mehrphasiger Ausführung der Sequenz je zu durchlaufender Zyklusklänge L_Z mehrere Winkelsegmente ΔΦ_k,AB; ΔΦ_k,AN mit die Abstelllage "AB" bewirkenden und mehrere Winkelsegmente ΔΦ_k,AN; ΔΦ_k,AB mit die Anstelllage "AN" bewirkenden Umfangsabschnitten vorgesehen sein.

[0082] Um bei konstanter Zykluslänge L_Z-z. B. unter Berücksichtigung von Übergangsphasen "P_an"; "P_ab"- die Aufteilung zwischen den die Anstelllage "AN" und die Abstelllage "AB" betreffenden Phasenlängen und/oder deren Lage in o. g. Abhängigkeit vom Format und/oder vom Druckbild variieren zu können, ist die Kurvenscheibe 52 - prinzipiell unabhängig von einer ein- oder mehrtourigen und/oder einer ein- oder mehrphasigen Ausführung ihrer Kurve - über den Antriebsmotor 41 und ggf. einen dem Antriebsmotor 41 vorgeordneten Antriebsregler 69 (siehe z. B. Fig. 9) durch die Steuereinrichtung 39 mit einer im Laufe einer vollen Umdrehung der Kurvenscheibe 52 variierenden Winkelgeschwindigkeit angetrieben bzw. antreibbar.

[0083] Vorzugsweise ist bzw. wird der Antrieb 41; 48 der Kurvenscheibe 52 für seine Drehbewegung im Betrieb mit einem - beispielsweise für das vorliegende Format F und/oder Druckbild spezifischen - Bewegungsprofil beaufschlagt, in welchem die jeweilige Sequenz hinsichtlich ihrer Phasenlage und Phasenlänge synchronisiert zur Maschinenphase der Druckmaschine und/oder zum Fortschritt des Bedruckstoffs 02, insbesondere zu den die Lage und/oder Bewegung der Maschinenachse und/oder des Bedruckstoffs repräsentierenden Signalen S_K vom mit der Rakelsteuerung verbundenen Master. Dabei können Sequenz und Zyklus - was den Absolutwinkel betrifft - insgesamt um einen feste, durch die Relativlage von Kurvenscheibe zu Maschinenachse bedingten Wert gegeneinander verschoben sein. Der Antrieb 41; 48 der Kurvenscheibe 52 erfolgt somit derart bzw. wird derart mit einem Bewegungsprofil beaufschlagt, sodass die vollen Sequenzen und Zyklen - bis auf ggf. einen festen Versatz - zueinander und zur Bewegung der Maschinenachse und/oder des Bedruckstoffs synchronisiert durchlaufen werden.

[0084] Innerhalb der jeweiligen Sequenz folgt die Drehbewegung der Kurvenscheibe 52 der Bewegung der Maschinenachse und/oder des Bedruckstoffs bzw. dem dies repräsentierenden Signal S_K jedoch nicht zwingend entlang eines linearen Zusammenhangs, sondern folgt einem Bewegungsprofil mit zumindest abschnittsweise nichtlinearem Zusammenhang zwischen der Lage der Maschinenachse und/oder des Bedruckstoffs bzw. der diese Lage repräsentierenden Master-Signal S_K und der geforderten und/oder eingenommenen Winkellage Φ_K für die Kurvenscheibe 52, kurz Kurvenwinkellage Φ_K.

[0085] Das innerhalb der Zykluslänge L_Z für die Drehbewegung der Kurvenscheibe vorliegende, von einem rein linearen Zusammenhang abweichende spezifische Bewegungsprofil beruht auf dem Ergebnis der über die in den Steuermitteln 43 vorgehaltene Zuordnungsvorschrift für die das betroffene Bedruckstoffformat und/oder Druckbild repräsentierenden Informationen I(F); I(L_B); I(M). Dies gilt allgemein für jedwede Ausführung des Antriebes 41, 48. Im vorliegend betrachteten Fall eines Kurvengetriebes 48 umfasst das resultierende Bewegungsprofil innerhalb einer Zykluslänge L_Z und/oder Sequenzlänge Phasen niedrigerer und/oder erhöhter Winkelgeschwindigkeit, wobei über die Größe und/oder Dauer der niedrigeren bzw. erhöhten Winkelgeschwindigkeit der Kurvenscheibe 52 die auf die Dauer bezogene Länge des die Anstelllage "AN" betreffenden Betriebszustandes BZ_AN und/oder des die Abstelllage "AB" betreffenden Betriebszustandes BZ_AB innerhalb der Zykluslänge L_Z definiert ist.

[0086] Das für die betreffende Information I(F); I(L_B); I(M) durch die Zuordnungsvorschrift der Steuermittel 43 zugewiesene spezifische Bewegungsprofil kann durch einen tabellarischen oder parametrierten funktionalen Zusammenhang - beispielsweise zwischen der Lage der Maschinenachse und/oder des Bedruckstoffs bzw. der diese Lage repräsentierenden Master-Signal S_K und der geforderten und/oder einzunehmenden Winkellage Φ_K der Kurvenscheibe 52 - definiert sein bzw. werden. Dabei kann das über die Zuordnungsvorschrift in genannter Weise gewonnene Bewegungsprofil beispielsweise in den Steuerungsmitteln 43, insbesondere in antriebsnah angeordneten Steuerungsmitteln 43, vorgehalten sein oder werden. Die Wertepaare des Zusammenhangs können beispielweise bereits als inkrementelle Stützstellen direkt in die Motorregelung einfließen oder aber z. B. lediglich weiter beabstandete Stützstellen für eine z. B. im Antriebsregler 69 vorgesehenen Routine, z. B. einem Betriebsmodus einer sogenannte "elektronische Kurvenscheibe", durch welche anhand der Stützstellen das inkrementell erforderliche Bewegungsprofil zwischen der "Eingangsachse", hier der durch z. B. das Master-Signal S_K repräsentierten Maschinenachse und/oder des Bedruckstofffortschrittes, und der "Ausgangsachse", hier beispielsweise die kurvenscheibenseitige Ausgangsachse. Dabei wird eine ggf. auf einer oder beiden Seiten vorliegende Abweichung von einer eintourigen Ausführung durch entsprechende Faktoren berücksichtigt.

[0087] In Verallgemeinerung vorangegangener Lehre kann diese, wo nicht offensichtlich Widersprüchliches entgegensteht, grundsätzlich auch auf ein nach dem Flachsiebdruck arbeitendes Druckwerk bzw. ein nach dem Flachsiebdruck arbeitendes Verfahren angewandt werden. Das An- und Abstellen der Rakel kann auch hier in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) mit variierenden Phasenlängen und/oder-lagen erfolgen, um beispielsweise in nichtdruckenden Druckformabschnitten einen unerwünschten Farbdurchtritt zu vermeiden.

Bezugszeichenliste

[0088] 

01

Zuführeinrichtung, Bogenanleger

02

Bedruckstoff, Bedruckstoffbogen

03

Druckaggregat

04

Produktauslage

05

-

06

Druckstelle, Nippstelle

07

Druckstelle, Nippstelle

08

Greifeinrichtung

09

Förderstrecke, Bandsystem, Fördersystem

10

-

11

Übergabetrommel

12

Übernahmetrommel

13

Förderstrecke, Bandsystem

14

Konditioniereinrichtung, Trockeneinrichtung

15

-

16

Konditioniereinrichtung, Trockeneinrichtung

17

Konditioniereinrichtung, Einrichtung zur Beaufschlagung mit Magnetfeldlinien

18

Rotationskörper, Zylinder, Formzylinder, Siebzylinder

19

Druckwerk

20

-

21

Rotationskörper, Druckwerkszylinder, Gegendruck- und/oder Transportzylinder

22

Rotationskörper, Zylinder, Formzylinder, Siebzylinder

23

Druckwerk

24

Halteeinrichtung, Greifereinrichtung

25

-

26

Grube

27

Mantelfläche

28

Öffnung

29

Einfärbhilfe, Abdeckelement, Klappe

30

-

31

Druckform, Siebdruckform, Siebdruckschablone

32

Druckform, Siebdruckschablone

33

Rakeleinrichtung

34

Rakel

35

Signalverbindung

36

Trockner, Zwischentrockner

37

Abschattung, Wandung

38

Strahlungsquelle

39

Steuereinrichtung

40

Antriebsmittel

41

Leitachsgeber, Leitachse, Sensorik, Antriebssteuerung

42

Steuerungsmittel

43

Druckbereich

44

Signalverbindung

45

Druckstreifen

46

Planungs- und/oder Leitebene

47

Getriebe, Kurvengetriebe

48

Stößel

49

-

50

Hebel

51

Kurvenscheibe

52

Anschlagelement, Rolle

53

Kopplungsglied, Hebelarm

54

Rechen- und/oder Speichermittel

55

Welle

56

Rakelträger

57

Kopplungsglied, Hebelarm

58

Stellvorrichtung

59

-

60

Anschlag

61

Kopplungsglied, Hebelarm

62

Antriebsmittel

63

Getriebe

64

-

65

Kurvenscheibe

66

Koppelglied, Hebelarm

67

Anschlagelement, Rolle

68

Antriebsregler

a_AN

Abstand

a_AB

Abstand

AB

Abstelllage

AN

Anstelllage

F.1

Format

F.2

Format

I

Information

L02,1

Länge

L02,2

länge

L_D

Länge

L_Z

Zykluslänge

P_ab

Phase

P_an

Phase

P_AB

Phase

P_AN

Phase

r52

Radius

R52

Rotationsachse

S

Schwenkachse

S_K

Signal

S_R

Signal

U_D

Umfangsabschnitte, Zylinderumfangsabschnitte (nutzbar für Druck)

U_N

Umfangsabschnitte, Zylinderumfangsabschnitte (nicht nutzbar für Druck)

Ansprüche

1. Wertpapierdruckmaschine mit wenigstens einem Druckaggregat (03) mit einem Druckwerk (06), durch welches ein bogenförmiger Bedruckstoff (02) an zumindest einer zwischen einem Siebzylinder (18) und einem Gegendruckzylinder (21) gebildeten Druckstelle (06, 07) nach einem Siebdruckverfahren bedruckbar ist, mit einer oder mehreren Trockeneinrichtungen (14; 16) auf einem dem Druckaggregat (03) nachgeordneten Bedruckstoffweg, und mit einer vom Druckwerk (06) umfassten Rakeleinrichtung, umfassend

- eine Siebdruckform (31; 32),

- eine Rakel (34), die in einer Anstelllage ("AN") gegen die Siebdruckform (31; 32) angestellt oder in eine Anstelllage ("AN") gegen die Siebdruckform (31; 32) anstellbar ist,

- eine eine An-und-Abstellbewegung zwischen der Anstelllage ("AN") der Rakel (34) und einer Abstelllage ("AB") ermöglichende Lagereinrichtung (56, 57, 58)

- und eine Antriebseinrichtung (39, 41, 48), durch welche die Rakel (34) im Betrieb korreliert zu einer Maschinen- oder Bedruckstoffphasenlage an die Siebdruckform (31; 32) an- und von dieser abstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,

- dass eine Einfärbhilfe (29) vorgesehen ist, durch welche eine an der Mantelfläche (27) des Gegendruckzylinders (21) befindliche Öffnung (28) einer eine Halteeinrichtung (24) für Bedruckstoffbogen (02) umfassenden Grube (26) zumindest im nachlaufenden Bereich der Öffnung (28) vorübergehend zumindest teilweise abdeckbar ist, und welche ein vorzeitiges Anstellen der beim Nippdurchtritt des offenen Bereichs der Öffnung (28) abgehobenen Rakel (34) ermöglicht,

- dass die Antriebseinrichtung (39, 41, 48) ein durch eine Steuereinrichtung (39) steuerbares Antriebsmittel (41) umfasst, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel (34) mechanisch unabhängig von der Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage bewirkbar ist und/oder bewirkt wird, und dazu eingerichtet ist, ein An- und Abstellen der Rakel (34) in voneinander verschiedenen Sequenzen mit bezogen auf die Länge der Siebdruckform (31; 32) unterschiedlichen Phasenlagen und/oder -längen zu bewirken und/oder zu ermöglichen.

2. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Trockeneinrichtung (36), die zwischen der zumindest einen Druckstelle (06) und einer stromabwärtigen Stelle im Bedruckstoffweg vorgesehen ist, an welcher der Bedruckstoff (02) auf seiner durch die Druckstelle (06) bedruckten Seite in Berührkontakt zu einem nachfolgenden Rotationskörper (22) gelangt.

3. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (39, 41, 48) durch das Antriebsmittel (41) ohne mechanisch starre Kopplung zu einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage repräsentierenden Maschinenelement in einen die Anstelllage ("AN") bewirkenden Betriebszustand (BZ_AN) und in einen die Abstelllage ("AB") bewirkenden Betriebszustand (BZ_AN) verbringbar ist.

4. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Steuereinrichtung (39) eine mit dem Antriebsmittel (41) in Signalverbindung stehende, die Rakel (34) in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) mit variierenden Phasenlängen und/oder -lagen an- und abstellende Steuereinrichtung (39) vorgesehen ist.

5. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch von der Steuereinrichtung (39) umfasste Steuerungsmittel (43) eine Länge und/oder Lage und/oder Anzahl einer die Anstelllage "AN" betreffenden Phasen (P_AN) innerhalb einer hinsichtlich ihrer Länge festen und sich wiederholenden Sequenz in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) variierbar ist.

6. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (41) und/oder eine das Antriebsmittel (41) steuernde Steuereinrichtung (39) in Signalverbindung zu einem die Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage repräsentierenden und der Steuerung des Antriebsmittels (41) im Hinblick auf eine Länge und/oder Lage einer An- und Abstellsequenz als Master dienenden, insbesondere als elektronische Leitachse (42) ausgebildeten, Leitachsgeber (42), steht.

7. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (39, 41, 48) ein vom Antriebsmittel (41) angetriebenes Kurvengetriebe (48) umfasst, über welches das An- und Abstellen der Rakel (34) erfolgt, und dass die das Antriebsmittel (41) steuernde Steuereinrichtung (39) mit einer im Laufe einer vollen Umdrehung der Kurvenscheibe (52) variierbaren und/oder variierenden Winkelgeschwindigkeit antreibend ausgebildet ist.

8. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (39, 41, 48) ein linear wirkendes Antriebsmittel (41), insbesondere ein mit Druckfluid beaufschlagbares Zylinder-Kolben-System oder einen elektrisch betriebenen Linearantrieb, umfasst.

9. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (41) als bevorzugt winkellageregelbarer Elektromotor (41) ausgeführt ist oder zumindest einen bevorzugt winkellageregelbaren Elektromotor (41) umfasst.

10. Wertpapierdruckmaschine nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die das An- und Abstellen der Rakel (34) bewirkende Antriebseinrichtung (39, 41, 48) abtriebseitig an einem die Rakel (34) tragenden, sich innerhalb der Siebdruckform (31; 32) erstreckenden und bevorzugt sich über zumindest die in Axialrichtung betrachtete Länge der Rakel (34) erstreckenden Rakelträger (57) angreift.

11. Wertpapierdruckmaschine gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbhilfe (29) als Klappe (29) ausgebildet ist.

12. Verfahren zum Betrieb einer Rakeleinrichtung in einer einen bogenförmigen Bedruckstoff (02) an wenigstens einer Druckstelle (06, 07) eines von einem Druckaggregat (03) umfassten Druckwerks (06) nach einem Siebdruckverfahren bedruckenden Wertpapierdruckmaschine welche eine oder mehrere Trockeneinrichtungen (14; 16) auf einem dem Druckaggregat (03) nachgeordneten Bedruckstoffweg umfasst, wobei ein An- und Abstellen einer Rakel (34) an eine Siebdruckform (31; 32) in einem sich wiederholenden, eine Sequenz mit einer oder mehreren eine Anstelllage ("AN") betreffenden Phasen (P_AN) und eine oder mehrere eine Abstelllage ("AB") betreffenden Phasen (P_AB) umfassenden Zyklus erfolgt, und wobei die Länge und/oder Lage des Zyklus zu einer Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlänge und/oder -lage korreliert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das An- und Abstellen der Rakel (34) nach einer vom aktuellen Bedruckstoffformat und/oder Druckbild abhängigen Sequenz mittels eines durch eine Steuereinrichtung steuerbaren Antriebsmittels (41) erfolgt, durch welches die An- und Abstellbewegung der Rakel (34) mechanisch unabhängig von der Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage bewirkbar ist, und dass innerhalb der zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlänge und/oder -lage korrelierten Sequenz ein vorzeitiges Anstellen der Rakel (34) so erfolgt, dass sich die Rakel (34) zur Ausbildung eines Farbwulstes in ihrer Anstelllage (AN) befindet, bevor das vorlaufende Ende des Bedruckstoffbogens (02) in die an der Druckstelle (06, 07) zwischen Siebdruckform (31; 32) und Widerlager gebildete Nippstelle eintritt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein An- und Abstellen der Rakel (34) innerhalb des Zyklus in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) mit variierenden Phasenlängen und/oder -lagen erfolgt und/oder dass die Phasenlagen- und/oder -längen der Sequenz in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) variieren, und/oder dass eine Länge und/oder Lage und/oder Anzahl einer die Anstelllage ("AN") betreffenden Phase (P_AN) innerhalb einer sich wiederholenden Sequenz, die bezüglich ihrer Länge und Lage in fester Korrelation zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage steht, in Abhängigkeit von das Bedruckstoffformat und/oder das Druckbild betreffenden Informationen I(F); I(L_B); I(M) variiert wird.

14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (34) für ein in Transportrichtung des Bedruckstoffs (02) gesehen längeres Bedruckstoffformat (F.1) für eine größere Phasenlänge in Anstelllage ("AN") verbracht wird als für ein kürzeres Bedruckstoffformat (F.2) und/oder für eine in Transportrichtung des Bedruckstoffs (02) gesehen größere Druckbildlänge (L44) für eine größere Phasenlänge in Anstelllage ("AN") verbracht wird als für eine kleinere Druckbildlänge (L44) und/oder für eine in Transportrichtung des Bedruckstoffs (02) gesehen größere Druckstreifenbreite für eine größere Phasenlänge in Anstelllage ("AN") verbracht wird als für eine kleinere Druckstreifenbreite.

15. Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall mehrerer, in einer selben Gesamtdruckbildlänge (L_B) in Transportrichtung hintereinander beabstandet aufzubringenden, paarweise durch einen nicht zu bedruckenden Streifen unterbrochene Druckstreifen (46) die Rakel (34) bezogen auf eine der Druckbildlänge (L_B) entsprechenden Phasenlänge mehrmals an- und wieder abgestellt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das An- und Abstellen der Rakel (44) mittels eines Elektromotors (41), insbesondere winkellageregelbaren Elektromotors (41), bewirkt wird.

Claims

1. A security printing press (03) with at least one printing assembly (03) having a printing unit (06), through which a sheet printing material at at least one printing point (06, 07) formed between a screen cylinder (18) and an impression cylinder (21) can be printed according to a screen printing process, having one or more drying devices (14, 16) on a printing material path downstream from the printing assembly (03) and having a squeegee device comprised by the printing unit (06), comprising

- screen printing form (31; 32),

- squeegee (34), which is positioned in an on position ("AN") against the screen printing form (31; 32) or which can be positioned in an on position ("AN") against the screen printing form (31; 32),

- bearing device (56, 57, 58) facilitating a throwing-on and throwing-off movement between the thrown-on position ("AN") of the squeegee (34) and a thrown-off position ("AB"),

- and a drive device (39, 41, 48) by means of which the squeegee (34) can be positioned on and off by said drive device in operation correlated to a machine and/or printing-material phase position to the screen printing form (31; 32),
characterized in that

- an inking aid (29) is provided, by means of which an opening (28) located on the lateral surface (27) of the impression cylinder (21) of a groove (26) comprising a holding device (24) for printed sheets (02) can be at least partially covered temporarily at least in the trailing region of the opening (28), and which facilitates a premature positioning of the lifted off squeegee (34) in the event of nip entry of the open region of the opening (28),

- that the drive device (39, 41, 48) comprises a drive means (41) controllable by means of a controller (39), by means of which the throwing-on and throwing-off movement of the squeegee (34) can be brought about mechanically independently from the machine and/or printing-material phase position and/or is brought about, and is equipped to bring about and/or facilitate a throwing on and throwing off of the squeegee (34) in sequences differing from one another with different phase positions and/or phase lengths with respect to the length of the screen printing form (31; 32).

2. The security printing press according to Claim 1, characterized in that a further drying device (36)is provided in between the at least one printing point (06) and a downstream point in the printing material path, at which the printing material (02) comes into contact with a subsequent body of rotation (22) on its side printed by the printing point (06).

3. The security printing press according to Claim 1 or 2, characterized in that the drive device (39, 41, 48) can, by means of the drive means (41), without rigid coupling to a machine element representing the machine and/or printing-material phase position, be brought into an operating state(BZ_AN) bringing about the thrown-on position ("AN") and into a operating state (BZ_AN) bringing about the thrown-off position ("AB").

4. The security printing press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that a controller (39) in signal connection with the drive means (41), switching the squeegee on and off depending on the printing material format and/or information I(F); I(L_B); I(M) relating to the printed image with varying phase positions and/or lengths is provided as controller (39).

5. The security printing press according to Claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that by means of control means (43) comprised by the controller (39) a length and/or position and/or number of one of the phases (P_AN) relating to the thrown-on position "AN" within a repeating sequence fixed with respect to its length is variable in dependency on information I(F); I(L_B); I(M) relating to the printed material format and/or the printed image.

6. The security printing press according to Claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the drive means (41) and/or a controller (39) controlling the drive means (41) is in signal connection with a master axis encoder (42) representing the machine and/or printing-material phase position and serving the purpose of controlling the drive means (41) with respect to a length and/or position of a thrown-on and thrown-off sequence serving as master, in particular configured as an electronic master axis (42).

7. The security printing press according to Claim 1, 2, 3, 4, or 5, characterized in that the drive device (39, 41, 48) comprises a cam mechanism (48) driven by the drive means (41), via which the throwing-on and throwing-off of the squeegee (34) occurs, and that the controller (39) controlling the drive means (41) is configured to be driving with an angular velocity that is variable and/or varying in the course of a full revolution of the cam disk (52).

8. The security printing press according to Claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that the drive device (39, 41, 48) comprises a linear acting drive means (41), in particular a cylinder-piston system to which pressure medium can be supplied or an electrically driven linear drive.

9. The security printing press according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, characterized in that the drive means (41) is designed as a preferably angular position adjustable electric motor (41) or at least comprises a preferably angular position adjustable electric motor (41).

10. The security printing press according to Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that the drive device (39, 41, 48) bringing about the throwing on and throwing off of the squeegee (34) engages on the output side on a squeegee carrier (57) bearing the squeegee (34), extending within the screen printing form (31; 32) and preferably extending over at least the length of the squeegee (34) viewed in the axial direction.

11. The security printing press according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the inking aid (29) is configured as a flap (29).

12. A method for operating a squeegee device in a security printing press printing a sheet (02) printing material according to a screen printing process at at least one printing point (06, 07) of a printing unit (06) comprising a printing assembly (03) which comprises one or more drying devices (14, 16) on a printing material path downstream from the printing assembly (03), wherein a throwing on and throwing off of a squeegee (34) occurs on a screen printing form (31; 32) in a repeating cycle comprising a sequence with one or more phases (P_AN) relating to a thrown-on position ("AN") and one or more phases (P_AN) relating to a thrown-off position ("AB"), and wherein the length and/or the position of the cycle is correlated to a machine and/or printing-material phase (P_AB) length and/or position, characterized in that the throwing on and throwing off of the squeegee (34) occurs according to a sequence dependent on the current printing material format and/or printed image by means of a drive means (41) controllable by a controller, by means of which the throwing on and throwing off of the squeegee (34) can be brought about mechanically independently from the machine and/or printing-material phase position, and that within the sequence correlated to the machine and/or printing-material phase length and/or position a premature positioning of the squeegee (34) occurs such that the squeegee (34) is located in its thrown-on position (AN) for the formation of an ink bead, before the leading end of the printed sheet (02) enters into the nip point (06, 07) formed between the screen printing form (31; 32) and abutment.

13. The method according to Claim 12, characterized in that a throwing on and throwing off of the squeegee (34) occurs within the cycle in dependency on information I(F); I(LB); I(M) relating to the printed material format and/or the printed image with varying phase lengths and/or positions and/or that the phase positions and/or lengths of the sequence vary in dependency on information I(F); I(LB); I(M) relating to the printed material format and/or the printed image, and/or that a length and/or position and/or number of one of the phases (P_AN) relating to the thrown-on position "AN" within a repeating sequence, which is in fixed correlation to the machine and/or printing-material phase position, is varied in dependency on information I(F); I(LB); I(M) relating to the printed material format and/or the printed image.

14. The method according to Claim 12 or 13, characterized in that the squeegee (34) is brought into the thrown-on position ("AN") for a longer printed material format (F.1) seen in the transport direction of the printed material (02) for a greater phase length than for a shorter printed material format (F.2) and/or brought into the thrown-on position ("AN") for a greater printed image length (L44) seen in the transport direction of the printed material (02) than for a shorter printed image length (L44) and/or brought into the thrown-on position ("AN") for a greater phase length for a greater pressure strip width seen in the transportation direction of the printed material (02) than for a smaller pressure strip width.

15. The method according to Claim 12, 13 or 14, characterized in that for the case of several pressure strips (46) to be spaced consecutively in a same overall print image length (L_B) in the transportation direction in pairs to be interrupted by a strip not to be printed the squeegee (34) is thrown off and on again several times with respect to a phase length corresponding to the print image length (L_B).

16. The method according to Claim 12, 13, 14 or 15, characterized in that the throwing on and throwing off of the squeegee (44) is brought about by means of an electric motor (41), in particular an angular position adjustable electric motor (41).

Revendications

1. Presse à titres avec au moins une unité d'impression (03) avec un groupe d'impression (06), par lequel un matériau à imprimer (02) en forme de feuille peut être imprimé en au moins un point d'impression (06, 07) formé entre un cylindre perforé (18) et un cylindre de contre-pression (21) selon un procédé de sérigraphie, avec un ou plusieurs dispositifs de séchage (14 ; 16) sur un parcours de matériau à imprimer situé en aval de l'unité d'impression (03), et avec un dispositif de raclage compris par le groupe d'impression (06), comprenant

- un écran de sérigraphie (31 ; 32),

- une racle (34), qui, dans une position de contact (« AN »), est mise en contact contre l'écran de sérigraphie (31 ; 32) ou, dans une position de contact (« AN »), peut être mise en contact contre l'écran de sérigraphie (31 ; 32),

- un dispositif de support (56, 57, 58) permettant un mouvement de mise en contact et d'éloignement entre la position de contact (« AN ») de la racle (34) et une position éloignée (« AB »)

- et un dispositif d'entraînement (39, 41, 48), par lequel la racle (34), lors du fonctionnement, peut être mise en contact sur l'écran de sérigraphie (31 ; 32) et en être éloignée en corrélation avec une position de phase de machine ou de matériau à imprimer,
caractérisée en ce

- qu'une aide à l'encrage (29) est prévue, par laquelle une ouverture (28), se trouvant sur la surface d'enveloppe (27) du cylindre de contre-pression (21), d'une fosse (26) comprenant un dispositif de retenue (24) pour des feuilles de matériau à imprimer (02), peut être au moins en partie recouverte temporairement au moins dans la zone arrière de l'ouverture (28), et laquelle permet un contact anticipé de la racle (34) retirée lors du passage de la zone de pincement de la zone ouverte de l'ouverture (28),

- que le dispositif d'entraînement (39, 41, 48) comprend un moyen d'entraînement (41) pouvant être commandé par un dispositif de commande (39), par lequel le mouvement de mise en contact et d'éloignement de la racle (34) peut être déclenché et/ou est déclenché mécaniquement indépendamment de la position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, et est conçu pour déclencher et/ou pour permettre un contact et éloignement de la racle (34) par séquences différentes les unes des autres avec des positions et/ou longueurs de phase différentes par rapport à la longueur de l'écran de sérigraphie (31 ; 32).

2. Presse à titres selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un autre dispositif de séchage (36) est prévu entre l'au moins un point d'impression (06) et un point aval dans le parcours de matériau à imprimer, au niveau duquel le matériau à imprimer (02) parvient sur sa face imprimée par le point d'impression (06) en contact par rapport à un corps rotatif (22) suivant.

3. Presse à titres selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (39, 41, 48) peut être amené par le moyen d'entraînement (41) sans accouplement mécaniquement fixe par rapport à un élément de machine représentant la position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer dans un état de fonctionnement (BZ_AN) provoquant la position de contact (« AN ») et dans un état de fonctionnement (BZ_AN) provoquant la position éloignée (« AB »).

4. Presse à titres selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'un dispositif de commande (39) en liaison par signaux avec le moyen d'entraînement (41), mettant en contact et éloignant la racle (34) en fonction d'informations I(F) ; I(L_B) ; I(M) concernant le format de matériau à imprimer et/ou l'image à imprimer avec des longueurs et/ou positions de phase variables, est prévu comme dispositif de commande (39).

5. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'une longueur et/ou position et/ou un nombre d'une phase (P_AN) concernant la position de contact « AN » à l'intérieur d'une séquence fixe en termes de longueur et se répétant peuvent être modifiés par des moyens de commande (43) compris par le dispositif de commande (39) en fonction d'informations I(F) ; I(L_B) ; I(M) concernant le format de matériau à imprimer et/ou l'image à imprimer.

6. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (41) et/ou un dispositif de commande (39) commandant le moyen d'entraînement (41) sont en liaison par signaux par rapport à un transmetteur d'essieu-guide (42) représentant la position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, et servant de maître à la commande du moyen d'entraînement (41) en ce qui concerne une longueur et/ou position d'une séquence de mise en contact et d'éloignement, et réalisé en particulier en tant qu'essieu-guide (42) électronique.

7. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (39, 41, 48) comprend une commande à cames (48) entraînée par le moyen d'entraînement (41), par laquelle le contact et l'éloignement de la racle (34) s'effectuent, et que le dispositif de commande (39) commandant le moyen d'entraînement (41) est réalisé par entraînement avec une vitesse angulaire variant et/ou pouvant varier au cours d'un tour complet de la commande à cames (52).

8. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (39, 41, 48) comprend un moyen d'entraînement (41) agissant linéairement, en particulier un système piston-cylindre pouvant être soumis à l'effet d'un fluide sous pression ou un entraînement linéaire à fonctionnement électrique.

9. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisée en ce que le moyen d'entraînement (41) est réalisé en tant que moteur électrique (41) de préférence à position angulaire réglable ou comprend au moins un moteur électrique (41) de préférence à position angulaire réglable.

10. Presse à titres selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou 9, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement (39, 41, 48) provoquant le contact et l'éloignement de la racle (34) agit côté sortie sur un support de racle (57) portant la racle (34), s'étendant à l'intérieur de l'écran de sérigraphie (31 ; 32) et s'étendant de préférence sur au moins la longueur de la racle (34), considérée dans la direction axiale.

11. Presse à titres selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'aide à l'encrage (29) est réalisée en tant que clapet (29).

12. Procédé pour faire fonctionner un dispositif de raclage dans une presse à titres imprimant un matériau à imprimer (02) en forme de feuille en au moins un point d'impression (06, 07) d'un groupe d'impression (06) compris par une unité d'impression (03) selon un procédé de sérigraphie, laquelle comprend un ou plusieurs dispositifs de séchage (14 ; 16) sur un parcours de matériau à imprimer situé en aval de l'unité d'impression (03), dans lequel un contact et éloignement d'une racle (34) sur un écran de sérigraphie (31 ; 32) s'effectue dans un cycle se répétant comprenant une séquence avec une ou plusieurs phases (P_AN) concernant une position de contact (« AN ») et une ou plusieurs phases (P_AB) concernant une position éloignée (« AB »), et dans lequel la longueur et/ou position du cycle est corrélée par rapport à une longueur et/ou position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, caractérisé en ce que le contact et l'éloignement de la racle (34) s'effectuent selon une séquence dépendant du format actuel de matériau à imprimer et/ou de l'image à imprimer à l'aide d'un moyen d'entraînement (41), pouvant être commandé par un dispositif de commande, par lequel le mouvement de mise en contact et d'éloignement de la racle (34) peut être provoqué mécaniquement indépendamment de la position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, et que, à l'intérieur de la séquence corrélée à la longueur et/ou position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, un contact anticipé de la racle (34) s'effectue, de sorte que la racle (34), pour la réalisation d'un bourrelet d'encre, se trouve dans sa position de contact (AN), avant que l'extrémité avant de la feuille de matériau à imprimer (02) n'entre dans le point de pincement formé au point d'impression (06, 07) entre l'écran de sérigraphie (31 ; 32) et la butée.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un contact et éloignement de la racle (34) s'effectue à l'intérieur du cycle en fonction d'informations I(F) ; I(LB) ; I(M) concernant le format de matériau à imprimer et/ou l'image à imprimer avec des longueurs et/ou positions de phase variables et/ou que les positions et/ou longueurs de phase de la séquence varient en fonction d'informations I(F) ; I(LB) ; I(M) concernant le format de matériau à imprimer et/ou l'image à imprimer, et/ou qu'une longueur et/ou position et/ou un nombre d'une phase (P_AN) concernant la position de contact (« AN ») à l'intérieur d'une séquence se répétant, qui, en ce qui concerne sa longueur et position, est en corrélation fixe par rapport à la position de phase de machine et/ou de matériau à imprimer, sont modifiés en fonction d'informations I(F) ; I(LB) ; I(M) concernant le format de matériau à imprimer et/ou l'image à imprimer.

14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la racle (34), pour un format de matériau à imprimer (F.1) plus long vu dans le sens de transport du matériau à imprimer (02), est amenée dans la position de contact (« AN ») pour une longueur de phase plus importante que pour un format de matériau à imprimer (F.2) plus court et/ou, pour une longueur d'image à imprimer (L44) plus importante vue dans le sens de transport du matériau à imprimer (02), est amenée dans la position de contact (« AN ») pour une longueur de phase plus importante que pour une longueur d'image à imprimer (L44) plus petite et/ou, pour une largeur de bande d'impression plus importante vue dans le sens de transport du matériau à imprimer (02), est amenée dans la position de contact (« AN ») pour une longueur de phase plus importante que pour une largeur de bande d'impression plus petite.

15. Procédé selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que, pour le cas de plusieurs bandes d'impression (46) à appliquer de manière espacée les unes derrière les autres dans une même longueur d'image à imprimer totale (L_B) dans le sens de transport, interrompues par paires par une bande non à imprimer, la racle (34) est mise en contact et à nouveau éloignée à plusieurs reprises par rapport à une longueur de phase correspondant à la longueur d'image à imprimer (L_B).

16. Procédé selon la revendication 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que le contact et l'éloignement de la racle (44) sont provoqués au moyen d'un moteur électrique (41), en particulier moteur électrique (41) à position angulaire réglable.

Zeichnung