FASERFÜHRUNGSELEMENT FÜR EINE SPINNDÜSE SOWIE DAMIT AUSGESTATTETE SPINNDÜSE

Abstract

 Die Erfindung betrifft ein Faserführungselement (1) für eine Spinndüse (2) einer Luftspinnmaschine, wobei das Faserführungselement (1) im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Führung eines in einer vorgegebenen Transportrichtung (T) in die Spinndüse (2) eintretenden Faserverbands (3) dient, wobei das Faserführungselement (1) eine Faserführungsfläche zum Führen des Faserverbands (3) aufweist, und wobei die Faserführungsfläche einen Einlaufbereich (4), einen dem Einlaufbereich (4) in der genannten Transportrichtung (T) nachgeordneten Mittelbereich (5) und einen dem Mittelbereich (5) in der genannten Transportrichtung (T) nachgeordneten Auslaufbereich (6) umfasst. Der Einlaufbereich (4) und der Auslaufbereich (6) bezogen auf eine Längsachse (L) des Faserführungselements (1) sind jeweils unverdreht ausgebildet, während der Mittelbereich (5) zumindest abschnittsweise um die Längsachse (L) verdreht ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Spinndüse (2) für eine vorgenannte Luftspinnmaschine, wobei das Faserführungselement (1) derart ausgebildet ist, dass die Drehrichtung, in der der Mittelbereich (5) zumindest abschnittsweise um die Längsachse (L) verdreht ist, vorzugsweise in der Transportrichtung (T) gesehen der Drehrichtung der Wirbelluftströmung entspricht.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Faserführungselement für eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine, wobei das Faserführungselement im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Führung eines in einer vorgegebenen Transportrichtung in die Spinndüse eintretenden Faserverbands dient, wobei das Faserführungselement eine Faserführungsfläche zum Führen des Faserverbands aufweist, und wobei die Faserführungsfläche einen Einlaufbereich, einen dem Einlaufbereich in der genannten Transportrichtung nachgeordneten Mittelbereich und einen dem Mittelbereich in der genannten Transportrichtung nachgeordneten Auslaufbereich umfasst.

[0002] Ferner wird eine Spinndüse für eine Luftspinnmaschine mit einem Faserführungselement zur Führung eines in die Spinndüse eintretenden Faserverbands vorgeschlagen.

[0003] Entsprechende Spinndüsen dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband mit Hilfe einer durch Luftdüsen innerhalb einer Wirbelkammer der Spinndüse erzeugten Wirbelluftströmung. Der Faserverband wird von einem Streckwerk geliefert, das den Faserverband vor dem Eintritt in die Spinndüse vergleichmäßigt. Die Einlassöffnung der Spinndüse wird durch ein Faserführungselement gebildet bzw. begrenzt, das der Führung der in die Spinndüse eintretenden Fasern des Faserverbands dient.

[0004] Die äußeren Fasern des Faserverbands werden nach dem Eintritt in die Spinndüse im Bereich des in der Wirbelkammer platzierten Einlasses eines in der Regel spindelförmigen Garnbildungselements um die innenliegenden Fasern (Kernfasern) gewunden, so dass im Ergebnis ein Garn entsteht, welches schließlich über einen Abzugskanal des Garnbildungselements aus der Wirbelkammer und damit aus der Spinndüse abgezogen und mit Hilfe einer Spulvorrichtung auf eine Hülse aufgespult werden kann.

[0005] Um zu verhindern, dass sich die Drehung des Faserverbands entgegen der Transportrichtung des Faserverbands nach außerhalb der Spinndüse und hierbei insbesondere in den Bereich des Streckwerks ausbreitet, sind bereits verschiedene Faserführungselemente bekannt. Ziel dieser Faserführungselemente ist es in der Regel, den Faserverband quer zur Transportrichtung aus- bzw. umzulenken, wobei diese Auslenkung bzw. Umlenkung als Drallstopp wirkt und eine Fortpflanzung des Dralls des Faserverbands von der Wirbelkammer nach außerhalb der Spinndüse unterbindet. Rein beispielhaft sei in diesem Zusammenhang auf die EP 2 009 151 B1 oder die JP 2773670 B2 verwiesen.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Faserführungselement vorzuschlagen, das sich durch eine besonders gute Drallstoppwirkung bei dennoch schonender Führung des Faserverbands auszeichnet.

[0007] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Faserführungselement bzw. eine damit ausgerüstete Spinndüse mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.

[0008] Prinzipiell weist auch das erfindungsgemäße Faserführungselement eine Faserführungsfläche zum Führen eines Faserverbands auf. Die Faserführungsfläche setzt sich zusammen aus einem Einlaufbereich, einem dem Einlaufbereich in der genannten Transportrichtung nachgeordneten Mittelbereich und einem dem Mittelbereich in der genannten Transportrichtung nachgeordneten Auslaufbereich.

[0009] Die genannten Bereiche werden hierbei im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Faserführungselements (d.h. nach dem Einbau in eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine) vom Faserverband in Transportrichtung nacheinander passiert. Die Bereiche bilden also gemeinsam die genannte Faserführungsfläche des Faserführungselements.

[0010] Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass sich die Geometrie des Mittelbereichs von der des Einlaufbereichs und auch der Geometrie des Auslaufbereichs dahingehend unterscheidet, dass lediglich der Mittelbereich (zumindest abschnittsweise) um die Längsachse des Faserführungselements verdreht ist. Im Gegensatz hierzu ist sowohl der Einlaufbereich als auch der Auslaufbereich bezogen auf die Längsachse des Faserführungselements jeweils unverdreht ausgebildet.

[0011] Während also der Faserverband im Mittelbereich entlang einer verdrehten Fläche und damit auf einem wendeiförmigen Weg geführt wird, liegt der Weg, entlang dessen der Faserverband im Einlaufbereich und im Auslaufbereich geführt wird, jeweils in einer Ebene oder auf einer konvexen oder konkaven, vorzugsweise rinnenförmigen, Fläche (je nachdem, wie der Einlaufbereich bzw. der Auslaufbereich geometrisch ausgebildet sind).

[0012] Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Einlaufbereich, der Mittelbereich und/oder der Auslaufbereich zumindest abschnittsweise durch eine ebene, konkave, vorzugsweise rinnenförmige, oder konvex gewölbte Fläche gebildet ist. Liegt der Einlaufbereich als konvex oder konkav gewölbte Fläche vor, so ist es von Vorteil, wenn der entsprechende Flächenabschnitt zumindest abschnittsweise einen Krümmungsradius R aufweist, dessen Betrag 1 mm oder größer ist. Die Fasern des Faserverbands werden hierdurch quer zur Transportrichtung ausgelenkt, wodurch eine Drallstoppwirkung auf den Faserverband ausgeübt wird.

[0013] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Einlaufbereich gegenüber dem Auslaufbereich bezogen auf die Längsachse um einen Winkel γ verdreht ist, dessen Betrag zwischen 1° und 120°, vorzugsweise zwischen 70° und 90°, beträgt. Bei dem Winkel handelt es sich um den Winkel, den eine Trennlinie zwischen dem Einlaufbereich und dem Mittelbereich mit einer Trennlinie zwischen dem Mittelbereich und dem Auslaufbereich einschließt. Die Steigung des Mittelbereichs ist in Transportrichtung gesehen vorzugsweise konstant.

[0014] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Mittelbereich und der Auslaufbereich durch eine Trennlinie voneinander abgegrenzt sind, wobei der kleinste Abstand A zwischen der Trennlinie und der Längsachse des Faserführungselements einen Betrag zwischen 0,5 mm und 1,5 mm aufweist. Der Abstand zwischen dem dem Mittelbereich nachfolgenden Auslaufbereich und der Längsachse sollte hingegen geringer sein als der Abstand A. Hierdurch entsteht im Bereich der genannten Trennlinie eine Erhebung, über die der Faserverband beim Einlaufen in die Wirbelkammer geführt wird. Insbesondere diese Erhebung verhindert, dass sich der Drall des Garns innerhalb der Spinndüse entgegen der Transportrichtung nach außerhalb der Spinndüse fortpflanzen kann.

[0015] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Auslaufbereich einen sich in der genannten Transportrichtung an den Mittelbereich anschließenden ersten Auslaufabschnitt sowie einen sich in der genannten Transportrichtung an den ersten Auslaufabschnitt anschließenden zweiten Auslaufabschnitt aufweist. Vorzugsweise sind beide Auslaufabschnitte eben ausgebildet. Ebenso wäre es denkbar, den ersten Auslaufabschnitt und/oder den zweiten Auslaufabschnitt als konkave oder konvexe Fläche auszubilden.

[0016] Ferner ist es von Vorteil, wenn der erste Auslaufabschnitt mit dem zweiten Auslaufabschnitt einen Winkel β einschließt, dessen Betrag zwischen 180° und 160° beträgt. Während im erstgenannten Fall beide Auslaufabschnitte in einer gemeinsamen Ebene liegen oder zumindest eine gemeinsame Ebene tangieren, ist der erste Auslaufabschnitt im zweiten Fall gegenüber dem zweiten Auslaufabschnitt geneigt. Vorzugsweise ist die Neigung derart, dass im Bereich des Übergangs zwischen dem ersten Auslaufabschnitt und dem zweiten Auslaufabschnitt eine von der Längsachse des Faserführungselements weggerichtete Erhöhung, insbesondere eine Kante, entsteht. Diese Erhöhung muss vom Faserverband auf seinem Weg in die Wirbelkammer passiert werden, wobei die Erhöhung wiederum als Drallstopp wirkt.

[0017] Insbesondere bringt es Vorteile mit sich, wenn der erste Auslaufabschnitt und/oder der zweite Auslaufabschnitt mit der Längsachse des Faserführungselements einen Winkel einschließen, dessen Betrag zwischen 5° und 25°, vorzugsweise zwischen 10° und 20°, beträgt. Von Vorteil ist es, wenn der erste Auslaufabschnitt und der zweite Auslaufabschnitt mit der Längsachse den selben Winkel einschließen. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, dass die entsprechenden Winkel unterschiedlich sind, so dass die oben genannte Erhöhung entsteht. In diesem Fall könnte der Winkel zwischen der Längsachse und dem ersten Auslaufabschnitt auch größer als 25° sein. Insbesondere sind Beträge von bis zu 70° möglich.

[0018] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Auslaufbereich bzw. der erste Auslaufabschnitt und/oder der zweite Auslaufabschnitt zumindest abschnittsweise durch eine ebene Fläche gebildet sind. Die Fasern des Faserverbands werden in diesem Fall relativ geradlinig geführt. Im Gegensatz hierzu ist es von Vorteil, wenn der Mittelbereich keinerlei ebene Abschnitte aufweist.

[0019] Auch ist es von Vorteil, wenn der zweite Auslaufabschnitt durch eine seitliche Abflachung eines ansonsten kegelstumpfförmigen Endabschnitts des Faserführungselements gebildet ist. Bei der Abflachung handelt es sich vorzugsweise um eine ebene Fläche. Der Endabschnitt des Faserführungselements ist also abschnittsweise kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei der restliche Bereich des Endabschnitts durch die Abflachung gebildet wird. Insbesondere sollte sich die Ebene, in der die Abflachung liegt, außerhalb des Faserführungselements mit dessen Längsachse schneiden.

[0020] Der teilweise kegelstumpfförmige Endabschnitt besitzt vorzugsweise eine Deckfläche, die durch eine Begrenzungslinie der Abflachung und einen Teilkreis begrenzt ist. Insbesondere sollte die Deckfläche senkrecht zur Längsachse des Faserführungselements verlaufen. Zudem ist es von Vorteil, wenn der Teilkreis einen Durchmesser aufweist, dessen Betrag zwischen 1 mm und 3 mm beträgt. Ferner sollte der teilweise kegelstumpfförmige Endabschnitt eine Höhe aufweisen, deren Betrag zwischen 0,5 mm und 1,5 mm beträgt.

[0021] Vorteilhaft ist es zudem, wenn der teilweise kegelstumpfförmige Endabschnitt eine Mantelfläche aufweist, welche die Deckfläche des Faserführungselements in einem Winkel α schneidet, dessen Betrag zwischen 10° und 50°, vorzugsweise zwischen 20° und 40°, liegt. Bevorzugt wird ein Winkel von im Wesentlichen 30°. Da der Endabschnitt nach dem Einbau des Faserführungselements in eine Spinndüse im Bereich der Luftdüsen angeordnet ist, über die die zur Garnherstellung nötige Druckluft eingeblasen wird, hat der genannte Winkel einen Einfluss auf die Drehung der Fasern des Faserverbands. Hierbei hat sich der genannte Winkelbereich als vorteilhaft erwiesen.

[0022] Vorteilhaft ist es, wenn das Faserführungselement zumindest abschnittsweise eine auf einem imaginären Zylinder liegende Außenfläche aufweist. Insbesondere handelt es sich bei der genannten Außenfläche um die jeweilige Rückseite des Einlaufbereichs, des Mittelbereichs sowie des Auslaufbereichs. Der imaginäre Zylinder weist eine Symmetrieachse auf, die vorzugsweise parallel bzw. deckungsgleich mit der Längsachse des Faserführungselements verläuft. Zudem sollte die Symmetrieachse durch die Deckfläche des oben genannten Endabschnitts verlaufen. Schließlich ist es von Vorteil, wenn der imaginäre Zylinder einen Außendurchmesser aufweist, dessen Betrag zwischen 3 mm und 6 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 5 mm, liegt.

[0023] Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Faserführungselement eine in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung aufweist, deren Betrag zwischen 8 mm und 16 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 14 mm, liegt. Während eine kurze Gesamtlänge des Faserführungselements aus Platzgründen im Eingangsbereich der Spinndüse bevorzugt ist, ist eine gewisse Länge nötig, um die gewünschte Führung des Faserverbands und die damit verbundene Drallstoppwirkung zu erzielen.

[0024] Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Einlaufbereich eine in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung aufweist, deren Betrag zwischen 2 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm, liegt. Die genannte Länge sollte nicht unter 2 mm betragen, da der Einlaufbereich eine allmähliche seitliche Auslenkung des Faserverbands bewirken soll, die bei geringerer Länge nur noch abrupt möglich wäre.

[0025] Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn der Mittelbereich eine in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung aufweist, deren Betrag zwischen 2 mm und 9 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 7 mm, liegt. Ein Betrag im genannten Bereich ist ausreichend, um den oben genannten Winkel zwischen dem Einlaufbereich und dem Auslaufbereich zu ermöglichen, ohne dass die Fasern des Faserverbands zu stark wendeiförmig umgelenkt werden.

[0026] Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Auslaufbereich eine in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung aufweist, deren Betrag zwischen 1 mm und 4 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm, liegt. Vorzugsweise ist der Auslaufbereich in Transportrichtung gesehen in Richtung der Längsachse geneigt, so dass die seitliche Auslenkung des Faserverbands im Bereich des Auslaufbereichs in Transportrichtung gesehen verringert wird. Auch diese Reduzierung der Auslenkung sollte allmählich erfolgen, wobei sich die genannte Längsausdehnung positiv bewährt hat.

[0027] Ferner wird eine Spinndüse für eine Luftspinnmaschine vorgeschlagen, wobei die Spinndüse, wie im Stand der Technik üblich, ein Faserführungselement umfasst. Das Faserführungselement ist im Bereich des Einlasses der Spinndüse angeordnet und führt den in die Spinndüse eintretenden Faserverband.

[0028] Um zu vermeiden, dass sich der Drall, der innerhalb der Wirbelkammer der Spinndüse auf den Faserverband ausgeübt wird, entgegen der Transportrichtung des Faserverbands nach außerhalb der Spinndüse fortpflanzt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Faserführungselement gemäß bisheriger bzw. nachfolgender Beschreibung ausgebildet ist.

[0029] Selbstverständlich umfasst die Spinndüse die für die Garnherstellung nötigen Bestandteile bzw. Abschnitte, wie insbesondere ein Garnbildungselement mit einem Abzugskanal sowie mehrere Luftdüsen, über die beim Betrieb der Spinndüse Druckluft in die Wirbelkammer einbringbar ist.

[0030] Ferner ist es von Vorteil, wenn die Drehrichtung, in der der Mittelbereich zumindest abschnittsweise um die Längsachse verdreht ist, in der Transportrichtung gesehen der Drehrichtung der Wirbelluftströmung entspricht. Mit anderen Worten: Bezogen auf die Längsachse des Faserführungselements und in Transportrichtung des Faserverbands im Bereich eines Faserverband-Einlasses der Spinndüse gesehen hat der Mittelbereich des Faserführungselements dieselbe Drehrichtung (im oder gegen den Uhrzeigersinn) wie die durch die Luftdüsen innerhalb der Wirbelkammer erzeugte Wirbelluftströmung. Der Faserverband wird also beim Eintritt in die Spinndüse durch den Mittelbereich in einer Richtung um die Längsachse gedreht, die der Drehrichtung der Wirbelluft entspricht. Die Drehrichtung der Wirbelluft wird wiederum durch die Ausrichtung der Luftdüsen festgelegt.

[0031] Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch:

Figur 1

einen Ausschnitt einer erfindungsgemäß Spinndüse, teilweise geschnitten,

Figuren 2 bis 5

verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Faserführungselements, und

Figur 6

einen ausgewählten Abschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen Faserführungselements.

[0032] Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Spinndüse 2 einer Luftspinnmaschine. Von der Spinndüse 2 sind lediglich der für das Verständnis der vorliegenden Erfindung relevante Einlassbereich für einen Faserverband 3 sowie ein Teil der sich in der vorgegebenen Transportrichtung T des Faserverbands 3 anschließenden Wirbelkammer 16 gezeigt.

[0033] In die Wirbelkammer 16 ragt ein spindelförmiges Garnbildungselement 13, welches prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt ist. Ferner sind Luftdüsen 14 gezeigt, über die im Betrieb der Spinndüse 2 Druckluft in die Spinndüse 2 eingebracht wird, wobei die Luftdüsen 14 derart angeordnet sind, dass im Bereich des Garnbildungselements 13 eine Wirbelluftströmung entsteht. Durch die Wirbelluftströmung werden die außenliegenden Fasern des in die Spinndüse 2 eintretenden Faserverbands 3 um die innenliegenden Fasern gewunden, so dass im Bereich des Garnbildungselements 13 ein Garn 17 entsteht, welches schließlich über den Abzugskanal 15 aus der Spinndüse 2 abgezogen werden kann.

[0034] Um zu verhindern, dass sich die Drehung des Garns 17 entgegen der Transportrichtung T nach außerhalb der Spinndüse 2 fortpflanzt, weist die Spinndüse 2 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Faserführungselement 1 auf, welches beispielsweise durch Form- oder Kraftschluss in der Spinndüse 2 fixiert sein kann.

[0035] Das Faserführungselement 1 selbst ist in den Figuren 2 bis 5 näher dargestellt, wobei Figur 5 eine Draufsicht auf das Faserführungselement 1 darstellt (bezogen auf Figur 2 also mit Blick von oben).

[0036] Wie den Figuren zu entnehmen ist, weist das Faserführungselement 1 eine Faserführungsfläche auf, entlang derer der Faserverband 3 beim Eintritt in die Spinndüse 2 geführt wird.

[0037] Gemäß vorliegender Erfindung setzt sich diese Faserführungsfläche aus drei Bereichen zusammen. Insbesondere weist das Faserführungselement 1 einen Einlaufbereich 4 auf, mit dem der Faserverband 3 zuerst in Kontakt kommt, wenn er in der vorgesehenen Transportrichtung T in die Spinndüse 2 eingeführt wird. Ferner ist ein Mittelbereich 5 vorhanden, der sich in Transportrichtung T an den Einlaufbereich 4 anschließt und schließlich in einen Auslaufbereich 6 übergeht, die der Faserverband 3 passiert, bevor er in die Wirbelkammer 16 gelangt.

[0038] In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung darüber hinaus vor, dass ausschließlich der Mittelbereich 5 durch eine Fläche gebildet ist, die bezogen auf die Längsachse L des Faserführungselements 1 verdreht ist. Die Fasern werden dadurch entlang des Mittelbereichs 5 auf einer im Wesentlichen wendeiförmigen bzw. spiralförmigen Bahn geführt. Im Gegensatz hierzu werden der Einlaufbereich 4 und der Auslaufbereich 6, der durch eine Trennlinie 7 vom Mittelbereich 5 getrennt ist, durch einzelne Flächenabschnitte gebildet, die entweder eben oder konvex in Richtung des Faserverbands 3 ausgebildet sind. Der kleinste Abstand zwischen der genannten Trennlinie 7 und der Längsachse L des Faserführungselements 1 ist durch das Bezugszeichen A kenntlich gemacht.

[0039] Während der Auslaufbereich 6 durch eine einzelne Fläche gebildet sein kann, ist es insbesondere von Vorteil, wenn er sich aus einem ersten Auslaufabschnitt 8 und einem in Transportrichtung T nachfolgenden zweiten Auslaufabschnitt 9 zusammensetzt. Während der erste Auslaufabschnitt 8 durch eine Schnittfläche eines prinzipiell zylinderförmigen Grundkörpers des Faserführungselements 1 gebildet sein kann, ist es von Vorteil, wenn der zweite Auslaufabschnitt 9 als Abflachung 10 eines ansonsten kegelstumpfförmigen Endabschnitts 11 des Faserführungselements 1 gebildet ist.

[0040] Im Hinblick auf den Einlaufbereich 4 ist es von Vorteil, wenn dieser nicht durch eine ebene Fläche, sondern durch eine in Richtung des Faserverbands 3 konvex gebogene Fläche gebildet wird, wobei der Krümmungsradius mit dem Bezugszeichen R kenntlich gemacht ist.

[0041] Insbesondere kann das Faserführungselement 1 aus einem ursprünglich zylinderförmigen Grundkörper gefertigt werden, wobei einzelne Abschnitte des Grundkörpers derart abgetragen werden, dass die letztendliche Form mit den genannten Bereichen 4, 5 und 6 der Faserführungsfläche sowie dem teilweise kegelstumpfförmigen Endabschnitt 11 entsteht. Entsprechend kann das Faserführungselement 1 eine auf einem imaginären Zylinder mit einem Durchmesser D2 liegende Außenfläche 12 aufweisen, die sich in Umfangsrichtung an die einzelnen der genannten Bereiche 4, 5 und 6 anschließt.

[0042] Die Symmetrieachse des imaginären Zylinders verläuft im Übrigen deckungsgleich mit der oben genannten Längsachse L des Faserführungselements 1.

[0043] Der kegelstumpfförmige Endabschnitt 11 besitzt im Übrigen eine Deckfläche 18, die vorzugsweise senkrecht zu einer Längsachse L des Faserführungselements 1 verläuft.

[0044] Die oben genannten Abmessungen und Winkel lassen sich im Übrigen insbesondere den Figuren 2 und 5 entnehmen, da sie aus Übersichtsgründen nicht in allen Figuren kenntlich gemacht sind.

[0045] So besitzt das Faserführungselement 1 eine in Richtung der Längsachse L erstreckende Längsausdehnung I, die prinzipiell der Gesamtlänge des Faserführungselements 1 entspricht.

[0046] Ebenso weißt der Einlaufbereich 4 eine definierte Längsausdehnung II auf. Die Längsausdehnung des Mittelbereichs 5 ist mit dem Bezugszeichen III versehen. Schließlich besitzt auch der Auslaufbereich 6 eine gewisse Längsausdehnung, kenntlich gemacht durch das Bezugszeichen IV.

[0047] Der oben genannte Endabschnitt 11 des Faserführungselements 1, der in Form eines seitlich abgeflachten Kegelstumpfs vorliegt, besitzt eine durch den Buchstaben H kenntlich gemachte Höhe, während die Deckfläche 18 des Endabschnitts 11 einen Durchmesser D1 aufweist.

[0048] Schließlich sei im Hinblick auf die in der allgemeinen Beschreibung genannten Winkel auf die Figuren 2 und 5 verwiesen. Diese zeigen den Winkel α zwischen der Mantelfläche des teilweise kegelstumpfförmigen Endabschnitts 11 und der Deckfläche 18 des Faserführungselements 1, den Winkel β zwischen dem ersten Auslaufabschnitt 8 und dem zweiten Auslaufabschnitt 9, den Winkel δ zwischen der Längsachse L und dem ersten Auslaufabschnitt 8 bzw. dem zweiten Auslaufabschnitt 9 sowie den Winkel γ zwischen dem Einlaufbereich 4 und dem Auslaufbereich 6, der durch die Verdrehung des Mittelbereichs 5 entsteht.

[0049] Hinsichtlich der Beträge der genannten Abmessungen und Winkel wird auf die allgemeine Beschreibung verwiesen.

[0050] Ferner sei darauf hingewiesen, dass der erste Auslaufabschnitt 8 gegenüber dem zweiten Auslaufabschnitt 9 um einen Winkel zwischen 0° und 20° gekippt sein kann, so dass die genannten Abschnitte 8, 9 nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen müssen.

[0051] Abschließend zeigt Figur 6 den Auslaufbereich einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Faserführungselements 1 (unten teilweise abgeschnitten). Wie dieser Figur zu entnehmen ist, kann der Auslaufbereich 6 zumindest abschnittsweise durch eine konkave, im gezeigten Beispiel rinnenförmige, Fläche gebildet sein. Diese Formgebung kann selbstverständlich zusätzlich oder alternativ auch beim Einlaufbereich 4 oder Mittelbereich 5 realisiert sein.

[0052] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.

Bezugszeichenliste

[0053] 

1

Faserführungselement

2

Spinndüse

3

Faserverband

4

Einlaufbereich der Faserführungsfläche

5

Mittelbereich der Faserführungsfläche

6

Auslaufbereich der Faserführungsfläche

7

Trennlinie zwischen dem Mittelbereich und dem Auslaufbereich

8

erster Auslaufabschnitt

9

zweiter Auslaufabschnitt

10

Abflachung

11

teilweise kegelstumpfförmiger Endabschnitt

12

auf einem Zylinder liegende Außenfläche

13

Garnbildungselement

14

Luftdüse

15

Abzugskanal

16

Wirbelkammer

17

Garn

18

Deckfläche

I

in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung des Faserführungselements

II

in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung des Einlaufbereichs

III

in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung des Mittelbereichs

IV

in Richtung der Längsachse erstreckende Längsausdehnung des Auslaufbereichs

A

kleinster Abstand zwischen der den Mittelbereich von dem Auslaufbereich abgrenzenden Trennlinie und der Längsachse des Faserführungselements

D1

Durchmesser der Deckfläche des Endabschnitts des Faserführungselements

D2

Außendurchmesser des Zylinders, auf dem zumindest ein Teil der Außenfläche des Faserführungselements liegt

H

Höhe des teilweise kegelstumpfförmigen Endabschnitts des Faserführungselements

L

Längsachse

T

Transportrichtung des Faserverbands

R

Krümmungsradius des Einlaufbereichs

α

Winkel zwischen der Mantelfläche des teilweise kegelstumpfförmigen Endabschnitts und der Deckfläche des Faserführungselements

β

Winkel zwischen dem ersten Auslaufabschnitt und dem zweiten Auslaufabschnitt

δ

Winkel zwischen der Längsachse und dem ersten Auslaufabschnitt und/oder dem zweiten Auslaufabschnitt

γ

Winkel zwischen Einlaufbereich und Auslaufbereich

Ansprüche

1. Faserführungselement (1) für eine Spinndüse (2) einer Luftspinnmaschine, wobei das Faserführungselement (1) im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Führung eines in einer vorgegebenen Transportrichtung (T) in die Spinndüse (2) eintretenden Faserverbands (3) dient,

- wobei das Faserführungselement (1) eine Faserführungsfläche zum Führen des Faserverbands (3) aufweist, und

- wobei die Faserführungsfläche einen Einlaufbereich (4), einen dem Einlaufbereich (4) in der genannten Transportrichtung (T) nachgeordneten Mittelbereich (5) und einen dem Mittelbereich (5) in der genannten Transportrichtung (T) nachgeordneten Auslaufbereich (6) umfasst,

dadurch gekennzeichnet,
dass der Einlaufbereich (4) und der Auslaufbereich (6) bezogen auf eine Längsachse (L) des Faserführungselements (1) jeweils unverdreht ausgebildet sind, während der Mittelbereich (5) zumindest abschnittsweise um die Längsachse (L) verdreht ist.

2. Faserführungselement (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (4) gegenüber dem Auslaufbereich (6) bezogen auf die Längsachse (L) um einen Winkel γ verdreht ist, dessen Betrag zwischen 1° und 120°, vorzugsweise zwischen 70° und 90°, beträgt.

3. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (4), der Mittelbereich (5) und/oder der Auslaufbereich (6) zumindest abschnittsweise durch eine ebene, konkave, vorzugsweise rinnenförmige, oder konvex gewölbte Fläche gebildet ist, wobei der Einlaufbereich (4) im zweiten Fall vorzugsweise und zumindest abschnittsweise einen Krümmungsradius R aufweist, dessen Betrag 1 mm oder größer ist.

4. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelbereich (5) und der Auslaufbereich (6) durch eine Trennlinie (7) voneinander abgegrenzt sind, wobei der kleinste Abstand A zwischen der Trennlinie (7) und der Längsachse (L) des Faserführungselements (1) einen Betrag zwischen 0,5 mm und 1,5 mm aufweist.

5. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufbereich (6) einen sich in der genannten Transportrichtung (T) an den Mittelbereich (5) anschließenden ersten Auslaufabschnitt (8) sowie einen sich in der genannten Transportrichtung (T) an den ersten Auslaufabschnitt (8) anschließenden zweiten Auslaufabschnitt (9) aufweist, wobei der erste Auslaufabschnitt (8) mit dem zweiten Auslaufabschnitt (9) einen Winkel β einschließt, dessen Betrag zwischen 180° und 160° beträgt.

6. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Auslaufabschnitt (8) und/oder der zweite Auslaufabschnitt (9) mit der Längsachse (L) des Faserführungselements (1) einen Winkel δ einschließen, dessen Betrag zwischen 5° und 25°, vorzugsweise zwischen 10° und 20°, beträgt.

7. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufbereich (6) bzw. der erste Auslaufabschnitt (8) und/oder der zweite Auslaufabschnitt (9) zumindest abschnittsweise durch eine ebene Fläche gebildet sind.

8. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslaufabschnitt (9) durch eine seitliche Abflachung (10) eines ansonsten kegelstumpfförmigen Endabschnitts (11) des Faserführungselements (1) gebildet ist, wobei der ansonsten kegelstumpfförmige Endabschnitt (11) vorzugsweise eine Deckfläche (18) aufweist, die durch eine Begrenzungslinie der Abflachung (10) und einen Teilkreis begrenzt ist, wobei der Teilkreis einen Durchmesser D1 aufweist, dessen Betrag zwischen 1 mm und 3 mm beträgt, und/oder wobei der ansonsten kegelstumpfförmige Endabschnitt (11) eine Höhe H aufweist, deren Betrag zwischen 0,5 mm und 1,5 mm beträgt.

9. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ansonsten kegelstumpfförmige Endabschnitt (11) eine Mantelfläche aufweist, welche die Deckfläche (18) des Faserführungselements (1) in einem Winkel α schneidet, dessen Betrag zwischen 10° und 50°, vorzugsweise zwischen 20° und 40°, liegt.

10. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungselement (1) zumindest abschnittsweise eine auf einem Zylinder liegende Außenfläche (12) aufweist, wobei die Symmetrieachse des Zylinders parallel bzw. deckungsgleich mit der Längsachse (L) des Faserführungselements (1) verläuft, wobei der Zylinder vorzugsweise einen Außendurchmesser D2 aufweist, dessen Betrag zwischen 3 mm und 6 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 5 mm, liegt.

11. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungselement (1) eine in Richtung der Längsachse (L) erstreckende Längsausdehnung I aufweist, deren Betrag zwischen 8 mm und 16 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 14 mm, liegt.

12. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (4) eine in Richtung der Längsachse (L) erstreckende Längsausdehnung II aufweist, deren Betrag zwischen 2 mm und 7 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm, liegt.

13. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelbereich (5) eine in Richtung der Längsachse (L) erstreckende Längsausdehnung III aufweist, deren Betrag zwischen 2 mm und 9 mm, vorzugsweise zwischen 4 mm und 7 mm, liegt.

14. Faserführungselement (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufbereich (6) eine in Richtung der Längsachse (L) erstreckende Längsausdehnung IV aufweist, deren Betrag zwischen 1 mm und 4 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm, liegt.

15. Spinndüse (2) für eine Luftspinnmaschine mit einem Faserführungselement (1) zur Führung eines in einer Transportrichtung (T) in die Spinndüse (2) eintretenden Faserverbands (3), und mit Luftdüsen (14) zur Erzeugung einer Wirbelluftströmung_innerhalb der Spinndüse (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Faserführungselement (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist, wobei die Drehrichtung, in der der Mittelbereich (5) zumindest abschnittsweise um die Längsachse (L) verdreht ist, vorzugsweise in der Transportrichtung (T) gesehen der Drehrichtung der Wirbelluftströmung entspricht.

Zeichnung