KÜHL- UND/ODER GEFRIERGERÄT UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DAVON

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus, der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung, einen Innenbehälter und eine äußere Verschalung aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kühl- und/oder Gefriergerätes.

[0002] Aus dem Stand der Technik ist hierzu die WO 2012/028998 A2 zu nennen, welche ein Kühlgerät offenbart, bei dem die Wasserkondensation auf der Auflagefläche der Metallprofile, wo die magnetische Dichtung der Türe schließt, auf ein Minimum reduziert wird.

[0003] Ein Kühlgerät derselben Art ist ebenfalls aus der JP S58 179491 U bekannt.

[0004] Zudem betrifft die US 2013/256304 A1 einen Gegenstand, der sich auf Kühlgeräte und insbesondere auf die Montage solcher Kühlgeräte bezieht, wobei gegenüber bisheriger Montagetechniken für Kühlschränke, die eine oder mehrere Schaumstoffvorrichtungen verwenden, um die Kunststoffauskleidung in Bezug auf das Metallgehäuse richtig zu positionieren, eine negativ auf die wahrgenommene Montagequalität sowie auf die thermische Leistung und die Energieeffizienz des Geräts auswirkende Inkonsistenz vermieden werden soll.

[0005] Die US 4 301 663 A offenbart ebenfalls ein Kühlmöbel mit einem doppelwandigen Gehäuse, das durch ein äußeres und ein inneres Gehäuse gebildet wird und in dem ein Hauptteil eines Kondensatorrohres mit einer zunehmenden Länge angeordnet ist, so dass die Wärme aus dem Rohr mittels Diffusion nach außen durch das äußere Gehäuse abgeleitet werden kann. Das Kondensatorrohr wird hierbei durch Haltevorrichtungen an seiner Position gehalten, die lediglich durch das Umfalten eines Teiles des Außengehäuses gebildet werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, eine gesonderte Haltevorrichtung zu verwenden.

[0006] Es ist bekannt, einen Gerätekorpus unter Verwendung einer Rahmenunterkonstruktion, einer Wärmedämmung, eines Innenbehälters und einer äußere Verschalung zusammenzusetzen. Ferner ist bekannt, zur Wärmedämmung eines Kühl- und/oder Gefriergerätes einen oder mehrere Vakuumisolationskörper zu verwenden, da diese besonders vorteilhafte Dämmeigenschaften aufweisen. Auch Vollvakuumdämmungen, bei welchen der Innenraum vollständig vakuumisoliert ist, sind bekannt. Mitunter ist der Zusammenbau des Gerätekorpus aber aufwändig. Dieses Problem verstärkt sich bei Verwendung einer Vakuumisolation und insbesondere einer Vollvakuumdämmung. Hier muss auch darauf geachtet werden, dass die Isolationskörper gegen Beschädigungen geschützt werden.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kühl- und/oder Gefriergerät bereitzustellen, welches selbst im Falle einer Vakuumisolation einfach und kostengünstig herzustellen und zu warten ist.

[0008] Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 wonach ein Kühl- und/oder Gefriergerät vorgesehen ist, mit einem Gerätekorpus, der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung, einen Innenbehälter und eine äußere Verschalung aufweist, wobei die Verschalung eine Seitenwandplatte aufweist, deren Vorderkante nach innen zu einem vorderen Stehfalz umgebördelt ist, und wobei der vordere Stehfalz die Stirnseite des Innenbehälters zumindest teilweise übergreift und mit dieser verrastet ist.

[0009] Hierdurch wird einerseits die Wärmedämmung effektiv geschützt. Ferner werden keine oder lediglich eine schwache Wärmebrücke ausgebildet und der Zusammenbau der einzelnen Komponenten maßgeblich vereinfacht.

[0010] Vorzugsweise weist das Gerät ferner eine Rahmenunterkonstruktion auf. Es kann vorgesehen sein, dass die Außenseite der Rahmenunterkonstruktion zumindest seitlich, oben und hinten im Wesentlichen vollflächig mit Wandplatten verschalt ist. Vorzugsweise weist die Verschalung zwei Seitenwandplatten an der linken und rechten Seite des Gerätekorpus auf, die entsprechend ausgebildet sind. Alle nachfolgenden Ausführungen gelten in einer Ausführungsform für die rechte und für die linke Seite des Gerätekorpus entsprechend.

[0011] Die Verrastung zwischen dem vorderen Stehfalz der Seitenwandplatte und der Stirnseite des Innenbehälters erfolgt vorzugsweise direkt, d.h., ohne ein zwischengelagertes Verbindungsteil.

[0012] Bei dem Innenbehälter handelt es sich vorzugsweise um ein tiefgezogenes Kunststoffteil. Bei den Seitenwandplatten handelt es sich vorzugsweise um Bleche. Auch bei der Rückwandplatte und/oder der Deckenplatte kann es sich um Bleche handeln.

[0013] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wärmedämmung einen einteiligen, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umfasst, der den Innenraum im Wesentlichen vollständig umgibt, wobei der Gerätekorpus eine Vollvakuumdämmung aufweist.

[0014] Vorzugsweise weist der Vakuumisolationskörper eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial auf. Er kann insgesamt in die Rahmenkonstruktion eingesetzt werden. Der Innenbehälter kann in den vom kistenförmigen Vakuumisolationskörper definierten Raum eingesetzt werden. Die durch die Wandplatten gebildete Verschalung schützt den Vakuumisolationskörper von außen.

[0015] Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass am vorderen Stehfalz eine Rastnase ausgebildet ist, die in eine Rastvertiefung an der Stirnseite des Innenbehälters eingreift. Die Rastnase und die Rastvertiefung können sich durchgehend über die gesamte Höhe des jeweiligen Bauteils erstrecken, die Rastnase also über die gesamte Höhe der Seitenwandplatte und die Rastvertiefung über die gesamte Höhe des Innenbehälters.

[0016] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass es sich bei der Rastvertiefung um eine vertikal entlang der Stirnseite des Innenbehälters verlaufende Nut handelt. Die Nut kann in einen Kunststoffinnenbehälter auf einfache Art eingeformt werden.

[0017] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag umgebördelt ist und es sich bei der Rastnase um einen vertikal verlaufenden Steg handelt, der aus dem vorderen Umschlag gebogen ist. Zur Herstellung der Rastnase ist in dieser Ausführungsform lediglich eine Biegung der Seitenwandplatte erforderlich. Es ist keine Stanzung und keine Anbringung zusätzlicher Teile notwendig.

[0018] Die Erfindung ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät ferner eine Gerätetüre mit einer umlaufenden Dichtung aufweist, wobei die Dichtung bei geschlossener Gerätetüre im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz und Stirnseite des Innenbehälters aufliegt. Durch das Aufliegen der Dichtung im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz der Seitenwandplatte und Stirnseite des Innenbehälters, mithin also zwischen Innenbehälter und Verschalung, kann die Tendenz zur Bildung von Wärmebrücken weiter minimiert werden.

[0019] Die Verschalung weißt erfindungsgemäß eine Rückwandplatte auf, wobei auch die Hinterkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem hinteren Stehfalz umgebördelt ist, wobei der hintere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte übergreift und mit diesem verrastet ist. Es ist also vorgesehen, dass die Seitenwandplatte sowohl die Stirnseite des Innenbehälters als auch die Rückwandplatte übergreift, sodass bei seitlicher Betrachtung keine Übergänge zwischen den einzelnen Wänden des Gerätekorpus sichtbar sind.

[0020] In der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes ihrerseits nach vorne zu einem hinteren Umschlag umgebördelt ist und dass der seitliche Randbereich der Rückwandplatte ein nach hinten abstehendes Stoppelement aufweist, das die Kante des hinteren Umschlags hält. Das Stoppelement kann sich aus mehreren diskreten Elementen zusammensetzen oder durchgehend sein. Beispielsweise kann es sich um Ausformungen oder Ausstanzungen handeln.

[0021] Die Verschalung kann ferner eine Deckenplatte aufweisen, wobei auch die Oberkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem oberen Stehfalz umgebördelt ist, wobei der obere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Deckenplatte übergreift. Die Deckenplatte kann ebenfalls formschlüssig mit der Seitenplatte verbunden sein.

[0022] Es kann also vorgesehen sein, dass die Seitenwandplatte sowohl die Stirnseite des Innenbehälters als auch die Rückwandplatte und die Deckenplatte übergreift. Dies erlaubt es, die Seitenwandplatte erst am Ende der Fertigung des Gerätekorpus auf die weiteren Bauteile des Gerätekorpus, d.h., die Rahmenunterkonstruktion, die Wärmedämmung, den Innenbehälter und die weiteren Verschalungsplatten aufzusetzen, vorzugsweise aufzustecken, und so die Fertigung des Gerätekorpus zu finalisieren. Dies führt zu einer einfachen und kostengünstigen Fertigung.

[0023] Unterhalb des Innenraums kann durch die Rahmenunterkonstruktion ein Sockelbereich definiert werden, welcher der Aufnahme von Komponenten des Kältemittelkreislaufs dient.

[0024] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass auch die Unterkante der Seitenwandplatte nach innen zu einem unteren Stehfalz umgebördelt ist, wobei der untere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Unterseite der Rahmenunterkonstruktion bzw. des Sockelbereichs übergreift.

[0025] In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass alle Komponenten des Kältemittelkreislaufs, also Kompressor, Verflüssiger, Drossel und Verdampfer gemeinsam auf einem Aggregatträger verbaut sind, das insgesamt vom Gerätekorpus getrennt und aus dem Gerät entnommen werden kann. Es kann vorgesehen sein, dass auch weitere Komponenten wie ein Maschinenraumventilator, ein Kühlraumventilator, eine Steuereinheit, eine Tauwasserschale und ein Netzteil mit Verkabelung auf dem Aggregatträger verbaut sind. Es kann vorgesehen sein, dass dieser Aggregatträger zwei Abschnitte aufweist, wobei ein Abschnitt im Sockel des Gerätekorpus und der andere Abschnitt im untersten Bereich des Innenraums aufgenommen sind.

[0026] Vor dem eingangs genannten Hintergrund betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergeräts, wobei bei der Herstellung des Gerätekorpus der Innenbehälter, die Wärmedämmung, gegebenenfalls die Rahmenunterkonstruktion sowie Teile der Verschalung miteinander verbunden werden und sodann die Seitenwandplatten aufgesetzt werden.

[0027] Die Seitenwandplatten werden also abschließend aufgesetzt, wenn die verbleibenden der genannten Teile des Gerätekorpus bereits zusammengesetzt wurden. Vorzugsweise werden die Seitenwandplatten mit den verbleibenden Teilen des Gerätekorpus formschlüssig verbunden, vorzugsweise verrastet.

[0028] Nach Fertigstellung des Gerätekorpus wird vorzugsweise ein Aggregatträger mit den Komponenten des Kältemittelkreislaufs als Ganzes in den Gerätekorpus eingesetzt.

[0029] An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können.

[0030] Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.

[0031] Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel. In den Figuren zeigen:

Figur 1:

seitliche Explosionsdarstellung eines Gerätekorpus eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes;

Figur 2:

einen horizontalen Schnitt im Bereich der vorderen Seitenkante des Gerätekorpus;

Figur 3:

einen horizontalen Schnitt im Bereich der vorderen Seitenkante des Gerätekorpus mit aufgesetzter Gerätetüre; und

Figur 4:

einen horizontalen Schnitt im Bereich der hinteren Seitenkante des Gerätekorpus.

[0032] Der in Figur 1 gezeigte Gerätekorpus 100 eines erfindungsgemäßen Kühl- und/oder Gefriergerätes umfasst eine Rahmenunterkonstruktion 110 aus Metall, die am unteren Ende einen Sockelbereich 111 ausbildet, der unten von einer Bodenplatte 112 und oben von einer Sockeldeckplatte 113 begrenzt wird. Die Rahmenunterkonstruktion 110 umfasst ferner einen Gerüstabschnitt, der bis zum oberen Ende des Gerätekorpus 100 reicht. Der Gerüstabschnitt umfasst vertikale Träger 115, die entlang der Rückseite des Gerätekorpus 100 verlaufen, und ein rechteckiges Deckengerüst 116.

[0033] Im zwischen der Sockeldeckplatte 113 und dem Deckengerüst 116 gebildeten Raum ist ein kistenförmiger Vakuumisolationskörper 120 eingesetzt, der den Innenraum des fertigen Gerätes im Wesentlichen vollständig umgibt. Er weist eine Barrierefolie und ein im von der Barrierefolie eingeschlossenen Kern angeordnetes Stützmaterial auf. Ein ebenfalls kistenförmiger Innenbehälter 130, der durch Tiefziehen eines Kunststoffblechs hergestellt wird, ist passgenau in den vom kistenförmigen Vakuumisolationskörper 120 definierten Raum eingesetzt.

[0034] Die seitlichen, hinteren und oberen Außenflächen des Gerätekorpus 100 sind mit Wandplatten verschalt, bei denen es sich allesamt um Metallblechplatten handelt. Nämlich sind die Oberseite des Gerätekorpus 100 mit einer Deckenwandplatte 140, die Rückseite des Gerätekorpus 100 mit einer Rückwandplatte 150 und die beiden Seiten des Gerätekorpus 100 mit Seitenwandplatten 160 verschalt.

[0035] In Figur 2 wird ersichtlich, dass die Seitenwandplatten 160 an der Vorderseite des Geräts direkt mit dem Innenbehälter 130 verrastet sind.

[0036] Der Innenbehälter 130 weist an seiner vorderen Stirnseite als Abschluss ein umlaufendes Profil mit einer in der Öffnungsebene des Innenraums liegenden Kopplungsfläche 131 auf. Das Profil überdeckt und schützt den Vakuumisolationskörper 120 an der Gerätestirnseite. Der distale Endbereich 132 der Kopplungsfläche ist leicht nach hinten zurückgestuft. In diesen zurückgestuften Endbereich 132 ist zumindest in den seitlichen Abschnitten eine Nut 133 eingearbeitet.

[0037] Die Vorderkante der jeweiligen Seitenwandplatte 160 ist nach innen zu einem vorderen Stehfalz 161 umgebördelt. Der vordere Stehfalz 161 übergreift die Kopplungsfläche 131 des Innenbehälters 130 im zurückversetzten distalen Endbereich 132 derart, dass die Stirnflächen des vorderen Stehfalzes 161 und des nicht zurückversetzten Teils der Kopplungsfläche 131 bündig ineinander übergehen. Die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes ist ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag 162 umgebördelt. Innerhalb des vorderen Umschlags 162 ist ein durchlaufender Steg 163 nach hinten ausgebogen, der in die Nut 133 des Innenbehälters 130 einrastet. Die Nut 133 und der Steg 163 bilden gemeinsam eine Rastverbindung zwischen Innenbehälter 130 und Seitenwandplatte 160 aus.

[0038] Wie sich dies aus Figur 3 erkennen lässt, kann am bündigen Übergang der Stirnflächen des vorderen Stehfalzes 161 und des nicht zurückversetzten Teils der Kopplungsfläche 131 im fertigen Gerät eine an der Gerätetür 200 angeordnete Dichtung 201 aufliegen.

[0039] In Figur 4 wird ersichtlich, dass die Seitenwandplatten 160 an der Rückseite des Geräts direkt und formschlüssig mit der Rückwandplatte 150 verbunden sind.

[0040] Nämlich ist auch die Hinterkante der jeweiligen Seitenwandplatte 160 nach innen zu einem hinteren Stehfalz 164 umgebördelt. Der hintere Stehfalz 164 übergreift den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte 150. Die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes 164 ist nach vorne zu einem hinteren Umschlag 165 umgebördelt. Der seitliche Randbereich der Rückwandplatte 150 weist eine nach hinten abstehende Ausstanzung 151 auf, hinter der die Kante des hinteren Umschlags 165 einrastet.

[0041] Auch an der Oberkante und an der Unterkante sind die Seitenwandplatten 160 umgebördelt, um Stehfalze auszubilden, welche die Deckenwandplatte 140 bzw. die Bodenplatte 112 übergreifen.

Ansprüche

1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätekorpus (100), der einen Innenraum definiert und der eine Wärmedämmung (120), einen Innenbehälter (130) und eine äußere Verschalung (140, 150, 160) aufweist, wobei die Verschalung eine Seitenwandplatte (160) aufweist, deren Vorderkante nach innen zu einem vorderen Stehfalz (161) umgebördelt ist, wobei der vordere Stehfalz (161) die Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) zumindest teilweise übergreift und am vorderen Stehfalz (161) eine Rastnase (163) ausgebildet ist, die in eine Rastvertiefung (133) an der Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) eingreift, wobei die nach innen gerichtete Kante des vorderen Stehfalzes (161) ihrerseits nach hinten zu einem vorderen Umschlag (162) umgebördelt ist und es sich bei der Rastnase um einen vertikal verlaufenden Steg (163) handelt, der aus dem vorderen Umschlag (162) gebogen ist,

die Verschalung ferner eine Rückwandplatte (150) aufweist, und

auch die Hinterkante der Seitenwandplatte (160) nach innen zu einem hinteren Stehfalz (164) umgebördelt ist, wobei der hintere Stehfalz (164) den seitlichen Randbereich der Rückwandplatte (150) übergreift und mit diesem verrastet ist, und wobei

die nach innen gerichtete Kante des hinteren Stehfalzes (164) ihrerseits nach vorne zu einem hinteren Umschlag (165) umgebördelt ist und

der seitliche Randbereich der Rückwandplatte (150) ein nach hinten abstehendes Stoppelement (151) aufweist, das die Kante des hinteren Umschlags (165) hält,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Wärmedämmung (120) einen einteiligen, kistenförmigen Vakuumisolationskörper umfasst, der den Innenraum im Wesentlichen vollständig umgibt, wobei das Gerät ferner eine Gerätetüre (200) mit einer umlaufenden Dichtung (201) aufweist, wobei die Dichtung (201) bei geschlossener Gerätetüre (200) im Übergangsbereich zwischen vorderem Stehfalz (161) und Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) aufliegt.

2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Rastvertiefung um eine vertikal entlang der Stirnseite (131) des Innenbehälters (130) verlaufende Nut (133) handelt.

3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschalung ferner eine Deckenplatte (140) aufweist und dass auch die Oberkante der Seitenwandplatte (160) nach innen zu einem oberen Stehfalz umgebördelt ist, wobei der obere Stehfalz den seitlichen Randbereich der Deckenplatte (140) übergreift.

4. Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und/oder Gefriergeräts nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei der Herstellung des Gerätekorpus der Innenbehälter (130), die Wärmedämmung (120), sowie Teile der Verschalung (140, 150) miteinander verbunden werden und sodann die Seitenwandplatten (160) aufgesetzt werden.

Claims

1. A refrigerator unit and/or a freezer unit having a unit carcass (100) that defines an inner space and that has heat insulation (120), an inner container (130), and an outer casing (140, 150, 160), wherein the casing has a side wall plate (160) whose front edge is inwardly crimped to form a front standing seam (161), wherein the front standing seam (161) at least partially engages around the front side (131) of the inner container (130) and a latching nose (163) is formed at the front standing seam (161) and engages into a latching recess (133) at the front side (131) of the inner container (130), wherein the inwardly directed edge of the front standing seam (161) is in turn crimped rearwardly to form a front turnover (162) and the latching nose is a vertically extending web (163) that is bent out of the front turnover (162), the casing furthermore has a rear wall plate (150), and the rear edge of the side wall plate (160) is also inwardly crimped to form a rear standing seam (164), wherein the rear standing seam (164) engages over the lateral marginal region of the rear wall plate (150) and is latched thereto, and wherein the inwardly directed edge of the rear standing seam (164) is in turn forwardly crimped to form a rear turnover (165) and the lateral marginal region of the rear wall plate (150) has a rearwardly projecting stop element (151) that holds the edge of the rear turnover (165),
characterized in that
the heat insulation (120) comprises a single-part box-like vacuum insulation body that substantially completely surrounds the inner space, with the unit furthermore having a unit door (200) having a peripheral seal (201), and with the seal (201) lying in the transition region between the front standing seam (161) and the front side (131) of the inner container (130) with a closed unit door (200).

2. A refrigerator unit and/or a freezer unit in accordance with claim 1, characterized in that the latching recess is a groove (133) extending vertically along the front side (131) of the inner container (130).

3. A refrigerator unit and/or a freezer unit in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the casing furthermore has a top plate (140); and in that the upper edge of the side wall plate (160) is also inwardly crimped to form an upper standing seam, with the upper standing seam engaging over the lateral marginal region of the top plate (140).

4. A method of manufacturing a refrigerator unit and/or freezer unit in accordance with one of the preceding claims, wherein the inner container (130), the heat insulation (120), and parts of the casing (140, 150) are connected to one another in the manufacture of the unit carcass and the side wall plates (160) are then placed on.

Revendications

1. Appareil de réfrigération et/ou de congélation comprenant un corps d'appareil (100), qui définit un espace intérieur et qui comporte une isolation thermique (120), un réceptacle intérieur (130) et une enveloppe extérieure (140, 150, 160), l'enveloppe comportant une plaque de paroi latérale (160), dont l'arête avant est rabattue vers l'intérieur pour former un bord relevé avant (161), le bord relevé avant (161) chevauchant au moins en partie la face frontale (131) du réceptacle intérieur (130) et une saillie d'encliquetage (163) étant formée sur le bord relevé avant (161), laquelle vient en prise dans un creux d'encliquetage (133) sur la face frontale (131) du réceptacle intérieur (130), l'arête orientée vers l'intérieur du bord relevé avant (161) étant à son tour rabattue vers l'arrière pour former un repli avant (162) et la saillie d'encliquetage étant une nervure (163) s'étendant verticalement, qui est recourbée à partir du repli avant (162),

l'enveloppe comportant en outre une plaque de paroi arrière (150), et

l'arête arrière de la plaque de paroi latérale (160) étant également rabattue vers l'intérieur pour former un bord relevé arrière (164), le bord relevé arrière (164) chevauchant la zone de bord latérale de la plaque de paroi arrière (150) et étant encliqueté avec celle-ci, et dans lequel

l'arête orientée vers l'intérieur du bord relevé arrière (164) est à son tour rabattue vers l'avant pour former un repli arrière (165) et

la zone de bord latérale de la plaque de paroi arrière (150) comporte un élément d'arrêt (151) s'écartant vers l'arrière, qui tient l'arête du repli arrière (165),

caractérisé en ce que

l'isolation thermique (120) comprend un corps d'isolation par le vide en forme de caisse et en une seule pièce, qui entoure sensiblement entièrement l'espace intérieur, l'appareil comportant en outre une porte d'appareil (200) avec un joint d'étanchéité (201) périphérique, le joint d'étanchéité (201) reposant dans la zone de transition entre le bord relevé avant (161) et la face frontale (131) du réceptacle intérieur (130) lorsque la porte d'appareil (200) est fermée.

2. Appareil de réfrigération et/ou de congélation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le creux d'encliquetage est une rainure (133) s'étendant verticalement le long de la face frontale (131) du réceptacle intérieur (130).

3. Appareil de réfrigération et/ou de congélation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte en outre une plaque de plafond (140) et en ce que l'arête supérieure de la plaque de paroi latérale (160) est également rabattue vers l'intérieur pour former un bord relevé supérieur, le bord relevé supérieur chevauchant la zone de bord latérale de la plaque de plafond (140).

4. Procédé de fabrication d'un appareil de réfrigération et/ou de congélation selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la fabrication du corps d'appareil, le réceptacle intérieur (130), l'isolation thermique (120) ainsi que des parties de l'enveloppe (140, 150) sont reliés ensemble et les plaques de paroi latérale (160) sont ensuite posées.

Zeichnung