GERÄT ZUM TROCKNEN VON WÄSCHE UND VERFAHREN ZUM BETREIBEN EINES SOLCHEN GERÄTS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil.

[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil aufweist.

[0003] Geräte zum Trocknen von Wäsche sind in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Insbesondere sind Geräte zum Trocknen von Wäsche bekannt, die ein offenes oder geschlossenes Prozessluftsystem mit einer zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer und eine Rückgewinnung von Wärme aus der in dem Prozessluftsystem strömenden Prozessluft ermöglichen. Dabei kann das Aggregat zur Wärmerückgewinnung ein einzelner thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelter Wärmetauscher oder eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Kompressor-Wärmepumpe sein. In letzterem Fall wird der aus der Trockenkammer austretenden Abluft mittels eines Verdampfers der Wärmepumpe Wärme entzogen, die in einem Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe mittels eines Verflüssigers der Wärmepumpe der in das Prozessluftsystem eingetretenen Prozessluft wieder zugeführt wird.

[0004] Bei einem Gerät zum Trocknen von Wäsche mit einer Wärmepumpe wirkt sich eine Benetzung des als Wärmequelle für die Prozessluft dienenden Verflüssigers der Wärmepumpe negativ auf die Leistung des Verflüssigers aus. Aus diesem Grund werden herkömmlich konstruktive Maßnahmen ergriffen, um eine Flüssigkeit, insbesondere Kondensat, im Bereich des Verflüssigers zu vermeiden. Eine bekannte prozesstechnische Maßnahme ist es, einen Kondensatpegel in einer Bodengruppe des Geräts so niedrig wie möglich zu halten. Hierzu wird anfallendes Kondensat herkömmlich regelmäßig aus der Bodengruppe abgeführt, beispielsweise in einen Kondensatbehälter oder nach außen. Um das Kondensat aus einer Kondensatwanne der Bodengruppe in den Kondensatbehälter pumpen zu können, wird jedoch möglichst viel Kondensatvorlage an der hierzu eingesetzten Kondensatpumpe benötigt, was jedoch der oben beschriebenen Kondensatbevorratungsphilosophie widerspricht, nach der möglichst wenig Kondensat in der Bodengruppe vorhanden sein soll.

[0005] WO 2017/125172 A1 offenbart ein Verfahren zum Betrieb eines Trockners mit einer Wärmepumpe und interner Spülung zumindest eines Wärmetauschers, wobei der Trockner eine Trommel zur Aufnahme feuchter Wäschestücke, eine Wärmepumpe aufweisend als Wärmetauscher eine Wärmesenke und eine Wärmequelle, eine Kondensatwanne, einen Kondensatbehälter, eine Kondensatpumpe zur Beförderung einer wässrigen Flüssigkeit von der Kondensatwanne zum Kondensatbehälter, eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung für mindestens einen der Wärmetauscher, ein Gebläse zur Beförderung von Prozessluft in einem Prozessluftkanal, eine Steuereinrichtung sowie eine Zählvorrichtung für die Registrierung einer Anzahl von durchgeführten Trocknungsprogrammen enthält, wobei die Zählvorrichtung kann mindestens einen Zählerstand n_i mit i > 1 erfassen kann. Es wird ein Trocknungsprogramm gestartet. Zudem wird der Zählerstandes n_i um den Wert "1" erhöht und geprüft, ob der dadurch erhaltene neue Zählerstand m_i = (n_i+1) = n_setⁱ ist, wobei n_setⁱ eine vorgegebene Anzahl von seit einer letzten Spülung des Wärmetauschers durchgeführten Trocknungsprogrammen ist. Für den Fall, dass m_i = n_setⁱ ist, wird die Menge M an wässriger Flüssigkeit ermittelt, die während des Trocknungsprogrammes von der Kondensatwanne in den Kondensatbehälter befördert wird, wird die ermittelte Menge M mit einer zur Spülung des Wärmetauschers vorgesehenen Menge M_set verglichen, wird der Wärmetauschers mit der Spülvorrichtung bei eingeschaltetem Gebläse gespült, wenn M > M_set ist, und wird der Zählerstand n_i auf null zurückgesetzt. Für den

[0006] Fall, dass m_i < n_setⁱ ist, wird das Trocknungsprogramm ohne Spülung des Wärmetauschers durchgeführt und beendet. Dokument KR 2011 0059993 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffs der Ansprüche 1 und 4.

[0007] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine effektivere Möglichkeit zur Reinigung eines Verflüssigers einer Wärmepumpe eines Geräts zum Trocknen von Wäsche bereitzustellen.

[0008] Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und der Figur wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen des Geräts können dabei Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.

[0009] Ein erfindungsgemäßes Gerät zum Trocknen von Wäsche enthält wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe, wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil, wenigstens eine zwischen die Kondensatpumpe und den Kondensatbehälter geschaltete Ventileinheit, wenigstens eine mit der Ventileinheit verbundene Spüleinheit zum Spülen eines Verflüssigers der Wärmepumpe und wenigstens eine Ansteuerelektronik zum Ansteuern der Kondensatpumpe, des Spülventils und der Ventileinheit, wobei die Ventileinheit derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit dem Kondensatbehälter und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe mit der Spüleinheit verbindet, und wobei die Ansteuerelektronik eingerichtet ist, die Kondensatpumpe, das Spülventil und die Ventileinheit derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe das Spülventil bei deaktivierter Kondensatpumpe für einen vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe endet.

[0010] Erfindungsgemäß wird der Kondensatfüllstand in der Kondensatwanne vor der Durchführung eines Spülvorgangs an dem Verflüssiger der Wärmepumpe durch Ablassen von Flüssigkeit aus dem Kondensatbehälter in die Kondensatwanne erhöht, wodurch der Kondensatpumpe eine höhere Kondensatvorlage bereitgestellt wird. Zudem wird mit der Erfindung sichergestellt, dass für den Spülvorgang eine ausreichende Kondensatmenge in der Kondensatwanne vorhanden ist. Dies wird dadurch erreicht, dass das Spülventil bei deaktivierter Kondensatpumpe für den vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe und somit vor dem dadurch bewirkten Spülvorgang endet. Durch eine Wahl der Länge des Zeitraums, in dem das Spülventil geöffnet wird, kann die von dem Kondensatbehälter in die Kondensatwanne überführte Kondensatmenge eingestellt werden. Beim Ablassen des Kondensats aus dem Kondensatbehälter über das Spülventil wird der Verdampfer gespült. Während eines mit der Spüleinheit durchgeführten Spülvorgangs an dem Verflüssiger wird der Verflüssiger mittels des das Spülventil passierenden Kondensats gespült, und zwar beispielsweise mit einem kontinuierlichen Kondensatstrahl oder dergleichen, der durch die Aktivierung der Kondensatpumpe während des Spülvorgangs erzeugt wird. Folglich können gemäß der Erfindung zunächst der Verdampfer und anschließend der Verflüssiger gespült werden. Wenn kein Spülvorgang an dem Verflüssiger beabsichtigt ist, kann der Kondensatpegel in der Kondensatwanne geringgehalten werden, um die Leistung des Verflüssigers nicht durch eine Benetzung des Verflüssigers mit Kondensat zu beeinträchtigen.

[0011] Ein Abschnitt des Prozessluftsystems, die Wärmepumpe, die Kondensatwanne, die Kondensatpumpe und die Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers sind Komponenten einer Bodengruppe des Geräts. Auch das Spülventil und/oder die Ventileinheit können Bestandteile bzw. kann ein Bestandteil der Bodengruppe sein. Die Ventileinheit kann ein 3/2-Wegeventil sein. Die Spüleinheit zum Spülen des Verflüssigers kann wenigstens eine Düse zur Ausbildung eines reinigenden Sprühstrahls aufweisen. Die Ansteuerelektronik kann durch eine Software-Implementierung in eine vorhandene Geräteelektronik oder als separate Einheit ausgebildet sein.

[0012] Das offene oder geschlossene Prozessluftsystem ist teilweise durch die zu trocknende Wäsche aufnehmende Trockenkammer gebildet und weist wenigstens ein Prozessluftgebläse zum Bewegen von Prozessluft durch kommunizierend mit der Trockenkammer verbundene Prozessluftführungen des Prozessluftsystems auf. Das Prozessluftsystem kann zudem wenigstens einen Prozessluftfilter aufweisen, der beispielsweise zwischen die Trockenkammer und den Verdampfer der Wärmepumpe geschaltet sein kann. Des Weiteren kann das Prozessluftsystem wenigstens eine elektrische Zusatzheizeinheit aufweisen, die zwischen den Verflüssiger der Wärmepumpe und der Trockenkammer geschaltet sein kann.

[0013] Die Wärmepumpe ist vorzugsweise unmittelbar thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Insbesondere sind der Verdampfer und der Verflüssiger thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelt. Die Wärmepumpe kann als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet sein und entsprechend wenigstens einen Kompressor zum Verdichten des Kältemittels und eine Expansionseinheit zu Expandieren des Kältemittels aufweisen.

[0014] Das Gerät zum Trocknen von Wäsche kann beispielsweise als Wäschetrockner, als Waschtrockner oder als Trockenschrank ausgebildet sein.

[0015] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, das Spülventil ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen. Hierdurch wird eine Spülung in einem solchen Abschnitt eines Trocknungsvorgangs durchgeführt, in dem von dem Verflüssiger eine geringere Leistung zum Erwärmen von Prozessluft aufzubringen ist. Eine Beeinträchtigung der Leistung des Verflüssigers durch seine Benetzung mit Kondensat während seines Spülens ist in diesem Abschnitt des Trocknungsvorgangs weniger relevant, im Vergleich zu dem Fall, wenn das Spülen des Verflüssigers zu einem früheren Zeitpunkt des Trocknungsvorgangs durchgeführt werden würde, was nachteilig mit einer Verlängerung des Trocknungsvorgangs und einer Erhöhung des Energieverbrauchs des Geräts verbunden wäre. Alternativ kann das Spülventil in Abhängigkeit eines anderweitig vorgegebenen oder erfassten Prozessparameters, beispielsweise zeitabhängig bzw. zeitprogrammgesteuert, geöffnet werden.

[0016] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Ansteuerelektronik eingerichtet, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe einen Füllzustand des Kondensatbehälters zu ermitteln und die Ventileinheit ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist. Die Ansteuerelektronik kann beispielsweise über Ihre Ansteuerung der Kondensatpumpe und durch eine interne Auswertung der Pumpdauer bzw. des Erfolgs des Pumpens den Füllzustand des Kondensatbehälters ermitteln. Die Ansteuerelektronik kann den ermittelten Füllstand mit dem vorgegebenen Mindestfüllzustandswert vergleichen und die Ventileinheit ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung schalten, wenn aus dem Vergleich folgt, dass der Füllzustand größer als der vorgegebene Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.

[0017] Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Geräts zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät wenigstens ein Prozessluftsystem, wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem gekoppelte Wärmepumpe, wenigstens eine Kondensatwanne, wenigstens einen Kondensatbehälter, wenigstens eine Kondensatpumpe zum Pumpen einer in der Kondensatwanne enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter, wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter verbundene Spülvorrichtung zum Spülen eines Verdampfers der Wärmepumpe und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter und die Spülvorrichtung geschaltetes Spülventil aufweist, wird ein Verflüssiger der Wärmepumpe während eines mit dem Gerät durchgeführten Trocknungsvorgangs über eine Spühleinheit gespült, indem die Spühleinheit über eine Ventileinheit in deren zweiter Schaltstellung mit der Kondensatpumpe durch Ansteuerung der Kondensatpumpe und der Ventileinheit über eine Ansteuerelektronik verbunden wird, wobei über die Ventileinheit in deren erster Schaltstellung zudem die Kondensatpumpe und der Kondensatbehälter verbindbar sind, wobei vor einem Schalten der Ventileinheit in die zweite Schaltstellung und damit vor dem Spülen des Verflüssigers über die Spühleinheit zumindest ein Teil einer in dem Kondensatbehälter enthaltenen Flüssigkeit über das durch Ansteuerung über die Ansteuerelektronik geöffnete Spülventil in die Kondensatwanne abgelassen wird.

[0018] Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf das Gerät genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann das Verfahren mit dem Gerät gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander durchgeführt werden.

[0019] Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das Spülventil ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche geöffnet. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.

[0020] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe ein Füllzustand des Kondensatbehälters ermittelt und der Teil der in dem Kondensatbehälter enthaltenen Flüssigkeit über das geöffnete Spülventil ausschließlich dann in die Kondensatwanne abgelassen, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist. Mit dieser Ausgestaltung sind die oben mit Bezug auf die entsprechende Ausgestaltung des Geräts genannten Vorteile entsprechend verbunden.

[0021] Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Figur anhand einer bevorzugten Ausführungsform exemplarisch erläutert. Es zeigt:

Fig. 1

eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät.

[0022] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für ein erfindungsgemäßes Gerät 1 zum Trocknen von Wäsche.

[0023] Das Gerät 1 weist ein Gerätegehäuse 2 auf, in dem ein geschlossenes Prozessluftsystem 3 mit einer nicht gezeigten, zu trocknende Wäsche aufnehmenden Trockenkammer 4 angeordnet ist. Das Prozessluftsystem 3 weist ein Prozessluftgebläse 5 auf, das mittels einer Ansteuerelektronik 6 des Geräts 1 zur Durchführung eines Trocknungsvorgangs aktiviert werden kann.

[0024] Des Weiteren weist das Gerät 1 eine thermisch an das Prozessluftsystem 3 gekoppelte Wärmepumpe 7 auf, die als Kompressor-Wärmepumpe ausgebildet ist. Die Wärmepumpe 7 weist einen die in dem Prozessluftsystem 3 strömende Prozessluft erwärmenden Verflüssiger 8, einen die aus der Trockenkammer 4 austretende Prozessluft kühlenden und entfeuchtenden Verdampfer 9, einen Kompressor 10, eine Expansionseinheit 11 und diese Komponenten der Wärmepumpe 7 miteinander verbindende Kältemittelleitungen 12 auf, wodurch ein Kältemittelkreislauf der Wärmepumpe 7 ausgebildet wird.

[0025] Das Gerät 1 weist eine unterhalb des Verflüssigers 8 und des Verdampfers 9 angeordnete Kondensatwanne 13, einen Kondensatbehälter 14, eine Kondensatpumpe 15 zum Pumpen einer in der Kondensatwanne 13 enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter 14 auf. Die Kondensatpumpe 15 ist an einer Kondensatleitung 16 angeordnet. Zudem weist das Gerät 1 eine mit dem Kondensatbehälter 14 verbundene Spülvorrichtung 17 zum Spülen des Verdampfers 9 und ein zwischen den Kondensatbehälter 14 und die Spülvorrichtung 17 geschaltetes Spülventil 18 auf.

[0026] Zusätzlich weist das Gerät 1 eine zwischen die Kondensatpumpe 15 und den Kondensatbehälter 14 geschaltete Ventileinheit 19 und eine mit der Ventileinheit 19 verbundene Spüleinheit 20 zum Spülen des Verflüssigers 8 auf. Die Ventileinheit 19 ist derart ausgebildet, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe 15 mit dem Kondensatbehälter 14 und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe 15 mit der Spüleinheit 20 verbindet.

[0027] Die Ansteuerelektronik 6 ist zum Ansteuern der Kondensatpumpe 15, des Spülventils 18 und der Ventileinheit 19 eingerichtet. Insbesondere ist die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet, die Kondensatpumpe 15, das Spülventil 18 und die Ventileinheit 19 derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit 19 in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe 15 das Spülventil 18 bei deaktivierter Kondensatpumpe 15 für einen vorgegebenen Zeitraum geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit 19 in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe 15 endet.

[0028] Die Ansteuerelektronik 6 kann eingerichtet sein, das Spülventil 18 ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen. Alternativ oder additiv kann die Ansteuerelektronik 6 eingerichtet sein, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe 15 einen Füllzustand des Kondensatbehälters 14 zu ermitteln und die Ventileinheit 19 ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.

Bezugszeichenliste:

[0029] 

1

Gerät

2

Gerätegehäuse

3

Prozessluftsystem

4

Trockenkammer

5

Prozessluftgebläse

6

Ansteuerelektronik

7

Wärmepumpe

8

Verflüssiger

9

Verdampfer

10

Kompressor

11

Expansionseinheit

12

Kältemittelleitung

13

Kondensatwanne

14

Kondensatbehälter

15

Kondensatpumpe

16

Kondensatleitung

17

Spülvorrichtung

18

Spülventil

19

Ventileinheit

20

Spüleinheit

Ansprüche

1. Gerät (1) zum Trocknen von Wäsche, aufweisend wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7), wenigstens eine Kondensatwanne (13), wenigstens einen Kondensatbehälter (14), wenigstens eine Kondensatpumpe (15) zum Pumpen einer in der Kondensatwanne (13) enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter (14), wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter (14) verbundene Spülvorrichtung (17) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7) und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter (14) und die Spülvorrichtung (17) geschaltetes Spülventil (18), gekennzeichnet durch wenigstens eine zwischen die Kondensatpumpe (15) und den Kondensatbehälter (14) geschaltete Ventileinheit (19), wenigstens eine mit der Ventileinheit (19) verbundene Spüleinheit (20) zum Spülen eines Verflüssigers (8) der Wärmepumpe (7) und wenigstens eine Ansteuerelektronik (6) zum Ansteuern der Kondensatpumpe (15), des Spülventils (18) und der Ventileinheit (19), wobei die Ventileinheit (19) derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Schaltstellung die Kondensatpumpe (15) mit dem Kondensatbehälter (14) und in einer zweiten Schaltstellung die Kondensatpumpe (15) mit der Spüleinheit (20) verbindet, und wobei die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, die Kondensatpumpe (15), das Spülventil (18) und die Ventileinheit (19) derart anzusteuern, dass vor einem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und einer Aktivierung der Kondensatpumpe (15) das Spülventil (18) bei deaktivierter Kondensatpumpe (15) für einen vorgegebenen Zeitraum während eines mit dem Gerät (1) durchgeführten Trocknungsvorgangs geöffnet wird, der vor dem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und der Aktivierung der Kondensatpumpe (15) endet.

2. Gerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, das Spülventil (18) ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche zu öffnen.

3. Gerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuerelektronik (6) eingerichtet ist, aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) einen Füllzustand des Kondensatbehälters (14) zu ermitteln und die Ventileinheit (19) ausschließlich dann in die zweite Schaltstellung zu schalten, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.

4. Verfahren zum Betreiben eines Geräts (1) zum Trocknen von Wäsche, wobei das Gerät (1) wenigstens ein Prozessluftsystem (3), wenigstens eine thermisch an das Prozessluftsystem (3) gekoppelte Wärmepumpe (7), wenigstens eine Kondensatwanne (13), wenigstens einen Kondensatbehälter (14), wenigstens eine Kondensatpumpe (15) zum Pumpen einer in der Kondensatwanne (13) enthaltenen Flüssigkeit in den Kondensatbehälter (14), wenigstens eine mit dem Kondensatbehälter (14) verbundene Spülvorrichtung (17) zum Spülen eines Verdampfers (9) der Wärmepumpe (7) und wenigstens ein zwischen den Kondensatbehälter (14) und die Spülvorrichtung (17) geschaltetes Spülventil (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verflüssiger (8) der Wärmepumpe (7) während eines mit dem Gerät (1) durchgeführten Trocknungsvorgangs über eine Spühleinheit (20) gespült wird, indem die Spühleinheit (20) über eine Ventileinheit (19) in deren zweiter Schaltstellung mit der Kondensatpumpe (15) durch Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) und der Ventileinheit (19) über eine Ansteuerelektronik (6) verbunden wird, wobei über die Ventileinheit (19) in deren erster Schaltstellung zudem die Kondensatpumpe (15) und der Kondensatbehälter verbindbar sind,und dass vor einem Schalten der Ventileinheit (19) in die zweite Schaltstellung und damit vor dem Spülen des Verflüssigers (8) über die Spühleinheit (20) zumindest ein Teil einer in dem Kondensatbehälter (14) enthaltenen Flüssigkeit über das durch Ansteuerung über die Ansteuerelektronik (6) geöffnete Spülventil (18) in die Kondensatwanne (13) abgelassen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spülventil (18) ab Erreichen eines vorgegebenen Trockengrads der zu trocknenden Wäsche geöffnet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus einer erfolgten Ansteuerung der Kondensatpumpe (15) ein Füllzustand des Kondensatbehälters (14) ermittelt wird und der Teil der in dem Kondensatbehälter (14) enthaltenen Flüssigkeit über das geöffnete Spülventil (18) ausschließlich dann in die Kondensatwanne (13) abgelassen wird, wenn der Füllzustand größer als ein vorgegebener Mindestfüllzustandswert oder gleich diesem ist.

Claims

1. Appliance (1) for drying laundry, having at least one process air system (3), at least one heat pump (7) coupled thermally to the process air system (3), at least one condensate drip tray (13), at least one condensate container (14), at least one condensate pump (15) for pumping a liquid contained in the condensate drip tray (13) into the condensate container (14), at least one rinsing device (17) connected to the condensate container (14) for rinsing an evaporator (9) of the heat pump (7), and at least one rinsing valve (18) connected between the condensate container (14) and the rinsing device (17), characterised by at least one valve unit (19) connected between the condensate pump (15) and the condensate container (14), at least one rinsing unit (20) connected to the valve unit (19) for rinsing a condenser (8) of the heat pump (7) and at least one control electronics unit (6) for actuating the condensate pump (15), the rinsing valve (18) and the valve unit (19), wherein the valve unit (19) is embodied so that in a first switching position it connects the condensate pump (15) to the condensate container (14) and in a second switching position it connects the condensate pump (15) to the rinsing unit (20), and wherein the control electronics unit (6) is designed to actuate the condensate pump (15), the rinsing valve (18) and the valve unit (19) so that before the valve unit (19) is switched into the second switching position and the condensate pump (15) is activated, when the condensate pump (15) is deactivated the rinsing valve (18) is opened for a predetermined period of time during a drying process carried out with the appliance (1), which ends before the valve unit (19) is switched into the second switching position and the condensate pump (15) is activated.

2. Appliance (1) according to claim 1, characterised in that the control electronics unit (6) is designed to open the rinsing valve (18) once a predetermined degree of drying of the laundry to be dried is reached.

3. Appliance (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the control electronics unit (6) is designed to determine a fill level of the condensate container (14) from a completed actuation of the condensate pump (15) and to switch the valve unit (19) into the second switching position only if the fill level is greater than or equal to a predetermined minimum fill level value.

4. Method for operating a appliance (1) for drying laundry, wherein the appliance (1) has at least one process air system (3), at least one heat pump (7) coupled thermally to the process air system (3), at least one condensate drip tray (13), at least one condensate container (14), at least one condensate pump (15) for pumping a liquid contained in the condensate drip tray (13) into the condensate container (14), at least one rinsing device (17) connected to the condensate container (14) for rinsing an evaporator (9) of the heat pump (7), and at least one rinsing valve (18) connected between the condensate container (14) and the rinsing device (17), characterised in that a condenser (8) of the heat pump (7) is rinsed during a drying process carried out with the appliance (1) by way of a rinsing unit (20), by the rinsing unit (20) being connected with the condensate pump (15) in its second switching position by way of the valve unit (19) by actuation of the condensate pump (15) and the valve unit (19) by way of a control electronics unit (6), wherein by way of the valve unit (19) the condensate pump (15) in its first switching position and the condensate container can moreover be connected, and that before the valve unit (19) is switched into the second switching position and thus before the condenser (8) is rinsed by way of the rinsing unit (20) at least one part of a liquid contained in the condensate container (14) is discharged into the condensate drip tray (13) by way of the rinsing valve (18) which is opened through actuation by way of the control electronics unit (6).

5. Method according to claim 4, characterised in that the rinsing valve (18) is opened once a predetermined degree of drying of the laundry to be dried is reached.

6. Method according to claim 4 or 5, characterised in that a fill level of the condensate container (14) is determined from a completed actuation of the condensate pump (15) and the part of the liquid contained in the condensate container (14) is discharged into the condensate drip tray (13) by way of the opened rinsing valve (18) only if the fill level is greater than or equal to a predetermined minimum fill level value.

Revendications

1. Appareil (1) pour le séchage de linge, comprenant au moins un système d'air traité (3), au moins une pompe à chaleur (7) thermiquement couplée au système d'air traité (3), au moins un bac à condensats (13), au moins un récipient pour les condensats (14), au moins une pompe à condensat (15) destinée au refoulement dans le récipient pour les condensats (14) d'un liquide contenu dans le bac à condensats (13), au moins un dispositif de vidange (17) relié au récipient pour les condensats (14) destiné à la vidange de l'évaporateur (9) de la pompe à chaleur (7) et au moins une vanne de vidange (18) montée entre le récipient pour les condensats (14) et le dispositif de vidange (17), caractérisé par au moins un ensemble vanne (19) monté entre la pompe à condensat (15) et le récipient pour les condensats (14), au moins un ensemble vidange (20) relié à l'ensemble vanne (19) pour la vidange d'un liquéfacteur (8) de la pompe à chaleur (7), et au moins une électronique d'amorce (6) pour amorcer la pompe à condensat (15), la vanne de vidange (18) et l'ensemble vanne (19), l'ensemble vanne (19) étant réalisé de façon que, dans une première position d'enclenchement, la pompe à condensat (15) relie le récipient pour les condensats (14) et, dans une deuxième position d'enclenchement, la pompe à condensat (15) relie l'ensemble vidange (20), et l'électronique d'amorce (6) servant à amorcer la pompe à condensat (15), la vanne de vidange (18) et l'ensemble vanne (19) de manière à, avant le passage de l'ensemble vanne (19) dans la deuxième position, et avant l'activation de la pompe à condensat (15), ouvrir la vanne de vidange (18) quand la pompe à condensat (15) est désactivée pour une durée prédéfinie pendant un processus de séchage effectué par l'appareil (1), lequel s'arrête avant le passage de l'ensemble vanne (19) dans la deuxième position d'enclenchement et l'activation de la pompe à condensat (15).

2. Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'électronique d'amorce (6) sert à ouvrir la vanne de vidange (18) dès que le linge à sécher a atteint un degré de séchage prédéfini.

3. Appareil (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'électronique d'amorce (6) sert à détecter, sur base de l'amorce consommée de la pompe à condensat (15), un état de remplissage du récipient de condensat (14), et à ne faire passer alors l'ensemble vanne (19) en deuxième position d'enclenchement que quand le niveau de remplissage est égal ou supérieur à une valeur minimale prédéfinie du niveau de remplissage.

4. Procédé de fonctionnement d'un appareil (1) destiné au séchage de linge, dans lequel l'appareil (1) comprend au moins un système d'air traité (3), au moins une pompe à chaleur (7) thermiquement couplée au système d'air traité (3), au moins un bac à condensats (13), au moins un récipient pour les condensats (14), au moins une pompe à condensat (15) destinée au refoulement dans le récipient pour les condensats (14) d'un liquide contenu dans le bac à condensats (13), au moins un dispositif de vidange (17) relié au récipient pour les condensats (14) destiné à la vidange de l'évaporateur (9) de la pompe à chaleur (7) et au moins une vanne de vidange montée entre le récipient pour les condensats (14) et le dispositif de vidange (17), caractérisé en ce qu'un liquéfacteur (8) de la pompe à chaleur (7) est vidangé pendant un processus de séchage réalisé par l'appareil (1) et ce, par un ensemble vidange (20) en reliant l'ensemble vidange (20) par un ensemble vanne (19) dans la deuxième position d'enclenchement de celui-ci, à la pompe à condensat (15) par le biais de l'amorce de la pompe à condensat (15) et de l'ensemble vanne (19) par une électronique d'amorce (6), la pompe à condensat (15) et le récipient de condensat pouvant en outre être reliés par l'ensemble vanne (19) en sa première position d'enclenchement et en ce que, avant un passage de l'ensemble vanne (19) en deuxième position d'enclenchement et ainsi avant la vidange du liquéfacteur (8) par le biais de l'ensemble vidange (20), au moins une partie d'un liquide contenu dans le récipient de condensat (14) est évacué dans le bac à condensats (13) par la vanne de vidange (18) ouverte par l'amorce effectuée par l'électronique d'amorce (6).

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vanne de vidange (18) s'ouvre dès que le linge à sécher a atteint un degré de séchage prédéfini.

6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que d'une amorce consommée de la pompe à condensat (15) un niveau de remplissage du récipient de condensat (14) est détecté et la partie du liquide contenu dans le récipient de condensat (14) n'est ensuite évacuée dans le bac à condensats (13) par la vanne de vidange (18) ouverte, que quand le niveau de remplissage est égal ou supérieur à une valeur minimale prédéfinie du niveau de remplissage.

Zeichnung