ANORDNUNG MIT EINEM PNEUMATISCHEN ODER HYDRAULISCHEN KOLBENSTANGENZYLINDER

Beschreibung

[0001] Die Erfindung geht aus von einer Anordnung mit einem ersten Ventil und einem pneumatischen oder hydraulischen Kolbenstangenzylinder mit einem Zylinder und einem darin in dessen Längsrichtung verstellbaren ersten Kolben, der mit mindestens einer aus dem Zylinder herausragenden Kolbenstange gekoppelt ist und ein in dem Zylinder aufgenommenes Volumen in eine erste Druckkammer, durch die sich die Kolbenstange aus dem Zylinder heraus erstreckt, und eine zweite Druckkammer unterteilt, wobei die erste und die zweite Druckkammer über einen Bypass fluidisch miteinander verbunden sind und jeweils einen Druckanschluss aufweisen, der vollständig oder zumindest teilweise in einer Zylinderwandung des Zylinders ausgebildet sein kann, und über den die Druckkammern mittels dem mit einem ersten Druckanschlussleitung verbundenen ersten Ventil mit einem Fluiddruck beaufschlagbar sind, und wobei eine erste Seite des ersten Kolbens die erste Druckkammer und eine der ersten Seite gegenüber angeordnete zweite Seite des ersten Kolbens, die eine im Vergleich zu der ersten Seite, je nach gewünschter Bewegungsrichtung des Kolbens, kleinere Fläche aufweist, die zweite Druckkammer begrenzt, wobei sich die Kolbenstange von dem ersten Kolben über die gesamte Länge sowohl der ersten Druckkammer und der zweiten Druckkammer durch die jeweilige Druckkammer erstreckt, wobei die Kolbenstange in der ersten Druckkammer einen geringeren Durchmesser als in der zweiten Druckkammer aufweist. Ein derartiger Kolbenstangenzylinder ist aus der DE 10 2011 009 302 A1 bekannt. Ähnliche Kolbenstangenzylinder beschreiben auch die DE 2 061 883 A, die DE 19 41 785 A1, die DE 10 2006 041 707 B4 und die DE 10 2012 007 170 B3.

[0002] Die bekannten Kolbenstangenzylinder haben den Nachteil, dass die Ausbildung des Bypasses konstruktiv aufwendig gestaltet ist, beispielsweise indem der Bypass durch eine Aussparung im Zylinder gewährleistet ist. Dabei kann beispielsweise der Bohrungsdurchmesser des Zylinders abschnittsweise größer als der Durchmesser des Kolbens ausgebildet werden, so dass das Fluid den Kolben in diesem Abschnitt umströmen kann. Diese Bauform hat weiterhin den Nachteil, dass der Einbau zusätzlicher funktionaler Bauteile, beispielsweise der Einbau von Ventilen in den Bypass unmöglich ist. Des Weiteren sind Lösungen bekannt, bei denen der Bypass innerhalb der Kolbenstange ausgebildet ist, so dass die Anschlussstellen für den Bypass mit dem Kolben mitbewegt werden und durch Herausfahren einer Anschlussstelle aus der komprimierten Druckkammer in eine weitere Kammer der Bypasses unterbrochen wird. Auch diese Bauform ist konstruktiv aufwendig und damit entsprechend kostenintensiv in der Bereitstellung.

[0003] Demgemäß ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung mit einem Kolbenstangenzylinder der zuvor beschriebenen Art vorzuschlagen, bei dem der Bypass mit einfachen technischen Mitteln bereitgestellt ist und damit nicht nur kostengünstig hergestellt werden kann, sondern darüber hinaus eine zuverlässig Betriebsweise aufweist.

[0004] Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen jeweils vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.

[0005] Demgemäß ist vorgesehen, dass um einen Kolbenverstellweg vertikal oberhalb von dem Druckanschluss der zweiten Druckkammer ein weiterer Druckanschluss angeordnet ist, über welchen von einem zweiten, mit dem weiteren Druckanschluss verbundenen Ventil und eine zweite Druckanschlussleitung eine Druckbeaufschlagung der zweiten Druckkammer unabhängig von dem ersten Ventil bereitgestellt werden kann, wobei sich die Kolbenstange von dem ersten Kolben durch ein Trennelement, das die zweite Druckkammer von einer dritten Druckkammer des Zylinders fluidisch abtrennt, in die dritte Druckkammer hinein erstreckt und an ihrem Ende einen zweiten Kolben aufweist, der die dritte Druckkammer von einer vierten Druckkammer des Zylinders fluidisch abtrennt, wobei die vierte Druckkammer über einen weiteren Druckanschluss und eine zusätzliche Druckanschlussleitung mit einem dritten Ventil verbunden ist, über welches ein Fluidüberdruck in der vierten Druckkammer bereitstellbar ist, so dass eine auf den zweiten Kolben wirkende Kraft den Kolben samt der Kolbenstange und dem ersten Kolben vertikal nach unten verlagerbar ist.

[0006] Der erste Kolben kann somit insbesondere nicht endseitig an der Kolbenstange befestigt sein, wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen der Fall ist. Vielmehr kann sich die Kolbenstange in Längsrichtung des Zylinders zu beiden Seiten des Kolbens durch beide der durch den Kolben voneinander fluidisch getrennten Druckkammern über deren gesamte Länge in Längsrichtung hindurch erstrecken. Über den abweichenden Querschnitt der Kolbenstange in Bezug auf die beiden Seiten des Kolbens, weisen die beiden gegenüberliegenden Seiten des Kolbens einen Flächenunterschied auf, welcher gerade dem Unterschied der Querschnittsfläche der Kolbenstange in den beiden Druckkammern entspricht.

[0007] Dabei kann die dritte Druckkammer Umgebungsdruck aufweisen und kann dazu über ein vorzugsweise schallgedämpftes Ventil zur Umgebung des Kolbenstangenzylinders be- und/oder entlüftet sein.

[0008] Um einer Undichtigkeit des Trennelements vorzubeugen, welche zu einer unkontrollierten Beschleunigung der Kolbenstange führen würde, da die dritte Druckkammer Umgebungsdruck aufweist, kann das Trennelement als Doppeldichtung ausgeführt ist, mit einer ersten und einer zweiten Dichtung die in Kolbenlängsrichtung um einen Abstand zueinander angeordnet sind und die Kolbenstange umschließen.

[0009] Der Bypass des Kolbenstangenzylinders kann vollständig außerhalb des Zylinders ausgebildet und geführt sein. Dazu kann vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Druckkammer über eine an Druckanschlüsse der ersten und der zweiten Druckkammer angeschlossene Bypassleitung des Bypasses fluidisch miteinander verbunden sind. Die Bypassleitung kann zumindest über einen Teil ihrer Länge und vorzugsweise über ihre gesamte Länge außerhalb des Zylinders angeordnet sein. Alternativ kann die Bypassleitung, ebenso wie die von ihr verbundenen Druckanschlüsse, vollständig oder im Wesentlichen vollständig in eine Wandung des Zylinders integriert sein.

[0010] Die Bypassleitung kann ein unidirektional durchlässiges Ventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil, aufweisen, das in Fluidströmungsrichtung von der zweiten Druckkammer zu der ersten Druckkammer durchlässig und in der entgegengesetzten Richtung undurchlässig ist.

[0011] Die Bypassleitung kann über den Druckanschluss der zweiten Druckkammer an die zweite Druckkammer angeschlossen sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Bypassleitung an ihrem gegenüber liegenden Ende über den Druckanschluss der ersten Druckkammer an die erste Druckkammer angeschlossen sein.

[0012] Der erste Kolben kann eine Anschlagposition aufweisen, in der die Kolbenstange um eine maximale Länge in den Zylinder hineinragt und ein Dichtumfang des ersten Kolbens, über den der erste Kolben dichtend am Innenumfang des Zylinders anliegt, einen Druckanschluss zur zweiten Druckkammer verschließt oder überfahren, über den die Bypassleitung an die zweite Druckkammer angeschlossen ist.

[0013] In der Anschlagposition kann die vierte Druckkammer ein minimales Volumen aufweisen, in welches ein weiterer Druckanschluss mündet. Der Dichtumfang des ersten Kolbens kann den in die zweite Druckkammer mündenden Druckanschluss der Bypassleitung ununterbrochen über den in der Anschlagposition endenden Kolbenverstellweg des ersten Kolbens verschließen oder überfahren, so dass über den Kolbenverstellweg aufgrund der verschlossenen Bypassleitung in der ersten Druckkammer ein erheblicher Überdruck gegenüber der zweiten Druckkammer aufgebaut und demgemäß eine hohe Kraft auf den ersten Kolben ausgeübt werden kann, so dass sich dieser entsprechend kraftbeaufschlagt auf dem Kolbenverstellweg in Richtung zweiter Druckkammer bewegen kann, deren Volumen sich weiter verkleinert.

[0014] Der Kolbenverstellweg kann beispielsweise bis zu 10 mm, vorzugsweise bis zu 8 mm und besonders bevorzugt bis zu oder genau 4 mm betragen und/oder durch die Abmessung des Dichtumfangs in der Längsrichtung bestimmt sein. Der Kolbenverstellweg kann insbesondere gerade danach ausgewählt sein, um ein versehentliches Einklemmen eines Fingers zu vermeiden.

[0015] Die Bypassleitung kann mindestens zwei parallel zueinander verschaltete Teilleitungen aufweisen, die jeweils ein unidirektional durchlässiges Ventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil, aufweisen, die in Richtung von der zweiten Druckkammer zu der ersten Druckkammer durchlässig und in der entgegengesetzten Richtung undurchlässig sind.

[0016] Der Flächenunterschied der beiden Seiten des ersten Kolbens kann bei einem gegebenen Druck einer auf den ersten Kolben wirkende Kraft von maximal 150 N und besonders bevorzugt von maximal 135 N verursachen.

[0017] Die Aufwärtsbewegung des Kolbens kann bei einer erfindungsgemäßen Anordnung mit dem Kolbenstangenzylinder dadurch kontrolliert werden, dass etwa über Ventile eine untere und eine mittlere Druckkammer über Druckanschlussstellen mit Druck beaufschlagt werden. Über eine Druckanschlussstelle der obersten Druckkammer kann diese entlüftet werden. Da die mittlere und die untere Druckkammer über einen Bypass zwischen miteinander verbunden sind, herrscht ein gleicher Druck in der unteren und der mittleren Druckkammer. Von der mittleren Druckkammer ist außerdem eine drucklose Kammer durch ein Trennelement abgetrennt werden. Die drucklose Kammer kann durch eine Öffnung, ein Entlüftungsventil oder einen Schalldämpfer mit der Umwelt verbunden sein, so dass im Wesentlichen Umgebungsdruck in dieser Kammer herrscht. Da die Kolbenstange in der mittleren Kammer einen größeren Durchmesser hat als die Kolbenstange in der unteren Kammer, wirkt eine größere Kraft von unten auf den unteren Kolben als von oben, sodass eine Aufwärtsbewegung des Kolbens stattfindet. Passiert der untere Kolben die Druckanschlussstelle des Bypasses, ist der Bypass verschlossen und der Zylinder kann auf dem verbleibenden Weg in die Endposition eine große Schließkraft erzeugen.

[0018] Um den Zylinder wieder auszufahren, kann die oberste Kammer des Zylinders über ihre Druckanschlussstelle durch Schalten eines angeschlossenen Ventils mit Fluiddruck beaufschlagt werden, während die an die untere und die mittlere Druckkammer angeschlossenen Ventile in Ruhestellung geschaltet werden, so dass über sie entlüftet wird.

[0019] Obwohl die Prinzipien der vorliegenden Erfindung in der vorstehenden Beschreibung erfindungsgemäß an einem eine Einfahrbewegung ausführenden Kolbenstangenzylinder erläutert werden, in dessen Zylinder die Kolbenstange einfährt, wenn die über die Bypassleitung überbrückten Druckkammern mit demselben Fluiddruck beaufschlagt werden, so sind diese Prinzipien ohne weiteres auf einen eine Ausfahrbewegung ausführenden Kolbenstangenzylinder übertragbar, dessen Kolbenstange eine bei Druckbeaufschlagung der über die Bypassleitung überbrückten Druckkammern mit demselben Fluiddruck aus dem Zylinder ausfährt. Dazu sind lediglich die Kolbenstangendurchmesser der beiden über den ersten Kolben separierten Druckkammern zu vertauschen sowie der weitere Druckanschluss der zweiten Druckkammer der ersten Druckkammer zuzuordnen sowie der Druckanschluss der vierten Druckkammer der dritten Druckkammer und das Entlüftungsventil der vierten Druckkammer zuzuordnen. Solch ein eine Ausfahrbewegung ausführender Kolbenstangenzylinder ist aber nicht von den Patentansprüchen abgedeckt.

[0020] Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:

Figur 1

eine Ausführungsform eines pneumatischen oder hydraulischen Kolbenstangenzylinders in schematischer Darstellung, der nicht zum Gegenstand der Erfindung gehört;

Figur 2

eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen pneumatischen oder hydraulischen Kolbenstangenzylinders in schematischer Darstellung.

[0021] Die Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine nicht zur Erfindung gehörende Ausführungsform eines Kolbenstangenzylinders 1. Der Kolbenstangenzylinder 1 weist einen Zylinder 2 auf, der über seine gesamte Höhe einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist und daher einfach und kostengünstig in der Bereitstellung ist. In dem Zylinder 2 ist ein Kolben 3 in der Längsrichtung des Zylinders 2 verstellbar angeordnet, wobei der Kolben 3 mit seinem Dichtumfang 12 fluidisch dichtend am Innenumfang 13 des Zylinders 2 anliegt und dadurch das Volumen im Inneren des Zylinders 2 in zwei fluidisch voneinander separierte Druckkammern 5, 6 unterteilt. Von einer der gegenüberliegenden Seiten 8, 9 des Kolbens 3, nämlich von der ersten Seite 8, erstreckt sich die Kolbenstange 4 von den Kolben 3 über die gesamte Länge der ersten Druckkammer 5 aus der ersten Druckkammer 5 heraus.

[0022] Über ein erstes Ventil 17, eine erste Druckanschlussleitung 19 und einen Druckanschluss 16 ist die erste Druckkammer 5 mit einem Fluiddruck beaufschlagt oder wahlweise entlüftet. Ebenso ist über ein zweites Ventil 18, eine zweite Druckanschlussleitung 20 sowie Druckanschlüsse 15 eine Druckbeaufschlagung sowohl der ersten Druckkammer 5 als auch der zweiten Druckkammer 6 bereitgestellt. Der unterste Druckanschluss 16, der über das erste Ventil 17 angeschlossen ist, ist unterhalb von einer unteren Anschlagposition des Kolbendichtumfangs 12 angeordnet, so dass auch in dieser unteren Anschlagposition der Kolbendichtumfang 12 den Druckanschluss 16 nicht verschließt und somit für die Druckbeaufschlagung der ersten Druckkammer 5 zur Verfügung steht. Demgegenüber verschließt der Kolben 3 mit seinem Dichtumfang 12 in der unteren Anschlagposition und um einen vorgelagerten Verstellweg x, hier 4 mm, den unteren Druckanschluss 15, der über die Druckleitung 20 an das zweite Ventil 18 angeschlossen ist.

[0023] Über eine die Druckanschlüsse 15 miteinander verbindende Bypassleitung 10, die außerhalb des Zylinders 2 geführt ist, ist sichergestellt, dass in der ersten und der zweiten Druckkammer 5, 6 stets derselbe Druck herrscht, wenn der Kolben 3 mit seiner umlaufenden Dichtfläche zwischen den beiden Druckanschlüssen 15 angeordnet ist und insbesondere nicht den an das zweite Ventil 18 angeschlossenen unteren Druckanschluss 15 verschließt. Die Bypassleitung 10 weist zwei parallel zueinander geführte Teilleitungen 14 auf, in denen jeweils ein Rückschlagventil 11 angeordnet ist, so dass hinsichtlich der Funktion der Rückschlagventile 11 eine Redundanz hergestellt ist. Die Rückschlagventile 11 sind in Richtung von der zweiten Druckkammer 6 zur ersten Druckkammer 5 durchlässig und in der entgegengesetzten Richtung sperrend. Der Druckanschluss 16, über welchen die erste Druckanschlussleitung 19 an die erste Druckkammer angeschlossen ist, ist um einen Verstellweg x unterhalb des in die erste Druckkammer 5 mündenden Druckanschlusses 15 der zweiten Druckanschlussleitung 20 angeordnet.

[0024] Um den Kolben 3 der Kolbenstange 4 aus dem Zylinder 2 aus einer eingefahrenen Position, wie sie beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist, in eine ausgefahrene Position zu überführen, in welcher, ausgehend von der Darstellung gemäß Figur 1 der Kolben 3 im Zylinder 2 vertikal weiter nach unten verlagert ist, wird über die beiden Ventile 17, 18 jeweils ein gleicher oder im Wesentlichen gleicher Fluiddruck bereitgestellt, mit welchem die erste und die zweite Druckkammer 5, 6 über die Druckanschlussleitungen 19, 20 und die Druckanschlüsse 15, 16 beaufschlagt werden. Da in der ersten Druckkammer 5 die Querschnittsfläche 8 des Kolbens 3, auf welche der Fluiddruck wirkt um die Querschnittsfläche der Kolbenstange 4 geringer als die Querschnittsfläche 9 des Kolbens 3 in der zweiten Druckkammer 6 ist, wirkt in der zweiten Druckkammer 6 ein im Vergleich zur ersten Druckkammer 5 höherer Druck auf den Kolben 3, so dass der Kolben 3 eine effektive Kraftbeaufschlagung in Vertikalrichtung nach unten erfährt, wodurch der Kolben 3 samt Kolbenstange 4 vertikal nach unten verlagert wird.

[0025] Über den Durchmesser der Kolbenstange 4 kann somit gerade die Kraft eingestellt werden, welche bei gegebenem Luftdruck auf den Kolben 3 und damit auf die Kolbenstange 4 wirkt. Ist es beispielsweise das Ziel, die auf den Kolben 3 einwirkende Kraft derart gering zu halten, dass das Einklemmen von Fingern vermieden wird, kann beispielsweise bei einem gegebenen Systemdruck von 6 Bar, welcher über die Druckanschlüsse 15, 16 auf die beiden Kammern 5, 6 gegeben wird, ein maximaler Kolbenstangendurchmesser von 16,9 mm bestimmt werden, um noch "erträgliche" 135 N Klemmkraft sicherzustellen.

[0026] Erst wenn der Kolben 3 soweit in dem Zylinder 2 nach unten verlagert worden ist, dass er mit seinem Dichtumfang 12 den Druckanschluss 15 verschließt und damit der Druckausgleich über die Bypassleitung 10 unterbrochen ist, kann durch erhöhte Druckbeaufschlagung der zweiten Kammer 6 über das zweite Ventil 18 und die zweite Druckleitung 20 eine erhöhte Kraft auf den Kolben 3 und die Kolbenstange 4 ausgeübt werden, wie sie je nach Anwendungsfall erforderlich sein könnte.

[0027] Der Druckanschluss 15 der Bypassleitung 10 an die erste Druckkammer 5 kann dazu so niedrig und kurz oberhalb eines unteren Anschlagpunktes des Kolbens 3 angeordnet sein, dass beispielsweise ein Einklemmen von Fingern nicht mehr möglich ist. Beispielsweise kann dieser letzte Verstellweg x, über welchen bei verschlossener Druckanschlussleitung 15 an der Seite der ersten Druckkammer 5 ein erhöhter Druck aufgebaut werden kann, lediglich 4 mm oder dergleichen betragen.

[0028] Um den Kolben 3 aus der unteren Position wieder in die in Figur 1 dargestellte eingefahrene oder teilweise eingefahrene Position zu überführen, kann über das erste Ventil 17 und die erste Druckleitung 19 ein Fluiddruck bereitgestellt werden, während das zweite Ventil 18, welches über die zweite Druckanschlussleitung und den Druckanschluss 15 an die zweite Druckkammer 6 angeschlossen ist, freigeschaltet ist, so dass beim Verlagern des Kolbens 3 in Vertikalrichtung nach oben, wobei das Volumen der zweiten Druckkammer 6 verkleinert wird, ein Druckausgleich durch Fluidabführung über die zweite Druckanschlussleitung 20 und das zweite Ventil 18 bereitgestellt werden kann.

[0029] Eine Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 2 gezeigt. Bei dieser ist in dem Zylinder 2 neben einem ersten Kolben 3.1 von diesem beabstandet ein zweiter Kolben 3.2 entlang derselben Kolbenstange 4 angeordnet. Die Kolben 3.1, 3.2 liegen wiederum analog zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 entlang ihres jeweiligen Außenumfangs dichtend am Innenumfang des Zylinders 2 an, so dass sie das im Inneren des Zylinders 2 aufgenommene Fluidvolumen unterteilen. Der in der Darstellung gemäß Figur 2 untere Kolben 3.1 trennt eine erste Druckkammer 5 von einer zweiten Druckkammer 6 ab, während der zweite Kolben 3.2 eine dritte Druckkammer 21 von einer vierten Druckkammer 22 separiert. Die dritte Druckkammer 21 ist über ein Trennelement 23 von der zweiten Druckkammer 6 fluiddicht separiert. Die Kolbenstange 4 erstreckt sich über die gesamte Länge der ersten Druckkammer 5 durch die erste Druckkammer 5 hindurch und über diese aus dem Zylinder 2 heraus. Im Bereich der zweiten Druckkammer 6 weist die Kolbenstange 4 einen Durchmesser auf, der größer als der Durchmesser der Kolbenstange 4 im Bereich der ersten Druckkammer ist. Im Bereich von der zweiten bis zur vierten Druckkammer 6, 21, 22 ist der Durchmesser der Kolbenstange 4 im Wesentlichen konstant, er kann jedoch auch in seiner Längsrichtung einen zwischen der zweiten Druckkammer 6 und der vierten Druckkammer 22 variierenden Durchmesser aufweisen. Für die Ausführungsform gemäß Figur 2 ist jedoch wesentlich, dass die Kolbenstange 4 einen abweichenden Durchmesser im Vergleich von erster und zweiter Druckkammer 5, 6 aufweist, wobei der Durchmesser der Kolbenstange 4 in der zweiten Druckkammer 6 größer als der Durchmesser der Kolbenstange 4 in der ersten Druckkammer 5 ist.

[0030] Die erste Druckanschlussleitung 19 ist von einem ersten Ventil 17 mit einem Fluiddruck beaufschlagt und mündet in die beiden Druckanschlüsse 15 der ersten und der zweiten Druckkammer 5, 6, welche wiederum über eine Bypassleitung 10 miteinander verbunden sind, um einen konstanten Druck in den beiden Kammern 5, 6 sicherzustellen, wenn die Bypassleitung nicht über den Außenumfang des ersten Kolbenelements 3.1 blockiert ist. Um einen Kolbenverstellweg x von etwa 4 mm vertikal oberhalb von dem Druckanschluss 15 der zweiten Druckkammer 6 ist ein weiterer Druckanschluss 25 angeordnet, über welchen von einem zweiten Ventil 18 und eine zweite Druckanschlussleitung 20 eine Druckbeaufschlagung der zweiten Druckkammer 6 unabhängig von dem ersten Ventil 17 bereitgestellt werden kann.

[0031] Wenn nun über das erste und das zweite Ventil 17, 18 ein gleicher oder im Wesentlichen gleicher Fluiddruck in den Druckkammern 5, 6 bereitgestellt wird, führt dies bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 dazu, dass sich der erste Kolben 3.1 und mit diesem der zweite Kolben 3.2 und die die Kolben 3.1, 3.2 miteinander verbindende Kolbenstange 4 in Vertikalrichtung nach oben verlagert werden, da aufgrund des größeren Durchmessers der Kolbenstange 4 im Bereich der zweiten Druckkammer 6 die auf die Unterseite des ersten Kolbens 3.1 in Vertikalrichtung nach oben wirkende Kraft größer als die auf die Oberseite des ersten Kolbens 3.1 wirkende Kraft in Vertikalrichtung nach unten ist. Analog zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 wird der erste Kolben 3.1. somit wiederum soweit mit einer geringen Kraft in Vertikalrichtung nach oben verlagert, bis der erste Kolben 3.1 erst mit seinem Außenumfang die in die zweite Druckkammer 6 mündende Anschlussstelle 15 der Bypassleitung 10 verschließt und dann der erste Kolben 3.1 ab dem Trennelement anliegend eine obere Anschlagposition erreicht. Wenn der Kolben 3.1 die Bypassleitung 10 verschließt, kann über das erste Ventil 17 und die erste Druckanschlussleitung in der ersten Druckkammer 5 ein entsprechend hoher Überdruck bereitgestellt werden, der zu einer entsprechend höheren Kraftbeaufschlagung des ersten Kolbens 3.1 in Vertikalrichtung nach oben führt, da der Druckausgleich zu der zweiten Druckkammer 6 über die Bypassleitung 10 unterbrochen ist. Die obere Anschlagposition erreicht der Kolben 3.1 wiederum, wenn er an dem Trennelement 23 zur Anlage kommt. Mithin wird die erhöhte Kraft auf den ersten Kolben 3.1 lediglich auf den letzten Bewegungsmillimetern, im vorliegenden Fall 4 mm, bereitgestellt, die beispielsweise danach bemessen sein können, dass ein Einklemmen von Fingern analog zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 unmöglich ist.

[0032] Durch das Verlagern des ersten Kolbens 3.1 unter Variation der Volumina der ersten und zweiten Druckkammern 5, 6 wird auch der zweite Kolben 3.2 am oberen Ende der Kolbenstange 4 derart verlagert, dass sich die Volumina der dritten und der vierten Druckkammer 21, 22 verändern. Während die vierte Druckkammer 22 über eine weitere Druckanschlussstelle 16 und eine zusätzliche Druckanschlussleitung 26 mit einem dritten Ventil 27 verbunden ist, über welche durch ein Verlagern des zweiten Kolbens 3.2 nach oben ein Überdruck abgebaut werden kann, indem das dritte Ventil 27 freigeschaltet wird, weist die dritte Druckkammer 21 ein gegebenenfalls schallgedämpftes Be- und Entlüftungsventil 24 auf, so dass in der dritten Druckkammer 21 stets der Umgebungsdruck herrscht. Bei der Bewegung des zweiten Kolbens 3.2 von unten nach oben wird folglich Luft aus der Umgebung des Kolbenstangenzylinders 1 in die dritte Druckkammer eingesogen, während die Luft beim Verlagern des zweiten Kolbens 3.2 in Vertikalrichtung von oben nach unten über das Ventil 24 aus der dritten Druckkammer 21 austreten kann.

[0033] Nachdem die Kolbenstange 4 und der Kolben 3.1, 3.2 durch gleichmäßige Druckbeaufschlagung der ersten und der zweiten Druckkammer 5, 6 in der zuvor beschriebenen Weise von einer unteren Position in eine obere Position verlagert worden sind, wie dies beispielsweise in Figur 2 gezeigt ist, kann durch Freischalten der an die erste und die zweite Druckkammer 5, 6 angeschlossenen Ventile 17, 18 schließlich über das dritte Ventil 27, die zusätzliche Druckanschlussleitung 26 und den weiteren Druckanschluss 16 ein Fluidüberdruck in der vierten Druckkammer 22 bereitgestellt werden, so dass eine auf den zweiten Kolben 3.2 wirkende Kraft den Kolben 3.2 samt der Kolbenstange 4 und dem ersten Kolben 3.1 vertikal nach unten verlagert.

[0034] Die in den Ausführungsformen gezeigten Ventile 17, 18, 27 können beispielsweise als 3-Wege-Ventile ausgebildet sein, die mit einer ersten Anschlussseite an eine Fluiddruckquelle angeschlossen sind, beispielsweise an eine Fluiddruckleitung oder an einen Kompressor. Mit einer weiteren Anschlussseite sind sie mit einem drucklosen Fluidvolumen verbunden, also beispielsweise mit der Umgebungsluft, wenn das Fluid Luft ist. Die dritte Ventilanschlussseite kann dann jeweils mit einer der Druckanschlussleitung 19, 20, 26 verbunden sein, um bedarfsweise den Fluiddruck an den entsprechenden Druckanschlüssen 15, 16, 25 bereitzustellen oder einen Druckausgleich zu realisieren.

Bezugszeichenliste:

[0035] 

1

Kolbenstangenzylinder

2

Zylinder

3

Kolben

3.1

erster Kolben

3.2

zweiter Kolben

4

Kolbenstange

5

erste Druckkammer

6

zweite Druckkammer

7

Bypass

8

erste Seite

9

zweite Seite

10

Bypassleitung

11

Rückschlagventil

12

Dichtumfang

13

Innenumfang

14

Teilleitung

15

Druckanschluss

16

weiterer Druckanschluss

17

erstes Ventil

18

zweites Ventil

19

erste Druckanschlussleitung

20

zweite Druckanschlussleitung

21

dritte Druckkammer

22

vierte Druckkammer

23

Trennelement

24

schallgedämpftes Ventil

25

zusätzlicher Druckanschluss

26

dritte Druckanschlussleitung

27

drittes Ventil

x

Verstellweg

Ansprüche

1. Anordnung mit einem ersten Ventil (17), einem zweiten Ventil (18), einem dritten Ventil (27) und einem pneumatischen oder hydraulischen Kolbenstangenzylinder (1) mit einem Zylinder (2) und einem darin in dessen Längsrichtung verstellbaren ersten Kolben (3.1), der mit mindestens einer aus dem Zylinder (2) herausragenden Kolbenstange (4) gekoppelt ist und ein in dem Zylinder (2) aufgenommenes Volumen in eine erste Druckkammer (5), durch die sich die Kolbenstange (4) aus dem Zylinder (2) heraus erstreckt, und eine zweite Druckkammer (6) unterteilt, wobei die erste und die zweite Druckkammer (5, 6) über einen Bypass (7) als Teil einer ersten Druckanschlussleitung (19) fluidisch miteinander verbunden sind und jeweils einen Druckanschluss (15) aufweisen, der in einer Zylinderwandung des Zylinders (2) ausgebildet sein kann und über den die Druckkammern (5, 6) mittels dem mit dem ersten Druckanschlussleitung (19) verbundenen ersten Ventil (17) mit einem Fluiddruck beaufschlagbar sind, und wobei eine erste Seite (8) des ersten Kolbens (3.1) die erste Druckkammer (5) und eine der ersten Seite (8) gegenüber angeordnete zweite Seite (9) des ersten Kolbens (3.1), die eine im Vergleich zu der ersten Seite (8) kleinere Fläche aufweist, die zweite Druckkammer (6) begrenzt, wobei sich die Kolbenstange (4) von dem ersten Kolben (3.1) über die gesamte Länge sowohl der ersten Druckkammer (5) und der zweiten Druckkammer (6) durch die jeweilige Druckkammer (5, 6) erstreckt, wobei die Kolbenstange (4) in der ersten Druckkammer (5) einen geringeren Durchmesser als in der zweiten Druckkammer (6) aufweist, wobei um einen Kolbenverstellweg (x) vertikal oberhalb von dem Druckanschluss (15) der zweiten Druckkammer (6) ein weiterer Druckanschluss (25) angeordnet ist, über welchen von dem zweiten, mit dem weiteren Druckanschluss (25) verbundenen Ventil (18) und eine zweite Druckanschlussleitung (20) eine Druckbeaufschlagung der zweiten Druckkammer (5, 6) unabhängig von dem ersten Ventil (17) bereitgestellt werden kann, wobei sich die Kolbenstange (4) von dem ersten Kolben (3.1) durch ein Trennelement (23), das die zweite Druckkammer (6) von einer dritten Druckkammer (21) des Zylinders (2) fluidisch abtrennt, in die dritte Druckkammer (21) hinein erstreckt und an ihrem Ende einen zweiten Kolben (3.2) aufweist, der die dritte Druckkammer (21) von einer vierten Druckkammer (22) des Zylinders (2) fluidisch abtrennt, wobei die vierte Druckkammer (22) über einen weiteren Druckanschluss (16) und eine zusätzliche Druckanschlussleitung (26) mit dem dritten Ventil (27) verbunden ist, über welches ein Fluidüberdruck in der vierten Druckkammer (22) bereitstellbar ist, so dass eine auf den zweiten Kolben (3.2) wirkende Kraft den zweiten Kolben (3.2) samt der Kolbenstange (4) und dem ersten Kolben (3.1) vertikal nach unten verlagerbar ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, bei der die dritte Druckkammer (21) Umgebungsdruck aufweist und dazu über ein vorzugsweise schallgedämpftes Ventil (24) zur Umgebung des Kolbenstangenzylinders (1) be- und/oder entlüftet ist.

3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der die erste und die zweite Druckkammer (5, 6) über eine an Druckanschlüsse (15) der ersten und der zweiten Druckkammern (5, 6) angeschlossene Bypassleitung (10) des Bypasses (7) fluidisch miteinander verbunden sind, die in einer Zylinderwandung des Zylinders (2) ausgebildet sein kann.

4. Anordnung nach Anspruch 3, bei der die Bypassleitung (10) zumindest über einen Teil ihrer Länge und vorzugsweise über ihre gesamte Länge außerhalb des Zylinders (2) angeordnet ist.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei der die Bypassleitung (10) ein unidirektional durchlässiges Ventil (11), vorzugsweise ein Rückschlagventil, aufweist, das in Fluidströmungsrichtung von der zweiten Druckkammer (6) zur ersten Druckkammer (5) durchlässig ist.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, bei der die Bypassleitung (10) über den Druckanschluss (15) der zweiten Druckkammer (6) an die zweite Druckkammer (6) angeschlossen ist.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der die Bypassleitung (10) über den Druckanschluss (15) der ersten Druckkammer (5) an die erste Druckkammer (5) angeschlossen ist.

8. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei der der erste Kolben (3.1) eine Anschlagposition aufweist, in der die Kolbenstange (4) um eine maximale Länge in den Zylinder (2) hineinragt und ein Dichtumfang (12) des ersten Kolbens (3.1), über den der erste Kolben (3.1) dichtend am Innenumfang (13) des Zylinders (2) anliegt, einen Druckanschluss (15) der zweiten Druckkammer (6) verschließt oder diesen überfährt, über den die Bypassleitung (10) an die zweite Druckkammer (5) angeschlossen ist.

9. Anordnung nach Anspruch 8, bei der in der Anschlagposition die vierte Druckkammer (22) ein minimales Volumen aufweist, in welches der weitere Druckanschluss (16) mündet.

10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, bei der der Dichtumfang (12) des ersten Kolbens (3.1) den in die zweite Druckkammer (6) mündenden Druckanschluss (15) der Bypassleitung (10) ununterbrochen über den in der Anschlagposition endenden Kolbenverstellweg (x) des ersten Kolbens (3.1) verschließt oder diesen überfährt.

11. Anordnung nach Anspruch 10, bei der der Kolbenverstellweg (x) bis zu 10 mm, vorzugsweise bis zu 8 mm und besonders bevorzugt bis zu oder genau 4 mm beträgt und/oder durch die Abmessung des Dichtumfangs (12) in der Längsrichtung bestimmt ist.

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, bei der die Bypassleitung (10) mindestens zwei parallel zueinander verschaltete Teilleitungen (14) aufweist, die jeweils ein unidirektional durchlässiges Ventil (11), vorzugsweise ein Rückschlagventil, aufweisen, die in Richtung von der zweiten Druckkammer (6) zur ersten Druckkammer (5) durchlässig sind.

13. Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei der der Flächenunterschied der beiden Seiten (8, 9) des ersten Kolbens (3.1) bei einem gegebenem Druck eine auf den ersten Kolben (3.1) wirkende Kraft von maximal 150 N und besonders bevorzugt von maximal 135 N verursacht.

14. Anordnung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Trennelement (23) als Doppeldichtung ausgeführt ist, mit einer ersten und einer zweiten Dichtung die in Kolbenlängsrichtung um einen Abstand zueinander angeordnet sind und die Kolbenstange (4) umschließen.

Claims

1. An arrangement with a first valve (17), a second valve (18), a third valve (27) and a pneumatic or hydraulic piston rod cylinder (1) with a cylinder (2) and a first piston (3.1), which is coupled to at least one piston rod (4) projecting from the cylinder (2) and divides a volume accommodated in the cylinder (2) into a first pressure chamber (5), through which the piston rod (4) extends out of the cylinder (2), and a second pressure chamber (6), the first and second pressure chambers (5, 6) are fluidically connected to one another via a bypass (7) as part of a first pressure connection line (19) and each have a pressure connection (15) which can be formed in a cylinder wall of the cylinder (2) and via which the pressure chambers (5, 6) can be acted upon with a fluid pressure by means of the first valve (17) connected to the first pressure connection line (19), and a first side (8) of the first piston (3.1) delimits the first pressure chamber (5) and a second side (9) of the first piston (3.1), which is arranged opposite the first side (8) and has a smaller area compared to the first side (8), delimits the second pressure chamber (6), the piston rod (4) extending from the first piston (3.1) extends over the entire length of both the first pressure chamber (5) and the second pressure chamber (6) through the respective pressure chamber (5, 6), the piston rod (4) having a smaller diameter in the first pressure chamber (5) than in the second pressure chamber (6), wherein a further pressure port (25) is arranged vertically above the pressure port (15) of the second pressure chamber (6) by a piston displacement (x), via which a pressurization of the second pressure chamber (5, 6) can be provided independently of the first valve (17) by the second valve (18) connected to the further pressure port (25) and a second pressure port line (20), wherein the piston rod (4) can be separated from the first piston (3.1) through a separating element (23), which fluidically separates the second pressure chamber (6) from a third pressure chamber (21) of the cylinder (2), into the third pressure chamber (21) and has at its end a second piston (3.2), which fluidically separates the third pressure chamber (21) from a fourth pressure chamber (22) of the cylinder (2), wherein the fourth pressure chamber (22) is connected via a further pressure connection (16) and an additional pressure connection line (26) to the third valve (27), via which a fluid overpressure can be provided in the fourth pressure chamber (22), so that a force acting on the second piston (3.2) can displace the second piston (3.2) together with the piston rod (4) and the first piston (3.1) vertically downwards.

2. The arrangement according to claim 1, wherein the third pressure chamber (21) has ambient pressure and for this purpose is ventilated and/or vented to the environment of the piston rod cylinder (1) via a preferably silenced valve (24).

3. The arrangement according to any one of claims 1 or 2, wherein the first and second pressure chambers (5, 6) are fluidically interconnected via a bypass line (10) of the bypass (7) connected to pressure ports (15) of the first and second pressure chambers (5, 6), which bypass line (10) may be formed in a cylinder wall of the cylinder (2).

4. The arrangement according to claim 3, in which the bypass line (10) is arranged outside the cylinder (2) over at least part of its length and preferably over its entire length.

5. The arrangement according to any one of claims 3 or 4, wherein the bypass line (10) comprises a unidirectional permeable valve (11), preferably a check valve, which is permeable in the fluid flow direction from the second pressure chamber (6) to the first pressure chamber (5).

6. The arrangement of any one of claims 3 to 4, wherein the bypass line (10) is connected to the second pressure chamber (6) via the pressure port (15) of the second pressure chamber (6).

7. The arrangement according to any one of claims 3 to 6, wherein the bypass line (10) is connected to the first pressure chamber (5) via the pressure port (15) of the first pressure chamber (5).

8. The arrangement according to one of the preceding claims, in which the first piston (3.1) has a stop position in which the piston rod (4) projects into the cylinder (2) by a maximum length and a sealing circumference (12) of the first piston (3.1), via which the first piston (3.1) bears in a sealing manner against the inner circumference (13) of the cylinder (2), closes off or passes over a pressure connection (15) of the second pressure chamber (6), via which the bypass line (10) is connected to the second pressure chamber (5).

9. The arrangement of claim 8, wherein in the stop position the fourth pressure chamber (22) has a minimum volume into which the further pressure port (16) opens.

10. The arrangement according to claim 8 or 9, in which the sealing circumference (12) of the first piston (3.1) closes the pressure port (15) of the bypass line (10) opening into the second pressure chamber (6) uninterruptedly over the piston displacement (x) of the first piston (3.1) ending in the stop position, or passes over it.

11. The arrangement according to claim 10, wherein the piston displacement (x) is up to 10 mm, preferably up to 8 mm and particularly preferably up to or exactly 4 mm and/or is determined by the dimension of the seal circumference (12) in the longitudinal direction.

12. The arrangement according to any one of claims 3 to 11, in which the bypass line (10) has at least two partial lines (14) connected in parallel with one another, each of which has a unidirectional permeable valve (11), preferably a check valve, which are permeable in the direction from the second pressure chamber (6) to the first pressure chamber (5).

13. The arrangement according to any one of the preceding claims, in which the difference in area of the two sides (8, 9) of the first piston (3.1) at a given pressure causes a force acting on the first piston (3.1) of at most 150 N and particularly preferably at most 135 N.

14. The arrangement according to one of the preceding claims, wherein the separating element (23) is designed as a double seal, with a first and a second seal which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the piston and enclose the piston rod (4).

Revendications

1. Disposition avec une première soupape (17), une deuxième soupape (18), une troisième soupape (27) et un vérin à tige de piston pneumatique ou hydraulique (1) avec un cylindre (2) et un premier piston (3.1) mobile dans sa direction longitudinale, qui est couplé avec une tige de piston (4) dépassant du cylindre (2) et un volume logé dans le cylindre (2) se divise en une première chambre de pression (5), à travers laquelle la tige de piston (4) s'étend hors du cylindre (2), et une deuxième chambre de pression (6), dans laquelle les première et deuxième chambres de pression (5, 6) sont reliées de manière fluidique entre elles par l'intermédiaire d'une dérivation (7) qui fait partie d'une première conduite de raccordement de pression (19) et comprennent chacune un raccord de pression (15) qui peut être prévu dans une paroi cylindrique du cylindre (2) et par l'intermédiaire duquel les chambres de pression (5, 6) peuvent être alimentés en une pression de fluide au moyen de la première soupape (17) reliée avec la première conduite de raccordement de pression (19) et dans laquelle un premier côté (8) du premier piston (3.1) limite la première chambre de pression (5) et un deuxième côté (9), opposé au premier côté (8), du premier piston (3.1), qui présente une surface plus petite par rapport au premier côté (8), limite la deuxième chambre de pression (6), dans laquelle la tige de piston (4) s'étend à partir du premier piston (3.1) sur toute la longueur aussi bien de la première chambre de pression (5) que de la chambre de pression (6) à travers la chambre de pression (5, 6) respective, dans laquelle la tige de piston (4) présente, dans la première chambre de pression (5), un diamètre plus faible que dans la deuxième chambre de pression (6), dans laquelle, à une course de déplacement du piston (x) verticalement au-dessus du raccord de pression (15) de la deuxième chambre de pression (6), est disposé un autre raccord de pression (25) par l'intermédiaire duquel la deuxième soupape (18), reliée avec l'autre raccord de pression (25) et une deuxième conduite de raccordement de pression (20) peut mettre à disposition une sollicitation de pression de la deuxième chambre de pression (5, 6) indépendamment de la première soupape (17), dans laquelle la tige de piston (4) s'étend du premier piston (3.1) à travers un élément de séparation (23), qui sépare de manière fluidique la deuxième chambre de pression (6) d'une troisième chambre de pression (21) du cylindre (2), vers la troisième chambre de pression (21) et comprend, à son extrémité, un deuxième piston (3.2) qui sépare de manière fluidique la troisième chambre de pression (21) d'une quatrième chambre de pression (22) du cylindre (2), dans laquelle la quatrième chambre de pression (22) est reliée par l'intermédiaire d'un autre raccord de pression (16) et d'une conduite de raccordement de pression (26) supplémentaire avec la troisième soupape (27), par l'intermédiaire de laquelle une surpression de fluide peut être générée dans la quatrième chambre de pression (22), de façon à ce qu'une force exercée sur le deuxième piston (3.2) déplace le deuxième piston (3.2) avec la tige de piston (4) et le premier piston (3.1) verticalement vers le bas.

2. Disposition selon la revendication 1, dans laquelle la chambre de pression (21) présente une pression ambiante et est pour cela ventilée et/ou purgée par l'intermédiaire d'une soupape (24), de préférence insonorisée, vers l'environnement du vérin à tige de piston (1).

3. Disposition selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle les première et deuxième chambres de pression (5, 6) sont reliées entre elles de manière fluidique par l'intermédiaire d'une conduite de dérivation (10) de la dérivation (7), raccordée à des raccords de pression (15) des première et deuxième chambres de pression (5, 6), qui peuvent être réalisés dans une paroi du cylindre (2).

4. Disposition selon la revendication 3, dans laquelle la conduite de dérivation (10) est disposée, au moins sur une partie de sa longueur et de préférence sur toute sa longueur, à l'extérieur du cylindre (2).

5. Disposition selon l'une des revendications 3 ou 4, dans laquelle la conduite de dérivation (10) comprend une soupape unidirectionnelle (11) de préférence un clapet anti-retour qui est passant dans la direction d'écoulement du fluide, de la deuxième chambre de pression (6) vers la première chambre de pression (5).

6. Disposition selon l'une des revendications 3 à 4, dans laquelle la conduite de dérivation (10) est raccordée à la deuxième chambre de pression (6) par l'intermédiaire du raccord de pression (15) de la deuxième chambre de pression (6).

7. Disposition selon l'une des revendications 3 à 6, dans laquelle la conduite de dérivation (10) est raccordée à la première chambre de pression (5) par l'intermédiaire du raccord de pression (15) de la première chambre de pression (5).

8. Disposition selon l'une des revendications 3 à 7, dans laquelle le premier piston (3.1) présente une position de butée dans laquelle la tige de piston (4) dépasse d'une longueur maximale dans le cylindre (2) et une circonférence étanche (12) du premier piston (3.1), par l'intermédiaire de laquelle le premier piston (3.1) s'appuie de manière étanche sur la circonférence interne (13) du cylindre (2), ferme ou passe par-dessus un raccord de pression (15) de la deuxième chambre de pression (6), par l'intermédiaire duquel la conduite de dérivation (10) est raccordée à la deuxième chambre de pression (5).

9. Disposition selon la revendication 8, dans laquelle, dans la position de butée, la quatrième chambre de pression (22) présente un volume minimal dans lequel débouche l'autre raccord de pression (16).

10. Disposition selon la revendication 8 ou 9, dans laquelle la circonférence étanche (12) du premier piston (3.1) ferme ou passe par-dessus le raccord de pression (15) de la conduite de dérivation (10) débouchant dans la deuxième chambre de pression (6) de manière ininterrompue sur la course de déplacement du piston (x), se terminant dans la position de butée, du premier piston (3.1).

11. Disposition selon la revendication 10, dans laquelle la course de déplacement du piston (x) représente jusqu'à 10 mm, de préférence jusqu'à 8 mm et plus particulièrement de préférence jusqu'à ou exactement 4 mm et/ou est déterminée par les dimensions de la circonférence étanche (12) dans la direction longitudinale.

12. Disposition selon l'une des revendications 3 à 11, dans laquelle la conduite de dérivation (10) comprend au moins deux conduites partielles (14) branchées parallèlement qui comprennent chacune une soupape unidirectionnelle (11), de préférence un clapet anti-retour, qui sont passantes dans la direction de la deuxième chambre de pression (6) vers la première chambre de pression (5).

13. Disposition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la différence de surface entre les deux côtés (8, 9) du premier piston (3.1) génère, à une pression donnée, une force exercée sur le premier piston (3.1) de 150 N maximum et de préférence de 135 N maximum.

14. Disposition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'élément de séparation (23) est conçu comme un double joint d'étanchéité, avec un premier et un deuxième joints d'étanchéité qui sont disposés à une certaine distance entre eux dans la direction longitudinale du piston et qui entourent la tige de piston (4).

Zeichnung