ÉLÉMENT LONGILIGNE EN BOIS DÉDIÉ A LA FABRICATION D'ESCALIER ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TEL ÉLÉMENT

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément longiligne en bois dédié à la fabrication d'une main courante d'escalier, selon le préambule de la revendication 1. Un tel préambule est connu du document GB11289619 A.

[0002] L'invention propose ainsi un autre type de texturation pour réaliser des protubérances destinées à être disposées sur des profils de main courantes d'escaliers

[0003] Par conséquent, dans le but d'accroitre la sécurité et le bien être des utilisateurs d'escaliers, l'invention propose un élément longiligne en bois dédié à la fabrication de main courantes d'escaliers et présentant une surface texturée qui, différente de l'art antérieur, procure lorsque l'on fait glisser sa main sur la rampe d'escalier, une fonction de sécurité, antidérapante et de meilleure préhension. La surface d'appui est totalement stimulante, tout en étant agréable sensoriellement pour l'utilisateur sans être physiquement trop perceptible. Au regard de la main courante d'un escalier, la surface de préhension qui est alors texturée et non glissante sollicite les terminaisons nerveuses de la face interne de la main et des doigts de sorte à accroître la sensation de préhension.

[0004] L'invention vise un procédé de fabrication d'un tel élément en bois texturé qui reste très économique, car notamment profilé de façon aussi rapide qu'un usinage linéaire classique.

[0005] Selon l'invention, l'élément longiligne en bois, présentant au moins une surface texturée après usinage, comporte des formes en relief issues d'un usinage par creusement de la surface plane du bois prise en référence avant usinage de l'élément et, est caractérisé en ce que les formes s'étendent de manière asymétrique sur la surface texturée et sont distribuées de manière aléatoire. On entend par « aléatoire » au sens de l'invention, le fait que la probabilité de voir se reproduire la même forme (en géométrie et dimensions), sur l'élément longiligne et sur les marches issues de plusieurs éléments longilignes, est quasiment nulle.

[0006] Les formes ne sont pas reproductibles.

[0007] Le caractère aléatoire est présent à trois niveaux ou dans trois dimensions : la hauteur des formes, la largeur des formes et l'amplitude ou fréquence des formes.

[0008] Chaque forme est unique.

[0009] Chaque élément longiligne est unique.

[0010] Ainsi, les formes en relief engendrent à l'utilisation une fonction d'antiglissance, tout en procurant un effet de massage sans que l'usager ne s'en rende compte, à tout le moins sans perception exagérée.

[0011] De plus, contrairement au modèle d'utilité chinois précité, le demandeur a mis en évidence de manière surprenante que les caractères asymétrique et aléatoire des formes, évitent à l'usager le contact de formes identiques dans le franchissement de sa ligne de foulée, et par conséquent, évitent toute gêne physique à marcher sur une surface texturée et non lisse, tout en procurant même une sensation agréable, et engendrent au cours du temps par la montée et la descente de l'escalier l'effet de massage recherché.

[0012] Par ailleurs, la préhension des mains courantes par l'usager bénéficie des mêmes sensations tactiles que pour les marches ; les mains pressent et appuient sur une surface structurée qui procure une sécurité accrue.

[0013] L'élément longiligne de l'invention à surface texturée permet une auto-stimulation optimale de toutes les terminaisons nerveuses de la voûte plantaire et de la face interne de la main et des doigts. En outre, par les caractères asymétrique et aléatoire, l'usager ne rencontre jamais les mêmes formes, ce qui favorise une stimulation diversifiée de différents points de contact et d'appui.

[0014] En cela l'invention d'une structuration aléatoire de la matière bois sollicite les sens du toucher, et de la vision par des contrastes visuels résultant de la surface texturée.

[0015] Les formes en relief sont intégrées à la matière de l'élément longiligne puisque usinées dans la masse du bois. Elles sont donc solidaires et fixes.

[0016] Selon une caractéristique, les formes présentent une hauteur variable, de préférence d'au plus 5 mm par rapport à la plus profonde cavité, encore plus préférentiellement d'au plus 2 mm, pour assurer une auto-stimulation sans gêne pour l'utilisateur.

[0017] De préférence, les formes en relief présentent des crêtes à sommet arrondi (en dôme) ou aplati, les sommets n'étant pas piquants.

[0018] Chaque forme en relief présente des sommets, des creux ou cavités et des pans. Les pans s'étendent dans des plans entre le sommet et le fond d'une cavité adjacente, qui présentent des angles différents par rapport à la surface plane du bois prise en référence avant usinage de l'élément. L'angle entre l'inclinaison des deux pans reliant le sommet est de préférence aigu.

[0019] Les creux ou cavités sont obtenus par l'usinage, de préférence le fond des cavités est concave.

[0020] Selon une première variante de réalisation, dite à formes striées, les formes en relief présentent des profils longilignes (les profils étant considéré à la fois en vue de dessus et en coupe longitudinale de l'élément longiligne), lesdits profils étant espacés et à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, en particulier les profils longilignes s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois. Chaque profil est différent des autres par la « fréquence », la hauteur, etc., des ondulations.

[0021] On entend par « allure générale sinusoïdale », une ligne qui serpente ou ondule sans être symétrique par rapport à un axe longitudinal, et présentant des ondulations différentes en hauteur et en largeur.

[0022] Dans cette première variante, chaque profil longiligne est espacé d'un autre profil dans une direction transversale à la direction longitudinale de l'élément (entre deux sommets ou convexités), d'une distance variable et aléatoire comprise à titre d'exemple entre 2,5 et 12 mm.

[0023] Dans cette première variante, un profil (un relief) présente une largeur, considérée à la base de deux pans définissant un sommet (ou encore considérée selon la surface supérieure du sommet ou de la convexité), qui est très faible, notamment inférieure à 2 mm.

[0024] Les convexités ou sommets ne présentent aucune arête vive ou saillante.

[0025] Selon une seconde variante, dite à formes gougées, les formes en relief présentent des profils bosselés avec une alternance de creux à surfaces concaves (concavité tournée vers l'usager), les creux étant réalisés par gougeage dans la masse du bois lors de l'usinage. Les creux présentent une amplitude variable, l'amplitude étant la distance, selon un plan perpendiculaire à la surface avant usinage, entre le fond d'un creux et le sommet de la forme en relief. Les formes en relief définissent des bordures supérieures à géométrie irrégulière.

[0026] L'alternance de creux d'amplitude variable, traduit des bordures supérieures ou lignes de crête aux contours fermés, divers et dans des plans d'altitude variable. Chaque ligne de crête définit deux pans de chaque côté dont l'angle entre les deux pans est obtus et de préférence compris entre 130° et 155°. Le contour de ces lignes de crête dessine des figures géométriques aléatoires à lignes fermées, de formes asymétriques entre-elles. La forme des contours n'a pas de géométrie définie ; les contours sont différents des uns des autres. Les contours ont des lignes fermées qui s'étalent dans des plans de profondeur/hauteur différente. Une même ligne de crête à contour fermé chemine selon une altitude variable. Les lignes de crête n'étant pas parallèles entre elles, le contour des lignes fermées (périmètre) autour des creux se caractérise par des dimensions de plusieurs centimètres, telles que comprises entre 7 cm et 14 cm. Dans ce cas, la plus grande dimension (en vue de dessus) des creux présentent des valeurs comprises notamment entre 10 et 50 mm.

[0027] Ainsi dans cette seconde variante, l'alternance est telle que chaque creux est délimité par un contour périphérique à ligne fermée de géométrie et de dimension différent de celui des autres creux. Chaque creux présente une surface dite supérieure, considérée par rapport au plan de référence de la surface plane avant usinage, comprise entre 300 mm² et 1500 mm².

[0028] Selon une autre caractéristique, le pan des formes striées de la première variante présente une pente en partant du sommet avec le plan de la surface de référence, dont l'angle est compris entre 20 et 50°.

[0029] Selon une autre caractéristique, les creux des formes gougées de la seconde variante présentent une pente, en partant de la surface plane supérieure de l'élément en bois, dont l'angle avec le plan de la surface de référence est compris entre 10 et 20°.

[0030] L'invention porte également sur un escalier comportant au moins une marche issue de l'élément longiligne de l'invention après découpe transversale dudit élément par rapport à sa direction longitudinale.

[0031] Pour un escalier comprenant au moins deux marches, les marches comportent ainsi des profils de texturation différents d'une marche à l'autre.

[0032] De cette façon, en empruntant l'escalier, l'usager ne rencontre jamais la même structure de formes et ainsi différents points d'appui du pied sont stimulés.

[0033] L'invention porte également sur une main courante d'escalier comportant au moins un élément longiligne de l'invention après découpe et façonnage pour former la main courante, la main courante présentant sur sa face supérieure et/ou ses parois latérales la surface texturée de l'élément longiligne.

[0034] Selon une autre caractéristique avantageuse, au moins une partie de la surface texturée de l'élément longiligne comporte un revêtement de finition telle qu'une laque ou patine, et/ou un revêtement fluorescent. En particulier, dans le cas d'un revêtement fluorescent, celui-ci est réparti sur une zone destinée à correspondre à une partie du nez d'une marche d'escalier, pour permettre de repérer les marches pour les personnes à déficience visuelle.

[0035] L'invention porte sur l'utilisation d'au moins un élément longiligne de l'invention pour constituer les marches d'un escalier, en vue notamment d'éviter la glissance des marches et de procurer du bien-être à l'usager marchant de préférence pieds nus sur le bois, ou pour constituer une main courante d'escalier.

[0036] L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de l'élément longiligne en bois de l'invention, par usinage asymétrique et aléatoire de formes.

[0037] L'usinage est en 3D dynamique.

[0038] L'usinage asymétrique et aléatoire est réalisé grâce à la translation de l'élément longiligne selon une direction de défilement correspondant à la direction longitudinale dudit élément, de préférence sur une corroyeuse, et à la mise en œuvre d'au moins un outil d'usinage agencé sur au moins un arbre en rotation et s'étendant dans une direction transversale à la direction de défilement, l'arbre étant d'une part mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement de l'élément et d'autre part mobile en translation axiale, transversalement à la direction de défilement.

[0039] On entend par mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement de l'élément, le fait que la direction tangentielle de l'outil est de sens opposé à la direction de défilement.

[0040] La vitesse de défilement de l'élément longiligne est variable.

[0041] Par la suite, le déplacement d'un arbre transversalement à la direction de défilement est qualifié d'axial.

[0042] La vitesse et l'amplitude de déplacement axial d'un arbre sont variables.

[0043] Ces différentes mobilités des outils d'usinage au regard du défilement de l'élément longiligne permettent d'obtenir les caractères aléatoires et asymétriques des formes en relief de l'élément longiligne de l'invention.

[0044] Selon une caractéristique, la vitesse de défilement de l'élément longiligne, dite encore vitesse d'amenage, est comprise entre 6 et 15 mètres linéaires par minutes (ml/min). Une telle vitesse correspond à la vitesse d'une corroyeuse classique pour l'usinage du bois. Ainsi, le procédé de l'invention présente l'avantage, malgré la diversité des formes à usiner, de conserver un défilement usuel de la matière, ce qui n'impacte pas le temps de fabrication, permettant d'obtenir un rendement économique de la production.

[0045] Selon une autre caractéristique, l'arbre rotatif est en outre mobile en translation verticale, dite radiale, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan horizontal de défilement.

[0046] Par la suite, le déplacement d'un arbre verticalement est qualifié de radial.

[0047] La vitesse et l'amplitude de déplacement radial d'un arbre sont variables.

[0048] Cette mobilité des outils d'usinage au regard du défilement de l'élément longiligne permet également d'obtenir les caractères aléatoires et asymétriques des formes en relief de l'élément longiligne de l'invention.

[0049] De préférence, le procédé met en œuvre au moins deux arbres rotatifs, chacun portant au moins un, de préférence plusieurs, outil(s) d'usinage(s), les arbres étant espacés et parallèles, tournant dans le sens opposé de défilement de l'élément longiligne, étant mobiles en translation transversalement à la direction de défilement, et au moins un des arbres étant en outre mobile verticalement, c'est-à-dire selon une direction perpendiculaire au plan horizontal de défilement. Le déplacement selon la direction verticale sera par la suite qualifié de déplacement vertical.

[0050] De préférence, l'un des deux arbres est décalé verticalement par rapport à l'autre arbre, c'est-à-dire que les arbres en position fixe sont agencés tel que l'un est plus haut que l'autre par rapport au plan de défilement de l'élément longiligne.

[0051] Avantageusement :

• la vitesse de rotation de l'arbre rotatif ou des arbres rotatifs (donc du ou des outils) est comprise entre 8 500 tours/min et 10 000 tours/min ;
• la vitesse de déplacement axial est comprise entre 30 et 300 mm/seconde ;
• l'amplitude de déplacement axial d'un arbre est comprise entre 0 et 60 mm, de préférence entre 20 et 40 mm ;
• la vitesse de déplacement vertical est comprise entre 10 et 30 mm/seconde ;
• l'amplitude de déplacement vertical est comprise entre 0,60 et 0,90 mm.
• le décalage vertical entre deux arbres est compris entre 0 et 1 mm, par exemple de 0,1 mm.

[0052] Ainsi, la conjugaison des paramètres multifactoriels liés aux outils d'usinage et au défilement de l'élément longiligne en bois (vitesse de défilement, vitesse de rotation, vitesses de translation) garantit le caractère aléatoire des formes en relief.

[0053] De préférence, chaque arbre comporte plusieurs outils, tels que quatre, répartis régulièrement selon la circonférence de l'arbre.

[0054] Un outil comporte un couteau dont le profil comporte une alternance irrégulière d'évidements et de convexités aux arêtes tranchantes pour assurer le profilage du bois. Chaque outil d'un même arbre est rigoureusement identique pour assurer un travail optimal de profilage de l'ensemble des outils d'un même arbre.

[0055] De cette manière, lors de l'utilisation de l'outil, les convexités associées aux évidements génèrent les creux ou cavités de chaque côté des formes en relief. Les formes en relief profilées ne sont nullement saillantes. Elles présentent toute une convexité arrondie ou légèrement plate.

[0056] En variante, chaque outil d'un même arbre est rigoureusement identique mais deux outils consécutifs sont disposés en miroir.

[0057] A titre d'exemple préféré, le dispositif comporte au moins deux arbres porte-outils, les outils présentant des couteaux de profil différent d'un arbre à l'autre. L'utilisation de deux arbres porte-outils disposant de profils d'outils différents permet d'accroitre les variables d'usinage, pour accroitre le nombre de surfaces texturées. L'aspect aléatoire des formes est encore accru avec deux arbres aux outils de profils différents. Cette configuration de multiplicité d'arbres et de profils distincts de couteaux permet en outre d'avoir pour la première variante aux formes striées, des stries ou lignes de faible rapprochement tel qu'inférieur à 5 mm.

[0058] Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », s'entendent au regard du plan de défilement horizontal d'un élément longiligne, et les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de défilement de l'élément longiligne.

[0059] Le terme « largeur » correspond à une dimension s'étendant dans un plan parallèle à la surface texturée de l'élément longiligne et transversalement à l'axe longitudinal de l'élément longiligne.

[0060] Le terme « hauteur » correspond à une dimension s'étendant dans un plan perpendiculaire à la surface texturée de l'élément longiligne.

[0061] D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront dans la description qui suit à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes dans lesquelles :

• La figure 1 est une vue partielle en perspective de dessus de marches d'un escalier en bois présentant une surface texturée striée selon la présente invention ;
• La figure 2a est une vue partielle schématique en perspective d'un élément longiligne en bois présentant une surface texturée striée selon la présente invention ;
• La figure 2b est une vue partielle de dessus de la surface texturée striée de la figure 2a ;
• Les figures 3a à 3c sont des vues schématiques en coupe, illustrant les profils de la surface texturée selon une partie de la largeur de l'élément de la figure 2a et respectivement selon les plans de coupe A-A, B-B et C-C de cette figure 2a;
• La figure 4a est une vue partielle en perspective d'un élément longiligne en bois selon une seconde variante de surface texturée dite gougée ;
• La figure 4b est une vue partielle de dessus de la surface texturée gougée de la figure 4a ;
• La figure 4c est une vue partielle en coupe de la figure 4a ;
• La figure 5 est une vue schématique de dessus de la machine-outil utilisée pour la fabrication de l'élément longiligne en bois de l'invention ;
• La figure 6 est une vue schématique en coupe longitudinale de la figure 5 ;
• La figure 7 est une vue schématique en coupe d'un arbre portant les outils d'usinage de la machine ;
• La figure 8 est une vue partielle en coupe d'un couteau d'un outil d'usinage.

[0062] La figure 1 illustre une partie d'un escalier 1 selon l'invention présentant des marches 2A à 2D issues d'éléments longilignes en bois 3 fabriqués par le procédé de l'invention dont une vue de détail est illustrée sur la figure 2a.

[0063] Chaque marche est issue d'un élément longiligne usiné de longueur correspondant avant usinage à celle de la marche ou bien d'un élément longiligne usiné puis découpé à la longueur de la marche. Dans la suite de la description, une marche sera considérée aussi bien issue d'un élément longiligne ou d'une partie d'un élément longiligne.

[0064] L'élément longiligne décrit ci-après pourrait également être utilisé pour constituer une main courante d'escalier.

[0065] Au regard des figures 2a, 2b et 3a à 3c, l'élément longiligne 3 présente une surface texturée après usinage qui comporte une multiplicité de formes en relief 4. Ces formes en relief 4 ont été obtenues en ayant creusé le bois par usinage. Elles sont issues par creusement d'une surface de référence correspondant à la surface plane du bois avant usinage et schématiquement illustrée par la droite S sur les figures 3a à 3c.

[0066] Les formes en relief 4 sont toutes différentes ; elles présentent des profils différents sur l'ensemble de la surface de l'élément longiligne 3. Elles s'étendent de manière asymétrique sur la surface de l'élément longiligne 3 et sont distribuées de manière aléatoire, de sorte que chaque marche 2A à 2D de la figure 1 est constituée d'un élément longiligne 3 présentant une surface texturée différente.

[0067] Les formes en relief selon le type d'usinage présentent des aspects différents. Deux exemples nullement limitatifs de formes dont l'aspect général est distinct sont donnés ci-après, des formes dites striées (figures 2a, 2b), et des formes dites gougées (figures 4a, 4b).

[0068] Les formes striées présentent une largeur de relief bien plus fine que les formes gougées, et sont bien plus rapprochées les unes des autres, tandis que les formes gougées possèdent des reliefs plus larges, plus étalés et plus aplatis. Les formes striées ne se coupent pas. En revanche, les formes gougées se rejoignent en des points d'intersections aux sommets des creux.

[0069] Les figures 2a et 2b illustrent les formes striées 4 qui sont des profils longilignes à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois 3.

[0070] Deux formes en relief 4 sensiblement parallèles et consécutives délimitent un creux ou cavité longiligne 5 qui présente aussi un profil longiligne à l'allure générale d'ondulation du type sinusoïdale asymétrique.

[0071] Les formes striées ont l'apparence de lignes de crêtes plus ou moins parallèles les unes aux autres.

[0072] Les formes striées 4 sont espacées les unes des autres dans une direction transversale à la direction longitudinale de l'élément 3, selon une distance « e » qui correspond à la largeur d'une cavité 5 et varie aléatoirement le long de l'élément 3. Ainsi, les distances « e_A », « e_B » et « e_C » respectivement prises selon les lignes de coupe A-A, B-B et C-C de la surface de l'élément 3, sont différentes pour deux formes striées longilignes 4 consécutives.

[0073] A titre d'exemple, la largeur « e » pour des formes striées est comprise entre 2,5 et 11,5 mm.

[0074] Dans la variante représentée sur les figures 4a et 4b, les formes en relief référencées 40 sont dites gougées, en délimitant des creux 50 à lignes fermées. Chaque creux 50 possède un contour périphérique 9 à ligne fermée de géométrie et de dimension différente d'un creux à l'autre.

[0075] Les formes gougées présentent ainsi des profils avec une alternance de creux et de reliefs, les reliefs dessinant des lignes de crête aux contours fermés. Deux creux juxtaposés étant séparés par une ligne de crête commune. Les lignes de crête (reliefs) sont plus étalés que les formes striées, à la fois selon la longueur de l'élément 3 et selon la largeur de l'élément.

[0076] De manière préférée, la largeur d'un creux d'une forme gougée (dimension en vue de dessus) est comprise à titre d'exemple 10 et 50 mm.

[0077] D'une manière générale, les cavités ou creux des formes en relief 4 (striées ou gougées) ont des géométries qui diffèrent d'une forme à une autre et sur la totalité de la surface de l'élément longiligne. En particulier, la profondeur des creux, dimension considérée selon la dimension de l'épaisseur du bois, et les pentes des formes en relief cheminant des sommets jusqu'au fond des creux sont de dimensions diverses.

[0078] D'une manière générale, chaque forme en relief 4 (striée ou gougée), lorsqu'elle à l'allure générale d'une sinusoïde, possède un profil différent de l'autre par la fréquence de l'ondulation.

[0079] De plus, la probabilité de voir se reproduire la même ondulation au sein de la surface de l'élément longiligne est quasiment nulle. En regard de la figure 2b, l'ondulation de la forme 4 dans la zone A-B est différente de l'ondulation de la même forme 4 dans la zone B-C.

[0080] De la même façon, les cavités longilignes 5 présentent des profils aléatoires et asymétriques.

[0081] Les figures 3a à 3c montrent la structure de la surface texturée de l'élément longiligne en bois 3 de la figure 2b selon des coupes transversales au niveau des lignes respectives A-A, B-B et C-C. Chaque figure 3a à 3c représente donc les reliefs des lignes de crêtes consécutives selon la largeur de l'élément longiligne 3.

[0082] On constate que le profil de chaque figure 3a à 3c est différent impliquant qu'au niveau de chacune de ces lignes de coupe, les formes en relief 4 considérées en tant que lignes adjacentes sont différentes dans leur géométrie et leurs dimensions. Ceci est vrai pour toute la surface de l'élément longiligne 3.

[0083] En outre, pour une même ligne de formes en relief, la géométrie de son profil est distincte et la hauteur des reliefs est différente.

[0084] En particulier, trois formes striées 4A à 4C prises isolément sur une même ligne de formes en relief 4 comporte une crête à sommet, respectivement 6A à 6C, arrondi, et un pan 7A à 7C partant du sommet jusqu'au fond de l'une des cavités adjacentes 5, chacun des pans s'étendant dans un plan incliné selon un angle respectif α_A à α_C par rapport à la surface S de référence représentative de la surface plane de l'élément en bois avant usinage.

[0085] Les angles α_A à α_C des pans 7A à 7C sont différents les uns des autres. La figure 3a montre un angle α_A de l'ordre de 30°, tandis que les figures 3b et 3c illustrent respectivement un angle α_B de l'ordre de 65° et un angle α_C de l'ordre de 45°.

[0086] Il en est de même pour le pan opposé à chacun des pans 7A à 7C ne présentant pas la même inclinaison.

[0087] Ainsi, au sein d'une même forme en relief longiligne 4, la pente de part et d'autre des crêtes est différente tout au long de l'élément longiligne en bois 3.

[0088] Les figures 3a à 3c montrent également que l'amplitude en hauteur des formes striées varie :

• d'une part selon la largeur de l'élément longiligne 3 (d'une forme longiligne en relief à une forme en relief adjacente) : l'ensemble du profil est distinct selon chaque figure avec des hauteurs différentes entre les sommets et le fond des cavités ;
• d'autre part selon la longueur de l'élément longiligne 3 : pour une même forme striée longiligne, la hauteur H_A du sommet 6A au niveau de la coupe A-A est différente de la hauteur H_B du sommet 6B au niveau de la coupe B-B, et encore distincte de la hauteur H_C du sommet 6C au niveau de la coupe C-C.

[0089] Par ailleurs, les figures 3a à 3c illustrent le fait qu'une même forme longiligne en relief 4 présente un profil dont la largeur (distance entre deux fonds de cavités) L₁ à L₃ est variable selon la longueur de l'élément longiligne 3.

[0090] En outre, tel que visible sur les figures 3a et 3b, deux sommets consécutifs de deux lignes striées adjacentes 4A et 4D, et respectivement 4B et 4E, prises selon donc la direction de la largeur de l'élément longiligne, ont une hauteur différente.

[0091] De même, la pente des pans de ces sommets est également différente.

[0092] Les caractéristiques de diversité décrites ci-dessus pour les formes en relief striées s'appliquent également pour les formes gougées de la figure 4a.

[0093] En regard de la figure 4c montrant une vue en coupe de la figure 4a, deux formes gougées adjacentes 40 définissent des sommets respectifs dont l'une des pentes associées 7D et 7E présente un angle « α' » et respectivement « β' » distinct avec la surface de référence S.

[0094] De même, la profondeur des cavités 50 est différente, et la largeur séparant deux sommets 40 est également différente.

[0095] D'une manière générale quelles que soient les formes en relief 4, la hauteur des cavités 5 ou 50, dimension considérée entre le fond le plus bas des cavités schématisé par la ligne S' sur les figures 3a à 3c et la figure 4c, et la surface de référence S qui est également le plan contenant les plus hauts sommets, est d'au plus 5 mm. Ainsi, la perception par l'utilisateur des formes en relief de l'invention, lorsqu'il marche sur la surface texturée de l'élément longiligne, n'est jamais exagérée, et la perception visuelle et tactile participe à la sécurité et au bien-être ressenti.

[0096] Outre la fonction antidérapante ou antiglissance des formes en relief, leurs diversités de profils réparties sur la surface de l'élément longiligne et d'une marche à l'autre d'un escalier permet de stimuler la voûte plantaire tout en étant très subtil sensoriellement pour l'utilisateur. Il en est de même de la perception tactile de la main courante.

[0097] L'invention concerne en outre le procédé de fabrication par usinage de l'élément longiligne en bois de l'invention.

[0098] Les figure 5 et 6 illustrent une corroyeuse 10, comportant une surface longitudinale de support 11 et de défilement selon la flèche F pour l'élément longiligne 3, et des guides latéraux 11A, ainsi que selon l'invention, un ou de préférence deux arbres rotatifs 12A et 12B s'étendant dans une direction transversale à la direction de la surface 11, mobiles également en translation tel qu'il sera vu plus loin, et des outils d'usinage, de préférence quatre outils d'usinage, 13A à 13D (figure 7) étant agencés sur chacun de ces arbres 12A et 12B.

[0099] La surface de défilement 11 possède une longueur usuelle de 8 m. Elle sert de support à l'élément en bois 3 destiné à être usiné qui défile en continu en amont de l'arbre 12A jusqu'en en aval de l'arbre 12B, à la vitesse usuelle d'une corroyeuse classique, par exemple de l'ordre de 6 à 15 ml/min.

[0100] La forme des outils d'usinage, la rotation des arbres et donc des outils, ainsi que les mouvements en translation des outils tandis que l'élément longiligne défile, permettent d'usiner les formes en relief de l'invention décrites ci-dessus, aux profils et répartition aléatoires.

[0101] Les arbres 12A et 12B sont espacés et parallèles. Ils sont espacés par exemple d'une distance de 800 mm.

[0102] Les arbres 12A et 12B sont mobiles en rotation, dans le sens de la flèche illustrée « r » sur la figure 6, sens qui est opposé au sens de défilement F. La vitesse de rotation des arbres 12A et 12B est par exemple de 8 500 tours/minute.

[0103] Les arbres 12A et 12B sont également mobiles en translation selon les flèches F', transversalement à la direction de défilement de l'élément en bois 3 et parallèlement à l'axe de rotation des arbres. On qualifie ci-après ce déplacement de déplacement « axial ».

[0104] L'amplitude du déplacement axial est de quelques centimètres, par exemple entre 10 et 40 mm, par exemple 20 mm. L'amplitude imposée à l'un des arbres peut être différente de celle du second arbre.

[0105] La vitesse de déplacement axial des arbres peut également, et est de préférence, différente. Le rapport des vitesses est par exemple de 2. La vitesse de déplacement axial de l'arbre 12A est par exemple de 7,5 mm/seconde, tandis que celle du second arbre 12B est de 12,5 mm/seconde.

[0106] De plus, les arbres sont aptes à être mobiles en translation selon la flèche G (figure 6) dans une direction perpendiculaire à la direction de leur axe de rotation (durant le défilement), c'est-à-dire selon un déplacement vertical par rapport au plan horizontal de défilement. La vitesse de déplacement vertical est comprise en particulier entre 10 mm/seconde et 30 mm/seconde. L'amplitude de déplacement vertical est de quelques centièmes de millimètres, par exemple : 0,65 mm.

[0107] Enfin, les deux arbres sont de préférence décalés verticalement l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'au repos, les arbres présentent leur axe de rotation agencés dans des plans décalés verticalement par rapport au plan de défilement. Cette hauteur ne dépasse pas de préférence le millimètre, et est par exemple de 0,1 mm.

[0108] La figure 7 montre que les outils d'usinage 13A à 13D sont répartis régulièrement selon la circonférence de l'arbre 12A.

[0109] Chaque outil 13A à 13D comporte un couteau 14A à 14D dont un des profils illustré schématiquement sur la figure 8 comporte une alternance irrégulière d'évidements 15A et de convexités 15B aux arêtes tranchantes qui sont destinés à usiner les formes en relief 4 de l'élément longiligne 3. Chaque profil de couteau est de préférence différent sur chacun des deux arbres d'usinage. En revanche le profil des quatre couteaux est le même par arbre d'usinage.

[0110] L'élément en bois 3 usiné en sortie de la corroyeuse 10 de l'invention présente une surface texturée comportant les formes en relief 4 intégrées à la matière en bois de l'élément longiligne 3 et de manière aléatoire et asymétrique.

[0111] L'usinage de cet élément en bois 3 est maintenant décrit. En 50 secondes, un élément longiligne de 5 m peut ainsi être usiné pour présenter la surface texturée de l'invention.

[0112] L'élément en bois 3 est disposé sur la table 11 de la corroyeuse 10. Il est translaté selon le sens de défilement F correspondant à la direction longitudinale dudit élément 3. La vitesse de défilement, dite encore vitesse d'amenage, est par exemple de 6 ml/min pour obtenir les formes striées de la figure 2b tandis qu'elle est de 12 ml/mn pour les formes gougées de la figure 4a.

[0113] A titre d'exemple nullement limitatif, pour les formes gougées, la vitesse de rotation des arbres 12A et 12B est de 8 500 t/min, l'amplitude de déplacement axial des arbres 12A et 12B est de 37 mm, la vitesse de déplacement axial de l'arbre 12A est de 125 mm/seconde tandis que celle de l'arbre 12B est de 125 mm/seconde.

[0114] Les arbres 12A et 12B sont en outre mobile en translation verticale, avec une amplitude de 1,5 mm.

[0115] Dans l'autre exemple de réalisation de l'invention, pour fournir des formes striées selon la figure 2b, la corroyeuse 10 ne met en œuvre qu'un seul arbre. La vitesse d'amenage est de 10 ml/min.

[0116] La vitesse de rotation de l'arbre est de 8 500 tr/min.

[0117] L'amplitude de déplacement axial est de l'ordre de 30 mm, et la vitesse de déplacement axial de 30 mm/seconde.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un élément longiligne en bois (3) présentant au moins une surface texturée après usinage comportant des formes géométriques en relief (4, 40) s'étendant de manière asymétrique sur la surface de l'élément longiligne et distribuées sur la totalité de ladite surface de manière aléatoire et non répétitive au moins en répartition surfacique et/ou en épaisseur/profondeur, tel que ledit usinage est réalisé grâce à la translation de l'élément longiligne (3) selon une direction de défilement (F) correspondant à la direction longitudinale dudit élément, de préférence sur une corroyeuse (10), et à la mise en œuvre d'au moins un outil d'usinage (13A, 13B, 13C, 13D) agencé sur au moins un arbre (12A, 12B) en rotation s'étendant dans une direction transversale à la direction de défilement (F), l'arbre (12A, 12B) étant d'une part mobile en rotation dans un sens opposé au sens de défilement (F) de l'élément et d'autre part mobile en translation axiale, transversalement à la direction de défilement (F), et caractérisé en ce que l'élément est dédié à la fabrication d'une main courante d'escalier et en ce que l'outil d'usinage (13A, 13B, 13C, 13D) comporte un couteau (14A, 14B, 14C, 14D) dont le profil comporte une alternance irrégulière d'évidements et de convexités aux arêtes tranchantes.

2. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arbre rotatif est en outre mobile en translation verticale, dit radiale.

3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de défilement de l'élément longiligne, la vitesse de rotation de l'arbre, et la vitesse et l'amplitude de déplacement axial de l'arbre, sont variables.

4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse et l'amplitude de déplacement radial de l'arbre sont variables.

5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent une hauteur variable, de préférence d'au plus 5 mm par rapport à la plus profonde cavité, encore plus préférentiellement d'au plus 2 mm.

6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent des crêtes à sommet (6A, 6B, 6C) arrondi ou aplati.

7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4, 40) présentent des sommets (6A, 6B, 6C, 40), des creux ou cavités (5, 50), et des pans (7A, 7B, 7C, 7D, 7E), les pans s'étendant dans des plans entre le sommet et le fond d'une cavité adjacente, qui présentent des angles (α', β', α_A, α_B, ac) différents par rapport à la surface plane (S) du bois prise en référence avant usinage de l'élément.

8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les formes en relief (4) présentent des profils longilignes espacés d'une distance (e) aléatoire comprise entre 2,5 et 12 mm, à l'allure générale d'ondulations du type sinusoïdale asymétrique, en particulier les profils longilignes s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément en bois (3).

9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les formes en relief (40) présentent des profils bosselés avec une alternance de creux (50), les formes (40) définissant des bordures supérieures aux contours (9) fermés et à géométrie irrégulière.

10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface texturée de l'élément (3) comporte un revêtement de finition telle qu'une laque ou patine, et/ou un revêtement fluorescent.

11. Main courante d'escalier fabriqué à l'aide du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes.

12. Escalier comportant au moins une main courante selon la revendication 11.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines länglichen Elements aus Holz (3), das mindestens eine strukturierte Oberfläche nach einer Bearbeitung aufweist, die erhabene geometrische Formen (4, 40) beinhaltet, die sich asymmetrisch auf der Oberfläche des länglichen Elements erstrecken und willkürlich und sich nicht wiederholend in Oberflächenverteilung und/oder in der Dicke/Tiefe über die Gesamtheit der Oberfläche verteilt sind,
sodass die Bearbeitung dank des Vorschubs des länglichen Elements (3) in einer Verlaufsrichtung (F) entsprechend der Längsrichtung des Elements, vorzugsweise auf einer Vierseitenhobelmaschine (10), und dank des Einsatzes mindestens eines Bearbeitungswerkzeugs (13A, 13B, 13C, 13D) durchgeführt wird, das auf mindestens einer sich drehenden Welle (12A, 12B) angeordnet ist, die sich in einer Querrichtung zur Verlaufsrichtung (F) erstreckt, wobei die Welle (12A, 12B) einerseits in einer Richtung entgegengesetzt zur Verlaufsrichtung (F) des Elements drehbeweglich ist, und andererseits quer zur Verlaufsrichtung (F) in axialem Vorschub beweglich ist, und dadurch gekennzeichnet, dass das Element der Fertigung eines Treppenhandlaufs gewidmet ist, und dadurch, dass das Bearbeitungswerkzeug (13A, 13B, 13C, 13D) ein Messer (14A, 14B, 14C, 14D) beinhaltet, dessen Profil ein unregelmäßiges Wechselspiel von Aussparungen und Wölbungen mit Schneidkanten beinhaltet.

2. Herstellungsverfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle weiter in vertikalem, sogenanntem radialem Vorschub beweglich ist.

3. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlaufsgeschwindigkeit des länglichen Elements, die Drehgeschwindigkeit der Welle und die Geschwindigkeit und Amplitude der axialen Bewegung der Welle variabel sind.

4. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit und die Amplitude der radialen Bewegung der Welle variabel sind.

5. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Formen (4, 40) eine variable Höhe, von vorzugsweise höchstens 5 mm in Bezug auf den tiefsten Hohlraum, und noch bevorzugter von höchstens 2 mm aufweisen.

6. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Formen (4, 40) Scheitelpunkte mit abgerundetem oder abgeflachtem Scheitel (6A, 6B, 6C) aufweisen.

7. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Formen (4, 40) Scheitel (6A, 6B, 6C, 40), Vertiefungen oder Aussparungen (5, 50) und Seiten (7A, 7B, 7C, 7D, 7E) aufweisen, wobei sich die Seiten zwischen dem Scheitel und dem Boden einer angrenzenden Aussparung erstrecken, die Winkel (α', β', α_A, α_B, α_C) aufweisen, die in Bezug auf die ebene Fläche (S) des Holzes, unter Bezugnahme auf vor der Bearbeitung des Elements unterschiedlich sind.

8. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Formen (4) längliche Profile aufweisen, die um einen willkürlichen Abstand (e), der zwischen 2,5 und 12 mm liegt, beabstandet sind, mit einem allgemeinen Aussehen in der Art kleiner asymmetrischer Sinuswellen, wobei sich die länglichen Profile insbesondere in der Längsrichtung des Elements aus Holz (3) erstrecken.

9. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Formen (40) unebene Profile mit einem Wechselspiel an Vertiefungen (50) aufweisen, wobei die Formen (40) obere Umrandungen mit geschlossenen Konturen (9) und unregelmäßiger Geometrie definieren.

10. Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Oberfläche des Elements (3) einen Deckanstrich, wie einen Lack oder eine Patina und/oder einen fluoreszierenden Anstrich beinhaltet.

11. Handlauf einer Treppe, die mithilfe des Herstellungsverfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt wird.

12. Treppe, die mindestens einen Handlauf nach Anspruch 11 beinhaltet.

Claims

1. A method for manufacturing a spindly wood element (3) having at least one textured surface after machining including relief geometric shapes (4, 40) asymmetrically extending on the surface of the spindly element and randomly and non-repeatedly distributed on the entirety of said surface at least in a surface distribution and/or in thickness/depth, such that said machining is performed by virtue of the translation of the spindly element (3) along a travelling direction (F) corresponding to the longitudinal direction of said element, preferably on a facer-planer (10), and the implementation of at least one machining tool (13A, 13B, 13C, 13D) arranged on at least one rotating shaft (12A, 12B) extending in a direction transverse to the travelling direction (F), the shaft (12A, 12B) being on the one hand rotatably movable in a direction opposite to the travelling direction (F) of the element and on the other hand axially translationally movable, transversely to the travelling direction (F), and characterised in that the element is dedicated to the manufacture of a staircase handrail and in that the machining tool (13A, 13B, 13C, 13D) includes a knife (14A, 14B, 14C, 14D) the profile of which includes unevenly alternating recesses and convexities with cutting edges.

2. The manufacturing method according to the preceding claim, further characterised in that the rotating shaft is vertically, so-called radially, translatably movable.

3. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the travelling speed of the spindly element, the speed of rotation of the shaft, and the axial movement speed and amplitude of the shaft, are variable.

4. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the radial movement speed and amplitude of the shaft are variable.

5. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the relief shapes (4, 40) have a variable height, preferably of at most 5 mm relative to the deepest cavity, even more preferably of at most 2 mm.

6. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the relief shapes (4, 40) have ridges with a rounded or flattened apex (6A, 6B, 6C).

7. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the relief shapes (4, 40) have apices (6A, 6B, 6C, 40), hollows or cavities (5, 50), and faces (7A, 7B, 7C, 7D, 7E), the faces extending in planes between the apex and the bottom of an adjacent cavity, which have different angles (α', β', α_A, α_B, α_C) relative to the planar surface (S) of the wood taken as a reference before machining the element.

8. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the relief shapes (4) have spindly profiles spaced apart by a random distance (e) of between 2.5 and 12 mm, with the general appearance of asymmetrical sinusoidal type undulations, in particular the spindly profiles extending in the longitudinal direction of the wood element (3).

9. The manufacturing method according to any of claims 1 to 7, characterised in that the relief shapes (40) have embossed profiles with alternating hollows (50), the shapes (40) defining upper borders with closed contours (9) and an uneven geometry.

10. The manufacturing method according to any of the preceding claims, characterised in that the textured surface of the element (3) includes a finish coating such as a lacquer or patina, and/or a fluorescent coating.

11. A staircase handrail manufactured using the manufacturing method according to any of the preceding claims.

12. A staircase including at least one handrail according to claim 11.

Dessins