MEMBRANE ETANCHE ET PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UNE MEMBRANE ETANCHE

Description

Domaine technique

[0001] L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.

[0002] L'invention concerne plus particulièrement le domaine de la fabrication des membranes étanches pour de telles cuves.

Arrière-plan technologique

[0003] La demande de brevet FR3004416 divulgue un procédé de fabrication d'une membrane étanche. Le procédé d'assemblage consiste, dans un premier temps, à disposer une première, une deuxième et une troisième plaques rectangulaires sur une surface de support. La troisième plaque rectangulaire est chevauchée, d'une part, par une bande transversale de la première plaque et, d'autre part, par une bande longitudinale de la deuxième plaque. La bande transversale de la première plaque et la bande longitudinale de la deuxième plaque comporte chacune un côté biseauté. Par la suite, une première ligne de soudure droite et continue est formée sur la bande transversale de la première plaque de manière à l'assembler à la troisième plaque et une deuxième ligne de soudure droite et continue est formée sur la bande longitudinale de la deuxième plaque de manière à l'assembler à la troisième plaque. Une quatrième plaque est alors positionnée de manière à chevaucher une bande longitudinale de la première plaque et une bande transversale de la deuxième plaque. La quatrième plaque comporte une zone de coin qui chevauche l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis de la première plaque et de la deuxième plaque. Une troisième ligne de soudure droite et continue est alors réalisée sur la zone de la quatrième plaque qui chevauche la bande longitudinale de la première plaque de manière à assembler la première et la quatrième plaques jusqu'à couper la première ligne de soudure. De manière similaire, une quatrième ligne de soudure droite et continue est réalisée sur la zone de la quatrième plaque qui chevauche la bande transversale de la deuxième plaque de manière à assembler la deuxième et la quatrième plaques jusqu'à couper la deuxième ligne de soudure. Enfin, une ligne de soudure oblique est réalisée sur la zone de coin de la quatrième plaque dans l'interstice entre les côtés biseautés en vis-à-vis de la première plaque et de la deuxième plaque jusqu'à couper la première ou la troisième ligne de soudure, d'une part, et la deuxième et la quatrième ligne de soudure, d'autre part.

[0004] Un tel procédé de fabrication peut être mis en oeuvre simplement avec une productivité accrue, notamment en raison du caractère droit et continu des lignes de soudure réalisées. Toutefois, malgré ces avantages, ce procédé n'est pas totalement satisfaisant. En particulier, ce procédé implique que les zones de chevauchement entre les plaques présentent une surface importante, ce qui entraîne l'utilisation d'un excédent de matière et un surcoût en conséquence.

Résumé

[0005] Une idée à la base de l'invention est de proposer une membrane étanche ainsi qu'un procédé d'assemblage d'une telle membrane étanche qui soit simple à mettre en œuvre et qui permette de réduire la quantité de matière utilisée.

[0006] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une membrane étanche comportant des plaques en matière étanche assemblées de manière étanche, la membrane comportant :

• une première plaque, une deuxième plaque et une troisième plaque disposées sur une surface de support, chacune desdites première, deuxième et troisième plaques comportant un côté longitudinal et un côté transversal orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin ;

  la première plaque recouvrant une zone de la surface de support qui est adjacente au côté transversal de la troisième plaque et comportant une bande transversale qui s'étend le long du côté transversal de ladite première plaque et chevauche le côté transversal de la troisième plaque ;

  la deuxième plaque recouvrant une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal de la troisième plaque et comportant une bande longitudinale qui s'étend le long du côté longitudinal de ladite troisième plaque et chevauche le côté longitudinal de la troisième plaque ; la zone de coin de la première plaque et la zone de coin de la deuxième plaque étant disposées en regard l'une de l'autre avec un interstice découvrant la zone de coin de la troisième plaque ;

• une premier ligne de soudure s'étendant en continue sur la bande transversale de la première plaque qui chevauche la troisième plaque, de manière à assembler la première plaque à la troisième plaque ;
• une deuxième ligne de soudure s'étendant en continue sur la bande longitudinale de la deuxième plaque qui chevauche la troisième plaque, de manière à assembler la deuxième plaque à la troisième plaque ;
• une quatrième plaque disposée sur la surface de support de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal de la première plaque et au côté transversal de la deuxième plaque, la quatrième plaque comportant un côté longitudinal et un côté transversal orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin, ladite zone de coin présentant une portion courbée convexe, la quatrième plaque présentant une bande longitudinale qui chevauche le côté longitudinal de la première plaque et une portion d'extrémité de la première ligne de soudure et une bande transversale qui chevauche le côté transversal de la deuxième plaque et une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure, la zone de coin de la quatrième plaque chevauchant l'interstice entre la zone de coin de la première plaque et la zone de coin de la deuxième plaque ;
• une troisième ligne de soudure à clin s'étendant en continue le long du côté longitudinal, de la zone de coin et du côté transversal de la quatrième plaque de manière à assembler la quatrième plaque à la première, deuxième et troisième plaques; la troisième ligne de soudure coupant la première et la deuxième lignes de soudure.

[0007] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un procédé d'assemblage pour réaliser une membrane étanche en assemblant des plaques en matière étanche, le procédé d'assemblage comportant :

• disposer une première plaque, une deuxième plaque et une troisième plaque sur une surface de support, chacun desdites première, deuxième et troisième plaques comportant un côté longitudinal et un côté transversal orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin ;

  la première plaque étant disposée de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté transversal de la troisième plaque et de manière à ce qu'une bande transversale de la première plaque qui s'étend le long du côté transversal de ladite première plaque chevauche le côté transversal de la troisième plaque ;

  la deuxième plaque étant disposée de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal de la troisième plaque et de manière à ce qu'une bande longitudinale de la deuxième plaque qui s'étend le long du côté longitudinal de ladite deuxième plaque chevauche le côté longitudinal de la troisième plaque; la zone de coin de la première plaque et la zone de coin de la deuxième plaque étant disposées en regard l'une de l'autre avec un interstice découvrant la zone de coin de la troisième plaque ;

• réaliser une premier ligne de soudure continue sur la bande transversale de la première plaque qui chevauche la troisième plaque, de manière à assembler la première plaque à la troisième plaque ;
• réaliser une deuxième ligne de soudure continue sur la bande longitudinale de la deuxième plaque qui chevauche la troisième plaque, de manière à assembler la deuxième plaque à la troisième plaque ;
• disposer une quatrième plaque sur la surface de support de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal de la première plaque et au côté transversal de la deuxième plaque, la quatrième plaque comportant un côté longitudinal et un côté transversal orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin qui présente une portion courbée convexe, la quatrième plaque étant disposée de manière à ce qu'une bande longitudinale de la quatrième plaque chevauche le côté longitudinal de la première plaque et une portion d'extrémité de la première ligne de soudure, à ce qu'une bande transversale de la quatrième plaque chevauche le côté transversal de la deuxième plaque et une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure et à ce que la zone de coin de la quatrième plaque chevauche l'interstice entre la zone de coin de la première plaque et la zone de coin de la deuxième plaque ;
• réaliser une troisième ligne de soudure à clin continue le long du côté longitudinal, de la zone de coin et du côté transversal de la quatrième plaque de manière à assembler la quatrième plaque à la première, deuxième et troisième plaques; la troisième ligne de soudure coupant la première et la deuxième lignes de soudure.

[0008] Ainsi, grâce à la zone de forme courbée de la quatrième plaque qui chevauche l'interstice entre la zone de coin de la première plaque et la zone de coin de la deuxième plaque, la troisième ligne de soudure peut être réalisé en continue, le long du côté longitudinal, de la zone de coin et du côté transversal de la quatrième plaque.

[0009] En outre, par comparaison avec une zone de coin de la quatrième plaque qui présente un côté droit biseauté comme dans l'état de la technique précité, la forme arrondie de la zone de coin de la quatrième plaque permet de limiter les dimensions des bandes longitudinale et transversale de la plaque qui recouvrent respectivement la première et la deuxième plaques.

[0010] Selon d'autres modes de réalisation avantageux, une telle membrane étanche ou un tel procédé d'assemblage peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
Selon un mode de réalisation, la portion courbée convexe de la quatrième plaque se développe sur une portion angulaire de 90°.

[0011] Selon un mode de réalisation, la portion courbée convexe de la quatrième plaque présente un rayon de courbure constant.

[0012] Selon un mode de réalisation, le rayon de courbure de la portion courbée convexe est compris entre 1 et 2,4 cm, et de préférence entre 1,9 et 2,1 cm.

[0013] Selon un mode de réalisation, la zone de coin de la première plaque comporte un côté biseauté reliant le côté longitudinal et le côté transversal de ladite première plaque et la première ligne de soudure est une soudure à clin s'étendant le long du côté transversal et du côté biseauté de la première plaque. Ceci permet de limiter, d'une part, la dimension du chevauchement entre la première plaque et la troisième plaque et, d'autre part, la dimension du chevauchement entre la troisième et la quatrième plaques.

[0014] Selon un mode de réalisation, le côté longitudinal de la quatrième plaque s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la première plaque.

[0015] Selon un mode de réalisation, la zone de coin de la deuxième plaque comporte un côté biseauté reliant le côté longitudinal et le côté transversal de ladite deuxième plaque et la deuxième ligne de soudure est réalisée à clin le long du côté longitudinal et du côté biseauté de la deuxième plaque. Un tel agencement permet de limiter, d'une part, la dimension du chevauchement entre la deuxième plaque et la troisième plaque et, d'autre part, la dimension du chevauchement entre la deuxième et la quatrième plaques.

[0016] Selon un mode de réalisation, le côté transversal de la quatrième plaque s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la deuxième plaque.

[0017] Selon un mode de réalisation, le côté biseauté de la première plaque et le côté biseauté de la deuxième plaque sont parallèles l'un à l'autre.

[0018] Selon un mode de réalisation, la portion courbée convexe de la quatrième plaque chevauche le côté biseauté de la première plaque et le côté biseauté de la deuxième plaque.

[0019] Selon un mode de réalisation, les côtés longitudinaux des première, deuxième, troisième et quatrième plaques sont parallèles les uns aux autres et les côtés transversaux des première, deuxième, troisième et quatrième plaques sont parallèles les uns aux autres.

[0020] Selon un mode de réalisation, le côté longitudinal de la quatrième plaque est aligné avec le côté longitudinal de la deuxième plaque.

[0021] Selon un mode de réalisation, le côté transversal de la quatrième plaque est aligné avec le côté transversal de la première plaque.

[0022] Selon un mode de réalisation, la bande longitudinale de la quatrième plaque qui est située entre le côté longitudinal de la quatrième plaque et le côté longitudinal de la première plaque présente une dimension selon une direction orthogonale au côté longitudinal de la quatrième plaque qui est inférieure à 3,6 cm, et de préférence comprise entre 2,4 et 3,6 cm.

[0023] Selon un mode de réalisation, la bande transversale de la quatrième plaque qui est située entre le côté transversal de la quatrième plaque et le côté transversal de la deuxième plaque présente une dimension selon une direction orthogonale au côté transversal de la quatrième plaque qui est inférieure à 3,6 cm, et de préférence comprise entre 2,4 et 3,6 cm.

[0024] Selon un mode de réalisation, les première, deuxième, troisième et quatrième plaques sont en tôle métallique.

[0025] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante disposée dans une structure porteuse, la cuve comportant une paroi de cuve retenue sur une paroi de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant une barrière d'isolation thermique retenue directement ou indirectement sur la paroi porteuse et une membrane étanche précitée disposée sur la barrière d'isolation thermique.

[0026] Une cuve selon l'un des modes de réalisation précités peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Dans le cas d'une structure flottante, la cuve peut être destinée à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure flottante.

[0027] Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une coque, telle qu'une double coque, et une cuve précitée disposée dans la coque.

[0028] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.

[0029] Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.

Brève description des figures

[0030] L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.

• Les figures 1 à 4 illustrent quatre étapes successives d'un procédé de fabrication d'une membrane étanche impliquant quatre plaques métalliques ; et
• La figure 5 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier comportant une membrane étanche précitée et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.

Description détaillée de modes de réalisation

[0031] Dans la description qui suit, les termes « transversal » et « longitudinal » désignent deux directions mutuellement perpendiculaires.

[0032] En référence aux figures 1 à 4, on décrit un procédé de fabrication d'une membrane étanche pour une cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle cuve peut notamment comporter une structure multicouche comportant, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire comportant des éléments isolants reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire comportant des éléments isolants reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. A titre d'exemple, de telles cuves à membranes sont notamment décrites dans les demandes de brevet WO14057221 et FR2691520. Le procédé tel que décrit ci-dessous est notamment susceptible de s'appliquer à la membrane d'étanchéité secondaire et/ou à la membrane d'étanchéité primaire d'une telle cuve.

[0033] Dans la description ci-dessous, on décrit un procédé permettant d'assembler quatre plaques d'une membrane d'étanchéité, désignées par les chiffres de référence 1 à 4. Les quatre plaques 1, 2, 3, 4 présentent une forme sensiblement rectangulaire, c'est-à-dire qu'elles comportent chacune quatre côtés principaux dont deux côtés longitudinaux sont parallèles l'un à l'autre et sont perpendiculaires aux deux côtés transversaux.

[0034] Sur les figures 1 à 4, seules les zones de coin des plaques 1, 2, 3, 4 sont illustrées. En référence à la figure 1, on a représenté partiellement une plaque 3 dont seule la zone de coin 3c inférieure droite est montrée. Cette plaque 3 est posée sur une surface de support, tel qu'une barrière thermiquement isolante secondaire ou primaire d'une cuve. Par convention, on désigne par le terme « longitudinal », le côté 3a de la plaque 3 et la direction correspondante du plan illustré par la flèche L et on désigne par le terme « transversal », le côté 3b de la plaque 3 et la direction correspondante du plan, illustré par la flèche T.

[0035] Une plaque 2, montrée partiellement sur la figure 2, est disposée sur la surface de support à côté de la plaque 3 en recouvrant partiellement celle-ci. En particulier, le côté longitudinal 2a de la plaque 2 est disposé sur la plaque 1 de même que toute une bande longitudinale située entre le côté longitudinal 2a de la plaque 2 et le côté longitudinal 1a de la plaque 1. Dans le mode de réalisation représenté, le côté transversal 2b de la plaque 2 est disposé dans l'alignement du côté transversal 1b de la plaque 1.

[0036] La zone de coin 2c entre le côté transversal 2b et le côté longitudinal 2a de la plaque 2 présente un côté biseauté reliant le côté transversal 2b et le côté longitudinal 2a. Le côté biseauté est par exemple orienté d'un angle de 45° par rapport au côté transversal 2b et au côté longitudinal 2a.

[0037] Par ailleurs, une autre plaque 1, montrée partiellement sur la figure 3, est également disposée sur la surface de support à côté de la plaque 3 en recouvrant partiellement celle-ci. En particulier, le côté transversal 1b de la plaque 1 est disposé sur la plaque 1 de même que toute une bande transversale située entre le côté transversal 1b de la plaque 1 et le côté transversal 3b de la plaque 3.

[0038] Dans le mode de réalisation représenté, le côté longitudinal 1a de la plaque est disposé dans l'alignement du côté longitudinal 3a de la plaque 3. La zone de coin 1c entre le côté transversal 1b de la plaque 1 et le côté longitudinal 1a de la plaque présente un côté biseauté reliant le côté transversal 1b et le côté longitudinal 1a. Le côté biseauté est par exemple orienté d'un angle de 45° par rapport au côté transversal 1b et au côté longitudinal 1a. Le côté biseauté de la première plaque 1 et le côté biseauté de la deuxième plaque 2 sont parallèles l'un à l'autre.

[0039] Comme représenté sur la figure 3, une bande diagonale qui est située dans le coin de la plaque 3, entre les côtés biseautés des plaques 1 et 2 n'est recouverte ni par la plaque 1, ni par le plaque 2.

[0040] Une ligne de soudure 7, représentée en pointillée sur les figures 2, 3 et 4, est réalisée sur la bande longitudinale de la plaque 2 qui chevauche la plaque 3 de manière à assembler de manière étanche la plaque 2 à la plaque 3. Cette ligne de soudure 7 est avantageusement réalisée à clin le long du côté longitudinal 2a et du côté biseauté de la plaque 2.

[0041] De manière similaire, une ligne de soudure 6, représentée en pointillée sur les figures 3 et 4, est également réalisée sur la bande transversale de la plaque 1 qui chevauche la plaque 3 de manière à assembler de manière étanche la plaque 1 à la plaque 3. Cette ligne de soudure 6 est avantageusement réalisée à clin le long du côté transversal 1b et du côté biseauté de la plaque 1.

[0042] Sur la figure 4, une quatrième plaque rectangulaire 4, montrée partiellement, est disposée sur la surface de support à côté des plaques 1 et 2 en recouvrant partiellement celles-ci. En particulier, le côté longitudinal 4a de la plaque 4 recouvre la plaque 1 ainsi que toute une bande longitudinale de la plaque 1 située entre le côté longitudinal 4a de la plaque 4 et le côté longitudinal 1a de la plaque 1. De façon similaire, le côté transversal 4b de la plaque 4 recouvre la plaque 2 ainsi que toute une bande transversale de la plaque 2 située entre le côté transversal 4b de la plaque 4 et le côté transversal 2b de la plaque 2.

[0043] Dans le mode de réalisation représenté, le côté longitudinal 4a de la plaque 4 est aligné avec le côté longitudinal de la plaque 2 tandis que le côté transversal 4b de la plaque 4 est aligné avec le côté transversal 1b de la plaque 1. En outre, le côté longitudinal 4a de la plaque 4 s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la plaque 2 et le côté transversal 4b de la plaque 4 s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la plaque 1.

[0044] La zone de coin 4c de la plaque 4 présente une portion courbée convexe qui relie le côté longitudinal 4a et le côté transversal de la plaque 4. La zone de coin 4c de la plaque 4 chevauche l'interstice 5 qui est ménagé entre les côtés biseautés des plaques 1 et 2 de telle sorte que la portion courbée convexe chevauche la ligne de soudure 6 et la ligne de soudure 7 au niveau des côtés biseautés des plaques 1, 2.

[0045] La portion courbée s'étend selon une portion angulaire de 90°. Le rayon de courbure de la portion courbée convexe est constant et est par exemple compris entre 1 et 2,4 cm, et de préférence entre 1,9 et 2,1 cm.

[0046] Dans le mode de réalisation représenté, les zones de chevauchement de la bande transversale de la plaque 1 sur la plaque 2, de la bande longitudinale de la plaque 2 sur la plaque 3, de la bande longitudinale de la plaque 4 sur la plaque 2 et de la bande transversale de la plaque 4 sur la plaque 2 présentent des largeurs identiques. A titre d'exemple, la largeur de ces zones de chevauchement est inférieure à 3,6 cm et de préférence comprise entre 2,4 et 3,6 cm.

[0047] Par la suite, une ligne de soudure 8 est réalisée à clin le long du côté longitudinal 4a, de la zone de coin 4c et du côté transversal 4b de la plaque 4. Cette ligne de soudure 8 coupe la ligne de soudure 7 et la ligne de soudure 6. Ainsi, la plaque 4 est assemblée de manière étanche à la plaque 1 le long du côté longitudinal 4a de la plaque 4, à la plaque 2 le long du côté transversal 4b de la plaque 4, et à la plaque 3, le long de la zone de coin 4c de la plaque 4, entre les deux côtés biseautés des plaques 1, 2.

[0048] Grâce à la forme arrondie de la zone de coin 4c de la plaque 4, la ligne de soudure 8 peut être réalisée en continue, le long du côté longitudinal 4a, de la zone de coin 4c et du côté transversal 4b de la plaque 4. En outre, par comparaison avec une zone de coin de la plaque 4 qui présente un côté droit biseauté, la forme arrondie de la zone de coin 4c permet de limiter les dimensions des bandes longitudinale et transversale de la plaque 4 qui recouvrent respectivement la plaque 1 et la plaque 2.

[0049] L'assemblage des quatre plaques dans la zone de coin représentée sur la figure 4 est étanche au liquide, c'est-à-dire qu'un fluide se trouvant au-dessus de l'assemblage ne trouve aucun interstice entre les différentes plaques pour diffuser en dessous de l'assemblage. On appréciera qu'un assemblage similaire puisse être réalisé à chaque coin des plaques 1, 2, 3, 4 de la figure 4.

[0050] Selon un mode de réalisation, les plaques 1, 2, 3, 4 sont des tôles métalliques. A titre d'exemple, les plaques 1, 2, 3, 4 peuvent notamment être réalisées en acier inoxydable, en aluminium, en invar ^®, c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10^-6 et 2.10^-6 K^-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10^-6 K^-1.

[0051] L'épaisseur des plaques 1, 2, 3, 4 est par exemple comprise entre 0.4 et 2 mm, typiquement de l'ordre de 0.7 mm.

[0052] Selon un mode de réalisation, les plaques 1, 2, 3, 4 comportent chacune au moins deux ondulations perpendiculaires de manière à permettre à la membrane de se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve.

[0053] La technique décrite ci-dessus pour réaliser une membrane d'étanchéité peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane d'étanchéité primaire et/ou la membrane d'étanchéité secondaire d'un cuve de stockage de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.

[0054] En référence à la figure 5, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72.

[0055] De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.

[0056] La figure 5 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.

[0057] Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.

[0058] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications.

[0059] L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.

[0060] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Revendications

1. Membrane étanche comportant des plaques en matière étanche assemblées de manière étanche, la membrane comportant :

- une première plaque (1), une deuxième plaque (2) et une troisième plaque (3) disposées sur une surface de support, chacune desdites première, deuxième et troisième plaques (1, 2, 3) comportant un côté longitudinal (1a, 2a, 3a) et un côté transversal (1b, 2b, 3b) orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin (1c, 2c, 3c) ;

la première plaque (1) recouvrant une zone de la surface de support qui est adjacente au côté transversal (3b) de la troisième plaque (3) et comportant une bande transversale qui s'étend le long du côté transversal (1b) de ladite première plaque (1) et chevauche le côté transversal (3b) de la troisième plaque (3) ;

la deuxième plaque (2) recouvrant une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal (3a) de la troisième plaque (3) et comportant une bande longitudinale qui s'étend le long du côté longitudinal (3a) de ladite troisième plaque (3) et chevauche le côté longitudinal de la troisième plaque (3); la zone de coin (1c) de la première plaque (1) et la zone de coin (2c) de la deuxième plaque (2) étant disposées en regard l'une de l'autre avec un interstice découvrant la zone de coin de la troisième plaque (3) ;

- une première ligne de soudure (6) s'étendant en continue sur la bande transversale de la première plaque (1) qui chevauche la troisième plaque (3), de manière à assembler la première plaque (1) à la troisième plaque (3) ;

- une deuxième ligne de soudure (7) s'étendant en continue sur la bande longitudinale de la deuxième plaque (2) qui chevauche la troisième plaque (3), de manière à assembler la deuxième plaque (2) à la troisième plaque (3) ;

- une quatrième plaque (4) disposée sur la surface de support de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal (1a) de la première plaque (1) et au côté transversal (2b) de la deuxième plaque (2), la quatrième plaque (4) comportant un côté longitudinal (4a) et un côté transversal (4b) orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin (4c),

, la quatrième plaque (4) présentant une bande longitudinale qui chevauche le côté longitudinal (1a) de la première plaque (1) et une portion d'extrémité de la première ligne de soudure (6) et une bande transversale qui chevauche le côté transversal (2b) de la deuxième plaque (2) et une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure (7),

la zone de coin de la quatrième plaque (4) chevauchant l'interstice (5) entre la zone de coin (1c) de la première plaque (1) et la zone de coin (2c) de la deuxième plaque (2) ; ladite membrane étanche étant caractérisée en ce que la zone de coin (4c) de la quatrième plaque (4) présente une portion courbée convexe ; et ce que ladite membrane étanche comporte une troisième ligne de soudure (8) à clin s'étendant en continue le long du côté longitudinal (4a), de la zone de coin (4c) et du côté transversal (4b) de la quatrième plaque (4) de manière à assembler la quatrième plaque (4) à la première, deuxième et troisième plaques (1, 2, 3); la troisième ligne de soudure (8) coupant la première et la deuxième lignes de soudure (6, 7).

2. Membrane étanche selon la revendication 1, dans laquelle la zone de coin (1c) de la première plaque (1) comporte un côté biseauté reliant le côté longitudinal (1a) et le côté transversal (1b) de ladite première plaque (1) et dans laquelle la première ligne de soudure (6) est une soudure à clin s'étendant le long du côté transversal (1b) et du côté biseauté de la première plaque (1).

3. Membrane étanche selon la revendication 2, dans laquelle le côté longitudinal (4a) de la quatrième plaque (4) s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la première plaque (1)

4. Membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la zone de coin (2c) de la deuxième plaque (2) comporte un côté biseauté reliant le côté longitudinal (2a) et le côté transversal (2b) de ladite deuxième plaque (2) et dans laquelle la deuxième ligne de soudure (7) est une soudure à clin s'étendant le long du côté longitudinal (2a) et du côté biseauté de la deuxième plaque (2).

5. Membrane étanche selon la revendication 4, dans laquelle le côté transversal (4b) de la quatrième plaque (4) s'étend selon un axe coupant le côté biseauté de la deuxième plaque (2).

6. Membrane étanche selon la revendication 5 prise en combinaison avec la revendication 2 ou 3, dans laquelle le côté biseauté de la première plaque (1) et le côté biseauté de la deuxième plaque (2) sont parallèles l'un à l'autre.

7. Membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les côtés longitudinaux (1a, 2a, 3a, 4a) des première, deuxième, troisième et quatrième plaques (1, 2, 3, 4) sont parallèles les uns aux autres et les côtés transversaux (1b, 2b, 3b, 4b) des première, deuxième, troisième et quatrième plaques (1, 2, 3, 4) sont parallèles les uns aux autres.

8. Membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la bande longitudinale de la quatrième plaque (4) qui est située entre le côté longitudinal (4a) de la quatrième plaque (4) et le côté longitudinal (1a) de la première plaque (1) présente une dimension selon une direction orthogonale au côté longitudinal (4a) de la quatrième plaque (4) qui est inférieure à 3,6 cm.

9. Membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la bande transversale de la quatrième plaque (4) qui est située entre le côté transversal (4b) de la quatrième plaque (4) et le côté transversal (2b) de la deuxième plaque (2) présente une dimension selon une direction orthogonale au côté transversal (4b) de la quatrième plaque (4) qui est inférieure à 3,6 cm.

10. Membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle les première, deuxième, troisième et quatrième plaques (1, 2, 3, 4) sont en tôle métallique.

11. Cuve étanche et thermiquement isolante (71) disposée dans une structure porteuse, la cuve comportant une paroi de cuve retenue sur une paroi de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant une barrière d'isolation thermique retenue directement ou indirectement sur la paroi porteuse et une membrane étanche selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 disposée sur la barrière d'isolation thermique.

12. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 11 disposée dans la double coque.

13. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 12, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.

14. Procédé d'assemblage pour réaliser une membrane étanche en assemblant des plaques en matière étanche, le procédé d'assemblage comportant :

- disposer une première plaque (1), une deuxième plaque (2) et une troisième plaque (3) sur une surface de support, chacune desdites première, deuxième et troisième plaques (1, 2, 3) comportant un côté longitudinal (1a, 2a, 3a) et un côté transversal (1b, 2b, 3b) orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin (1c, 2c, 3c) ;

la première plaque (1) étant disposée de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté transversal (3b) de la troisième plaque (3) et de manière à ce qu'une bande transversale de la première plaque (1) qui s'étend le long du côté transversal (1b) de ladite première plaque (1) chevauche le côté transversal (3b) de la troisième plaque (3) ;

la deuxième plaque (2) étant disposée de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal (3a) de la troisième plaque (3) et de manière à ce qu'une bande longitudinale de la deuxième plaque (2) qui s'étend le long du côté longitudinal (2a) de ladite deuxième plaque (2) chevauche le côté longitudinal de la troisième plaque (3); la zone de coin (1c) de la première plaque (1) et la zone de coin (2c) de la deuxième plaque (2) étant disposées en regard l'une de l'autre avec un interstice (5) découvrant la zone de coin (3c) de la troisième plaque (3) ;

- réaliser une premier ligne de soudure (6) continue sur la bande transversale de la première plaque (1) qui chevauche la troisième plaque (3), de manière à assembler la première plaque (1) à la troisième plaque (3) ;

- réaliser une deuxième ligne de soudure (7) continue sur la bande longitudinale de la deuxième plaque (2) qui chevauche la troisième plaque (3), de manière à assembler la deuxième plaque (2) à la troisième plaque (3) ;

- disposer une quatrième plaque (4) sur la surface de support de manière à recouvrir une zone de la surface de support qui est adjacente au côté longitudinal (1a) de la première plaque (1) et au côté transversal (2b) de la deuxième plaque (2), la quatrième plaque (4) comportant un côté longitudinal (4a) et un côté transversal (4b) orthogonaux se rejoignant au niveau d'une zone de coin (4c), , la quatrième plaque (4) étant disposée de manière à ce qu'une bande longitudinale de la quatrième plaque (4) chevauche le côté longitudinal (1a) de la première plaque (1) et une portion d'extrémité de la première ligne de soudure (6), à ce qu'une bande transversale de la quatrième plaque (4) chevauche le côté transversal (2b) de la deuxième plaque (2) et une portion d'extrémité de la deuxième ligne de soudure (7) et à ce que la zone de coin (3c) de la quatrième plaque (4) chevauche l'interstice (5) entre la zone de coin (1c) de la première plaque (1) et la zone de coin (2c) de la deuxième plaque (2) ; le procédé étant caractérisé en ce que la zone de coin (4c) de la quatrième plaque (4) présente une portion courbée convexe et en ce qu'il comporte en outre :

- réaliser une troisième ligne de soudure à clin (8) continue le long du côté longitudinal (4a), de la zone de coin (4c) et du côté transversal (4b) de la quatrième plaque (4) de manière à assembler la quatrième plaque (4) à la première, deuxième et troisième plaques (1, 2, 3); la troisième ligne de soudure (8) coupant la première et la deuxième lignes de soudure (6, 7).

15. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 12, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).

Ansprüche

1. Dichte Membran mit dicht zusammengefügten Platten aus dichtem Material die Membran umfassend:

- eine erste Platte (1), eine zweite Platte (2) und eine dritte Platte (3), die auf einer Trägerfläche angeordnet sind, wobei jede der ersten, zweiten und dritten Platten (1, 2, 3) eine Längsseite (1a, 2a, 3a) und eine Querseite (1b, 2b, 3b) umfasst, die orthogonal zueinander ausgebildet sind und sich in einem Eckbereich (1c, 2c, 3c) treffen;

- wobei die erste Platte (1), die einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Querseite (3b) der dritten Platte (3) angrenzt, einen Querstreifen umfasst, der sich entlang der Querseite (1b) der ersten Platte (1) erstreckt und die Querseite (3b) der dritten Platte (3) überlappt;

- wobei die zweite Platte (2), die einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Längsseite (3a) der dritten Platte (3) angrenzt, einen Längsstreifen umfasst, der sich entlang der Längsseite (3a) der dritten Platte (3) erstreckt und die Längsseite der dritten Platte (3) überlappt; wobei der Eckbereich (1c) der ersten Platte (1) und der Eckbereich (2c) der zweiten Platte (2) einander gegenüberliegend mit einem Zwischenraum angeordnet sind, der den Eckbereich der dritten Platte (3) aufdeckt;

- eine erste Schweißlinie (6), die sich kontinuierlich über den Querstreifen der ersten Platte (1) erstreckt, der die dritte Platte (3) überlappt, um die erste Platte (1) mit der dritten Platte (3) zu verbinden;

- eine zweite Schweißlinie (7), die sich kontinuierlich über den Längsstreifen der zweiten Platte (2) erstreckt, der die dritte Platte (3) überlappt, um die zweite Platte (2) mit der dritten Platte (3) zu verbinden;

- eine vierte Platte (4), die auf der Trägerfläche so angeordnet ist, dass sie einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Längsseite (1a) der ersten Platte (1) und die Querseite (2b) der zweiten Platte (2) angrenzt, wobei die vierte Platte (4) eine Längsseite (4a) und eine Querseite (4b) aufweist, die orthogonal zueinander ausgebildet sind und die sich in einem Eckbereich (4c) treffen,

- wobei die vierte Platte (4) einen Längsstreifen, der die Längsseite (1a) der ersten Platte (1) und einen Endabschnitt der ersten Schweißlinie (6) überlappt, und einen Querstreifen, der die Querseite (2b) der zweiten Platte (2) und einen Endabschnitt der zweiten Schweißlinie (7) überlappt, aufweist,

- wobei der Eckbereich der vierten Platte (4) den Zwischenraum (5) zwischen dem Eckbereich (1c) der ersten Platte (1) und dem Eckbereich (2c) der zweiten Platte (2) überlappt; wobei die dichte Membran dadurch gekennzeichnet ist, dass der Eckbereich (4c) der vierten Platte (4) einen konvex gekrümmten Abschnitt aufweist; und dass die dichte Membran eine dritte Schweißlinie (8) aufweist, die sich kontinuierlich entlang der Längsseite (4a), des Eckbereichs (4c) und der Querseite (4b) der vierten Platte (4) erstreckt, um die vierte Platte (4) mit der ersten, zweiten und dritten Platte (1, 2, 3) zu verbinden, wobei die dritte Schweißlinie (8) die erste und die zweite Schweißlinie (6, 7) schneidet.

2. Dichte Membran nach Anspruch 1, wobei der Eckbereich (1c) der ersten Platte (1) eine abgeschrägte Seite aufweist, die die Längsseite (1a) und die Querseite (1b) der ersten Platte (1) verbindet, und wobei die erste Schweißlinie (6) ein Überlappstoß ist, der sich entlang der Querseite (1b) und der abgeschrägten Seite der ersten Platte (1) erstreckt.

3. Dichte Membran nach Anspruch 2, wobei die Längsseite (4a) der vierten Platte (4) sich zu einer Achse erstreckt, die die abgeschrägte Seite der ersten Platte (1) schneidet.

4. Dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Eckbereich (2c) der zweiten Platte (2) eine abgeschrägte Seite aufweist, die die Längsseite (2a) und die Querseite (2b) der zweiten Platte (2) verbindet, und wobei die zweite Schweißlinie (7) ein Überlappstoß ist, der sich entlang der Längsseite (2a) und der abgeschrägten Seite der zweiten Platte erstreckt.

5. Dichte Membran nach Anspruch 4, wobei die Querseite (4b) der vierten Platte (4) sich entlang einer Achse erstreckt, die die abgeschrägte Seite der zweiten Platte (2) schneidet.

6. Dichte Membran nach Anspruch 5 in Verbindung mit Anspruch 2 oder 3, wobei die abgeschrägte Seite der ersten Platte (1) und die abgeschrägte Seite der zweiten Platte (2) parallel zueinander sind.

7. Dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Längsseiten (1 a, 2a, 3a, 4a) der ersten, zweiten, dritten und vierten Platte (1, 2, 3, 4) parallel zueinander und die Querseiten (1 b, 2b, 3b, 4b) der ersten, zweiten, dritten und vierten Platte (1, 2, 3, 4) parallel zueinander sind.

8. Dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Längsstreifen der vierten Platte (4), der zwischen der Längsseite (4a) der vierten Platte (4) und der Längsseite (1a) der ersten Platte (1) liegt, eine Abmessung in einer Richtung orthogonal zu der Längsseite (4a) der vierten Platte (4) aufweist, die kleiner als 3,6 cm ist.

9. Dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Querstreifen der vierten Platte (4), der zwischen der Querseite (4b) der vierten Platte (4) und der Querseite (2b) der zweiten Platte (2) liegt, eine Abmessung in einer Richtung orthogonal zur Querseite (4b) der vierten Platte (4) aufweist, die kleiner als 3,6 cm ist.

10. Dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die erste, zweite, dritte und vierte Platte (1, 2, 3, 4) aus Metallblech sind.

11. Dichtes und wärmeisolierendes Gefäß (71), welches in einer tragenden Struktur angeordnet ist, wobei das Gefäß eine Gefäßwand aufweist, die an einer Wand der tragenden Struktur gehalten wird, wobei die Gefäßwand eine wärmeisolierende Barriere aufweist, die direkt oder indirekt an der tragenden Wand gehalten wird, und eine dichte Membran nach einem der Ansprüche 1 bis 10, die an der wärmeisolierenden Barriere angeordnet ist.

12. Schiff (70) zum Transport einer kalten Flüssigkeit, wobei das Schiff eine Hülle (72) und ein in der Hülle angeordnetes Gefäß (71) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 umfasst.

13. Transfersystem für eine kalte Flüssigkeit, wobei das System ein Schiff (70) gemäß Anspruch 12, isolierte Rohrleitungen (73, 79, 76, 81), welche so angeordnet sind, dass sie das in der Hülle des Schiffes angeordnete Gefäß (71) mit einer schwimmenden oder erdverbundenen Speicheranlage (77) verbinden, und eine Pumpe umfasst, um eine kalte Flüssigkeit durch isolierte Rohrleitungen von oder zu der schwimmenden oder erdverbundenen Speicheranlage zu oder von dem Gefäß des Schiffes zuleiten.

14. Montageverfahren zur Herstellung einer dichten Membran durch Zusammenfügung von Platten aus dichtem Material, wobei das Montageverfahren umfasst:

- Anordnen einer ersten Platte (1), einer zweiten Platte (2) und einer dritten Platte (3) auf einer Trägerfläche, wobei jede der ersten, zweiten und dritten Platten (1, 2, 3) eine Längsseite (1a, 2a, 3a) und eine Querseite (1b, 2b, 3b) aufweist, die orthogonal zueinander ausgebildet sind und sich an einem Eckbereich (1c, 2c, 3c) treffen;

- wobei die erste Platte (1) so angeordnet ist, dass sie einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Querseite (3b) der dritten Platte (3) angrenzt, derart, dass ein Querstreifen der ersten Platte (1), der sich entlang der Querseite (1b) der ersten Platte (1) erstreckt, die Querseite (3b) der dritten Platte (3) überlappt;

- wobei die zweite Platte (2) so angeordnet ist, dass sie einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Längsseite (3a) der dritten Platte (3) angrenzt, derart, dass ein Längsstreifen der zweiten Platte (2), der sich entlang der Längsseite (2a) der zweiten Platte (2) erstreckt, die Längsseite der dritten Platte (3) überlappt; wobei der Eckbereich (1c) der ersten Platte (1) und der Eckbereich (2c) der zweiten Platte (2) einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei ein Zwischenraum (5) den Eckbereich (3c) der dritten Platte (3) aufdeckt;

- Herstellen einer ersten kontinuierlichen Schweißlinie (6) auf dem Querstreifen der ersten Platte (1), die die dritte Platte (3) überlappt, um die erste Platte (1) mit der dritten Platte (3) zu verbinden;

- Herstellen einer zweiten kontinuierlichen Schweißlinie (7) auf dem Längsstreifen der zweiten Platte (2), die die dritte Platte (3) überlappt, um die zweite Platte (2) mit der dritten Platte (3) zu verbinden;

- Anordnen einer vierten Platte (4) auf der Trägerfläche derart, dass sie einen Bereich der Trägerfläche abdeckt, der an die Längsseite (1a) der ersten Platte (1) und die Querseite (2b) der zweiten Platte (2) angrenzt, wobei die vierte Platte (4) eine Längsseite (4a) und Querseite (4b) aufweist, die orthogonal sind und die sich in einem Eckbereich (4c) treffen, wobei die vierte Platte (4) so angeordnet ist, dass ein Längsstreifen der vierten Platte (4) die Längsseite (1a) der ersten Platte (1) und einen Endabschnitt der ersten Schweißlinie (6) überlappt, so dass ein Querstreifen der vierten Platte (4) die Querseite (2b) der zweiten Platte (2) und einen Endabschnitt der zweiten Schweißlinie (7) überlappt, und derart, dass der Eckbereich (3c) der vierten Platte (4) den Zwischenraum (5) zwischen dem Eckbereich (1c) der ersten Platte (1) und dem Eckbereich (2c) der zweiten Platte (2) überlappt; wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass der Eckbereich (4c) der vierten Platte (4) eine konvex gekrümmten Seite aufweist und dass das Verfahren ferner umfasst:

- Herstellen einer dritten kontinuierlichen Schweißlinie (8) entlang der Längsseite (4a), des Eckbereichs (4c) und der Querseite (4b) der vierten Platte (4), um die vierte Platte (4) mit der ersten, zweiten und dritten Platte (1, 2, 3) zu verbinden, wobei die dritte Schweißlinie (8) die erste und zweite Schweißlinie (6, 7) schneidet.

15. Verfahren zur Be- oder Entladung eines Schiffes (70) gemäß Anspruch 12, wobei eine kalte Flüssigkeit von oder zu einer schwimmenden oder erdverbundenen Speicheranlage (77) zu oder von dem Gefäß des Schiffes durch isolierte Rohrleitungen (73, 79, 76, 81) geleitet wird.

Claims

1. Sealed membrane comprising plates of a fluidtight material assembled in a sealed manner, the membrane comprising:

- a first plate (1), a second plate (2) and a third plate (3) which are arranged on a support surface, each of the said first, second and third plates (1, 2, 3) comprising a longitudinal side (1a, 2a, 3a) and a transverse side (1b, 2b, 3b) which are orthogonal and meet in a corner zone (1c, 2c, 3c);

the first plate (1) covering a zone of the support surface which is adjacent to the transverse side (3b) of the third plate (3) and comprising a transverse strip which extends along the transverse side (1b) of the said first plate (1) and overlaps the transverse side (3b) of the third plate (3);

the second plate (2) covering a zone of the support surface which is adjacent to the longitudinal side (3a) of the third plate (3) and comprising a longitudinal strip which extends along the longitudinal side (3a) of the said third plate (3) and overlaps the longitudinal side of the third plate (3); the corner zone (1c) of the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2) being positioned facing one another with a gap uncovering the corner zone of the third plate (3);

- a first weld line (6) extending continuously along the transverse strip of the first plate (1) which overlaps the third plate (3), so as to assemble the first plate (1) to the third plate (3);

- a second weld line (7) extending continuously along the longitudinal strip of the second plate (2) which overlaps the third plate (3), so as to assemble the second plate (2) to the third plate (3);

- a fourth plate (4) arranged on the support surface in such a way as to cover a zone of the support surface which is adjacent to the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and to the transverse side (2b) of the second plate (2), the fourth plate (4) comprising a longitudinal side (4a) and a transverse side (4b) which are orthogonal and meet in a corner zone (4c), , the fourth plate (4) having a longitudinal strip which overlaps the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and an end portion of the first weld line (6) and a transverse strip which overlaps the transverse side (2b) of the second plate (2) and an end portion of the second weld line (7),

the corner zone of the fourth plate (4) overlapping the gap (5) between the corner zone (1c) of the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2); the said sealed membrane being characterized in that the corner zone (4c) of the fourth plate (4) has a convex curved portion and in that the said sealed membrane comprises a third, fillet, weld line (8) extending continuously along the longitudinal side (4a), along the corner zone (4c) and along the transverse side (4b) of the fourth plate (4) so as to assemble the fourth plate (4) with the first, second and third plates (1, 2, 3); the third weld line (8) intersecting the first and second weld lines (6, 7).

2. Sealed membrane according to Claim 1, in which the corner zone (1c) of the first plate (1) has a chamfered side connecting the longitudinal side (1a) and the transverse side (1b) of the said first plate (1) and in which the first weld line (6) is a fillet weld extending along the transverse side (1b) and along the chamfered side of the first plate (1).

3. Sealed membrane according to Claim 2, in which the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4) extends along an axis intersecting the chamfered side of the first plate (1).

4. Sealed membrane according to any one of Claims 1 to 3, in which the corner zone (2c) of the second plate (2) has a chamfered side connecting the longitudinal side (2a) and the transverse side (2b) of the said second plate (2) and in which the second weld line (7) is a fillet weld extending along the longitudinal side (2a) and along the chamfered side of the second plate (2).

5. Sealed membrane according to Claim 4, in which the transverse side (4b) of the fourth plate (4) extends along an axis intersecting the chamfered side of the second plate (2).

6. Sealed membrane according to Claim 5 considered in combination with Claim 2 or 3, in which the chamfered side of the first plate (1) and the chamfered side of the second plate (2) are parallel to one another.

7. Sealed membrane according to any one of Claims 1 to 6, in which the longitudinal sides (1a, 2a, 3a, 4a) of the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to one another and the transverse sides (1b, 2b, 3b, 4b) of the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are parallel to one another.

8. Sealed membrane according to any one of Claims 1 to 7, in which the longitudinal strip of the fourth plate (4) which is situated between the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4) and the longitudinal side (1a) of the first plate (1) has a dimension in a direction orthogonal to the longitudinal side (4a) of the fourth plate (4) which is less than 3.6 cm.

9. Sealed membrane according to any one of Claims 1 to 8, in which the transverse strip of the fourth plate (4) which is situated between the transverse side (4b) of the fourth plate (4) and the transverse side (2b) of the second plate (2) has a dimension in a direction orthogonal to the transverse side (4b) of the fourth plate (4) which is less than 3.6 cm.

10. Sealed membrane according to any one of Claims 1 to 9, in which the first, second, third and fourth plates (1, 2, 3, 4) are made of sheet metal.

11. Sealed and thermally insulating tank (71) arranged in a bearing structure, the tank comprising a tank wall held on a wall of the bearing structure, the tank wall comprising a thermal insulation barrier held directly or indirectly on the bearing wall and a sealed membrane according to any one of Claims 1 to 10 arranged on the thermal insulation barrier.

12. Ship (70) for transporting a cold liquid product, the ship comprising a double hull (72) and a tank (71) according to Claim 11 arranged inside the double hull.

13. Transfer system for a cold liquid product, the system comprising a ship (70) according to Claim 12, insulated pipelines (73, 79, 76, 81) arranged in such a way as to connect the tank (71) installed in the hull of the ship to an off-shore or on-shore storage facility (77) and a pump for causing a stream of cold liquid product to flow along the insulated pipelines from or to the off-shore or on-shore storage facility to or from the tank of the ship."

14. Assembly method for producing a sealed membrane by assembling plates made of a fluidtight material, the assembly method comprising:

- placing a first plate (1), a second plate (2) and a third plate (3) on a support surface, each of the said first, second and third plates (1, 2, 3) comprising a longitudinal side (1a, 2a, 3a) and a transverse side (1b, 2b, 3b) which are orthogonal and meet in a corner zone (1c, 2c, 3c);

the first plate (1) being arranged in such a way as to cover a zone of the support surface which is adjacent to the transverse side (3b) of the third plate (3) and in such a way that a transverse strip of the first plate (1) which extends along the transverse side (1b) of the said first plate (1) overlaps the transverse side (3b) of the third plate (3);

the second plate (2) being arranged in such a way as to cover a zone of the support surface which is adjacent to the longitudinal side (3a) of the third plate (3) and in such a way that a longitudinal strip of the second plate (2) which extends along the longitudinal side (2a) of the said second plate (2) overlaps the longitudinal side of the third plate (3); the corner zone (1c) of the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2) being positioned facing one another with a gap (5) uncovering the corner zone (3c) of the third plate (3);

- creating a first continuous weld line (6) on the transverse strip of the first plate (1) which overlaps the third plate (3), so as to assemble the first plate (1) to the third plate (3);

- creating a second continuous weld line (7) on the longitudinal strip of the second plate (2) which overlaps the third plate (3), so as to assemble the second plate (2) to the third plate (3);

- positioning a fourth plate (4) on the support surface in such a way as to cover a zone of the support surface which is adjacent to the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and to the transverse side (2b) of the second plate (2), the fourth plate (4) comprising a longitudinal side (4a) and a transverse side (4b) which are orthogonal and meet in a corner zone (4c), , the fourth plate (4) being positioned in such a way that a longitudinal strip of the fourth plate (4) overlaps the longitudinal side (1a) of the first plate (1) and an end portion of the first weld line (6), that a transverse strip of the fourth plate (4) overlaps the transverse side (2b) of the second plate (2) and an end portion of the second weld line (7) and that the corner zone (3c) of the fourth plate (4) overlaps the gap (5) between the corner zone (1c) of the first plate (1) and the corner zone (2c) of the second plate (2); the method being characterized in that the corner zone (4c) of the fourth plate (4) has a convex curved portion and in that it further comprises :

- creating a third, continuous, fillet weld line (8) along the longitudinal side (4a), along the corner zone (4c) and along the transverse side (4b) of the fourth plate (4) so as to assemble the fourth plate (4) with the first, second and third plates (1, 2, 3); the third weld line (8) intersecting the first and the second weld lines (6, 7).

15. Method for loading or unloading a ship (70) according to Claim 12, in which method a cold liquid product is conveyed through insulated pipelines (73, 79, 76, 81) from or to an off-shore or on-shore storage facility (77) to or from the tank of the ship (71).

Dessins