SYSTEME D'ISOLATION

Description

[0001] La présente invention concerne un système pour l'isolation de rampants, de plafonds de combles, par exemple des combles aménagés, par le biais de suspentes et la fixation d'un profilé de support (également nommé fourrure) d'une cloison de doublage à distance d'une paroi à doubler par un isolant thermique et/ou acoustique.

[0002] Il existe actuellement différentes façons d'isoler une paroi, telle qu'un mur, un plafond tel qu'un plafond incliné et/ou un toit de bâtiment à l'aide d'un isolant thermique, telle qu'un isolant à base de fibres minérales, que ce soit dans une construction neuve ou lors d'une rénovation. De tels systèmes sont décrits dans FR2925929 et EP3009582.

[0003] Pour cela, il est courant d'utiliser une cloison (contre cloison ou faux plafond) dite de doublage (par exemple une plaque de plâtre, notamment de type de BA13 ou autre) que l'on vient fixer, notamment par vissage, sur une fourrure métallique comprenant des rails afin de la placer à distance de la paroi.

[0004] Or, ces rails doivent être fixés à la paroi à doubler, par exemple des poutres telles que des chevrons de charpente ou des solives de plafonds, à l'aide de suspentes qui permettent de maintenir l'isolant ainsi qu'une membrane pare-vapeur (pare-vent et/ou pareaire) entre la cloison de doublage et la paroi à doubler. Cette membrane, est le plus souvent indépendante et intercalée entre la couche de matériau fibreux et la cloison de doublage, typiquement accolée à la cloison, éventuellement intercalée entre deux couches d'isolant thermique. Ainsi, pour couvrir toute une surface à isoler, de multiples suspentes régulièrement espacées sont utilisées.

[0005] Chaque suspente comprend typiquement un corps principal en forme de tige s'étendant transversalement à la paroi à doubler et à la cloison de doublage, dont une extrémité est pourvue de moyens pour sa fixation à un élément de structure de la paroi à doubler et dont l'autre extrémité est pourvue de moyens pour supporter une fourrure de doublage.

[0006] Lors de l'installation, il est courant d'installer l'isolant en le transperçant de part en part par la tige de chaque suspente, ce qui provoque un percement multiple de l'isolant thermique. Puis, il est courant de monter une fourrure à l'aide de support, usuellement des supports fixés au bout des tiges des suspentes. On dispose ensuite une membrane pare-vapeur du côté intérieur de la fourrure, c'est-à-dire entre la fourrure et la cloison de doublage. La fixation de la cloison de doublage sur la fourrure implique le percement de la membrane par des éléments de fixation (agrafes, ou vis auto-perforantes par exemple). Ce percement de la membrane nuit, bien que dans une moindre mesure, à l'étanchéité de la membrane.

[0007] Le positionnement de la membrane devant la fourrure soulève un autre problème technique. En effet, cette configuration ne laisse peu voire aucun espace (vide d'air) entre la membrane et la cloison de doublage. Or, il est souvent nécessaire d'insérer, derrière la cloison de doublage, différents câbles (électricité, ventilation, télécommunication, informatique) ou tuyaux (réseau d'eau, climatisation). Il est alors difficilement envisageable, voire impossible, de placer ces accessoires entre la membrane et la cloison de doublage.

[0008] Ces câbles ou tuyaux peuvent être disposés derrière la membrane, mais il n'est alors plus possible d'y accéder pour la maintenance ou l'évolution de l'installation de câblage sans retirer la membrane ou y pratiquer une ouverture. En outre, les opérations de câblage peuvent, pour des raisons de logistique ou d'évolution des besoins ou des technologies, intervenir postérieurement au doublage de la paroi, ce qui nécessite également la dépose ou l'ouverture de la membrane par des intervenants qui ne sont généralement pas spécialisés dans le doublage de parois et l'isolation. Toutes ces opérations nuisent à l'intégrité et l'étanchéité de la membrane.

[0009] Une autre solution est de disposer la membrane pare-vapeur contre la surface de côté intérieure de l'isolant thermique, c'est-à-dire sur la surface de l'isolant du côté de la pièce à isoler où se trouve l'installateur. La membrane est installée en la perçant directement sur la tige de la suspente et en coinçant la membrane entre deux moyens de pincement afin de créer le scellement. Le percement est particulièrement préjudiciable en ce qui concerne les membranes, car leur fonction d'étanchéité, permanente ou sélective, est alors altérée. Le percement de la membrane peut en outre constituer une amorce de déchirure de nature à se propager si une tension est trop importante est exercée.

[0010] Un but de la présente invention est donc de résoudre les problèmes cités précédemment, à l'aide d'une solution simple à fabriquer, peu coûteuse, facile à implanter et optimisée en termes d'efficacité, notamment en ce qui concerne le respect de l'étanchéité de la membrane tout en ménageant un espace suffisamment grand et accessible derrière la cloison de doublage pour passer des accessoires tels que des câbles et/ou des tuyaux.

[0011] Dans la présente demande, « côté intérieur » signifie du côté (ou dans la direction) de la pièce à isoler tandis que « côté extérieur » signifie en direction de l'extérieur de la pièce à isoler. De manière générale, les surfaces faisant directement ou indirectement (car cachées par un obstacle) face à l'installateur lors de l'installation du système sont des surfaces de côté intérieur, l'installateur se trouvant lors de l'installation dans la pièce à isoler. En se référant à la figure 5, les surfaces de côté intérieur sont les surfaces visibles directement ou indirectement par l'installateur qui fait face à l'extrémité avant 32 de la tige.

[0012] Selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une paroi tel que défini par la revendication 1. Des aspects supplémentaires de l'invention sont définis dans des revendications indépendantes. Les revendications dépendantes définissent des modes de réalisation préférés et/ou alternatifs. Le système peut servir pour isoler une paroi, telle qu'un mur, un plafond tel qu'un plafond incliné et/ou un toit de bâtiment, notamment d'une maison ou d'une habitation résidentielle.

[0013] La suspente peut être fixée sur une paroi à doubler, tel qu'un chevron, au niveau de l'extrémité arrière de la tige de la suspente. L'extrémité de la tige de la suspente peut comprendre une platine de fixation, notamment une platine de fixation comprenant une ou deux ailettes dressées radialement par rapport à la tige. De préférence, l'ailette est formée d'une pièce avec la tige. Chaque ailette peut comprendre au moins un orifice, notamment une série d'orifices alignés substantiellement parallèles à la tige et peut également comprendre une ou deux orifices plus éloignés de la tige par rapport à la première série d'orifice.

[0014] La platine peut comprendre deux repères de positions extrêmes entre lesquels sont prévus au moins un autre repère intermédiaire, avantageusement deux, et de préférence trois repères intermédiaires, la distance entre deux repères consécutifs étant de préférence toujours la même, par exemple environ 1 centimètre. La tige de la suspente peut également comporter, au niveau de l'extrémité arrière et plus particulièrement au niveau de la platine, des repères définissant les limites de positionnement de la suspente sur le support, par exemple la paroi à doubler, notamment sur une poutre telle qu'un chevron.

[0015] La tige de la suspente peut comprendre une âme de renfort, notamment une âme de renfort en métal, plus particulièrement une tige filetée. L'âme de renfort peut ensuite être recouverte de matière plastique moulée.

[0016] La tige peut comprendre une bague radiale d'arrêt permettant de définir la distance de positionnement idéale et/ou définie de la tête de support de la fourrure ainsi que de pouvoir fournir un premier moyen de pincement. Lors de l'installation de l'isolant thermique, il est préférable que la bague radiale d'arrêt soit en contact avec la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique.

[0017] Dans un mode de réalisation préférentiel, l'extrémité avant de la tige se termine par une pointe. La pointe permet de percer le matelas ainsi que le revêtement en écartant progressivement le matelas et le revêtement au fur et à mesure de l'enfoncement et permet de diminuer voire d'éviter le risque de déchirure du revêtement. La pointe peut comprendre en outre une base, la base de la pointe pouvant comporter une âme de renfort comportant des échancrures, notamment réparties de manière régulière sur sa périphérie.

[0018] Afin de faciliter l'installation de l'isolant thermique et/ou le revêtement à travers la tige de la suspente par transpercement, il est préférable d'utiliser un capuchon amovible, ayant par exemple une forme d'ogive, qui comporte un fût creux pour son montage autour de l'extrémité avant de la tige. De préférence le fût creux a un diamètre externe identique ou légèrement inférieur au diamètre de la bague radiale d'arrêt. Dans un mode de réalisation préférentiel, le diamètre entre l'extrémité et la base du capuchon est inférieure ou égale au diamètre de la bague d'arrêt, afin d'éviter une déchirure du revêtement. Le capuchon comprend de préférence une extrémité pointue, notamment plus pointue que l'extrémité pointue de la tige, afin de faciliter le transpercement de l'isolant thermique, notamment le transpercement du revêtement avec peu ou sans déchirure. Le fût de capuchon peut comprendre des protubérances s'étendant radialement à l'intérieur de ce dernier afin de coopérer avec la surface externe de l'extrémité avant de la tige une fois que le capuchon est monté autour de celui-ci dans le but de favoriser son maintien en position. Le capuchon peut en outre comprendre sur sa surface externe un ou plusieurs crans de préhension pour faciliter le retrait du capuchon après usage, disposés par exemple de part et d'autre du fût.

[0019] La tête de support de la fourrure peut être creuse et/ou fournir un deuxième moyen de pincement pour le manchon d'étanchéité. Lors de l'installation, la tête peut être montée et maintenue à l'extrémité avant de la tige, notamment autour de la tige, par clipsage radial.

[0020] La tête de support peut être adaptée pour coopérer avec la bague radiale d'arrêt, notamment en position active d'utilisation. Par exemple, la tête de support et la bague radiale d'arrêt forment, en position active d'utilisation, une mâchoire de blocage radiale configurée pour pincer le manchon d'étanchéité afin de créer un scellement thermique et/ou pare-vapeur.

[0021] Dans un mode de réalisation alternatif, la tête de support est montée de manière démontable et maintenue en place autour de la tige à l'aide d'une clavette la traversant et coopérant avec la tige. La tête de support peut comprendre des ouvertures radiales traversantes pour le passage au travers de la clavette, laquelle est en forme de « U » comportant deux branches déformables élastiquement pour s'écarter puis se resserrer autour de la tige après avoir traversé les ouvertures.

[0022] De préférence, la tête de support comprend au moins un premier joint d'étanchéité annulaire ménagé sur une surface de pincement faisant face à la bague radiale d'arrêt et prenant appui sur cette dernière dans la position active d'utilisation. La tête de support peut également comprendre sur la surface de pincement, un second joint d'étanchéité annulaire coaxial au premier joint et disposé sensiblement à la périphérie de la surface de pincement. Lorsque la tête de support comprend un joint d'étanchéité, celui-ci peut être constitué par un cordon en élastomère faisant saillie de la surface de pincement.

[0023] Dans un mode de réalisation préférentiel, la tête de support comprend une partie en forme de dôme comprenant une gorge périphérique dans laquelle peut se glisser une fourrure de paroi de doublage tel qu'un rail, notamment un rail métallique. De préférence, la tête de support est adaptée pour être compatible avec les fourrures usuellement mis à disposition pour l'installateur, notamment des fourrures de type F45 et F47. La tête peut comprendre un espace axial entre la base de la partie de dôme et la surface de pincement, l'espace pouvant mesurer entre 5 et 20 mm, plus particulièrement entre 10 et 15 mm.

[0024] Le manchon d'étanchéité est adapté à fournir un scellement pare-vapeur entre l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce, notamment entre la surface de côté extérieur de l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce à isoler. Le manchon d'étanchéité peut comprendre une couche de côté intérieur, notamment une couche en matière plastique par exemple en polyester, en PET ou en polyoléfine, et une couche adhésive de côté extérieur. La couche en matière plastique peut être métallisée, par exemple, avec de l'aluminium. La couche adhésive est de préférence protégée par une feuille antiadhésive pour des questions de faciliter d'utilisation. Dans un mode de réalisation préférentiel, le film antiadhésif retirable est prédécoupé le long de sa longueur afin de pouvoir facilement retirer une partie, notamment la moitié, et/ou l'entièreté du film antiadhésif, par exemple en pliant légèrement le manchon d'étanchéité afin décoller légèrement le film antiadhésif. Le manchon d'étanchéité peut avoir une épaisseur d'au moins 5 µm, au moins 100 µm ou au moins 250 µm et/ou de moins de 600 µm, de moins de 400 µm ou de moins de 300 µm.

[0025] Le manchon d'étanchéité peut comprendre une ouverture, notamment une ouverture centrale circulaire. De préférence, l'ouverture est prédécoupée. L'ouverture peut avoir un diamètre :

• légèrement inférieur au diamètre extérieur de la tige ; ou
• compris entre le diamètre de la tige et le diamètre extérieur de la bague radiale d'arrêt.

[0026] Ce diamètre permet de créer une étanchéité pare-vapeur autour de la tige. Dans le cas où le diamètre est inférieur au diamètre de la tige, le manchon d'étanchéité va se fixer sur au moins trois parties du système :

• la tige, notamment une partie de la tige adjacente à la bague d'arrêt ;
• la bague, plus précisément sur la surface de côté intérieur de la bague ; et
• le revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique, plus précisément sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur.

[0027] Dans le cas où le diamètre de l'ouverture est compris entre le diamètre extérieur de la bague d'arrêt et le diamètre de la tige, le manchon d'étanchéité va se fixer sur la bague (plus précisément sur sa surface de côté intérieur) et le revêtement pare-vapeur (plus précisément sur sa surface de côté intérieur) de l'isolant thermique.

[0028] Le manchon d'étanchéité peut avoir une surface d'aire de moins de 250 cm², de préférence de moins de 150 cm², notamment de moins de 100 cm². Typiquement, le manchon a une forme substantiellement carré ayant une longueur de moins de 15 cm, de moins de 12cm, ou de moins de 10 cm. Cela permet d'éviter de trop utiliser du matériau de manchon d'étanchéité et ainsi de réduire les pertes et les coûts. Par ailleurs, il a été trouvé que ces dimensions sont suffisantes pour obtenir une bonne étanchéité pare-vapeur.

[0029] Le manchon d'étanchéité est de préférence fixé autour de la tige de la suspente, notamment la partie de la couche adhésive la plus proche de l'ouverture est fixée sur la tige et/ou sur la bague d'arrêt, le restant de la couche adhésive étant fixé sur la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique. Cela permet d'obtenir une étanchéité suffisante qui peut être en outre renforcée par le pincement de la partie du manchon fixé sur la bague radiale d'arrêt entre cette dernière et la surface de pincement de la tête de support, dans la position active d'utilisation.

[0030] L'isolant thermique comprend :

• un matelas de laine minérale comprenant une surface principale ; et
• un revêtement pare-vapeur étant fixé sur la surface principale du matelas.

[0031] Le matelas de laine minéral peut comprendre ou consister essentiellement en d'une laine minérale, la laine minérale pouvant être de la laine de verre et/ou de la laine de roche. Le matelas de laine minéral comprenant de la laine de verre peut avoir une densité d'au moins 10 kg/m³ ou au moins 15 kg/m³ et/ou une densité de moins de 30 kg/m³ ou de moins de 25 kg/m³. Lorsque le matelas comprend de la laine de roche, le matelas peut avoir une densité d'au moins 20 kg/m³ ou d'au moins 25 kg/m³ et/ou de moins de 80 kg/m³ ou moins de 70 kg/m³. Dans le but d'apporter une isolation thermique efficace, l'isolant thermique peut avoir une valeur de pas plus de 0.040 W/m.K, pas plus de 0.035 W/m.K, pas plus de 0.033 W/m.K ou pas plus de 0.032 W/m.K.

[0032] L'isolante thermique peut avoir une épaisseur de plus de 170 mm ou de plus de 190 mm et /ou une épaisseur de moins de 250 mm ou de moins de 230 mm.

[0033] Le revêtement peut comprendre ou consister essentiellement en une matière plastique, par exemple un ou plusieurs films continus de matière plastique. De préférence, la matière plastique peut être sélectionnée parmi les polyesters et/ou les polyoléfines. Dans un mode de réalisation préféré, le revêtement comprend un film continu de poly-téréphtalate d'éthylène (PET). D'autres films continus de matière plastique peuvent être utilisés comme par exemple : film de polyéthylène, notamment du polyéthylène haute densité, polynaphtalate d'éthylène (PEN), polytéréphtalate de triméthylène (PTT) polytéréphtalate de butylène (PBT), polypropylène et/ou polychlorure de vinyle, polyacrylate. Le revêtement pare-vapeur peut être métallisé et/ou comprendre une couche métallisé renforcé par un film en matière plastique, notamment au moins une des matières plastiques listée ci-dessus. De préférence, le revêtement comprend de l'aluminium. Ces mêmes matériaux peuvent être utilisés pour le manchon et/ou la bande collante. Le revêtement peut aussi comprendre une armature de renfort ou treillis, par exemple en fil notamment en fil de verre, afin de renforcer le revêtement.

[0034] Le revêtement peut avoir une épaisseur dans la gamme 5-100 µm, de préférence 5-30 µm. Le revêtement peut être fixé sur une surface principale du matelas de laine minérale, de préférence par un adhésif, notamment un adhésif thermofusible. L'adhésif peut comprendre un polyéthylène. La fixation par adhésion permet d'éviter les ponts thermiques entre le revêtement et le matelas, ainsi que d'améliorer les propriétés pare-vapeur de l'isolant thermique. Lors de l'installation de l'isolant thermique, il est préférable que le revêtement soit situé du côté intérieur de la pièce à isoler, c'est-à-dire du côté visible de l'installateur.

[0035] Dans un mode de réalisation préféré, une bande collante est utilisée pour former un scellement pare-vapeur à l'interface de connections entre deux éléments adjacents, comme par exemple entre deux isolants thermiques adjacents et/ou entre un isolant thermique et un support de la pièce, par exemple un mur.

[0036] La bande collante peut avoir une largeur d'au moins 6 cm, d'au moins 8 cm, d'au moins 10 cm, d'au moins 12 cm ou d'au moins 15 cm, ce qui permet de couvrir l'interface rapidement sans que l'installateur perde du temps lors de l'application. La bande collante peut comprendre au moins trois couches empilées l'une sur l'autre, une couche supérieure non adhésive, une couche adhésive et un film antiadhésif retirable. La couche supérieure peut comprendre un film continu en matière plastique, notamment un film continu en matière plastique métallisée. Le film antiadhésif retirable est de préférence prédécoupé le long de sa longueur afin de pouvoir retirer uniquement une partie du film antiadhésif, notamment la moitié. Cela permet de poser la bande collante sur un des deux éléments (par exemple, un isolant thermique et/ou un support de la pièce) avant d'installer ou de réaliser des tâches sur le second élément (par exemple, un isolant thermique et/ou un support de la pièce).

[0037] Dans un premier exemple, lors du scellement entre deux isolants thermiques adjacents, l'installateur va retirer tout le film antiadhésif et appliquer simultanément la couche adhésive sur une portion de chaque isolant thermique, couvrant l'interface entre les deux isolants thermiques. La bande collante est appliquée sur toute la longueur de l'interface entre les deux isolants thermiques adjacents.

[0038] Dans un second exemple, lors du scellement entre un isolant thermique et le mur adjacent (également appelé accord pignon/rampant), il peut être préférable d'applique un adhésif complémentaire, par exemple du mastic tel qu'un mastic élastique, sur le mur à l'endroit où la bande collante va adhérer afin de s'assurer que l'étanchéité soit optimale. L'installateur peut donc coller une portion de la bande collante sur l'isolant thermique en ne retirant qu'une moitié du film antiadhésif, puis appliquer l'adhésif complémentaire sur le mur, retirer l'autre moitié du film antiadhésif et ensuite coller le restant de la bande collante sur l'adhésif complémentaire mis sur le mur. Cela permet de pouvoir faire le scellement d'une seule main par l'installateur.

[0039] Par commodité lors de l'installation, une portion d'une seconde bande collante peut adhérer sur une portion d'une première bande collante.

[0040] Dans un mode de réalisation préférentielle de l'invention, le revêtement, la bande collante et le manchon d'étanchéité comprennent une surface, notamment la surface extérieure qui est positionnée lors de l'installation du côté intérieur de la pièce à isoler, ayant une couleur similaire ou substantiellement identique afin d'avoir une surface globale du système sur la surface entière d'une pièce substantiellement homogène à l'œil nu, notamment au fur et à mesure que l'installateur s'éloigne de la surface isolée.

[0041] De préférence, le système d'isolation ne comprend pas d'autres membranes pare-vapeur hormis celles décrites ci-dessus et dans cette demande. Le manchon d'étanchéité pare-vapeur, le revêtement pare-vapeur et/ou la bande collante peuvent également être pare-air.

[0042] L'invention va maintenant être décrite plus en détail en référence à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'illustration uniquement et représentés sur les figures annexes dans lesquelles:

• La figure 1 est une vue en perspective d'une partie principale d'une suspente;
• La figure 2 est une vue en perspective de la suspente munie d'une tête de support, dans une position avant utilisation;
• Les figures 3 et 4 sont des vues en perspective avant et arrière d'une tête de support appartenant à la suspente;
• La figure 5 est une vue schématique de côté des différentes étapes d'installation de la suspente;
• Les figures 6 à 10 sont des vues de dessus reprenant chaque étape de la figure 5;
• Les figures 11 et 12 sont des variantes de réalisation de la figure 6;
• Les figures 13 à 17 sont des variantes de réalisation de la tête de support et de ses moyens de montage et de maintien sur la suspente;
• La figure 18 est une vue de face d'une variante de réalisation d'une partie arrière de la suspente;
• La figure 19 est une vue en perspective éclatée d'un capuchon et d'une extrémité avant de la suspente autour de laquelle il doit être monté;
• La figure 20 est une vue en perspective similaire à la figure 18 mais dans laquelle le capuchon est monté autour de la tige;
• La figure 21 est une vue en perspective schématique d'une étape d'installation, notamment le repère 3 de la figure 5.

[0043] Les figures 1 et 2 représentent une suspente 10 (également appelée entretoise) adaptée pour une réalisation conforme à la présente invention et permettant de fixer de manière réglable un profilé de support d'une cloison de doublage à distance d'une paroi à doubler par un isolant thermique.

[0044] Cette suspente 10 comporte une platine 20 de fixation se prolongeant, au niveau d'une extrémité arrière 11, par une tige longitudinale principale 30 se terminant au niveau d'une extrémité avant 12 par une pointe 32. Typiquement la suspente 10 mesure de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres, de préférence entre environ 10 cm et 40 cm, par exemple 20 cm, la tige seule mesurant environ 15 cm dans ce cas-là.

[0045] La pointe 32 de la tige 30 comporte des échancrures 33 réparties de manière régulière sur sa périphérie.

[0046] La tige 30 est constituée d'une âme métallique (non visible), par exemple une tige filetée, recouverte par surmoulage d'une fine couche de matière plastique 31.

[0047] La suspente 10 comporte également une bague radiale d'arrêt 50 formée par un anneau de matière plastique surmoulée indéformable (c'est-à-dire non élastique). Avantageusement, le diamètre externe de cette bague 50 est supérieur de quelques millimètres à celui de la tige 30, par exemple de 0,5 à 3 mm et préférentiellement d'environ 1 à 2 mm.

[0048] La platine de fixation 20 comporte deux ailettes 22 dressées radialement sur la tige 30 et formées d'une pièce avec celle-ci lors du surmoulage de matière plastique. Chaque ailette 22 comporte une première série d'orifices 24 alignés parallèlement à la tige et deux oreilles d'extrémité 25 comportant chacune un orifice 26 plus éloigné de la tige que la première série d'orifices 24.

[0049] La platine de fixation 20 comporte également des repères 28 définissant les limites de positionnement de la suspente 10 sur la paroi à doubler, par exemple sur une poutre tel qu'un chevron. Ces repères 28 sont constitués par deux lignes de matière plastique en surépaisseurs orientées perpendiculairement à la tige 30 et espacées de quelques centimètres, par exemple entre 1 et 8 cm, de préférence environ 2 à 5 cm, par exemple 4 cm. Ils permettent de régler le positionnement de la suspente en fonction des dimensions de la structure sur laquelle elle est fixée et l'épaisseur de l'isolant utilisé.

[0050] La suspente 10 comporte enfin une tête indépendante 60 (également appelée chapeau ou clef) prévue pour, en position d'utilisation, se clipser de manière irréversible ou démontable autour de la tige 30, contre la bague radiale d'arrêt 50.

[0051] La tête 60 présente une partie d'extrémité 61 en forme de dôme pourvu d'une gorge périphérique 62 dans laquelle peut se glisser une fourrure 8 tel qu'un rail métallique en « C » de type connu sur lequel on vient visser une paroi de doublage tel qu'une plaque de plâtre.

[0052] La tête 60 est pourvue d'un premier joint d'étanchéité annulaire 64 ménagé sur une surface de pincement 65 faisant face à la bague radiale d'arrêt 50 et prenant appui sur cette dernière dans la position active d'utilisation.

[0053] La tête 60 est également munie, sur la surface de pincement 65, d'un second joint d'étanchéité annulaire 66 coaxial au premier joint 64 et disposé sensiblement à la périphérie de ladite surface de pincement.

[0054] Chaque joint d'étanchéité 64 et 66 est constitué par un cordon en élastomère surmoulé faisant saillie de la surface de pincement 65 et garantissant une bonne étanchéité à l'air.

[0055] La tête 60 présente en outre un espace axial 68 entre la base 63 du dôme 61 et la surface de pincement 65, ledit espace 68 mesurant entre environ 5 mm et 20 mm, de préférence entre 10 et 15 mm.

[0056] L'utilisation de la suspente conforme à la présente invention se fait en plusieurs étapes, illustrées par les figures 5 à 10.

[0057] Dans l'exemple présenté, il s'agira de réaliser un doublage intérieur d'isolation des combles d'une habitation, en particulier sa toiture.

[0058] Dans un premier temps (repère 1 figure 5 ; figure 6) la suspente 10 est fixée en porte-à-faux sur la paroi à isoler, en particulier sur un chevron 5 de charpente. Pour cela, l'installateur place la platine 20 perpendiculairement au flanc du chevron 5 et la positionne à l'aide des repères 28 afin d'ajuster la longueur qui dépassera du chevron. Les repères 28 permettent ainsi de délimiter les distances minimum et maximum de positionnement de la suspente 10 par rapport au bord du chevron 5, comme illustré par les figures 11 et 12. Ainsi, cette dernière peut prendre toutes les positions possibles entre ces deux limites afin de s'adapter aux conditions d'implantation de l'isolant et de la paroi de doublage sans nuire à sa fixation. Au-delà des limites, notamment si la suspente 10 dépasse trop du chevron 5, la fixation peut être insuffisante, voire se détacher ou se briser.

[0059] Une fois la platine 20 positionnée, l'installateur fixe la suspente 10 dans le flanc du chevron 5 en plaçant des vis (non représentées) au travers des orifices 24 et 26. Pour cela, il est conseillé de bien répartir les vis longitudinalement et de part et d'autre de la tige centrale 30. Avantageusement, les vis sont placées aux extrémités de chaque ailette 22, c'est-à-dire dans les orifices 26 des oreilles 25. Quatre vis suffisent mais il est possible d'en ajouter dans les autres orifices 24 disponibles pour renforcer la fixation.

[0060] Cette solution évite les platines à zones de faiblesse sécables de l'art antérieur qui manquaient de précision au niveau de leur réglage.

[0061] L'installateur répète ces opérations de positionnement et de vissage pour chaque suspente 10 tout le long des différents chevrons de la paroi à isoler. Afin d'aider à l'alignement des suspentes entre plusieurs chevrons, un cordon peut être temporairement attaché (le temps de l'opération de fixation des suspentes) au niveau de l'extrémité avant 12 d'une première suspente, notamment la suspente la plus proche d'un support de la pièce à isoler tel qu'un mur. Le cordon est ensuite déroulé horizontal jusqu'au chevron le plus proche du support de la pièce opposé à celle précédemment décrite. Une deuxième suspente est alors fixée à ce chevron de telle sorte que le cordon soit attaché substantiellement au même endroit que pour la première suspente afin que les deux suspentes soient alignées. Les suspentes intermédiaires sont alors positionnées grâce au cordon tendu horizontalement entre les deux premières suspentes. Une fois toutes les suspentes posées, le cordon est retiré.

[0062] Une fois toutes les suspentes 10 fixées, l'installateur pose une première couche d'isolation thermique (non montré) entre les chevrons des combles d'une toiture comme une toiture inclinée. Cette première couche d'isolation thermique peut être réalisé par un matelas de laine minérale (type laine de verre et/ou laine de roche) ayant une épaisseur de 200 mm et adapté à se positionner entre des chevrons. Une deuxième couche d'isolation thermique, superposée à cette première couche est décrite ci-dessous :

[0063] L'installateur vient embrocher sur la suspente un isolant thermique 2 ayant une épaisseur de 200 mm, l'isolant thermique 2 comprenant un matelas de laine de verre 200 et un revêtement 201 consistant en du PET métallisé d'aluminium sur l'une des surfaces du matelas 200, le revêtement 201 se trouvant face à l'installateur du côté intérieur des combles. Le revêtement 201 a été fixé sur toute ladite surface du matelas 200 par un adhésif à base de polyéthylène (PE). Cette opération, illustrée par le repère 2 de la figure 5 et par la figure 7, est facilitée par la pointe 32 échancrée de l'extrémité avant 12 de chaque suspente 10, notamment lorsque celle-ci est muni du capuchon 80 qui perce le revêtement 201 sans le déchirer. L'isolant thermique 2 est enfoncé dans la suspente jusqu'à ce la bague d'arrêt se positionne au-dessus du revêtement. L'isolant 2 est alors accroché aux suspentes le transperçant et maintenu en place grâce aux bagues d'arrêt de chaque suspente. Le capuchon 80 est ensuite retiré. Si les bagues d'arrêt ne permettent pas le maintien de l'isolant thermique, l'installateur peut alors positionner temporairement une tête 60, le temps, par exemple, d'aller chercher un manchon d'étanchéité.

[0064] L'installateur positionne alors un manchon d'étanchéité pare-vapeur 3 pré-muni d'une ouverture centrale avec un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la tige, de 0.5 à 3 mm de différence, par exemple une ouverture ayant un diamètre de 11 mm, en l'embrochant sur l'extrémité avant pointue 32 de chaque suspente 10, comme représenté par le repère 3 de la figure 5, par la figure 8 et par la figure 21. Les extrémités avant de chaque suspente ne sont munis ni du capuchon 80, ni de la tête de support 60. Lors de cette opération, il est important de veiller à ce que le manchon d'étanchéité 3 ne dépasse par la bague radiale d'arrêt 50 contre laquelle il doit s'appuyer. Compte tenu de l'élasticité intrinsèque du matériau constituant le manchon d'étanchéité 3, l'ouverture se referme autour de la tige 30 en épousant ses formes. La couche adhésive du manchon permet de fixer le manchon à la fois sur une portion de la tige 30, sur la bague d'arrêt 50 et sur le revêtement de l'isolant thermique 201. Tout ceci concoure à une bonne isolation thermique ainsi qu'une bonne étanchéité pare-vapeur.

[0065] Le manchon d'étanchéité 3 étant placée, l'installateur vient clipser la tête 60 de chaque suspente 10 sur sa tige 30, ce qui, par ailleurs va bloquer le manchon d'étanchéité. Lors de cette opération, illustrée par le repère 4 de la figure 5 et par la figure 9, la surface de pincement 65 vient au contact du manchon d'étanchéité 3 et forme, avec la bague radiale d'arrêt 50, une mâchoire de blocage. Ainsi, le manchon d'étanchéité 3 est pris en sandwich entre la bague radiale d'arrêt 50 indéformable et la surface de pincement 65 de la tête 60 sur une surface de contact continue. Les deux joints d'étanchéité 64 et 66 de la surface de pincement 65 de la tête 60 permettent d'éviter les pertes thermiques (air frais ou chaud). Notamment, le plus petit joint périphérique 64 est sensiblement du même diamètre externe que celui de la bague radiale d'arrêt 50 de manière à bien emprisonner le manchon d'étanchéité 3 entre eux.

[0066] L'installateur peut, avant le placement des fourrures, fournir l'étanchéité entre les isolants thermiques, avec une bande adhésive fixée sur les revêtements respectifs et couvrant l'interface entre les isolants thermiques ainsi que les interfaces entre les isolants thermiques et les murs ou autres supports du mur par une bande collante dont une partie est fixée par la couche adhésive de la bande collante sur le revêtement de l'isolant thermique et l'autre moitié fixée sur le mur par un mastic élastique, la bande collante couvrant l'interface entre l'isolant thermique et le mur.

[0067] Le revêtement, la bande collante et le manchon d'étanchéité ayant une couleur similaire gris métallisée, l'aspect général du système est substantiellement homogène à l'œil.

[0068] En dernière étape, une fois toutes les têtes 60 clipsées sur les tiges 30 des suspentes 10, l'installateur peut positionner des fourrures 8 en « C » de type connus (appelés également rails de support) en insérant les branches du « C » dans la gorge périphériques 62 de chaque têtes, comme cela est représenté sur le repère 5 de la figure 5 et sur la figure 10.

[0069] Avant de visser les plaques de plâtre de type BA13 (ou autre) sur les rails métalliques 8, il est possible d'utiliser l'espace axial 68 pour positionner des câbles électriques divers ou des tuyaux d'eau sans détériorer l'isolant thermique ainsi que le manchon d'étanchéité 3.

[0070] On notera que le revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique, ainsi que le manchon d'étanchéité, sont disposés à distance des rails, et donc des plaques de parement. La zone de vide prévue entre le revêtement pare-vapeur et les rails/plaques de plâtre améliore également notablement l'isolation thermique et/ou acoustique du doublage et donc de la pièce à isoler.

[0071] Ainsi, grâce à la présente invention, il est possible d'isoler thermiquement et/ou acoustiquement une paroi telle qu'un mur, une charpente ou un plafond, à l'aide de suspentes 10 faciles à utiliser, robustes et réglables. De par la conception de ces suspentes 10, l'isolant thermique 2 est parfaitement maintenu en place. La présence d'un revêtement pare-vapeur fixé sur une surface d'un matelas de laine minérale facilite la pose tout en réduisant le temps d'installation du système d'isolation. Le revêtement pare-vapeur et le manchon d'étanchéité 3 est également positionné de manière optimisée pour garantir une bonne isolation. L'espace axial 68 de la tête 60 permet de placer des câbles ou tuyaux divers et de les modifier ou en ajouter/retirer si besoin sans risquer de perforer le revêtement pare-vapeur et le manchon d'étanchéité. Enfin, cette suspente 10 est adaptée aux rails de support habituels, par exemple des rails de type F45 et/ou F47.

[0072] Selon une variante de réalisation illustrée par les figures 13 à 17, la tête 60 peut être fixée de manière amovible à la tige 30 de la suspente 10.

[0073] A cet effet, la tête 60 est munie d'ouvertures radiales traversantes 67 et 69 destinées à recevoir une clavette 70 illustrée en détail sur la figure 16). Plus précisément, la tête 60 comporte dans sa structure, au niveau de l'espace axial 68, une première ouverture d'entrée 67 et, à l'opposé, deux plus petites ouvertures de sortie 69 alignées avec l'ouverture d'entrée 67. L'ouverture d'entrée 67 est sensiblement plus large que la largeur totale des deux ouvertures de sorties 69.

[0074] Lorsque l'installateur souhaite terminer l'installation d'une suspente 10 dont la tige est fixée sur un chevron comme décrit précédemment, il monte la tête 60 sur l'extrémité de la tige 30 afin de faire venir en butée la surface de pincement 65 avec la bague radiale d'arrêt 50, puis il introduit la clavette 70 dans l'ouverture d'entrée 67. Les branches 72 de la clavette étant élastiquement déformable, celles-ci s'écartent radialement au passage de la tige 30 puis viennent se refermer autour de cette dernière avant de ressortir de la tête 60 par les ouvertures de sortie 69.

[0075] Plus précisément, la clavette 70 comporte une portion intérieure creuse 75 à section circulaire qui vient enserrer la tige 30, laquelle présente à cet effet sensiblement le même diamètre.

[0076] Ainsi la tête 60 est bloquée axialement sur la tige 30 de sorte qu'il est alors possible de venir monter les rails de support des plaques d'isolation.

[0077] Une variante de réalisation de la suspente conforme à l'invention fait l'objet de la figure 18. Comme cela est visible, la platine 20 comporte deux repères de positions extrêmes 28 entre lesquels sont prévus trois autres repères intermédiaire 29, la distance entre deux repères consécutifs étant toujours la même. Dans l'exemple illustré, les deux repères extrêmes sont disposés à 4 cm l'un de l'autre de sorte que chaque espace entre deux repères consécutifs est de 1 cm, ce qui permet un réglage plus fin lors de l'installation.

[0078] Conformément aux figures 19 et 20, la suspente 10 comporte également un capuchon amovible 80 en forme d'ogive destiné à être positionné autour de la pointe échancrée 32 de la tige 30 pour faciliter l'embrochage de l'isolant. A cet effet, le capuchon 80 comporte un fût creux 81 pointu présentant, au niveau de sa base, un diamètre externe maximum identique ou légèrement inférieur à celui de la bague radiale d'arrêt 50, et une extrémité 82 très pointue. Le diamètre extérieur du capuchon est tel qu'il augmente progressivement de la pointe jusqu'à sa base sans que le diamètre soit supérieur au diamètre de la bague. Par ailleurs, la pointe du capuchon est plus pointue que celle de l'extrémité avant de la tige afin de faciliter le percement du matelas d'isolation et du revêtement tout en évitant le déchirement du revêtement de l'isolant thermique.

[0079] En outre, afin que le capuchon 80 puisse être maintenu en position lors de l'embrochage, ce dernier comporte des protubérances 83 s'étendant radialement à l'intérieur du fût 81 afin de coopérer avec la surface externe de l'extrémité avant 12 de la tige 30 une fois ledit capuchon 80 monté autour de celle-ci en appui contre la bague radiale d'arrêt 50 (voir figure 19). Enfin, le capuchon 80 est aussi pourvu, sur sa surface externe, de crans de préhension 85 pour faciliter son retrait, lesdits crans étant par exemple disposés de part et d'autre du fût 81. Le capuchon est retiré après l'installation de l'isolant thermique et peut être réutilisé sur une autre suspente non munie d'isolation thermique.

Revendications

1. Système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant :

- une suspente (10) adaptée à être fixée sur un support (5), notamment un chevron, la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12), et adaptée à transpercer un isolant thermique (2); et

- un isolant thermique comprenant un matelas (200) comprenant une laine minérale et un revêtement pare-vapeur (201), le revêtement pare-vapeur (201) étant fixé par un adhésif sur une surface principale du matelas ; et

- une tête (60) adaptée à être attachée sur l'extrémité avant de la tige et adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique ; et

- un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) dont une portion est adaptée à être fixée sur une surface intérieure du revêtement pare-vapeur (201) de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige, de telle sorte que le manchon d'étanchéité fournisse un scellement pare-vapeur entre l'isolant thermique et l'intérieur de la pièce à isoler, où le manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) comprend une couche adhésive adaptée à être fixée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur (201).

2. Système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant :

- une suspente (10) fixée sur un support (5), notamment un chevron, la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12) et transperçant un isolant thermique (2), l'extrémité avant de la tige se projetant au-delà de l'isolant thermique du côté intérieur de la pièce à isoler; et

- l'isolant thermique comprenant un matelas (200) comprenant une laine minérale et un revêtement pare-vapeur (201), le matelas et le revêtement pare-vapeur comprenant chacun une surface de côté intérieur et une surface de côté extérieur, la surface de côté extérieur du revêtement pare-vapeur (201) étant fixée par un adhésif sur la surface de côté intérieure du matelas, le revêtement pare-vapeur (201) de l'isolant thermique étant positionné du côté intérieur de la pièce à isoler ; et

- un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) dont une portion est fixée sur la surface intérieure du revêtement pare-vapeur (201) de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige de telle sorte que la manchon d'étanchéité fournisse un scellement pare-vapeur entre la surface extérieur de l'isolant et l'intérieur de la pièce à isoler ; et

- une tête (60) attachée sur l'extrémité avant de la tige et adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique, et où le manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) comprend une couche adhésive fixée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur (201).

3. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le manchon d'étanchéité (3) comprend une ouverture prédécoupée, notamment une ouverture centrale circulaire, l'ouverture ayant un diamètre :

- substantiellement égal au diamètre de la tige ; ou

- inférieure au diamètre de la tige.

4. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le manchon d'étanchéité (3) comprend au moins une des caractéristiques suivantes :

5.1 le manchon d'étanchéité a une surface d'aire de moins de 250 cm², de préférence de moins de 150 cm², notamment de moins de 100 cm² ;

5.2 le manchon a une forme substantiellement carré avec une longueur de moins de 15 cm, de moins de 12cm, ou de moins de 10 cm ;

5.3 le manchon d'étanchéité a une épaisseur dans la gamme 5-600 µm ;

5.4 le manchon comprend une couche antiadhésive retirable recouvrant la couche adhésive.

5. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où la suspente (10) comprend une bague radiale d'arrêt (50), notamment une bague radiale d'arrêt formée d'une pièce avec la tige (30) et adaptée à définir une position d'arrêt de la tête et de préférence où la bague radiale d'arrêt (50) et la tête (60), la tête étant notamment une tête creuse, sont adaptés à former, en position active d'utilisation, une mâchoire de blocage.

6. Système d'isolation selon l'une des revendications précédentes, où le revêtement pare-vapeur (201) comprend au moins l'une des caractéristiques suivantes :

6.1 le revêtement comprend une feuille continue d'un matériau plastique, notamment un matériau sélectionnée du groupe des polyesters et/ou des polyoléfines ;

6.2 le revêtement a une épaisseur dans la gamme 5-100 µm, de préférence dans la gamme 5-30 µm ;

6.3 le revêtement comprend une couche de plastique métallisée, notamment une couche comprenant de l'aluminium ;

6.4 le revêtement est fixé au matelas par un adhésif, l'adhésive étant un adhésive thermofusible, notamment un adhésive comprenant un polyéthylène .

7. Méthode d'installation d'un système pour l'isolation et l'étanchéité pare-vapeur d'une pièce à isoler comprenant, notamment dans l'ordre suivant, les étapes de :

- fixer une suspente (10) sur un support (5), la suspente comprenant une tige (30) s'étendant suivant une direction axiale jusqu'à une extrémité avant (12) en direction du côté intérieur de la pièce à isoler, l'extrémité de la tige étant notamment pointue;

- optionnellement monter un capuchon (80) sur l'extrémité avant de la tige de la suspente avant le transpercement de l'isolant thermique par la tige de la suspente ;

- installer un isolant thermique (2), comprenant un matelas comprenant de la laine minérale (200), comprenant un revêtement pare-vapeur (201) fixé par un adhésif sur une surface principale de l'isolant thermique, de telle sorte que la tige de la suspente transperce l'isolant thermique, l'extrémité de la tige se projetant au-delà de la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique ;

- retirer le capuchon optionnellement monté sur l'extrémité avant de la tige de la suspente ;

- fixer une portion d'un manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) sur la surface de côté intérieur du revêtement de l'isolant thermique, notamment à la périphérie de la tige, de telle sorte qu'il fournisse une étanchéité pare-vapeur entre la surface extérieur et l'intérieur de la pièce à isoler, et où le manchon d'étanchéité pare-vapeur (3) comprend une couche adhésive fixée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur (201); et

- positionner une tête (60) à l'extrémité de la tige, la tête étant adaptée à recevoir une fourrure (8), notamment une fourrure métallique.

8. Méthode selon la revendication 7, où positionner la tête (60) à l'extrémité de la tige comprend le pincement du manchon d'étanchéité entre une bague radiale d'arrêt (50) et la tête de support, la bague radiale d'arrêt étant formée d'une pièce avec la tige et définissant une position d'arrêt de la tête de support.

9. Méthode selon la revendication 7 ou revendication 8, comprenant en outre l'étape de réaliser une étanchéité pare-vapeur :

- entre deux isolants thermiques adjacents par une bande collante le long de l'interface entre les deux isolants thermiques, la bande collante étant positionnée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur de chaque isolant thermique ; et/ou

- entre l'isolant thermique et un support de la pièce à isoler adjacent par une bande collante le long de l'interface entre le support et l'isolant thermique, une première portion de la bande collante étant fixée sur la surface de côté intérieur du revêtement pare-vapeur de l'isolant thermique et une seconde portion de la bande collante étant fixée sur le support.

Ansprüche

1. System zur Dämmung und Dampfabdichtung eines zu dämmenden Raumes aufweisend:

- eine an einer Stütze (5), insbesondere einem Sparren, befestigbaren Aufhängevorrichtung (10), die einen sich in axialer Richtung bis zu einem vorderen Ende (12) erstreckenden Stab (30) zum Durchstechen einer Wärmedämmung (2) aufweist; und

- eine Wärmedämmung, die ein Vlies (200) umfasst, das seinerseits eine Mineralwolle und eine Dampfsperrschicht (201) aufweist, wobei die Dampfsperrschicht durch ein Bindemittel auf einer Hauptoberfläche des Vlieses befestigt ist; und

- einen Kopf (60), der am vorderen Ende der Stange anbringbar und zur Aufnahme eines Tragprofils (8), insbesondere eines Metallprofils, geeignet ist; und

- eine Dampfsperr-Dichtungsmanschette (3), wobei ein Teil davon angepasst ist, um auf eine Innenfläche der Dampfsperrschicht der Wärmedämmung befestigt zu werden, insbesondere am Umfang des Stabes, so dass die Dichtungsmanschette eine Dampfsperrdichtung zwischen der Wärmedämmung und den zu dämmenden Innenraum bereitstellt,

wobei die Dampfsperr-Dichtungsmanschette (3) eine Klebeschicht aufweist, die dazu geeignet ist auf die Innenfläche der Dampfsperrschicht angebracht zu werden.

2. System zur Dämmung und Dampfabdichtung eines zu dämmenden Raumes aufweisend:

- eine an einer Stütze (5), insbesondere einem Sparren, befestigte Aufhängevorrichtung (10), die einen sich in axialer Richtung bis zu einem vorderen Ende (12) erstreckenden Stab (30) aufweist, der eine Wärmedämmung (2) durchsticht, wobei das vordere Ende des Stabes sich über die Wärmedämmung hinaus auf der Innenseite des zu dämmenden Raumes erstreckt; und

- wobei die Wärmedämmung ein Vlies (200) umfasst, das seinerseits eine Mineralwolle und eine Dampfsperrschicht (201) aufweist, wobei das Vlies und die Dampfsperrschicht je eine Inenfläche und eine Aussenfläche aufweisen, wobei die Aussenfläche der Dampfsperrschicht durch ein Bindemittel an die Innenfläche des Vlieses befestigt ist, wobei die Dampfsperrschicht (201) der Wärmedämmung auf der Innenseite des zu dämmenden Raumes angebracht ist; und

- eine Dampfsperr-Dichtungsmanschette (3), wobei ein Teil davon auf der Inenseite der Dampfsperrschicht der Wärmedämmung befestigt ist, insbesondere am Umfang des Stabes, so dass die Dichtungsmanschette eine Dampfsperrdichtung zwischen Aussenfläche der Wärmedämmung und den zu dämmenden Innenraum bereitstellt; und

- einen am vorderen Ende der Stange angebrachten Kopf (60), der zur Aufnahme eines Tragprofils (8), insbesondere eines Metallprofils, geeignet ist; wobei die Dampfsperr-Dichtungsmanschette (3) eine Klebeschicht aufweist, die auf die Innenfläche der Dampfsperrschicht (201) angebracht ist.

3. System zur Dämmung und Dampfabdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtungsmanschette (3) eine vorgestanzte Öffnung, insbesondere eine kreisförmige zentrale Öffnung, aufweist, wobei die Öffnung einen Durchmesser aufweist:

- der im Wesentlichen dem Stabdurchmesser gleich ist; oder

- kleiner als der Stabdurchmesser ist.

4. System zur Dämmung und Dampfabdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtungsmanschette (3) wenigstens eine der folgenden Merkmale aufweist:

5.1 die Dichtungsmanschette hat eine Fläche von weniger als 250 cm², vorzugsweise weniger als 150 cm², insbesondere weniger als 100 cm²;

5.2 die Dichtungsmanschette ist im Wesentlichen quadratisch mit einer Länge von weniger als 15 cm, von weniger als 12 cm oder von weniger als 10 cm;

5.3 die Dichtungsmanschette weist eine Dicke im Bereich von 5-600 µm auf;

5.4 die Dichtungsmanschette weist eine entfernbare Antihaftschicht auf, die die Klebeschicht bedeckt.

5. System zur Dämmung und Dampfabdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufhängevorrichtung (10) einen radialen Anschlagring (50) umfasst, insbesondere einen radialen Anschlagring, der einstückig mit dem Stab (30) ausgebildet und so angepasst ist, eine Anschlagstellung des Kopfes zu definieren, wobei vorzugsweise der radiale Anschlagring (50) und der Kopf (60) so ausgerichtet sind, dass sie in aktiver Gebrauchsstellung eine Klemmbacke bilden, wobei der Kopf insbesondere ein Hohlkopf ist.

6. System zur Dämmung und Dampfabdichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dampfsperschicht mindestens eines der folgenden Merkmale aufweist:

6.1 die Dampfsperrschicht umfasst eine durchgehende Folie aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere einem Material ausgewählt aus der Gruppe der Polyester und/oder Polyolefine;

6.2 die Dampfsperrschicht weist eine Dicke im Bereich von 5-100 µm, vorzugsweise im Bereich von 5-30 µm, auf;

6.3 die Dampfsperrschicht umfasst eine metallisierte Kunststoffschicht, insbesondere eine Aluminium enthaltende Schicht;

6.4 die Dampfsperrschicht ist mit einem Bindemittel am Vlies befestigt, wobei das Bindemittel ein Schmelzklebstoff ist, insbesondere ein Polyethylen umfassender Klebstoff.

7. Verfahren zum Einbau eines Systems zur Dämmung und Dampfabdichtung eines zu dämmenden Raumes umfassend, insbesondere in folgender Reihenfolge, die Schritte:

- Befestigen einer Aufhängevorrichtung (10) an einem Träger (5), wobei die Aufhängevorrichtung einen Stab (30) umfasst, der sich in axialer Richtung bis zu einem vorderen Ende (12) zur Innenseite des zu isolierenden Raumes hin erstreckt, wobei das Ende des Stabes insbesondere spitz ausgeführt ist;

- möglicherweise Aufsetzen einer Kappe (80) am vorderen Ende des Stabes der Aufhängevorrichtung, vor dem Durchstossen der Wärmedämmung mit dem Stab der Aufhängevorrichtung;

- Anbringen einer Wärmedämmung (2) aufweisend ein Mineralwolle (200) umfassendes Vlies mit einer Dampfsperrschicht (201), die mit einem Bindemittel auf einer Hauptfläche der Wärmedämmung angebracht ist, so dass der Stab der Aufhängevorrichtung diese durchdringt, wobei das Ende des Stabs sich über die Innenfläche der Dampfsperrschicht der Wärmedämmung hinaus erstreckt;

- Entfernen der Kappe, die womöglich am vorderen Ende des Stabes der Aufhängevorichting montiert ist;

- Befestigen eines Teils einer Dampfsperrdichtungsmanschette (3) auf der Innenfläche der Dampfsperrschicht der Wärmedämmung, insbesondere am Umfang des Stabs, so dass die Dichtungsmanschette eine Dampfsperrdichtung zwischen Aussenfläche und den zu dämmenden Innenraum bereitstellt, wobei die Dampfsperrdichtungsmanschette (3) eine auf die Innenseite der Dampfsperrschicht (201) aufgebrachten Klebeschicht aufweist; und

- Positionieren eines Kopfes (60) am Ende des Stabes, wobei der Kopf geeignet ist, ein Tragprofil (8), insbesondere ein Metallprofil, aufzunehmen.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Positionieren des Kopfes (60) am Ende des Stabes das Einklemmen der Dichtungsmanschette zwischen einem radialen Anschlagring (50) und dem Stützkopf umfasst, wobei der radiale Anschlagring einstückig mit dem Stab ausgebildet ist und eine Anschlagstellung des Stützkopfes definiert.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, ferner umfassend den Schritt der Erstellung einer Dampfsperre:

- zwischen zwei benachbarten Wärmedämmelementen durch einen Klebestreifen entlang der Grenzfläche zwischen den beiden Wärmedämmelementen, wobei der Klebestreifen auf der Innenfläche der Dampfsperrschicht jedes Wärmedämmelementes positioniert ist;
und/oder

- zwischen der Wärmedämmung und einem benachbarten Träger des zu dämmenden Raums durch einen Klebestreifen entlang der Grenzfläche zwischen dem Träger und der Wärmedämmung, wobei ein erster Teil des Klebestreifens an der Innenfläche der Dampfsperrschicht der Wärmedämmung befestigt ist und ein zweiter Teil des Klebestreifens auf dem Träger befestigt ist.

Claims

1. System for insulation and vapor barrier sealing of a room to be insulated comprising:

- a hanger device (10) adapted to be fixed on a support (5), in particular a rafter, the hanger device comprising a rod (30) extending in an axial direction up to a front end (12), and designed to pierce a thermal insulator (2); and

- a thermal insulator comprising a mat (200) comprising a mineral wool and a vapor barrier layer (201), the vapor barrier layer being fixed by an adhesive on a main surface of the mat; and

- a head (60) designed to be attached to the front end of the rod and designed to receive a batten profile (8), in particular a metal batten profile; and

- a portion of a vapor sealing sleeve (3) adapted to be fixed on an internal surface of the vapor barrier layer of the thermal insulator, in particular at the periphery of the rod, so that the vapor sealing sleeve provides a vapor barrier seal between the thermal insulator and the interior of the room to be insulated;

the vapor sealing sleeve (3) comprising a an adhesive layer designed to be fastened on to the internal surface of the vapor barrier layer.

2. System for insulation and vapor barrier sealing of a room to be insulated comprising:

- a hanger (10) fixed to a support (5), in particular a rafter, the hanger comprising a rod (30) extending in an axial direction up to a front end (12) and piercing a thermal insulator (2) , the front end of the rod projecting beyond the thermal insulator on the inside of the room to be insulated; and

- the thermal insulator comprising a mat (200) comprising a mineral wool and a vapor barrier layer (201), the mat and the vapor barrier layer each comprising an interior surface and an exterior surface, the exterior surface of the vapor barrier layer being fastened by means of an adhesive onto the interior surface of the mat, the vapor barrier layer of the thermal insulator being positioned on the inner side of the room to be insulated; and

- a vapor sealing sleeve (3), a portion of which is fixed to the interior surface of the vapor barrier layer of the thermal insulator, in particular at the periphery of the rod, so that the vapor sealing sleeve provides a vapor sealing seal between the exterior surface of the thermal insulator and the interior of the room to be insulated; and

- a head (60) attached to the front end of the rod and designed to receive a batten profile (8), in particular a metal batten profile, and

wherein the vapor sealing sleeve (3) comprises an adhesive layer fixed on the interior surface of the vapor sealing layer (201).

3. System according to any of the preceding claims, wherein the sealing sleeve (3) comprises a pre-cut opening, in particular a circular central opening, the opening having a diameter:

- substantially equal to the diameter of the rod; or

- less than the diameter of the rod.

4. System according to any of the preceding claims, wherein the sealing sleeve (3) comprises at least one of the following features:

5.1 the sealing sleeve has an area of less than 250 cm², preferably less than 150 cm², in particular less than 100 cm²;

5.2 the sleeve is substantially square in shape with a length of less than 15cm, less than 12cm, or less than 10cm;

5.3 the sealing sleeve has a thickness in the range 5-600 µm;

5.4 the sealing sleeve comprises a removable release layer covering the adhesive layer.

5. Insulation system according to any of the preceding claims, wherein the hanger device (10) comprises a radial abutment ring (50), in particular a radial abutment ring formed in one piece with the rod (30) and adapted to define an abutment position of the head and wherein preferably the radial abutment ring (50) and the head (60), in particular a hollow head, are designed to form, in the active position of use, a blocking jaw.

6. Insulation system according to any of the preceding claims, wherein the vapor barrier layer comprises at least one of the following features:

6.1 the vapor barrier layer comprises a continuous sheet of a plastic material, in particular a material selected from the group of polyesters and/or polyolefins;

6.2 the vapor barrier layer has a thickness in the range of 5-100 µm, preferably in the range of 5-30 µm;

6.3 the vapor barrier layer comprises a metallized plastic layer, more specifically a layer comprising aluminium;

6.4 the vapor barrier layer is attached to the mat by means of an adhesive, the adhesive being a hot-melt adhesive, in particular an adhesive comprising a polyethylene.

7. Method for installing a system for insulation and vapor barrier sealing of a room to be insulated, comprising, notably in the following order, the steps of:

- fixing a hanger device (10) onto a support (5), the hanger device comprising a rod (30) extending in an axial direction up to a front end (12) towards the interior of the room to be insulated, the end of the rod being in particular pointed;

- optionally mounting a cap (80) on the front end of the hanger rod before piercing the thermal insulator with the hanger rod;

- installing a thermal insulator (2), comprising a mat of mineral wool (200), itself comprising a vapor barrier layer (201) fixed by an adhesive onto a main surface of the thermal insulator, so that the rod of the hanger device pierces the thermal insulator, the end of the rod projecting beyond the interior surface of the vapor barrier layer of the thermal insulator;

- removing the cap optionally mounted on the front end of the rod of the hanger device;

- fixing a portion of a vapor sealing sleeve (3) on the inner surface of the vapor barrier layer of the thermal insulator, more specifically at the periphery of the rod, in such a way that it provides a vapor seal between the exterior surface and the interior of the room to be insulated and wherein the vapor seal comprises an adhesive layer fixed to the interior surface of the vapor barrier layer; and

- positioning a head (60) at the end of the rod, the head being designed to receive a batten profile (8), more specifically a metal batten profile.

8. Method according to claim 7, wherein positioning the head (60) at the end of the rod comprises pinching the sealing sleeve between a radial abutment ring (50) and the support head, the radial abutment ring being formed in one piece with the rod and defining an abutment position of the support head.

9. Method according to claim 8 or 9, further comprising the step of providing a vapor barrier seal:

- between two adjacent thermal insulation elements by means of an adhesive tape along the interface between the two thermal insulation elements, the adhesive tape being positioned on the interior surface of the vapor barrier layer of each thermal insulation element; and or

- between the thermal insulator and an adjacent support of the room to be insulated by means of an adhesive tape along the interface between the support and the thermal insulator, a first portion of the adhesive tape being fixed on the interior surface of the vapor barrier layer of the thermal insulator and a second portion of the adhesive tape being fixed onto the support.

Dessins