KÜHLUNG EINER WALZE EINES WALZGERÜSTS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit einer Walze und einer Kühlvorrichtung zur Kühlung der Walze des Walzgerüsts.

[0002] Walzgerüste zum Walzen von Walzgut weisen Walzen auf, die mit einer Kühlflüssigkeit, in der Regel mit Kühlwasser, gekühlt werden.

[0003] US 2010/0089112 A1 offenbart starre, konkav geformte Kühlschalen, mittels derer unter Niederdruck stehende Kühlflüssigkeit auf Walzen eines Walzgerüsts aufgebracht wird.

[0004] DE 10 2009 053 074 A1 offenbart eine Strömungskühlung von Arbeitswalzen eines Walzgerüstes mittels beweglicher, gelenkiger Kühlschalen. Dabei erfolgt die Beaufschlagung der Kühlflüssigkeit überwiegend unter Niederdruck mit Hilfe der Kühlschalen, während zur Erzeugung einer ausreichenden Kühlwirkung Kühlflüssigkeit zusätzlich unter Hochdruck aufgebracht wird.

[0005] JP H06-170420 (A) offenbart eine Kühlvorrichtung zur Kühlung von Arbeitswalzen eines Walzgerüsts, die einen ortsfesten Sprühbalken, der geringfügig schmaler als das schmalste mit dem betreffenden Walzgerüst produzierte Band ist, und axial verschiebbare Sprühbalken zur Kühlung nur derjenigen Abschnitte der Arbeitswalzen, die der Breite des aktuell gewalzten Bandes entsprechen, aufweist.

[0006] JP S59-156506 A offenbart ein Verfahren zur Kühlung einer Arbeitswalze eines Walzgerüsts, bei dem Kühlwasser statt mit hohem Druck mit niedrigem Druck bei gleichzeitig vergrößerter Aufbringfläche auf die Arbeitswalze gesprüht wird.

[0007] WO 2014/170139 A1 offenbart einen Spritzbalken zur Kühlung von Walzgut, der sich quer zur Transportrichtung des Walzguts erstreckt und einen mittleren Bereich sowie zwei Randbereiche aufweist, in die jeweils getrennt ein Kühlmedium einspeisbar ist.

[0008] Die DE 200 06 508 U1, welche den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, zeigt ein Walzgerüst mit einer Walze und einer Kühlvorrichtung zur Kühlung der Walze, die Kühlvorrichtung umfassend einen Kühlbalken zur Aufnahme und Ausgabe eines Kühlmittels, wobei der Kühlbalken mehrere auf einer der Walze zugewandten und parallel zu einer Walzenachse der Walze verlaufenden Ausgabeseite des Kühlbalkens angeordnete Düsen aufweist, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl des Kühlmittels aus dem Kühlbalken in einer Ausgaberichtung zu der Walze ausgebbar ist.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Kühlvorrichtung zur Kühlung einer Walze eines Walzgerüsts anzugeben.

[0010] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 15 gelöst.

[0011] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

[0012] Eine erfindungsgemäßes Walzgerüst mit einer Walze und einer Kühlvorrichtung zur Kühlung der Walze des Walzgerüsts umfasst einen Kühlbalken zur Aufnahme und Ausgabe eines Kühlmittels. Der Kühlbalken weist mehrere Vollstrahldüsen auf, die auf einer der Walze zugewandten und parallel zu einer Walzenachse der Walze verlaufenden Ausgabeseite des Kühlbalkens angeordnet sind. Durch jede Vollstrahldüse ist ein Kühlmittelstrahl des Kühlmittels mit einem konstanten Strahldurchmesser aus dem Kühlbalken in einer Ausgaberichtung zu der Walze ausgebbar.

[0013] Unter einer Vollstrahldüse wird eine Düse verstanden, durch die ein im Wesentlichen gerader Kühlmittelstrahl mit einem nahezu konstanten Strahldurchmesser ausgebbar ist. Vollstrahldüsen erzeugen durch die gebündelte Ausgabe des Kühlmittels bei gleichem Kühlmitteldruck in dem Kühlbalken einen höheren Aufschlagdruck auf der Walze als üblicherweise verwendete Flachstrahldüsen. Der höhere Aufschlagdruck wirkt sich positiv auf die Kühlwirkung direkt an der Walzenoberfläche aus, weil dort aufgrund der insgesamt großen aufgebrachten Kühlmittelmenge stets ein bestimmter Kühlmittelfilm mit einer Dicke von typischerweise mehreren Millimetern bis Zentimetern besteht, der von den auftreffenden Kühlmittelstrahlen möglichst vollständig durchstoßen werden sollte, um eine gute Wärmeabfuhr zu erreichen. Durch den von den Vollstrahldüsen erzeugten hohen Aufschlagdruck der Kühlmittelstrahlen auf der Walze kann gegenüber der Verwendung von Flachstrahldüsen der Kühlmitteldruck in dem Kühlbalken deutlich reduziert werden, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten der Kühlvorrichtung vorteilhaft deutlich reduziert werden können.

[0014] Da die Ausgabe des Kühlmittels durch Vollstrahldüsen erfolgt, ist außerdem der Abstand des Sprühbalkens von der Walze in einem weiten Bereich unkritisch und muss daher nicht an den Walzendurchmesser angepasst werden. So kann beispielsweise die zu kühlende Walzenoberfläche aufgrund der im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Kühlmittelstrahlen zwischen 50 mm und 500 mm entfernt sein, ohne dass sich die Kühlwirkung der Kühlmittelstrahlen nennenswert ändert.

[0015] Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Vollstrahldüsen ist die Reduktion des Wartungsaufwands, die sich wiederum aus dem reduzierten Kühlmitteldruck in dem Kühlbalken ergibt, da mit dem Kühlmitteldruck auch die Belastung und dadurch die Abnutzung der Düsen reduziert werden.

[0016] Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Kühlbalken in wenigstens zwei voneinander getrennte Kühlmittelkammern zur Aufnahme von Kühlmittel unterteilt ist. Jede Kühlmittelkammer korrespondiert zu einem Teilbereich der Ausgabeseite des Kühlbalkens, in dem mehrere Vollstrahldüsen angeordnet sind, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl aus der Kühlmittelkammer zu der Walze ausgebbar ist. Die Unterteilung des Kühlbalkens in mehrere voneinander getrennte Kühlmittelkammern, die zu unterschiedlichen Teilbereichen der Ausgabeseite des Kühlbalkens korrespondieren, ermöglicht vorteilhaft, die Kühlwirkung der Teilbereiche unabhängig voneinander zu steuern, indem die Kühlmitteldrücke in den Teilbereichen und dadurch die von den Teilbereichen ausgegebenen Kühlmittelströme unabhängig voneinander gesteuert werden. Dadurch kann die Kühlung der Walze vorteilhaft ortsabhängig beeinflusst werden, so dass stärker erwärmte Bereiche der Walzenoberfläche, beispielsweise ein mittlerer Bereich der Walzenoberfläche, stärker gekühlt werden als weniger stark erwärmte Bereiche.

[0017] Eine Weitergestaltung der vorgenannten Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine erste Kühlmittelkammer zu einem ersten Teilbereich der Ausgabeseite des Kühlbalkens korrespondiert, wobei der erste Teilbereich spiegelsymmetrisch zu einer zu der Walzenachse senkrechten Mittelachse der Ausgabeseite des Kühlbalkens ist. Beispielsweise variiert eine Ausdehnung des ersten Teilbereichs parallel zu der Mittelachse entlang der Richtung der Walzenachse und ist entlang der Mittelachse maximal. Der erste Teilbereich weist beispielsweise die Form eines Vielecks auf. Die zur Mittelachse spiegelsymmetrische Ausführung des ersten Teilbereichs berücksichtigt, dass die Walze in der Regel ebenfalls symmetrisch zu der Mittelachse erwärmt wird. Die Variation der Ausdehnung des ersten Teilbereichs parallel zu der Mittelachse entlang der Richtung der Walzenachse mit einer maximalen Ausdehnung entlang der Mittelachse berücksichtigt, dass die Walze in der Regel in der Mitte am stärksten erwärmt wird und die Erwärmung der Walze zu ihren Randbereichen abnimmt. Die entsprechende Gestaltung des ersten Teilbereichs ermöglicht daher, die Walzenkühlung durch den ersten Teilbereich der ortsabhängigen thermischen Belastung der Walze anzupassen.

[0018] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jede Kühlmittelkammer an eine Kühlmittelzuleitung zur Einspeisung von Kühlmittel in die Kühlmittelkammer angeschlossen ist, wobei die Kühlmittelzuleitung im Wesentlichen senkrecht zu der Ausgaberichtung des Kühlmittels in die Kühlmittelkammer mündet. Das im Wesentlichen zur Ausgaberichtung senkrechte Münden der Kühlmittelzuleitungen in den Kühlbalken ermöglicht eine weitgehend gleichmäßige Druckverteilung des Kühlmittels im Inneren jeder Kühlmittelkammer. Dadurch wird vorteilhaft ein Druckgefälle zwischen mündungsnahen und mündungsfernen Vollstrahldüsen vermieden.

[0019] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die in die Kühlmittelkammern eingespeisten Kühlmittelmengen unabhängig voneinander durch jeweils ein Steuerventil und/oder durch jeweils eine Pumpe steuerbar sind. Dies ermöglicht die oben bereits genannte voneinander unabhängige Steuerung der Kühlwirkung der von den einzelnen Kühlmittelkammern ausgegebenen Kühlmittelstrahlen. Die Steuerung der Kühlmittelmengen durch Steuerventile ist beispielsweise dann besonders vorteilhaft, wenn ein ohnehin vorhandenes, herkömmliches Kühlmittelversorgungssystem an der betreffenden Walzanlage genutzt werden kann, beispielsweise ein Wasserversorgungssystem, das üblicherweise Kühlwasser mit einem Druck von 4 bar fördert. In diesem Fall kann auf eine aufwändige und teure Drucksteigerungsanlage zur Versorgung der Walzenkühlung verzichtet werden. Die Steuerung der Kühlmittelmengen mittels Pumpen, gegebenenfalls im Zusammenspiel mit den Steuerventilen, ermöglicht, in Walzpausen oder bei Walzkampagnen, bei denen nur eine geringe Kühlleistung benötigt wird, einzelne Pumpen abzuschalten oder die Leistung der Pumpen zu reduzieren und dadurch den Energieverbrauch zu senken.

[0020] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Automatisierungssystem zur Steuerung der in die Kühlmittelkammern eingespeisten Kühlmittelmengen vor. Dadurch können vorteilhaft aus den Kühlmittelkammern zu der Walze ausgegebene Volumenströme des Kühlmittels automatisch gesteuert werden, um die Volumenströme einer Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche anzupassen. Die in die Kühlmittelkammern eingespeisten Kühlmittelmengen werden dabei von dem Automatisierungssystem vorzugsweise durch eine Ansteuerung der oben genannten Steuerventile und/oder Pumpen gesteuert.

[0021] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Düsenabstand einander entlang einer zur Walzenachse parallelen Richtung benachbarter Vollstrahldüsen entlang dieser Richtung variiert. Dabei ist der Düsenabstand vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Ausgabeseite des Kühlbalkens am geringsten. Beispielsweise liegt der Düsenabstand entlang einer zur Walzenachse parallelen Richtung zwischen etwa 25 mm und etwa 50 mm. Diese Ausgestaltungen der Erfindung ermöglichen, auch die Anordnung der Vollstrahldüsen der ortsabhängigen thermischen Belastung der Walzenoberfläche anzupassen, indem der Düsenabstand entlang einer zur Walzenachse parallelen Richtung entsprechend dieser thermischen Belastung variiert wird. Ein minimaler Düsenabstand in dem mittleren Bereich der Ausgabeseite des Kühlbalkens berücksichtigt, dass der mittlere Bereich der Walzenoberfläche in der Regel thermisch am meisten belastet ist.

[0022] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Vollstrahldüsen in mehreren zueinander parallelen Düsenreihen angeordnet sind. Dies ermöglicht vorteilhaft ein großflächiges und in Verbindung mit der Rotation der Walze gleichmäßiges Aufbringen von Kühlmittel auf die Walze.

[0023] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Kühlbalken für jede Vollstrahldüse eine Düsenausnehmung aufweist, in der die Vollstrahldüse lösbar befestigt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft einen einfachen Austausch defekter Vollstrahldüsen.

[0024] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Abstreifer zum Abstreifen von Kühlmittel von der Walze vor, wobei der Abstreifer und der Kühlbalken gemeinsam schwenkbar sind. Durch einen Abstreifer kann vorteilhaft verhindert werden, dass zu viel Kühlmittel auf das Walzgut und/oder in einen Walzspalt, durch den das Walzgut zwischen zwei Walzen geführt wird, gelangt und beispielsweise ein Schmiermittel zur Reduzierung der Reibung zwischen dem Walzgut und den Walzen abwäscht. Durch die gemeinsame Schwenkbarkeit des Abstreifers und des Kühlbalkens ist vorteilhaft keine zusätzliche Vorrichtung zum Bewegen des Kühlbalkens erforderlich. Dabei wirkt sich wiederum der bereits oben erwähnte Vorteil der Verwendung von Vollstrahldüsen aus, dass durch die Verwendung von Vollstrahldüsen der Abstand des Sprühbalkens von der Walze in einem weiten Bereich unkritisch ist und daher nicht an den Walzendurchmesser angepasst werden muss. Ferner eignet sich die Erfindung auch besonders gut als Nachrüstlösung für bestehende Walzanlagen mit Abstreifern, wobei beispielsweise lediglich die herkömmlichen Hochdrucksprühbalken durch die erfindungsgemäßen Kühlbalken ersetzt werden müssen.

[0025] Weiterhin betrifft die Erfindung ein Walzgerüst mit einer Walze und zwei Kühlvorrichtungen, wobei die beiden Kühlvorrichtungen auf unterschiedlichen Seiten der Walze angeordnet sind. Die Vorteile eines erfindungsgemäßen Walzgerüsts mit zwei Kühlvorrichtungen ergeben sich aus den oben bereits genannten Vorteilen eines erfindungsgemäßen Walzgerüsts mit einer Kühlvorrichtung.

[0026] Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:

FIG 1 schematisch ein Walzgerüst mit Kühlvorrichtungen,

FIG 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 3 von dem in Figur 2 dargestellten Kühlbalken ausgegebene Volumenströme eines Kühlmittels in Abhängigkeit von einer Position,

FIG 4 die Ausgabeseite eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 5 die Ausgabeseite eines dritten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 6 die Ausgabeseite eines vierten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 7 die Ausgabeseite eines fünften Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 8 die Ausgabeseite eines sechsten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 9 die Ausgabeseite eines siebten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 10 die Ausgabeseite eines achten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens,

FIG 11 die Ausgabeseite eines neunten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens, und

FIG 12 die Ausgabeseite eines zehnten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens.

[0027] Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.

[0028] Figur 1 zeigt schematisch ein Walzgerüst 1 zum Walzen eines Walzgutes 3. Das Walzgerüst 1 umfasst zwei als Arbeitswalzen ausgebildete Walzen 5 und für jede Walze 5 zwei Kühlvorrichtungen 7, die auf unterschiedlichen Seiten der Walze 5 angeordnet sind. Die Walzen 5 sind voneinander durch einen Walzspalt 9 beabstandet, durch den das Walzgut 3 in einer Walzrichtung 11 hindurchgeführt wird, um das Walzgut 3 umzuformen. Jede Kühlvorrichtung 7 umfasst einen Kühlbalken 13 und einen Abstreifer 15.

[0029] Jeder Kühlbalken 13 ist zur Aufnahme und Ausgabe eines Kühlmittels ausgebildet. Zur Ausgabe des Kühlmittels weist der Kühlbalken 13 mehrere auf einer der jeweiligen Walze 5 zugewandten und parallel zu einer Walzenachse 17 der Walze 5 verlaufenden Ausgabeseite 19 des Kühlbalkens 13 angeordnete Vollstrahldüsen 21 auf, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl mit einem nahezu konstanten Strahldurchmesser aus dem Kühlbalken 13 in einer Ausgaberichtung 23 zu der Walze 5 ausgebbar ist. Das Kühlmittel ist in die Kühlbalken 13 über Kühlmittelzuleitungen 41 einspeisbar, wobei die in die Kühlbalken 13 eingespeisten Kühlmittelmengen durch Steuerventile 43 und/oder durch Pumpen 45, die beispielsweise frequenzgeregelt sind, steuerbar sind. Das Kühlmittel ist beispielsweise Wasser.

[0030] Jeder Abstreifer 15 ist zum Abstreifen von Kühlmittel von der jeweiligen Walze 5 ausgebildet und zu der Walze 5 hin und von der Walze 5 weg schwenkbar. Vorzugsweise sind der Kühlbalken 13 und der Abstreifer 15 jeder Kühlvorrichtung 7 an einer Schwenkvorrichtung der Kühlvorrichtung 7 befestigt, so dass der Kühlbalken 13 und der Abstreifer 15 gemeinsam zu der Walze 5 hin und von der Walze 5 weg schwenkbar sind.

[0031] Figur 2 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens 13 zur Ausgabe von Kühlmittel auf eine Walze 5. Der Kühlbalken 13 ist in drei voneinander getrennte Kühlmittelkammern 25 bis 27 zur Aufnahme von Kühlmittel unterteilt. Jede Kühlmittelkammer 25 bis 27 korrespondiert zu einem Teilbereich 29 bis 31 der Ausgabeseite 19, in dem mehrere Vollstrahldüsen 21 angeordnet sind, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl aus der Kühlmittelkammer 25 bis 27 in der Ausgaberichtung 23 zu der Walze 5 ausgebbar ist. Die Ausgabeseite 19 hat die Form eines Rechtecks mit zwei zu der Walzenachse 17 parallelen Längsseiten 33, 34 und zwei dazu senkrechten Querseiten 35, 36.

[0032] Eine erste Kühlmittelkammer 25 korrespondiert zu einem ersten Teilbereich 29 der Ausgabeseite 19 des Kühlbalkens 13, der einen mittleren Bereich der Ausgabeseite 19 bildet. Der erste Teilbereich 29 ist spiegelsymmetrisch zu einer zu der Walzenachse 17 senkrechten Mittelachse 37 der Ausgabeseite 19 des Kühlbalkens 13 und hat die Form eines Trapezes, das zwei Eckpunkte, die auf einer ersten Längsseite 33 liegen, und zwei Eckpunkte, die jeweils auf einem Endpunkt der zweiten Längsseite 34 liegen, aufweist.

[0033] Die Vollstrahldüsen 21 sind auf der Ausgabeseite 19 in mehreren Düsenreihen 39 angeordnet, die jeweils parallel zu der Walzenachse 17 verlaufen. Dabei variiert in jeder Düsenreihe 39 ein Düsenabstand d einander benachbarter Vollstrahldüsen 21 symmetrisch zur Mittelachse 37, so dass der Düsenabstand d im mittleren Bereich der Ausgabeseite 19 am geringsten ist und zu den Randbereichen der Ausgabeseite 19, beispielsweise parabolisch, zunimmt. Im in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Düsenabstand d an den Enden jeder Düsenreihe 39 doppelt so groß wie in der Mitte der Düsenreihe 39. Der Düsenabstand d variiert beispielsweise zwischen 25 mm und 50 mm. Die Düsenreihen 39 verlaufen äquidistant im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der Ausgabeseite 19, so dass sie eine relativ gleichmäßige Kühlwirkung auf der Walzenoberfläche der Walze 5 erzeugen.

[0034] Eine Weitergestaltung des in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiels sieht vor, dass die Düsenreihen 39 zueinander versetzt angeordnet sind, so dass die Vollstrahldüsen 21 verschiedener Düsenreihen 39 nicht entlang von zu der Walzenachse 17 senkrechten Richtungen angeordnet sind. Dadurch wird vorteilhaft eine besonders gleichmäßige Kühlwirkung der Düsenreihen 39 erreicht, indem senkrecht zu den Düsenreihen 39 verlaufende "Kühlriefen" vermieden werden, in denen kein Kühlmittel auf die Walze 5 ausgegeben wird und dadurch die Kühlwirkung reduziert ist.

[0035] Ferner werden Vollstrahldüsen 21, die sich in Figur 2 sehr nahe an bzw. auf einer Grenzlinie zwischen zwei benachbarten Teilbereichen 29 bis 31 befinden, entweder ganz weggelassen oder gegenüber der in Figur 2 dargestellten Anordnung in einen der aneinandergrenzenden Teilbereiche 29 bis 31 verschoben angeordnet, da entlang einer solchen Grenzlinie eine entsprechende Unterteilung des Innenraumes des Kühlbalkens 13 in die Kühlmittelkammern 25 bis 27, etwa durch Trennbleche, verläuft.

[0036] Jede Vollstrahldüse 21 ist lösbar, beispielsweise durch eine Schraubverbindung, in einer Düsenausnehmung des Kühlbalkens 13 montiert. Die Vollstrahldüsen 21 weisen beispielsweise jeweils einen Düsenquerschnitt mit einem minimalen Durchmesser von etwa 4 mm auf.

[0037] Jede Kühlmittelkammer 25 bis 27 ist an eine Kühlmittelzuleitung 41 zur Einspeisung von Kühlmittel in die Kühlmittelkammer 25 bis 27 angeschlossen, wobei die Kühlmittelzuleitung 41 im Wesentlichen senkrecht zu der Ausgaberichtung 23 des Kühlmittels in die Kühlmittelkammer 25 bis 27 mündet. Die Querschnitte der Kühlmittelzuleitungen 41 weisen beispielsweise jeweils einen Durchmesser zwischen 100 mm und 150 mm auf.

[0038] Die über die Kühlmittelzuleitungen 41 in die Kühlmittelkammern 25 bis 27 eingespeisten Kühlmittelmengen sind unabhängig voneinander durch jeweils ein (in Figur 2 nicht dargestelltes) Steuerventil 43 und/oder durch jeweils eine (in Figur 2 nicht dargestellte) Pumpe 45 steuerbar. Dies ermöglicht vorteilhaft, die von den Kühlmittelkammern 25 bis 27 ausgegebenen Kühlmittelmengen den unterschiedlichen thermischen Belastungen in verschiedenen Bereichen der Walzenoberfläche anzupassen.

[0039] Figur 3 zeigt beispielhaft drei von dem in Figur 2 dargestellten Kühlbalken 13 ausgegebene Volumenströme V₁, V₂, V₃ des Kühlmittels in Abhängigkeit von einer Position y entlang einer zur Walzenachse 17 parallelen Richtung, wobei die Volumenströme V₁, V₂, V₃ in Prozent bezogen auf einen Nennstrom angegeben sind.

[0040] Der Nennstrom ist der Wert eines ersten Volumenstroms V₁ an einer mittleren Position y_m. Der erste Volumenstrom V₁ wird erzeugt, wenn in alle drei Kühlmittelkammern 25 bis 27 Kühlmittel mit einem bestimmten, für alle Kühlmittelkammern 25 bis 27 übereinstimmenden Nenndruck eingespeist wird. Der erste Volumenstrom V₁ verläuft parabolisch mit einem Maximum an der mittleren Position y_m und nimmt von der mittleren Position y_m zu den beiden Endbereichen hin auf die Hälfte des Wertes an der mittleren Position y_m ab. Der Grund für diesen Verlauf des ersten Volumenstroms V₁ ist die Zunahme des Düsenabstands d der Vollstrahldüsen 21 entlang der Düsenreihen 39 von deren Mitte zu den beiden Enden auf den doppelten Wert, wobei eine parabolische Zunahme des Düsenabstands d angenommen wurde.

[0041] Ein zweiter Volumenstrom V₂ wird erzeugt, wenn in die erste Kühlmittelkammer 25 Kühlmittel mit einem Kühlmitteldruck, der etwa doppelt so groß wie der Nenndruck ist, eingespeist wird und in die beiden anderen Kühlmittelkammern 26, 27 jeweils Kühlmittel mit einem Kühlmitteldruck, der etwa halb so groß wie der Nenndruck ist, eingespeist wird.

[0042] Ein dritter Volumenstrom V₃ wird erzeugt, wenn in die erste Kühlmittelkammer 25 Kühlmittel mit einem Kühlmitteldruck, der etwa halb so groß wie der Nenndruck ist, eingespeist wird und in die beiden anderen Kühlmittelkammern 26, 27 jeweils Kühlmittel mit einem Kühlmitteldruck, der etwa doppelt so groß wie der Nenndruck ist, eingespeist wird.

[0043] Figur 3 zeigt, dass durch unterschiedliche Kühlmitteldrücke in den Kühlmittelkammern 25 bis 27 Volumenströme V₁, V₂, V₃ mit unterschiedlicher Abhängigkeit von der Position y entlang einer zur Walzenachse 17 parallelen Richtung erzeugt werden können, so dass der von dem Kühlbalken 13 ausgegebene Volumenstrom V₁, V₂, V₃ der Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche angepasst werden kann. Der Kühlmitteldruck in jeder Kühlmittelkammer 25 bis 27 wird durch das jeweilige Steuerventil 43 und/oder durch die jeweilige Pumpe 45 eingestellt.

[0044] Die Figuren 4 bis 12 zeigen jeweils die Ausgabeseite 19 eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kühlbalkens 13. Diese Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich durch die Form und Anzahl der Kühlmittelkammern 25 bis 27 und der dazu korrespondierenden Teilbereiche 29 bis 31 der Ausgabeseite 19. Die Vollstrahldüsen 21 sind jeweils wie bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel in mehreren Düsenreihen 39 angeordnet, entlang derer der Düsenabstand d jeweils von der Mitte zu den beiden Enden zunimmt. Daher sind die Vollstrahldüsen 21 in den Figuren 4 bis 12 nicht noch einmal dargestellt. Aufgrund der zu dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel analogen Verteilung der Vollstrahldüsen 21 auf der Ausgabeseite 19 lassen sich mit jedem der in den Figuren 4 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiele Volumenströme V₁, V₂, V₃ analog zu Figur 3 erzeugen.

[0045] Die in den Figuren 4 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiele weisen wie das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel jeweils drei Kühlmittelkammern 25 bis 27 und dazu korrespondierende Teilbereiche 29 bis 31 der Ausgabeseite 19 auf. Ebenfalls wie in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein erster Teilbereich 29 spiegelsymmetrisch zu einer zu der Walzenachse 17 senkrechten Mittelachse 37 der Ausgabeseite 19 des Kühlbalkens 13, und die beiden weiteren Teilbereichen 30, 31 schließen sich auf verschiedenen Seiten der Mittelachse 37 an den ersten Teilbereich 29 an.

[0046] Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Trapezes hat, das zwei Eckpunkte, die auf einer ersten Längsseite 33 liegen, und zwei Eckpunkte, die auf der zweiten Längsseite 34 liegen, aufweist.

[0047] Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Dreiecks hat, das einen Eckpunkt, der in dem Schnittpunkt der Mittelachse 37 mit der ersten Längsseite 33 liegt, und zwei Eckpunkte, die auf den Endpunkten der zweiten Längsseite 34 liegen, aufweist.

[0048] Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Dreiecks hat, das einen Eckpunkt, der in dem Schnittpunkt der Mittelachse 37 mit der ersten Längsseite 33 liegt, und zwei Eckpunkte, die auf der zweiten Längsseite 34 liegen, aufweist.

[0049] Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Rechtecks hat, dessen Eckpunkte auf den Längsseiten 33, 34 liegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann eine Ausgabe von Kühlmittel nur von einem mittleren Bereich der Ausgabeseite 19 erzeugt werden, indem über die beiden äußeren Teilbereiche 30, 31 kein Kühlmittel ausgegeben wird. Damit eignet sich dieses Ausführungsbeispiel insbesondere für das Walzen von Walzgut 3 verschiedener Breiten.

[0050] Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der zweite Teilbereich 30 und der dritte Teilbereich 31 jeweils die Form eines Rechtecks haben, das einen Eckpunkt auf der ersten Längsseite 33, einen Eckpunkt, der auf einem Endpunkt der ersten Längsseite 33 liegt, und einen Eckpunkt, der auf einer Querseite 35, 36 liegt, aufweist.

[0051] Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Sechsecks hat, das zwei Eckpunkte auf der ersten Längsseite 33, zwei Eckpunkte, die jeweils auf einem Endpunkt der zweiten Längsseite 34 liegen, und jeweils einen Eckpunkt auf jeder Querseite 35, 36 aufweist.

[0052] Figur 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der erste Teilbereich 29 die Form eines Fünfecks hat, das einen Eckpunkt, der in dem Schnittpunkt der Mittelachse 37 mit der ersten Längsseite 33 liegt, zwei Eckpunkte, die jeweils auf einem Endpunkt der zweiten Längsseite 34 liegen, und jeweils einen Eckpunkt auf jeder Querseite 35, 36 aufweist.

[0053] Die in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführungsbeispiele weisen jeweils zwei Kühlmittelkammern 25, 26 und dazu korrespondierende Teilbereiche 29, 30 der Ausgabeseite 19 auf. Beide Teilbereiche 29 sind spiegelsymmetrisch zu einer zu der Walzenachse 17 senkrechten Mittelachse 37 der Ausgabeseite 19 des Kühlbalkens 13.

[0054] Figur 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein erster Teilbereich 29 die Form eines Dreiecks hat, das einen Eckpunkt, der auf der Mittelachse 37 liegt, und zwei Eckpunkte, die jeweils auf einem Endpunkt der zweiten Längsseite 34 liegen, aufweist.

[0055] Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein erster Teilbereich 29 die Form eines Fünfecks hat, das einen Eckpunkt, der auf der Mittelachse 37 liegt, zwei Eckpunkte, die jeweils auf einem Endpunkt der zweiten Längsseite 34 liegen, und jeweils einen Eckpunkt auf jeder Querseite 35, 36 aufweist.

[0056] Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

[0057] 

1

Walzgerüst

3

Walzgut

5

Walze

7

Kühlvorrichtung

9

Walzspalt

11

Walzrichtung

13

Kühlbalken

15

Abstreifer

17

Walzenachse

19

Ausgabeseite

21

Vollstrahldüse

23

Ausgaberichtung

25 bis 27

Kühlmittelkammer

29 bis 31

Teilbereich

33, 34

Längsseite

35, 36

Querseite

37

Mittelachse

39

Düsenreihe

41

Kühlmittelzuleitung

43

Steuerventil

45

Pumpe

d

Düsenabstand

Ansprüche

1. Walzgerüst (1) mit einer Walze (5) und einer Kühlvorrichtung (7) zur Kühlung der Walze (5), die Kühlvorrichtung (7) umfassend

- einen Kühlbalken (13) zur Aufnahme und Ausgabe eines Kühlmittels,

- wobei der Kühlbalken (13) mehrere auf einer der Walze (5) zugewandten und parallel zu einer Walzenachse (17) der Walze (5) verlaufenden Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) angeordnete Vollstrahldüsen (21) aufweist, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl des Kühlmittels mit einem nahezu konstanten Strahldurchmesser aus dem Kühlbalken (13) in einer Ausgaberichtung (23) zu der Walze (5) ausgebbar ist,

- wobei die Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) 50 mm bis 500 mm von der Oberfläche der Walze (5) beabstandet ist.

2. Walzgerüst (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlbalken (13) in wenigstens zwei voneinander getrennte Kühlmittelkammern (25 bis 27) zur Aufnahme von Kühlmittel unterteilt ist, wobei jede Kühlmittelkammer (25 bis 27) zu einem Teilbereich (29 bis 31) der Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) korrespondiert, in dem mehrere Vollstrahldüsen (21) angeordnet sind, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl aus der Kühlmittelkammer (25 bis 27) zu der Walze (5) ausgebbar ist.

3. Walzgerüst (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kühlmittelkammer (25) zu einem ersten Teilbereich (29) der Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) korrespondiert, wobei der erste Teilbereich (29) spiegelsymmetrisch zu einer zu der Walzenachse (17) senkrechten Mittelachse (37) der Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) ist.

4. Walzgerüst (1) nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausdehnung des ersten Teilbereichs (29) parallel zu der Mittelachse (37) entlang der Richtung der Walzenachse (17) variiert und entlang der Mittelachse (37) maximal ist.

5. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilbereich (29) die Form eines Vielecks aufweist.

6. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass jede Kühlmittelkammer (25 bis 27) an eine Kühlmittelzuleitung (41) zur Einspeisung von Kühlmittel in die Kühlmittelkammer (25 bis 27) angeschlossen ist, wobei die Kühlmittelzuleitung (41) im Wesentlichen senkrecht zu der Ausgaberichtung (23) des Kühlmittels in die Kühlmittelkammer (25 bis 27) mündet.

7. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die in die Kühlmittelkammern (25 bis 27) eingespeisten Kühlmittelmengen unabhängig voneinander durch jeweils ein Steuerventil (43) und/oder durch jeweils eine Pumpe (45) steuerbar sind.

8. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
gekennzeichnet durch ein Automatisierungssystem zur Steuerung der in die Kühlmittelkammern (25 bis 27) eingespeisten Kühlmittelmengen.

9. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Düsenabstand (d) einander entlang einer zur Walzenachse (17) parallelen Richtung benachbarter Vollstrahldüsen (21) entlang dieser Richtung variiert.

10. Walzgerüst (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenabstand (d) in einem mittleren Bereich der Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) am geringsten ist.

11. Walzgerüst (1) nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenabstand (d) zwischen etwa 25 mm und etwa 50 mm liegt.

12. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vollstrahldüsen (21) in mehreren zueinander parallelen Düsenreihen (39) angeordnet sind.

13. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlbalken (13) für jede Vollstrahldüse (21) eine Düsenausnehmung aufweist, in der die Vollstrahldüse (21) lösbar befestigt ist.

14. Walzgerüst (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Abstreifer (15) zum Abstreifen von Kühlmittel von der Walze (5), wobei der Abstreifer (15) und der Kühlbalken (13) gemeinsam schwenkbar sind.

15. Walzgerüst (1) mit einer Walze (5) und zwei auf unterschiedlichen Seiten der Walze (5) angeordneten Kühlvorrichtungen (7) zur Kühlung der Walze (5), die Kühlvorrichtungen (7) jeweils umfassend

- einen Kühlbalken (13) zur Aufnahme und Ausgabe eines Kühlmittels,

- wobei der Kühlbalken (13) mehrere auf einer der Walze (5) zugewandten und parallel zu einer Walzenachse (17) der Walze (5) verlaufenden Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) angeordnete Vollstrahldüsen (21) aufweist, durch die jeweils ein Kühlmittelstrahl des Kühlmittels mit einem konstanten Strahldurchmesser aus dem Kühlbalken (13) in einer Ausgaberichtung (23) zu der Walze (5) ausgebbar ist,

- wobei die Ausgabeseite (19) des Kühlbalkens (13) 50 mm bis 500 mm von der Oberfläche der Walze (5) beabstandet ist.

Claims

1. Roll stand (1) having a roller (5) and a cooling device (7) for cooling the roller (5), the cooling device (7) comprising

- a cooling bar (13) for receiving and discharging a coolant,

- wherein the cooling bar (13) has multiple full-jet nozzles (21), which are arranged on a discharge side (19) of the cooling bar (13) that faces the roller (5) and runs parallel to a roller axis (17) of the roller (5), and through which full-jet nozzles a respective coolant jet of the coolant can be discharged, with a constant jet diameter, from the cooling bar (13) towards the roller (5) in a discharge direction (23),

- wherein the discharge side (19) of the cooling bar (13) is spaced apart from the surface of the roller (5) by 50 mm to 500 mm.

2. Roll stand (1) according to Claim 1,
characterized in that the cooling bar (13) is subdivided into at least two separate coolant chambers (25 to 27) for receiving coolant, wherein each coolant chamber (25 to 27) corresponds to a subregion (29 to 31) of the discharge side (19) of the cooling bar (13) in which multiple full-jet nozzles (21) are arranged, through which a respective coolant jet can be discharged from the coolant chamber (25 to 27) towards the roller (5).

3. Roll stand (1) according to Claim 2,
characterized in that a first coolant chamber (25) corresponds to a first subregion (29) of the discharge side (19) of the cooling bar (13), wherein the first subregion (29) is mirrorsymmetrical with respect to a centre axis (37), which is perpendicular to the roller axis (17), of the discharge side (19) of the cooling bar (13).

4. Roll stand (1) according to Claim 2 or 3,
characterized in that an extent of the first subregion (29) parallel to the centre axis (37) varies in the direction of the roller axis (17) and is at its greatest along the centre axis (37) .

5. Roll stand (1) according to one of Claims 2 to 4,
characterized in that the first subregion (29) has a polygonal shape.

6. Roll stand (1) according to one of Claims 2 to 5, characterized in that each coolant chamber (25 to 27) is connected to a coolant feed line (41) for supplying coolant to the coolant chamber (25 to 27), wherein the coolant feed line (41) leads into the coolant chamber (25 to 27) substantially perpendicularly with respect to the discharge direction (23) of the coolant.

7. Roll stand (1) according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the quantities of coolant supplied to the coolant chambers (25 to 27) can be controlled independently of one another by a respective control valve (43) and/or by a respective pump (45).

8. Roll stand (1) according to one of Claims 2 to 7, characterized by an automation system for controlling the quantities of coolant supplied to the coolant chambers (25 to 27) .

9. Roll stand (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a nozzle distance (d) between full-jet nozzles (21) that are mutually adjacent in a direction parallel to the roller axis (17) varies in this direction.

10. Roll stand (1) according to Claim 9,
characterized in that the nozzle distance (d) is at its smallest in a centre region of the discharge side (19) of the cooling bar (13).

11. Roll stand (1) according to Claim 9 or 10,
characterized in that the nozzle distance (d) is between about 25 mm and about 50 mm.

12. Roll stand (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the full-jet nozzles (21) are arranged in multiple mutually parallel nozzle rows (39).

13. Roll stand (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, for each full-jet nozzle (21), the cooling bar (13) has a nozzle recess, in which the full-jet nozzle (21) is detachably secured.

14. Roll stand (1) according to one of the preceding claims, characterized by a stripper (15) for stripping coolant from the roller (5), wherein the stripper (15) and the cooling bar (13) can be jointly pivoted.

15. Roll stand (1) having a roller (5) and two cooling devices (7) that are arranged on different sides of the roller (5) and are intended for cooling the roller (5), the cooling devices (7) each comprising

- a cooling bar (13) for receiving and discharging a coolant,

- wherein the cooling bar (13) has multiple full-jet nozzles (21), which are arranged on a discharge side (19) of the cooling bar (13) that faces the roller (5) and runs parallel to a roller axis (17) of the roller (5), and through which full-jet nozzles a respective coolant jet of the coolant can be discharged, with a constant jet diameter, from the cooling bar (13) towards the roller (5) in a discharge direction (23),

- wherein the discharge side (19) of the cooling bar (13) is spaced apart from the surface of the roller (5) by 50 mm to 500 mm.

Revendications

1. Cage de laminoir (1) avec un cylindre (5) et un dispositif de refroidissement (7) pour le refroidissement du cylindre (5), le dispositif de refroidissement (7) comprenant

- une poutre réfrigérante (13) pour la réception et la distribution d'un réfrigérant,

- dans laquelle la poutre réfrigérante (13) comprend plusieurs buses à jet plein (21) disposées sur un côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) tourné vers le cylindre (5) et s'étendant parallèlement à un axe de cylindre (17) du cylindre (5), à travers lesquelles respectivement un jet de réfrigérant du réfrigérant peut être distribué avec un diamètre de jet constant à partir de la poutre réfrigérante (13) dans une direction de distribution (23) jusqu'au cylindre (5),

- dans laquelle le côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) est distant de 50 mm à 500 mm de la surface du cylindre (5).

2. Cage de laminoir (1) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que la poutre réfrigérante (13) est subdivisée en au moins deux chambres à réfrigérant (25 à 27) distinctes pour la réception de réfrigérant, dans laquelle chaque chambre à réfrigérant (25 à 27) correspond à une zone partielle (29 à 31) du côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) dans laquelle sont disposées plusieurs buses à jet plein (21), à travers lesquelles respectivement un jet de réfrigérant peut être distribué à partir de la chambre à réfrigérant (25 à 27) jusqu'au cylindre (5).

3. Cage de laminoir (1) selon la revendication 2,
caractérisée en ce qu'une première chambre à réfrigérant (25) correspond à une première zone partielle (29) du côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13), dans laquelle la première zone partielle (29) est à symétrie spéculaire par rapport à un axe médian (37) du côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) perpendiculaire à l'axe de cylindre (17).

4. Cage de laminoir (1) selon la revendication 2 ou la revendication 3,
caractérisée en ce qu'une étendue de la première zone partielle (29) parallèlement à l'axe médian (37) varie le long de la direction de l'axe de cylindre (17) et est maximale le long de l'axe médian (37).

5. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la première zone partielle (29) présente la forme d'un polygone.

6. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que chaque chambre à réfrigérant (25 à 27) est raccordée à une conduite d'amenée de réfrigérant (41) pour l'introduction de réfrigérant dans la chambre à réfrigérant (25 à 27), dans laquelle la conduite d'amenée de réfrigérant (41) débouche dans la chambre à réfrigérant (25 à 27) de manière sensiblement perpendiculaire à la direction de distribution (23) du réfrigérant.

7. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les quantités de réfrigérant introduites dans les chambres à réfrigérant (25 à 27) peuvent être commandées indépendamment les unes des autres par l'intermédiaire respectivement d'une soupape de commande (43) et/ou par l'intermédiaire respectivement d'une pompe (45) .

8. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée par un système d'automatisation pour la commande des quantités de réfrigérant introduites dans les chambres à réfrigérant (25 à 27).

9. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'une distance entre buses (d) le long d'une direction parallèle à l'axe de cylindre (17) de buses à jet plein (21) voisines varie le long de cette direction.

10. Cage de laminoir (1) selon la revendication 9,
caractérisée en ce que la distance entre buses (d) est la plus faible dans une zone médiane du côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13).

11. Cage de laminoir (1) selon la revendication 9 ou la revendication 10,
caractérisée en ce que la distance entre buses (d) se situe entre environ 25 mm et environ 50 mm.

12. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que les buses à jet plein (21) sont disposées en plusieurs rangées de buses (39) parallèles les unes aux autres.

13. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que la poutre réfrigérante (13) pour chaque buse à jet plein (21) comprend un logement de buse dans lequel la buse à jet plein (21) est fixée amovible.

14. Cage de laminoir (1) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée par un racleur (15) pour le raclage de réfrigérant du cylindre (5), dans laquelle le racleur (15) et la poutre réfrigérante (13) peuvent pivoter ensemble.

15. Cage de laminoir (1) avec un cylindre (5) et deux dispositifs de refroidissement (7), disposés sur des côtés différents du cylindre (5), pour le refroidissement du cylindre (5), les dispositifs de refroidissement (7) comprenant respectivement

- une poutre réfrigérante (13) pour la réception et la distribution d'un réfrigérant,

- dans laquelle la poutre réfrigérante (13) comprend plusieurs buses à jet plein (21) disposées sur un côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) tourné vers le cylindre (5) et s'étendant parallèlement à un axe de cylindre (17) du cylindre (5), à travers lesquelles respectivement un jet de réfrigérant du réfrigérant peut être distribué avec un diamètre de jet constant à partir de la poutre réfrigérante (13) dans une direction de distribution (23) jusqu'au cylindre (5),

- dans laquelle le côté distribution (19) de la poutre réfrigérante (13) est distant de 50 mm à 500 mm de la surface du cylindre (5).

Zeichnung