[0001] Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de récipients
en matière plastique.
[0002] Plus précisément, l'invention concerne les unités de chauffe de préformes en matière
plastique, en vue de leur déformation pour l'obtention d'un récipient final.
[0003] Encore plus précisément, l'invention concerne un dispositif de préhension de préformes
d'une unité de chauffe.
[0004] Par préformes il est à la fois entendu les ébauches obtenues par moulage ou les récipients
intermédiaires formés à partir d'ébauches ayant subies au moins une étape de déformation
mais n'ayant pas la forme finale du récipient.
[0005] Un récipient en matière plastique est classiquement formé par soufflage ou étirage
soufflage à partir d'une préforme qui comprend un corps sensiblement cylindrique fermé
par un fond hémisphérique et, à l'opposé, un col ouvert présentant sa forme finale
et séparé du corps par une collerette.
[0006] Pour permettre le formage du récipient, on soumet le corps et le fond de la préforme
à une chauffe pour les ramollir en les amenant à une température (dite température
de chauffe) supérieure à la température de transition vitreuse de la matière.
[0007] Dans le cas du PET, qui possède une température de transition vitreuse de 80°C environ,
la température de chauffe est généralement de 120°C environ.
[0008] La chauffe de la préforme est ordinairement réalisée dans une unité de chauffe équipée
de sources lumineuses (généralement des lampes halogène ou des diodes laser).
[0009] Pour cela, la préforme est montée sur un support tournant appelé « tournette », qui
comprend un arbre pourvu à une extrémité d'un mandrin coopérant avec le col, et, à
une autre extrémité, d'un pignon engrenant une crémaillère. La tournette fait défiler
la préforme devant les sources lumineuses, tout en l'entraînant en rotation pour exposer
la totalité du corps au rayonnement lumineux des sources lumineuses.
[0010] Lors de la chauffe, il est nécessaire de limiter, voire empêcher, que les cols des
préformes ne chauffent, ce qui pourrait conduire à leur déformation.
[0011] En effet, les cols qui présentent leur forme finale n'ont pas vocation à être déformés.
[0012] La déformation des cols pourrait rendre impropre à la mise dans le commerce les récipients,
notamment par l'impossibilité de mettre en place des bouchons pour fermer les récipients
une fois remplis.
[0013] Pour éviter la chauffe des cols, des mandrins ont été développés pour permettre une
prise des cols par l'extérieur au moyen d'une bague.
[0014] Ces mandrins ne permettent pas une protection optimale des cols, notamment car le
rayonnement lumineux émis par les sources lumineuses est réfléchi contre les parois
de la préforme, à l'intérieur de celle-ci, jusqu'à atteindre le col et le chauffer.
[0015] Des embouts prenant place à l'intérieur des bagues, et donc des cols, ont alors été
intégrés aux mandrins de sorte à réfléchir le rayonnement lumineux dirigé vers le
col.
[0016] Les embouts ménagent donc, avec les bagues, un espace annulaire restreint dans lequel
est destiné à être logé le col des préformes.
[0017] Cela implique donc un réglage très précis du positionnement des préformes lors de
leur entrée dans l'unité de chauffe, préalablement à leur préhension par les mandrins.
[0018] D'autres mandrins assurent la préhension des préformes par l'intérieur des cols au
moyen uniquement d'un embout.
[0019] Cela permet notamment de limiter le risque d'endommagement des cols des préformes
même si le réglage précis de la position des préformes pour leur préhension par les
mandrins est toujours nécessaire.
[0020] Bien qu'ils soient protégés du rayonnement lumineux direct lors de la chauffe des
préformes, les mandrins, et notamment les embouts, s'échauffent par leur défilement
dans des zones de fortes températures de l'unité de chauffe, c'est-à-dire à proximité
des sources lumineuses.
[0021] Il est donc nécessaire de refroidir les mandrins pour éviter que leur seule chaleur
ne permette de déformer les cols des préformes.
[0022] A cet effet, tel que cela est décrit dans le document de brevet publié sous le numéro
EP3 228 438, les mandrins comprennent des radiateurs permettant de dissiper les calories par
circulation d'air. De tels dispositifs sont notamment décrits dans les documents
DE102014017546,
DE102017124186 et
US8992208.
[0023] Plus précisément, le radiateur est solidaire de l'arbre et destiné à venir au contact
de l'embout pour permettre une dissipation des calories par conduction thermique.
[0024] Lors de la préhension et du déchargement des préformes, les mandrins sont éloignés
des zones de forte température de l'unité de chauffe, ce qui permet d'en réaliser
leur refroidissement via les radiateurs.
[0025] Toutefois, l'augmentation continuelle des cadences de production tend à diminuer
le temps de refroidissement des mandrins puisque la préhension et le déchargement
des préformes est de plus en plus rapide.
[0026] Ainsi, les mandrins continuent de s'échauffer mais ne peuvent pas se refroidir autant
que nécessaire, ce qui peut entrainer un risque de déformation des cols des préformes.
[0027] L'invention a notamment pour objectif de palier les inconvénients de l'art antérieur.
[0028] Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer une solution qui permette
la préhension des préformes de manière fiable tout en évitant de chauffer le col des
préformes.
[0029] L'invention a également pour objectif de fournir une telle solution qui soit simple
d'utilisation et de maintenance.
[0030] Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce
à l'invention qui a pour objet un dispositif de préhension de préforme pour unité
de chauffe, comprenant :
- un mandrin définissant un axe de rotation des préformes ;
- un embout monté à une première extrémité du mandrin et présentant une partie pénétrante
dans le col des préformes ;
- des moyens de contact par friction avec la préforme, solidaire de l'embout,
- un radiateur solidaire du mandrin et destiné à venir au contact de l'embout, caractérisé
en ce que l'embout comprend également une partie de refroidissement dans le prolongement
axial de la partie pénétrante, la partie de refroidissement présentant au moins un
relief d'échange thermique au contact d'un air ambiant, et en ce que l'embout est
monté mobile sur le mandrin.
[0031] La partie de refroidissement permet un refroidissement de l'embout par contact avec
l'air ambiant et/ou un air de ventilation forcée.
[0032] En effet, lorsque les préformes sont en regard des sources lumineuses pour être chauffées,
le rayonnement lumineux échauffe l'embout, qu'il est alors nécessaire de refroidir.
[0033] Lorsque les préformes sont déchargées, et préalablement à la prise en charge d'une
nouvelle préforme via l'embout, l'air dans lequel évoluent les dispositifs de préhension
est alors assez froid pour permettre un refroidissement de l'embout par circulation
le long de la partie de refroidissement de l'embout.
[0034] Par ailleurs, la mobilité de l'embout sur le mandrin permet de pouvoir assurer une
préhension souple des préformes sans exercer d'effort trop important sur la roue maintenant
les préformes préalablement à leur prise en charge par les dispositifs de préhension.
[0035] En outre, cette mobilité permet de pouvoir mettre en contact l'embout avec le radiateur
pour permettre également un refroidissement par conduction entre l'embout et le radiateur.
[0036] La présence de la partie de refroidissement permet que l'embout soit à une température
d'utilisation basse au démarrage du cycle de chauffe, cela malgré une phase de montée
en température du four. Durant cette phase de montée en température, les embouts,
bien que protégés, peuvent monter en température par convection avec la température
régnant dans le four. En d'autres termes, en production, l'embout avec la partie de
refroidissement permet de maintenir une température de fonctionnement plus basse que
s'il n'y avait pas de partie de refroidissement sur l'embout.
[0037] Préférentiellement, la partie de refroidissement comprend au moins deux reliefs espacés
axialement l'un de l'autre.
[0038] Cela permet notamment d'accroître les échanges thermiques entre l'embout et l'air
ambiant, dans le but d'offrir un meilleur refroidissement de l'embout.
[0039] Avantageusement, le ou chaque relief est formé d'une ailette annulaire ou en portion
annulaire qui s'étend radialement autour du mandrin.
[0040] Une ailette présente ainsi trois faces destinées à venir au contact de l'air ambiant,
cela afin d'augmenter les échanges thermiques et donc le refroidissement de l'embout.
[0041] De préférence, l'un au moins des reliefs de la partie de refroidissement présente
une dimension hors-tout supérieure à une dimension hors-tout de la partie pénétrante.
[0042] Ainsi, le relief présentant une dimension hors-tout supérieure à la dimension hors-tout
de la partie pénétrante permet de former une butée d'enfoncement de la partie pénétrante
dans le col des préformes.
[0043] Selon un mode de réalisation préféré, la partie pénétrante et la partie de refroidissement
de l'embout forment un ensemble monobloc.
[0044] Cela permet de réaliser un montage et un démontage faciles de l'embout sur l'arbre
mais également de favoriser le refroidissement de la partie pénétrante par la partie
de refroidissement.
[0045] De préférence, l'embout comprend au moins deux secteurs angulaires pour chacun desquels
la partie pénétrante et la partie de refroidissement de l'embout sont venues de matières
l'une avec l'autre.
[0046] Cela permet notamment d'obtenir un embout par moulage, ou à tout le moins des secteurs
de l'embout obtenus par moulage, ce qui offre une fabrication aisée et peu coûteuse.
[0047] Par ailleurs, cela permet de limiter le nombre de pièces de l'embout et donc d'en
faciliter à la fois son montage et sa maintenance.
[0048] Selon un autre mode de réalisation avantageux, la partie pénétrante et la partie
de refroidissement de l'embout sont venues de matières l'une avec l'autre.
[0049] Ainsi, il est possible d'obtenir un embout d'un seul tenant pouvant être obtenu par
moulage. Cela facilite donc à la fois la fabrication, mais également l'utilisation
de l'embout, et donc du dispositif de préhension. De plus cela facilite le transfert
des calories depuis la partie pénétrante vers la partie réfléchissante.
[0050] Avantageusement, les moyens de contact par friction sont intégrés à la partie pénétrante
et se présentent sous la forme d'au moins une saillie radiale.
[0051] Cela limite encore le nombre de pièces composant l'embout, au bénéfice de sa fabrication,
de son coût, et de sa facilité d'utilisation.
[0052] Préférentiellement, le mandrin présente une surface pleine réfléchissante à sa première
extrémité, destinée à former des moyens de réflexion d'un rayonnement lumineux de
source lumineuse d'une unité de chauffe.
[0053] Cette surface pleine réfléchissante permet donc d'éviter que le rayonnement lumineux
émis par les sources lumineuses ne chauffe l'embout des moyens de préhension, ce qui
évite un refroidissement trop important à fournir aux moyens de préhension et notamment
à l'embout.
[0054] Selon une autre forme de réalisation, le mandrin présente, à sa première extrémité,
un épaulement destiné à former une butée en translation de l'embout sur le mandrin.
[0055] Le débattement de l'embout sur le mandrin est alors limité entre l'épaulement et
le radiateur, de sorte à autoriser une préhension douce des préformes, tout en assurant
un refroidissement optimal de l'embout par la venue de ce dernier en butée sur le
radiateur.
[0056] Avantageusement, l'épaulement du mandrin présente une rainure annulaire dans laquelle
est reçu un bourrelet annulaire porté par la partie pénétrante de l'embout.
[0057] La coopération du bourrelet avec la rainure annulaire permet de centrer l'embout
sur le mandrin et de guider le déplacement en translation de l'embout sur le mandrin.
[0058] L'invention concerne également une unité de chauffe de préformes comprenant au moins
un dispositif de préhension de préformes tel que décrit précédemment.
[0059] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement
à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention,
donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi
lesquels :
[Fig.1] est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préhension
de préformes selon l'art antérieur ;
[Fig.2] est une vue en perspective d'un dispositif de préhension de préformes selon
l'invention ;
[Fig.3] est une vue en coupe transversale du dispositif de préhension de préformes
selon l'invention ;
[Fig.4] est une vue en perspective de dessous d'un embout de dispositif de préhension
de préformes selon l'invention, selon une première forme de réalisation ;
[Fig.5] est une vue en perspective de dessous d'un embout du dispositif de préhension
de préforme selon l'invention, selon une deuxième forme de réalisation.
[0060] Tel qu'illustré sur la figure 1, un dispositif 100 de préhension de préforme 2 selon
l'art antérieur comprend un mandrin 101, un support 102 monté à une première extrémité
du mandrin 101, des moyens de contact 103 par friction avec une préforme 2 solidaire
du support 102 et un radiateur 104 solidaire du mandrin 101.
[0061] Plus particulièrement, les moyens de contact 103 par friction sont formés d'une bague
montée entre le mandrin 101 d'une part et le support 102 d'autre part.
[0062] La bague comprend plusieurs secteurs angulaires.
[0063] Chaque secteur angulaire est monté entre le mandrin 101 et l'embout 102 de manière
à venir compresser radialement des joints 105 toriques permettant d'écarter radialement
vers l'extérieur les secteurs de la bague pour forcer le contact par friction de la
bague avec l'intérieur d'un col des préformes 2.
[0064] En fonctionnement, le dispositif 100 de préhension est monté à force dans le col
des préformes 2.
[0065] Plus précisément, le support 102 est inséré dans le col des préformes 2, de sorte
que les moyens de contact 103 par friction soient repoussés radialement vers le mandrin
101 et que les joints toriques 105, par réaction, repoussent les secteurs de la bague
contre le col de la préforme 2 pour la maintenir par friction.
[0066] Un tel fonctionnement engendre ainsi des efforts importants du dispositif 100 de
préhension sur les préformes 2 lors de la préhension et du relâchement des préformes
2.
[0067] En outre, le support 102, lors de la chauffe des préformes 2, monte en température
et ne peut être refroidi que par son contact avec le radiateur 104 du dispositif 100
de préhension.
[0068] Aussi, au fur et à mesure des cycles, le support 102 monte en température, ce qui
empêche son bon refroidissement, et peut, à terme, engendrer des dégâts sur la préforme
2, et plus particulièrement une déformation du col de la préforme 2 qui peut empêcher
la mise en place d'un bouchon sur le récipient formé. En outre, un mauvais refroidissement
pourrait engendrer des dégâts sur la machine de fabrication des récipients, par exemple
lié à un mauvais dévêtissage des préformes en sortie de chauffe.
[0069] En référence aux figures 2 à 5, un dispositif 1 de préhension de préformes 2, selon
l'invention, est décrit.
[0070] Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, le dispositif 1 de préhension de préformes
2, selon l'invention comprend :
- un mandrin 3 définissant un axe X de rotation des préformes 2 ;
- un embout 4 monté à une première extrémité du mandrin 3 et présentant une partie pénétrante
41 dans le col des préformes 2 ;
- des moyens de contact 5 par friction avec la préforme 2, solidaire de l'embout 4 ;
- un radiateur 6 solidaire du mandrin 3 et destiné à venir au contact de l'embout 4.
[0071] Le dispositif 1 de préhension selon l'invention diffère de celui de l'art antérieur
en ce que l'embout 4 comprend également une partie de refroidissement 42 prolongeant
axialement la partie pénétrante 41.
[0072] Plus précisément, tel que cela est visible sur les figures 2, 3, 4 et 5, la partie
de refroidissement 42 présente au moins un relief 7 d'échange thermique au contact
d'un air ambiant.
[0073] Selon le présent mode de réalisation, la partie de refroidissement comprend au moins
deux reliefs 7 espacés axialement l'un de l'autre.
[0074] Le, ou chaque relief 7, est formé d'une ailette annulaire, ou quasiment annulaire,
ou en arc de cercle qui s'étend radialement autour du mandrin 3.
[0075] Tel que cela est illustré par la figure 3, l'un au moins des reliefs 7 de la partie
de refroidissement 42 présente une dimension hors-tout supérieure à une dimension
hors-tout de la partie pénétrante 41.
[0076] Plus précisément, la partie pénétrante 41 de l'embout 4 présente un premier diamètre
D1 inférieur au diamètre D2 de l'un au moins des reliefs 7 de la partie de refroidissement
42.
[0077] Cela permet, premièrement, de pouvoir assurer le refroidissement de l'embout 4 et,
deuxièmement, de former une butée en enfoncement de la partie pénétrante 41 dans le
col des préformes 2.
[0078] En référence aux figures 2, 3, 4 et 5, l'embout 4 présente deux reliefs 7 espacés
axialement l'un de l'autre, chaque relief 7 présentant un diamètre D2 identique à
l'autre.
[0079] Ainsi, les deux reliefs 7 présentent un diamètre hors-tout supérieur au diamètre
hors-tout de la partie pénétrante 41, ce qui permet d'augmenter la surface de refroidissement
de l'embout 4 au contact de l'air.
[0080] Tel qu'illustré sur la figure 3, l'embout 4 est monté sur le mandrin 3 via une paire
de joints toriques 8. Les joints toriques 8 sont en l'espèce des éléments élastiquement
déformables.
[0081] Plus particulièrement, le mandrin 3 présente, au niveau de sa première extrémité,
deux gorges 9 annulaires espacées axialement l'une de l'autre à l'intérieur desquelles
sont partiellement reçus des joints toriques 8.
[0082] Plus précisément, un joint torique 8 est reçu partiellement dans chacune des gorges
9 annulaires.
[0083] Cela permet, comme il sera décrit ci-après, de favoriser le maintien par friction
des préformes 2 sur l'embout 4, mais également de centrer et de maintenir en position
l'embout 4 sur le mandrin 3.
[0084] Par ailleurs, tel qu'illustré sur la figure 3, à sa première extrémité, le mandrin
3 présente un épaulement 10 destiné à former une butée en translation de l'embout
4 sur le mandrin 3.
[0085] Plus particulièrement, l'épaulement 10 du mandrin 3 présente une rainure 11 annulaire
dans laquelle est reçu un bourrelet 12 annulaire porté par la partie pénétrante 41
de l'embout 4.
[0086] La coopération entre le bourrelet 12 annulaire et la rainure 11 annulaire permet,
en complément de l'action des joints toriques 8, de maintenir centré l'embout 4 sur
le mandrin 3, notamment lors de sa rotation, mais également de guider en translation
l'embout 4 sur le mandrin 3.
[0087] Les moyens de contact 5 par friction, tel qu'illustré sur les figures 2, 3, 4 et
5, sont intégrés à la partie pénétrante 41 de l'embout 4 et se présentent sous la
forme d'au moins une saillie radiale.
[0088] Plus particulièrement, les moyens de contact 5 par friction se présentent sous la
forme de deux saillies radiales espacées axialement l'une de l'autre et formant toutes
les deux un ensemble de vagues.
[0089] Tel que cela est illustré sur la vue en coupe de la figure 3, chaque saillie radiale
des moyens de contact 5 par friction présente un diamètre identique.
[0090] Toutefois, l'une des saillies radiales pourrait présenter un diamètre inférieur à
l'autre. De préférence, la saillie radiale la plus éloignée du radiateur 6 présente
un diamètre inférieur à la saillie radiale la plus proche du radiateur 6.
[0091] Tel que cela est visible sur les figures 2 et 3, le mandrin 3 présente, à sa première
extrémité, une surface pleine 13 réfléchissante destinée à former des moyens de réflexion
d'un rayonnement lumineux de source lumineuse d'une unité de chauffe 14.
[0092] La surface pleine 13 réfléchissante permet ainsi d'éviter un échauffement du mandrin
3 et de l'embout 4 par le rayonnement lumineux émis par les sources de rayonnement
lumineux de l'unité de chauffe 14.
[0093] Ainsi, grâce à la présence de cette surface pleine 13 réfléchissante, le refroidissement
de l'embout 4 ne nécessite pas d'être intense.
[0094] Dès lors, en fonctionnement, malgré un temps de présence hors de l'unité de chauffe
14 réduit, notamment en conséquence de l'augmentation des cadences de production,
la simple présence des reliefs 7, sous forme d'ailettes, de la partie de refroidissement
42 permet que, au contact de l'air ambiant, l'embout 4 soit convenablement refroidi
pour éviter tout endommagement des préformes 2.
[0095] Les reliefs 7, sous forme, d'ailettes permettent le refroidissement de l'embout 4
lors de la chauffe, grâce à un air forcé, notamment par ventilation.
[0096] Préférentiellement, la partie de refroidissement 42 et la partie pénétrante 41 de
l'embout 4 forment un ensemble monobloc.
[0097] Autrement dit, la partie pénétrante 41 et la partie de refroidissement 42 de l'embout
4 peuvent être fabriquées indépendamment l'une de l'autre mais sont assemblées de
manière définitive en vue d'être utilisées sur le dispositif 1 de préhension.
[0098] Plus particulièrement, l'embout 4 du dispositif 1 de préhension selon l'invention
est réalisé en acier inoxydable ou en aluminium spécifique, notamment pour des raisons
de contact avec un récipient destiné à contenir un produit alimentaire.
[0099] Ainsi, l'assemblage de la partie pénétrante 41 avec la partie de refroidissement
42 de l'embout 4 peut être assuré par soudage par exemple.
[0100] Selon un mode de réalisation avantageux, la partie pénétrante 41 de l'embout 4 et
la partie de refroidissement 42 sont venues de matières l'une avec l'autre.
[0101] Autrement dit, la partie pénétrante 41 et la partie de refroidissement 42 de l'embout
4 sont par exemple obtenues par moulage ou par usinage.
[0102] Selon une première forme de réalisation, tel qu'illustré sur la figure 4, l'embout
4 comprend au moins deux secteurs angulaires 4a, 4b.
[0103] Plus précisément, l'embout 4 comprend un premier secteur angulaire 4a, un deuxième
secteur angulaire 4b et un troisième secteur angulaire 4c s'étendant chacun sur approximativement
120 degrés.
[0104] Les secteurs angulaires 4a, 4b, 4c sont maintenus sur le mandrin 3 par la coopération
entre la rainure 11 annulaire et le bourrelet 12 annulaire d'une part, et par leur
insertion dans un épaulement 61 ménagé dans le radiateur 6 d'autre part.
[0105] Le radiateur 6 est quant à lui fixe sur le mandrin 3, ce qui permet d'autoriser un
déplacement de l'embout 4 entre l'épaulement 10 du mandrin 3 et le radiateur 6.
[0106] Selon une deuxième forme de réalisation illustrée sur la figure 5, l'embout 4 est
formé d'un unique secteur angulaire présentant une fente 4d pour autoriser une déformation
élastique de l'embout 4, notamment lors du vétissage et du dévétissage, c'est-à-dire
lors de la préhension et du relâchement d'une préforme 2.
[0107] Le secteur angulaire unique est maintenu sur le mandrin 3 par la coopération entre
la rainure 11 annulaire et le bourrelet 12 annulaire d'une part, et son insertion
dans l'épaulement 61 ménagé dans le radiateur 6 d'autre part.
[0108] Le dispositif 1 de préhension qui vient d'être décrit, notamment la présence de la
partie de refroidissement 42 permet d'assurer un refroidissement adéquat de l'embout
4 entre la chauffe de deux préformes 2, cela au bénéfice de l'intégrité du col des
préformes.
[0109] En effet, la présente des reliefs 7 sur la partie de refroidissement 42 de l'embout
4 permet de faciliter les échanges thermiques entre l'embout 4 et l'air ambiant, et
donc le refroidissement de l'embout 4.
1. Dispositif (1) de préhension de préformes (2) pour unité de chauffe (14), comprenant
:
- un mandrin (3) définissant un axe (X) de rotation des préformes (2) ;
- un embout (4) monté à une première extrémité du mandrin (3) et présentant une partie
pénétrante (41) dans le col des préformes (2) ;
- des moyens de contact (5) par friction avec la préforme (2), solidaires de l'embout
(4),
- un radiateur (6) solidaire du mandrin (3) et destiné à venir au contact de l'embout
(4), ledit radiateur (6) étant monté fixe sur le mandrin,
caractérisé en ce que l'embout (4) comprend également une partie de refroidissement (42) dans le prolongement
axial de la partie pénétrante (41), la partie de refroidissement (42) présentant au
moins un relief (7) d'échange thermique au contact d'un air ambiant, et
en ce que l'embout (4) comprenant la partie de refroidissement (42) est monté mobile sur le
mandrin (3).
2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie de refroidissement (42) comprend au moins deux reliefs (7) espacés axialement
l'un de l'autre.
3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou chaque relief (7) est formé d'une ailette annulaire qui s'étend radialement
autour du mandrin (3).
4. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'un au moins des reliefs (7) de la partie de refroidissement (42) présente une dimension
hors tout supérieure à une dimension hors-tout de la partie pénétrante (41).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie pénétrante (41) et la partie de refroidissement (42) de l'embout (4) forment
un ensemble monobloc.
6. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embout (4) comprend au moins deux secteurs angulaires pour chacun desquels la partie
pénétrante (41) et la partie de refroidissement (42) de l'embout (4) sont venues de
matière l'une avec l'autre.
7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la patrie pénétrante (41) et la partie de refroidissement (42) de l'embout (4) sont
venues de matière l'une avec l'autre.
8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de contact (5) par friction sont intégrés à la partie pénétrante (41)
et se présentent sous la forme d'au moins une saillie radiale.
9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mandrin (3) présente une surface pleine (13) réfléchissante à sa première extrémité,
destinée à former des moyens de réflexion d'un rayonnement lumineux de sources lumineuses
d'une unité de chauffe (14).
10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mandrin (3) présente, à sa première extrémité, un épaulement (10) destiné à former
une butée en translation de l'embout (4) sur le mandrin (3).
11. Dispositif (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'épaulement (10) du mandrin (3) présente une rainure (11) annulaire dans laquelle
est reçu un bourrelet (12) annulaire porté par la partie pénétrante (41) de l'embout
(4).
12. Unité de chauffe (14) de préformes (2) comprenant au moins un dispositif (1) de préhension
de préformes selon l'une quelconque des revendications précédentes.
1. Vorrichtung (1) zum Greifen von Vorformlingen (2) für eine Einheit zum Erhitzen (14),
die Folgendes aufweist:
- eine Drehspindel (3), die eine Rotationsachse (X) der Vorformlinge (2) definiert;
- ein Ansatzstück (4), das an einem ersten Ende der Drehspindel (3) angebracht ist
und einen Eindringteil (41) in den Hals der Vorformlinge (2) aufweist;
- Kontaktmittel (5) durch Reibung mit dem Vorformling (2), die fest mit dem Ansatzstück
(4) verbunden sind;
- einen Radiator (6), der fest mit der Drehspindel (3) verbunden ist und in Kontakt
mit dem Ansatzstück (4) kommen soll, wobei der Radiator (6) fest auf der Drehspindel
montiert ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (4) darüber hinaus einen Kühlteil (42) in der axialen Verlängerung
des Eindringteils (41) aufweist, wobei der Kühlteil (42) mindestens ein Relief (7)
zum Wärmeaustausch in Kontakt mit Umgebungsluft aufweist, und dass das Ansatzstück
(4), das den Kühlteil (42) aufweist, beweglich auf der Drehspindel (3) montiert ist.
2. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlteil (42) mindestens zwei axial voneinander beabstandete Reliefs (7) aufweist.
3. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Relief (7) aus einer ringförmigen Rippe gebildet wird, die sich radial
um die Drehspindel (3) erstreckt.
4. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Reliefs (7) des Kühlteils (42) eine Gesamtabmessung hat, die
größer ist als eine Gesamtabmessung des Eindringteils (41).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Eindringteil (41) und der Kühlteil (42) des Ansatzstücks (4) eine einstückige
Einheit bilden.
6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzstück (4) mindestens zwei Winkelsektoren aufweist, wobei für jeden von
diesen der Eindringteil (41) und der Kühlteil (42) des Ansatzstücks (4) miteinander
einstückig sind.
7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eindringteil (41) und der Kühlteil (42) des Ansatzstücks (4) miteinander einstückig
sind.
8. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktmittel (5) durch Reibung in den Eindringteil (41) integriert sind und
die Form von mindestens einem radialen Vorsprung haben.
9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehspindel (3) an ihrem ersten Ende eine volle reflektierende Oberfläche (13)
aufweist, die dazu bestimmt ist, Mittel zum Reflektieren einer Lichtstrahlung von
Lichtquellen einer Einheit zum Erhitzen (14) zu bilden.
10. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehspindel (3) an ihrem ersten Ende einen Vorsprung (10) aufweist, der dazu
bestimmt ist, einen Anschlag bei der Translation des Ansatzstücks (4) auf der Drehspindel
(3) zu bilden.
11. Vorrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (10) der Drehspindel (3) eine Ringnut (11) aufweist, in der ein Ringwulst
(12) aufgenommen ist, der von dem Eindringteil (41) des Ansatzstücks (4) getragen
wird.
12. Einheit zum Erhitzen (14) von Vorformlingen (2), die mindestens eine Vorrichtung (1)
zum Greifen von Vorformlingen nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
1. Device (1) for gripping preforms (2) for a heating unit (14), comprising:
- a mandrel (3) defining an axis (X) of rotation of the preforms (2);
- an end piece (4) mounted at a first end of the mandrel (3) and having a part (41)
penetrating into the neck of the preforms (2);
- means (5) for frictional contact with the preform (2), which are as one with the
end piece (4),
- a heatsink (6) as one with the mandrel (3) and intended to come into contact with
the end piece (4), said heatsink (6) being mounted fixedly on the mandrel, characterized in that the end piece (4) also comprises a cooling part (42) in the axial continuation of
the penetrating part (41), the cooling part (42) having at least one relief (7) for
heat exchange in contact with the ambient air, and in that the end piece (4) comprising the cooling part (42) is mounted so as to be able to
move on the mandrel (3).
2. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the cooling part (42) comprises at least two reliefs (7) spaced axially apart from
one another.
3. Device (1) according to either one of the preceding claims, characterized in that the or each relief (7) is formed of an annular flange that extends radially around
the mandrel (3).
4. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that at least one of the reliefs (7) of the cooling part (42) has an overall dimension
greater than an overall dimension of the penetrating part (41).
5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the penetrating part (41) and the cooling part (42) of the end piece (4) form a one-piece
assembly.
6. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the end piece (4) comprises at least two angular sectors in each of which the penetrating
part (41) and the cooling part (42) of the end piece (4) are in one piece.
7. Device (1) according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the penetrating part (41) and the cooling part (42) of the end piece (4) are in one
piece.
8. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the frictional contact means (5) are integrated into the penetrating part (41) and
take the form of at least one radial projection.
9. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (3) has a reflective solid surface (13) at its first end, intended to
form means for reflecting light radiation from light sources of a heating unit (14).
10. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (3) has at its first end a shoulder (10) intended to form an abutment
in translation of the end piece (4) on the mandrel (3).
11. Device (1) according to the preceding claim, characterized in that the shoulder (10) of the mandrel (3) has an annular groove (11) in which is received
an annular bead (12) borne by the penetrating part (41) of the end piece (4).
12. Heating unit (14) for heating preforms (2), comprising at least one device (1) for
gripping preforms according to any one of the preceding claims.