FÜLLANORDNUNG UND VERFAHREN ZUM BEFÜLLEN VON DOSEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung und ein Verfahren zum Befüllen von Dosen.

[0002] Abfüllvorrichtungen und Verfahren zum Befüllen von Behältern sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Um stets die gleiche Füllmenge in die Behälter einzufüllen, wird im Stand der Technik zur Befüllung des Behälters mit einem gewünschten Füllvolumen die Füllmenge über die Füllhöhe bestimmt, die durch die Lage der Öffnung eines Rückluftrohres bzw. einer Rückluftbohrung der Füllvorrichtung eingestellt oder mittels Sensor (Füllstandssonde) und Aktor (Ventil) und geeigneter Regellogik - üblicherweise elektronisch bzw. elektropneumatisch - eingestellt wird.

[0003] Bekannte Füllsysteme, die eine als Röhrchen mit einem Rückluftkanal ausgebildete Sonde, die in den Behälter hineinreichend angeordnet wird, zur Steuerung der Füllhöhe beim Füllen verwenden, sehen vor, dass während des Füllvorgangs das aus dem Behälter, an dem die Füllvorrichtung abdichtend angeordnet ist, durch das zufließende Fluid verdrängte Gas über den Rückluftkanal aus dem Behälter abgeführt wird. Der Füllvorgang wird automatisch dann abgebrochen, wenn das in dem Behälter hineinragende Kanalende in den Fluidspiegel eingetaucht ist. Zur Füllhöhenkorrektur wird anschließend der Behälter mit einem Gas mit geringem Überdruck beaufschlagt, so dass überschüssiges Fluid durch den Rückluftkanal in den Vorratsbehälter zurückgedrückt wird und sich der Fluidspiegel auf das Niveau der Sondenöffnung abgesenkt hat.

[0004] Vor dem eigentlichen Befüllvorgang wird üblicherweise zum Entfernen von Luft aus dem Behälter - zur Vermeidung unerwünschter Gasbindung, Gasaustausch oder Gaseintrag mit Luftsauerstoff, was aufgrund von Oxidationsreaktionen oder vermehrter Keimbelastung eine Qualitätsänderung des Fluids zur Folge haben kann - sowohl beim drucklosen Füllen als auch beim Druckfüllen der in Dichtlage an der Füllvorrichtung angeordnete Behälter evakuiert und/oder mit einem sterilen Gas oder Inertgas gespült, das über den Rückluftkanal eingefüllt werden kann. Über diesen Kanal kann der Behälter auch mit dem zum Füllen vorgesehenen Gegendruck bespannt werden.

[0005] Nachteilig bei solchen Füllsystemen sind die in den Verbindungswegen zwischen dem Rückluftkanal und dem Vorratsbehälter verbleibende Fluidreste aus einem vorigen Füllvorgang, die beim Druckausgleich oder Bespannen zusammen mit dem Gas als Aerosol in den Behälter eingeblasen werden. Dies kann beim Abfüllen eines kohlensäurehaltigen Fluids zum Austreten von COz aus dem Fluid und damit zu einer übermäßigen Schaumentwicklung am Ende des Füllvorgangs führen.

[0006] Um dies zu vermeiden, offenbart DE 10 2008 030 948 A1 ein solches Füllsystem mit einer Sonde, die die Füllhöhe bestimmt, deren eines Kanalende während des Füllens in den jeweiligen Behälter hineinreicht und einen Rückluftkanal aufweist, der an dem Kanalende offen ist. Um einen trockenen Druckausgleich bzw. beim Druckfüllen ein trockenes Vorspannen der Behälter zu ermöglichen, ist bei diesem Füllsystem der Strömungsweg für den Druckausgleich bzw. die Vorspannung von dem Strömungsweg für die Rückführung von überschüssigem Füllgut bei der Füllhöhenkorrektur unter Verwendung mehrerer Ventile weitestgehend getrennt.

[0007] Auch US 3,830,265 A und JP H04 31293 A offenbaren Füllvorrichtungen zum Druckfüllen zylindrischer Behälter: Die Füllvorrichtungen weisen jeweils ein Füllventil auf, das abgedichtet in einem Dichtkopf geführt ist, der zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung ausgebildet ist. Das Füllventil wird zum Verdrängen eines Großteils des im Behälter enthaltenen Gases vollständig in den Behälter eingeführt, bevor bzw. nachdem der Dichtkopf abdichtend an der Behälteröffnung angeordnet wird, wobei der Behälter entlüftet und mit Druckgas vorbespannt wird, ehe das Füllventil geöffnet und das Füllprodukt in den Behälter überführt wird. Während der Befüllung wird das im Behälter enthaltene Druckgas über Rückluftrohrleitungen und Ventile in einen Fülltank zurückgeführt, um den Druck im Behälter während der Befüllung konstant zu halten.

[0008] Eine andere Möglichkeit, die Füllmenge in die Behälter zu steuern, bietet die Regellogik mittels Durchflussmengenzähler (meist magnetisch induktiv oder mittels der Corioliskraft). Bei dieser Regellogik ist das Behältervolumen unwichtig, da die Flüssigkeitsmenge während des Füllvorgangs gemessen wird. Nachteil dieser Füllmethode ist ihr Preis-Leistungs-Verhältnis und dass damit teure Sensoren, Aktoren und Steuerungen eingesetzt werden müssen, weil die Regelelektronik (SPS) sehr schnell und gleichzeitig präzise sein muss.

[0009] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe dieser Erfindung, eine apparativ einfacher aufgebaute Vorrichtung ohne Rückluftleitung, d. h. ohne Rückluftkanal mit dessen Vielzahl an Ventilen, zur Befüllung von (im Wesentlichen) zylindrischen Behältern wie Dosen zu schaffen, die den Druckausgleich bzw. die Vorspannung und Befüllung ohne aufwändige Mess- und Regelungstechnik ermöglicht und keine Füllhöhenkorrektur erfordert.

[0010] Diese Aufgabe wird durch eine Füllanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

[0011] Die weitere Aufgabe, das Befüllen von zylindrischen Behältern rückluftleitungslos und messmittellos mit einer einfach aufgebauten Apparatur ohne Füllhöhenkorrektur durchführen zu können, wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 5 gelöst.

[0012] Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen ausgeführt.

[0013] Die erfindungsgemäße Füllanordnung besteht aus einer Füllvorrichtung und einem vorbestimmten zylindrischen Behälter, der eine Dose ist, dessen Behälteröffnung einen Durchmesser hat, der um ein vorbestimmtes Maß kleiner als der Innendurchmesser des vorbestimmten Behälters ist. Die Füllvorrichtung weist ein Füllventil mit einem in einem Füllrohr steuerbar geführten Kolben auf. ("Vorbestimmtes Maß" meint hierin das bekannte Verhältnis, das sich aus den Durchmessern ergibt, die hier durch die vorgegebenen Abmessungen des ja jeweils bekannten und daher vorbestimmten (ausgewählten) Behälters definiert sind.) Die Öffnungsrichtung des Füllventils ist dabei beliebig. Wichtig ist, dass das Füllventil einen möglichst großen Außendurchmesser aufweist, und dabei an den Durchmesser der Behälteröffnung angepasst ausgebildet ist, sodass das Füllventil koaxial in den Behälter durch die Behälteröffnung eingeführt werden kann, vorzugsweise reibungsfrei. Der zum Einführen in den Behälter vorbestimmte Abschnitt des Füllventils hat ein Volumen im Bereich von 33 bis 99 % des Behältervolumens. Der zum Einführen vorbestimmte Abschnitt des Füllventils bezieht sich auf den Teil des Füllventils, der in den Behälter eingeführt ist, wenn das Füllventil die untere Endlage erreicht hat. Das Füllventil weist somit einen Außendurchmesser auf, der geringfügig kleiner ausfällt als der Durchmesser der Behälteröffnung, wobei die Toleranzen aufgrund der exakten Fertigbarkeit der zylindrischen Behälter, insbesondere Dosen, klein ausfallen können. Es ist erfindungsgemäß aber vorgesehen, dass bei eingeführtem Füllventil ein Ringspalt zwischen dem Füllventil und der Behälteröffnung verbleibt, um das Entweichen von Luft oder Gas beim Einführen des Füllventils in den Behälter zu gestatten. Dieser Ringspalt weist vorzugsweise eine Breite im Millimeterbereich auf und kann für handelsübliche Getränkedosen beispielsweise 1 bis 5 % betragen. Zum Einführen des Füllventils in den Behälter ist das Füllventil relativ zu dem Behälter bewegbar, d. h., dass das Füllventil entweder verfahrbar ausgebildet ist, oder der Behälter wird mittels einer verfahrbaren Behälteraufnahme in Bezug zum Füllventil bewegt.

[0014] Die Füllvorrichtung ist insbesondere für zylindrische Behälter wie Dosen geeignet, deren Behälteröffnungen einen Durchmesser haben, der 70 bis 99,5 % des Behälterinnendurchmessers beträgt, sodass der zum Einführen in den Behälter vorbestimmte Abschnitt des Füllventils, dessen Außendurchmesser an den Öffnungsdurchmesser angepasst ist, ein Volumen im Bereich von 49 bis 99 % des Behältervolumens hat. Grundsätzlich kann eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung aber auch für Behälter vorgesehen sein, deren Behälteröffnungsdurchmesser weniger als 70 % des Behälterinnendurchmessers beträgt, solange die geometrischen Abmessungen und damit das Volumen des vorbestimmten Behälters wie bei Dosen exakt bekannt bzw. bestimmbar sind.

[0015] Dabei hat die Füllvorrichtung ein Aufsatzrohr, das zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung und koaxial um das Füllventil angeordnet ist. Ferner ist das Aufsatzrohr relativ zum Füllventil gesteuert bewegbar, wobei das Füllventil in dem Aufsatzrohr abdichtend gleitgelagert ist. Das Aufsatzrohr ist dabei zur fluiden Kommunikation bzw. zum Gasaustausch mit dem Behälterinneren ausgebildet, d. h. dass an der Stelle, an der das Aufsatzrohr auf der Behälteröffnung aufsetzt, ebenfalls ein Ringspalt, nun zwischen dem Füllventil und dem Aufsatzrohr, verbleibt, um den Austausch von Luft oder Gas mit dem Behälterinneren beim Bewegen des Füllventils in den und aus dem Behälter zu gestatten, wenn das Aufsatzrohr in Dichtlage auf dem Behälter angeordnet ist. Zur abgedichteten Gleitlagerung im Aufsatzrohr ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Füllventil einen Kragen aufweist, dessen Durchmesser an den Innendurchmesser des Aufsatzrohrs angepasst ist. Außenumfänglich ist am Kragen eine Gleitdichtung angeordnet, um die Relativbewegung zwischen Füllventil und Aufsatzrohr zu gestatten und gleichzeitig den Raum im Aufsatzrohr um das Füllventil nach oben, auf die von dem Behälter abgewandte Seite hin, abzudichten.

[0016] Mit dieser einfach konstruierten Füllvorrichtung wird das Befüllen, insbesondere auch das Druckfüllen, eines zylindrischen Behälters wie einer Dose ohne Rückluftleitung und ohne aufwändige Mess- und Regelungstechnik mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht, das auf einem unterschichtigen Befüllvorgang basiert, bei dem das Füllventil erst geöffnet wird, wenn es vollständig in den Behälter eingeführt ist und dann geöffnet im Behälter nach oben bewegt wird, wobei der Fluidspiegel im Behälter, der sich bei Druckausgleich zwischen Fülldruck und Gegendruck im Behälter einstellt, immer oberhalb der Füllventilöffnung liegt. Füllventilöffnung bezeichnet das Öffnungsende des Füllventils oder den geöffneten Dichtsitz des Füllventils. Das erfindungsgemäße Verfahren wird unten ausführlich beschrieben.

[0017] Erfindungsgemäß sind aber auch Ausführungsformen von Füllventilen umfasst, die in umgekehrter Richtung öffnen, d. h. dass der Kolben in Bezug auf das Füllrohr nach unten bewegt wird.

[0018] Zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung kann das Aufsatzrohr vorzugsweise einen Ringabsatz aufweisen, der mit einem an die Behälteröffnung angepassten Dichtsitz ausgebildet ist. Der Dichtsitz kann mit einem üblichen Dichtelement ausgestattet sein.

[0019] Sowohl der Dichtsitz als auch die Gleitdichtung des Aufsatzrohrs sind gasdicht ausgebildet, sodass Gas, das innerhalb des Behälters und des Aufsatzrohrs eingeschlossen ist, nicht entweichen kann.

[0020] Vorzugsweise ist der Kragen in einem bestimmten Abstand von der Füllventilöffnung angeordnet. Der (Mindest-)Abstand des Kragens zur Füllventilöffnung kann von der Höhe des vorbestimmten Behälters abhängen, der mit der Füllvorrichtung befüllt werden soll, wenn der Kragen am Füllrohr an dem Ringabsatz des Aufsatzrohrs zur Anlage kommen soll, wenn der zum Einführen vorgesehene Abschnitt des Füllventils vollständig in dem Behälter aufgenommen ist, d. h., die Füllventilöffnung sich an dem Behälterboden oder in einem vorbestimmten definierten Abstand, der für das vollständige Einführen vorgesehen ist, über dem Behälterboden befindet. Der Abstand des Kragens zur Füllventilöffnung kann jedoch auch größer sein, als der durch die Höhe des Behälters vorgegebene Abstand: Dann kommt der Kragen, wenn der zum Einführen vorgesehene Abschnitt des Füllventils vollständig in dem Behälter aufgenommen ist, deutlich oberhalb des Ringabsatzes zu liegen.

[0021] Durch die Aufwärtsbewegung des Füllventils wird beim Befüllen Volumen im Aufsatzrohr freigegeben, das von dem Gas eingenommen wird, das aus dem Behälter beim Befüllen mit dem Fluid verdrängt wird. Durch diesen Volumenausgleich bleiben das innerhalb des Behälters und des in Dichtlage aufgesetzten Aufsatzrohrs eingeschlossene Gasvolumen, und damit auch der Druck, konstant. Das Aufsatzrohr ist dabei so bemessen, dass das freigegebene Volumen immer dem verdrängten Volumen entspricht. Hierzu kann das Aufsatzrohr einen Innendurchmesser aufweisen, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser des vorbestimmten Behälters entspricht.

[0022] Das Füllventil wird üblicherweise entsprechend den üblichen Kreisquerschnittsformen der Behälter wie Dosen ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Weichen die Form des zu füllenden Behälters und der Behälteröffnung von der Kreisform ab, so werden die Außenkonturen des Füllventils und des Aufsatzrohrs daran angepasst.

[0023] Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung sorgt für eine weitere Verbesserung des Füllvorgangs, indem durch eine gerichtete Strömung der Einschluss von Gasblasen minimiert wird, die am Ende des Füllvorgangs zu einem unerwünschten Aufschäumen führen würden. Dazu weist das Füllventil an einer Innenseite des Füllrohrs oder an einer Außenseite des Kolbens oder an beiden oberhalb der jeweiligen Dichtflächen eine Strömungsleitstruktur auf, die dazu ausgebildet ist, das aus dem Füllventil austretende Fluid in eine Wirbel- oder Strudelbewegung zu versetzen. Durch die rotierende Strömung des Fluids wird verhindert, dass das Fluid radial auf die seitliche Behälterwand trifft und dort zurückprallt, wodurch Gasblasen eingeschlossen würden, die bei der Aufwärtsbewegung des Füllventils akkumulieren könnten und zum vermehrten Aufschäumen führten. Bei der rotierenden Strömung entstehen deutlich weniger Gasblasen, die zudem kleiner sind und sich nahe der Oberfläche des ansteigenden Fluidspiegels befinden, sodass sie zusammenbrechen, ehe der Füllvorgang beendet ist, wodurch das vermehrte Aufschäumen verhindert wird.

[0024] Die Strömungsleitstruktur kann beispielsweise durch einen oder mehrere Wendelstege ähnlich einem Gewinde oder durch eine Beschaufelung gebildet werden.

[0025] Die Beschaufelung kann durch einen Kranz Leitschaufeln gebildet werden, die zumindest in einer Ebene, d. h. in Umfangsrichtung in Bezug auf Radialebene, gekrümmt sind. Die Leitschaufeln können aber auch in zwei Ebenen, also in Umfangsrichtung und in Längsrichtung in Bezug auf Radialebene, gekrümmt sein.

[0026] Alternativ, wenn der Kolben des Füllventils rotierbar ausgebildet ist, kann die Beschaufelung durch einen Kranz Laufschaufeln gebildet werden, die gekrümmt oder ungekrümmt sein können, und an dem rotierbaren Kolben angeordnet sind. Bei gekrümmten Laufschaufeln ist vorteilhaft kein Antrieb erforderlich, da das vorbeiströmende Fluid den Kolben in Rotation versetzt. Bei ungekrümmten Laufschaufeln wird der Kolben zum Rotieren angetrieben.

[0027] Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Befüllen eines vorbestimmten zylindrischen Behälters mit einem Fluid kann rückluftleitungslos und messmittellos unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Füllanordnung durchgeführt werden. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:

a) Das geschlossene Füllventil wird in Bezug zu dem Behälter koaxial mit der Behälteröffnung auf einer vorbestimmten ersten Höhe positioniert, die durch den im Behälter einzustellenden Gegendruck in Abhängigkeit der gegebenen geometrischen Abmessungen des Behälters und des Füllventils sowie des herrschenden Ausgangsdrucks bestimmt wird. Dabei kann das geschlossene Füllventil durch die Behälteröffnung in den Behälter eingeführt werden, wenn die vorbestimmte erste Höhe zwischen der Behälteröffnung und dem Boden des Behälters liegt, wobei in dem Behälter zuvor vorhandenes Gas entsprechend dem Volumen des eingeführten Teilabschnitts des Füllventils aus dem Behälter in die Umgebung verdrängt wird.

b) Mit dem Füllventil auf der ersten vorbestimmten Höhe wird das Aufsatzrohr abdichtend auf die Behälteröffnung aufgesetzt, wobei eine vorbestimmbare Gasmenge innerhalb des Behälters und des Aufsatzrohrs verbleibt, die sich aus einem Teilvolumen im Behälter und einem Teilvolumen in dem um das Füllventil abgedichteten Aufsatzrohr zusammensetzt, das durch den Kragen mit der Gleitdichtung um das Füllventil abgedichtet ist.

c) Mit dem vollständigen Einführen des Füllventils bei abdichtend aufgesetztem Aufsatzrohr wird die vorbestimmbare Gasmenge in einem Ringspalt, der in dem Behälter und in dem Aufsatzrohr um das vollständig eingeführte Füllventil vorliegt, auf den vorbestimmten Gegendruck komprimiert. Der erreichbare Gegendruck hängt bei einer gegebenen Behälter-Aufsatzrohr-Füllvorrichtung-Kombination und gegebenem Ausgangsdruck folglich nur von der ersten vorbestimmten Höhe ab, in der das Füllventil beim Abdichten mit dem Aufsatzrohr positioniert wird. Mit den gegebenen Abmessungen von Füllventil, Behälter und Aufsatzrohr beträgt das Gasvolumen die Differenz zwischen dem Behältervolumen plus Aufsatzrohrvolumen unterhalb des Kragens und dem Volumen des Füllventils.

d) Ist das Füllventil vollständig eingeführt, wodurch der vorbestimmte Gegendruck im Behälter erzeugt ist, wird das Füllventil geöffnet, sodass das Fluid mit einem vorbestimmten Fülldruck in den Ringspalt einströmt. Der Gegendruck ist in Bezug zum vorgesehenen Fülldruck derart gewählt, dass sich bei Druckausgleich zwischen dem Gegendruck und dem Fülldruck ein Fluidspiegel innerhalb des Ringspalts einstellt, der oberhalb der Füllventilöffnung im Ringspalt liegt.

e) Das geöffnete Füllventil wird dabei innerhalb des Behälters und innerhalb des Aufsatzrohrs aufwärts bewegt, wobei die Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung derart angepasst ist, dass der Fluidspiegel innerhalb des Ringspalts immer oberhalb der Füllventilöffnung bleibt, sodass ein unterschichtiger Befüllvorgang von unten nach oben erzielt wird, der sehr schnell durchgeführt werden kann und sich durch geringe Verwirbelungen und Turbulenzen und damit verringertes Aufschäumen bei kohlesäurehaltigen Fluiden auszeichnet. Hierdurch und durch die minimierte Grenzfläche des Fluidspiegels im Ringspalt kann zudem vorteilhaft eine Verringerung der möglichen Sauerstoffaufnahme erreicht werden, wenn das vorhandene Gas Luft ist. Mit der Füllvorrichtung wird ferner mit der Aufwärtsbewegung des Füllventils ein Gasteilvolumen in dem um das Füllventil mit dem Kragen durch die Gleitdichtung abgedichteten Aufsatzrohr freigegeben, das einem in den Behälter einströmenden Fluidvolumen entspricht, sodass eine Summe des Gasteilvolumens im Aufsatzrohr und eines Gasteilvolumens oberhalb des Fluidspiegels im Behälter dem Gasvolumen in Schritt c) entspricht. Durch dieses Ausgleichsvolumen im Aufsatzrohr kann auf eine Rückluftleitung mit den damit verbundenen Ventilen und auf Messmittel zur Regelung des Füllvorgangs verzichtet werden, da mit dem konstant bleibenden Gasvolumen vorteilhaft auch der vorbestimmte Gegendruck konstant bleibt.

f) Die Aufwärtsbewegung des geöffneten Füllventils wird bei Erreichen einer zweiten vorbestimmten Höhe beendet, wobei das vorbestimmte Füllvolumen in dem Behälter erreicht ist. Sobald die Bewegung des Füllventils beendet ist, steigt der Fluidspiegel aufgrund des herrschenden Druckausgleichs zwischen Gegendruck und Fülldruck auch bei geöffnetem Füllventil nicht mehr an. Die zweite Höhe, bei der die Aufwärtsbewegung des Füllventils beendet wird, wird im Voraus bestimmt basierend auf den bekannten Parametern der exakten und bekannten geometrischen Abmessungen von Behälter und Füllvorrichtung sowie dem definierten Abstand des Fluidspiegels oberhalb der Füllventilöffnung, der von den vorbestimmten Druckbedingungen abhängig und damit ebenfalls im Voraus bestimmbar ist. Nach Erreichen der vorbestimmten zweiten Höhe wird das Füllventil geschlossen. Eine Korrektur der Füllmenge ist nicht erforderlich.

g) Zum Verhindern des übermäßigen Aufschäumens durch plötzliche Druckentlastung beim Entfernen der Füllvorrichtung wird zunächst das Aufsatzrohr in Dichtlage auf dem Behälter belassen und nur das geschlossene Füllventil aus dem Behälter entfernt. Durch die Aufwärtsbewegung des geschlossenen Füllventils innerhalb des aufgesetzten Aufsatzrohrs kann gesteuert Volumen im Behälter und im Aufsatzrohr freigegeben werden und so der Gegendruck in angepasster Geschwindigkeit auf einen vorbestimmten Entlastungsdruck gesenkt und damit das Aufschäumen minimiert werden. h) Im letzten Schritt wird das Aufsatzrohr von der Behälteröffnung entfernt, sodass dieser den vorgesehenen nachfolgenden Prozessschritten zugeführt werden kann. Mit der Füllvorrichtung kann dann ein nächster Behälter durch Durchführung der Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens befüllt werden.

[0028] Die vorliegend beschriebenen Bewegungen von Füllventil und Aufsatzrohr in Bezug zum Behälter sind als relative Bewegungen zu verstehen: So wird in der Beschreibung zwar vorwiegend von einem feststehenden Behälter ausgegangen, während das Füllventil und das Aufsatzrohr relativ dazu und zueinander verfahrbar sind, da dies die bevorzugte Ausführungsform darstellt. Es ist jedoch auch möglich, dass z. B. das Füllventil feststehend angeordnet ist, und der Behälter (mittels einer entsprechenden Behälteraufnahme) und das Aufsatzrohr verfahrbar sind. Auch die dritte Kombinationsmöglichkeit, dass das Aufsatzrohr feststehend und Füllventil und Behälter verfahrbar sind, ist theoretisch denkbar, aber nicht bevorzugt.

[0029] Weitere Ausführungsformen sowie einige der Vorteile, die mit diesen und weiteren Ausführungsformen verbunden sind, werden durch die nachfolgende ausführliche Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren deutlich und besser verständlich. Gegenstände oder Teile derselben, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.

[0030] Dabei zeigen:

Fig. 1

eine schematische Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einem zu befüllenden Behälter,

Fig. 2

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts a), p = p₀,

Fig. 3

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts b), p = p₀,

Fig. 4

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts c), p = p_G,

Fig. 5

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts d), p = p_G= p_F

Fig. 6

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts e), p = p_G= p_F und ΔV₁+ ΔV₂ = ΔV und p_G. ΔV = const.

Fig. 7

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts f), p = p_G = p_F und ΔV₁+ ΔV₂ = ΔV und p_G. ΔV = const.

Fig. 8

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung noch während des Verfahrensschritts f), p = p_G,

Fig. 9

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts g), p = p_E,

Fig. 10

eine schematische Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung während des Verfahrensschritts h), p = p₀,

Fig. 11

eine schematische Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer wendelstegartigen Strömungsleitstruktur im Füllrohr,

Fig. 12

eine schematische Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer wendelstegartigen Strömungsleitstruktur am Kolben,

Fig. 13

eine schematische Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer Strömungsleitstruktur aus Leitschaufeln am Kolben,

Fig. 14

eine schematische Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit einer Strömungsleitstruktur aus Laufschaufeln am rotierenden Kolben.

[0031] Die erfindungsgemäße Füllvorrichtung ist eine apparativ einfach aufgebaute Vorrichtung, die keine Rückluftleitung und auch keine Vielzahl an Ventilen zur Befüllung von (im Wesentlichen) zylindrischen Behältern wie Dosen aufweist - sie kommt ohnedies aus. Weiter erfordert sie keine Füllhöhenkorrektur und ermöglicht dennoch Druckausgleich bzw. Vorspannung und Befüllung ohne aufwändige Mess- und Regelungstechnik.

[0032] Die erfindungsgemäße Füllvorrichtung und das Verfahren nutzen die Tatsache, dass zylindrische Behälter wie Dosen, die neben Flaschen und Kartons die wichtigste Verpackung für Getränke, vor allem für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier oder Softdrinks, darstellen, eine äußerst exakt gefertigte zylindrische Form - und damit ein exakt bestimmbares Volumen - mit einer koaxialen Befüllöffnung aufweisen, die kleiner ist als der Behälterdurchmesser. Anders als bei Glas-Flaschen und Kartons ist bei Dosen das Volumen immer gleich und für gleichartige Dosen daher im Voraus exakt bekannt, wobei das vorbestimmte Füllvolumen dem Nennvolumen entspricht, sodass das Behältervolumen V_B als vorbestimmt betrachtet werden kann.

[0033] Fig. 1 bis 10 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Füllvorrichtung 10 in verschiedenen Phasen während eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen eines Dosenkörpers als Behälter 20. Da die Figuren eine Abfolge der Füllvorrichtung in verschiedenen Verfahrensschritten zeigt, sind nicht alle Bezugszeichen in jeder Abbildung vergeben. Die Zuordnung zu den unbezeichneten Komponenten und Gegenständen ist jedoch aufgrund der Äquivalenz der Darstellungen ohne weiteres gegeben.

[0034] Fig. 1 zeigt eine Füllvorrichtung 10, die erfindungsgemäß rückluftleitungslos ohne Rückluftkanal und messmittelfrei ausgebildet ist, und eine einfache Konstruktion mit einer minimalen Anzahl Ventile aufweist. Weiter ist der zu befüllende Behälter 20 zu sehen, bei dem es sich hier um einen Dosenkörper handelt, dessen im Wesentlichen zylindrische Form am oberen Ende zur koaxialen Befüllöffnung 21 hin etwas verjüngt ist. Die Verjüngung dient in erster Linie für die Aufnahme des hier nicht dargestellten Deckels, der nach erfolgtem Befüllvorgang aufgesetzt und durch Bördelung mit dem Dosenrand verbunden wird. Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt diese Differenz zwischen Behälterinnendurchmesser d_i und dem Durchmesser d_Do der Behälteröffnung 21, der beispielsweise zwischen 70 und 99,5 % liegen kann, bei Dosen üblicherweise zwischen 80 bis 90 % des Behälterinnendurchmessers d_i beträgt. Grundsätzlich kann eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung aber auch für Behälter vorgesehen sein, deren Behälteröffnungsdurchmesser deutlich kleiner als der Behälterinnendurchmesser ist, wie dies beispielsweise bei Flaschen der Fall ist, vorausgesetzt, dass diese mit exakt bestimmbarem Durchmesser und Volumen exakt gefertigt sind.

[0035] Die gezeigte Füllvorrichtung 10 weist ein verfahrbares Füllventil 1 auf, das aus einem Füllrohr 2 und steuerbar geführtem Kolben 3 besteht. Im dargestellten Beispiel öffnet das Füllventil 1, indem der Kolben 3 in Bezug auf das Füllrohr 2 nach oben bewegt wird.

[0036] Das Füllventil 1 weist einen Außendurchmesser d_Fa auf, der an den Durchmesser d_Do der Behälteröffnung 21 so angepasst ist, dass das Füllventil 1 kontakt- und reibungsfrei durch die Behälteröffnung 21 in den Behälter 20 eingeführt werden kann. Das Verfahren sieht vor, dass der Behälter 20 (wie in Fig. 1 zu sehen) so in Bezug auf das Füllventil 1 angeordnet wird, dass ein koaxiales zentrisches Einführen des Füllventils 1 durch die Behälteröffnung 21 in den Behälter 20 möglich ist - dies kann durch axiales Bewegen des Füllventils 1 oder des Behälters 20, beispielsweise über eine entsprechend verfahrbare Behälteraufnahme (nicht dargestellt) erfolgen. Vor dem Einführen ist der Behälter 20 mit dem Behältervolumen V_B mit Umgebungsluft (gegebenenfalls aber auch einem anderen Gas, z. B. Inertgas oder Kohlenstoffdioxid) bei einem Ausgangsdruck p₀ (z. B. Umgebungsdruck, oder gegebenenfalls - wenn das Abfüllen in einem geschlossenen System stattfindet - voreingestellter Ausgangsdruck) gefüllt.

[0037] Weiter ist in Fig. 1 ein zum Einführen in den Behälter 20 vorbestimmter Abschnitt des Füllventils 1 markiert, der das Volumen V_F aufweist, das erfindungsgemäß im Bereich von 49 bis 99 % des Behältervolumens V_B liegen soll und im gezeigten Beispiel etwa 65 % des Behältervolumens V_B ausmacht. Das Volumen V_F des zum Einführen in den Behälter 20 vorbestimmten Abschnitts des Füllventils 1 einer Behälter-Füllvorrichtung-Kombination ist bekannt und vorbestimmt.

[0038] Die Füllvorrichtung 10 zeigt ein Aufsatzrohr 4, das koaxial um das Füllventil 1 angeordnet und relativ dazu und unabhängig davon gesteuert bewegbar ist. Hierzu ist das Füllventil 1 in dem Aufsatzrohr 4 mittels einer Gleitdichtung 6 abdichtend gleitgelagert. Im gezeigten Beispiel liegt die Gleitdichtung 6 umfänglich an einem Kragen 5 vor, der das Füllrohr 2 in einem vorbestimmten Abstand zur Füllventilöffnung des Füllventils 1, an dem das Füllventil 1 öffnet, umgibt. Dieser vorbestimmte Abstand des Kragens 5 zur Füllventilöffnung des Füllventils 1 hängt von der Länge des zum Einführen vorgesehenen Abschnitts des Füllventils 1 und damit von der Höhe H des Behälters 20 ab; denn es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Kragen 5 an (oder in einem definierten Abstand benachbart zu) dem Ringabsatz 7 zu liegen kommt, wenn der zum Einführen vorgesehene Abschnitt des Füllventils 1 vollständig in dem Behälter 20 aufgenommen ist, d. h. sich im Prinzip bis zum Behälterboden 22 erstreckt, wie in Fig. 4 zu sehen ist.

[0039] Zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung 21 weist das Aufsatzrohr 4 stirnseitig einen Ringabsatz 7 auf, der mit einem an die Behälteröffnung 21 angepassten Dichtsitz 8 ausgebildet ist. Auf die Darstellung eines entsprechenden Dichtelements wurde in der beispielhaften Darstellung verzichtet.

[0040] Der Ringabsatz 7 des Aufsatzrohrs 4, dessen Innendurchmesser hier an den Innendurchmesser d_i des Behälters 20 angepasst ist, kragt radial nach innen, um auf die Behälteröffnung 21, deren Durchmesser d_Do kleiner als dieser Innendurchmesser d_i ist, aufgesetzt werden zu können. Dabei ist der Ringabsatz 7 aber so dimensioniert, dass ein Ringspalt um das Füllventil 1 verbleibt, um eine fluide Kommunikation, d. h. Gasaustausch mit dem Behälterinneren zu gestatten.

[0041] In Schritt a) des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen eines zylindrischen Behälters 20 mit einem Fluid wird, wie in Fig. 2 durch den Blockpfeil angezeigt, das Füllventil 1 in den Behälter 20 bis zu einer vorbestimmten Höhe h₁ eingeführt, ohne dass das Aufsatzrohr 2 mitbewegt wird. Durch den in dem Behälter 20 eingeführten Teilabschnitt des Füllventils 1 wird dort vorhandenes Gas (bei bekanntem Ausgangsdruck p₀, z. B. Umgebungsdruck) in dem entsprechenden Volumen aus dem Behälter 20 in die Umgebung verdrängt. Die Höhe h₁ wird für jede Behälter-Füllventil-Kombination, für die die Volumina V_B und V_F jeweils bekannt sind, in Abhängigkeit des für den jeweiligen Füllvorgang vorgesehenen Gegendrucks vorbestimmt, der in Bezug auf einen vorgesehenen Fülldruck gewählt wird, wie nachfolgend noch erläutert wird.

[0042] Im nächsten Schritt b), der in Fig. 3 dargestellt ist, wird, während das Füllventil 1 auf der ersten vorbestimmten Höhe h₁ gehalten wird, das Aufsatzrohr 4 relativ zum Füllventil 1 bewegt, was durch den Blockpfeil angezeigt wird, und auf die Behälteröffnung 21 aufgesetzt, wobei der Dichtsitz 8 abdichtend gasdicht an dem die Behälteröffnung 21 begrenzenden Behälterrand aufliegt. Es liegt nun, aufgeteilt in das Teilvolumen V_A1 im Aufsatzrohr 4 um das Füllventil 1 und in das Teilvolumen V_B1 im Behälter 20 um das Füllventil 1, eine definierte Gasmenge innerhalb des Behälters 20 und des Aufsatzrohrs 4 bei dem bekannten Ausgangsdruck p₀ vor. Wie bereits erwähnt, ist die Füllvorrichtung 10 mit dem Dichtsitz 8 am Aufsatzrohr 4 so ausgebildet, dass eine fluide Kommunikation bzw. Gasaustausch mit dem Behälterinneren zugelassen wird, d. h., dass die Teilvolumina V_A1 und V_B1 im Aufsatzrohr 4 und im Behälter 20 um das Füllventil 1 über den Ringspalt miteinander verbunden sind, der im Bereich der Behälteröffnung 21 bzw. des den Dichtsitz 8 tragenden Ringabsatzes 7 um das Füllventil 1 vorliegt.

[0043] Fig. 4 zeigt Schritt c), in dem das Füllventil 1, wie durch den Blockpfeil angedeutet, mit dem vorbestimmten Abschnitt vollständig in den Behälter 20 eingeführt wird, während das Aufsatzrohr 4 in der Dichtlage an der Behälteröffnung 21 verbleibt. Vollständiges Einführen kann dabei, wie im dargestellten Beispiel meinen, dass die Füllventilöffnung des Füllventils 1 am Boden 22 des Behälters 20 zur Anlage kommt. Hierzu kann die Füllventilöffnung des Füllventils 1 entsprechend dem geformten Boden 22 des Behälters 20 geformt sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, etwa um beispielsweise eine Beschädigung des Bodens 22 sicher zu vermeiden, dass auch bei einem voll eingeführten Füllventil 1 ein gewisser, definierter Abstand zum Boden 22 verbleibt. Mit dem Verfahren des Füllventils 1 wird die Gasmenge, die zuvor in dem Teilvolumen V_A1 im Aufsatzrohr 4 um das Füllventil 1 (siehe Fig. 3) vorlag, durch den mit der Gleitdichtung 6 abgedichteten Kragen 5 aus dem Aufsatzrohr 4 in den Behälter 20 gepresst, und dort zusammen mit der Gasmenge aus dem Teilvolumen V_B1 in den Ringspalt 23 mit dem Differenzvolumen ΔV komprimiert, das in dem Behälter 20 um das vollständig eingeführte Füllventil 1 vorliegt und die Differenz zwischen dem Behältervolumen V_B und dem Volumen V_F (siehe Fig. 1) des einzuführenden Füllventilabschnitts aufweist. Hierdurch wird eine Druckerhöhung auf den vorbestimmten Gegendruck p_G erzielt, der für den jeweiligen Füllvorgang in Abhängigkeit eines vorbestimmten Fülldrucks p_F vorgesehenen ist.

[0044] Der Gegendruck p_G wird damit nicht durch Zufuhr eines Spanngases eingestellt, sondern wird (basierend auf dem eingangs vorliegenden Ausgangsdruck po) durch die Höhe h₁ festgelegt, auf die das Füllventil 1 in Schritt a) in den Behälter 20 eingeführt wird, ehe in Schritt b) der Behälter 20 mit dem Aufsatzrohr 4 abgedichtet wird. Die restlichen den einstellbaren Gegendruck beeinflussenden Parameter sind die bekannten und feststehenden Abmessungen bzw. Volumina des Behälters und der Füllvorrichtung. Die vorbestimmte Höhe h₁, auf die das Füllventil 1 eingeführt wird, ist dabei nicht auf die in Fig. 2 und 3 dargestellte Einführtiefe beschränkt, sondern wird durch den zu erzielenden Gegendruck p_G bestimmt.

[0045] Die Höhe h₁ liegt vorzugsweise zwischen der Behälteröffnung 21 und dem Behälterboden 22, es sind aber auch Höhen h₁ ≥ H umfasst, d. h., dass das Füllventil 1 in Schritt a) auch auf Höhe H der Behälteröffnung 21 oder darüber positioniert sein kann, wenn in Schritt b) das Abdichten durch Aufsetzen des Aufsatzrohrs 4 erfolgt. Der Gegendruck p_G, der in Schritt c) dann durch das vollständig eingeführte Füllventil 1 erzielt wird, ist umso größer, je größer die vorbestimmte Höhe h₁ ist. Umgekehrt kann, falls der Abfüllvorgang kein Druckfüllen erfordert, das Füllventil 1 schon in Schritt a) vollständig eingeführt werden (die vorbestimmte Höhe h₁ ist damit die Höhe des Behälterbodens 22), sodass nach dem Abdichten mit dem Aufsatzrohr 4 in Schritt b) keine Druckerhöhung durch weiteres Einführen des Füllventils erfolgt und der eigentliche Füllvorgang in den Schritten d) und e) damit bei Ausgangsdruck p₀ stattfindet. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, dass h₁ "zu niedrig" gewählt wird, um den Gegendruck p_G absichtlich unterhalb dem Sättigungsdrucks der Flüssigkeit einzustellen. Dadurch kann ein beabsichtigtes initiales Aufschäumen der Flüssigkeit erzeugt werden. Dieser Schaum auf der ringförmigen Oberfläche des Fluids im Ringspalt 23 erzeugt eine in diesem Fall erwünschte Trennung des Fluids und der Luft, was zu einer reduzierten Sauerstoffaufnahme führt.

[0046] Fig. 5 und 6 zeigen den Füllvorgang mit den Schritten d) und e): Das Füllventil 1 öffnet (Blockpfeil in Fig. 5), sodass das Fluid mit einem vorbestimmten Fülldruck p_F in den Ringspalt 23 einströmt, während gleichzeitig das geöffnete Füllventil 1 aufwärts bewegt wird (Blockpfeil in Fig. 6). Fülldruck p_F und Gegendruck p_G sind so gewählt, dass bei Druckausgleich zwischen dem Fülldruck p_F und dem Gegendruck p_G der Fluidspiegel S innerhalb des Ringspalts 23 in einem definierten Abstand oberhalb der Füllventilöffnung des Füllventils 1 liegt. Zudem ist die Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung des Füllventils 1 mit mit der Einströmgeschwindigkeit des Fluids abgestimmt, sodass der Fluidspiegel S immer oberhalb der Füllventilöffnung des Ventils 1 mit der Ventilöffnung im Ringspalt 23 liegt und der unterschichtige Befüllvorgang erzielt wird, der sehr schnell durchführbar ist. Mit der Aufwärtsbewegung des Füllventils 1 wird innerhalb des Aufsatzrohrs 4 eines Gasteilvolumens ΔV₁ um das Füllventil 1 freigegeben, das dem in den Behälter 20 einströmenden Fluidvolumen entspricht, sodass die Summe des Gasteilvolumens ΔV₁ im Aufsatzrohr 4 und eines Gasteilvolumens ΔV₂ im Behälter oberhalb des Fluidspiegels S dem Differenzvolumen ΔV entspricht. Da somit dieses Gasvolumen ΔV konstant bleibt, bleibt auch der vorbestimmte Gegendruck p_G konstant, wodurch die erfindungsgemäße Füllvorrichtung 10 ohne jegliche Messmittel zur Regelung des Füllvorgangs auskommt.

[0047] Die lediglich gesteuerte Aufwärtsbewegung des Füllventils 1 wird für eine vorgegebene Behälter-Füllvorrichtung-Kombination in Abhängigkeit des jeweils vorgesehenen Fülldrucks festgelegt, sodass, wie in Fig. 7 zu sehen ist, in Schritt f) die relative Aufwärtsbewegung des geöffneten Füllventils 1 bei Erreichen einer zweiten vorbestimmten Höhe h₂ beendet wird, die im Bereich der Behälteröffnung 21 vorliegt. Die Höhe h₂ wird so gewählt, dass das dann im Behälter 20 vorliegende Fluidvolumen dem vorbestimmten Füllvolumen entspricht. Da der Gegendruck p_G durch das abdichtend im Aufsatzrohr 4 gleitgelagerte Füllventil 1 immer konstant bleibt, sodass bei gegebenem Fülldruck p_F infolge des Druckausgleichs auch das Niveau des Fluidspiegels S in Bezug zu dem Füllventil 1 konstant bleibt, ist bei Erreichen der vorbestimmten Höhe h₂ das vorbestimmte Füllvolumen in dem Behälter 20 erreicht, ohne dass Korrekturen vorgenommen werden müssen, da infolge des bestehenden Druckausgleichs beim Anhalten des Füllventils 1 kein weiteres Einströmen von Fluid mehr stattfindet, auch wenn das Ventil 1 noch geöffnet ist, bevor es, wie in Fig. 8 dargestellt, geschlossen wird.

[0048] Um beim Druckfüllen kohlensäurehaltiger Fluide das Aufschäumen beim Entfernen der abgedichteten Füllvorrichtung zu reduzieren oder gar zu vermeiden, wird, wie in Fig. 9 durch den Blockpfeil gezeigt, in Schritt g) das geschlossene Füllventil 1 aus dem Behälter 20 entfernt, auf dessen Öffnung 21 das Aufsatzrohr 4 immer noch abdichtend angeordnet ist. Durch die Aufwärtsbewegung des Füllventils 1 innerhalb des Aufsatzrohres 4 werden die für die im System vorhandene Gasmenge zur Verfügung stehenden Teilvolumina V_B2 und V_A2 vergrößert, sodass der Gegendruck p_G auf einen vorbestimmten Entlastungsdruck p_E gesenkt wird, der dem Ausgangsdruck p₀ entsprechen kann, ehe in Schritt h) (Fig. 10) auch das Aufsatzrohr 4 von der Behälteröffnung 21 entfernt wird, und somit Ausgangsdruck p₀ herrscht, und damit der Füllvorgang für den jeweiligen Behälter 20 beendet ist. Ein nächster Behälter 20 kann dann zugeführt werden, um in gleicher Weise gefüllt zu werden.

[0049] Um den Füllvorgang weiter zu verbessern und quasi laminare Strömungsverhältnisse zu erreichen, sodass der Fluidspiegel im Spaltvolumen ruhig ansteigt, und eingeschlossene Gasblasen vermieden werden, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass das Füllventil 1 eine Strömungsleitstruktur 9 aufweist, die das ausströmende Fluid in eine definierte Wirbel- bzw. Strudelbewegung versetzt. Hierdurch wird vermieden, dass das mit Fülldruck austretende Fluid radial an die Behälterwand prallt und zurückschwappt, wodurch vermehrt Gasblasen eingeschlossen werden, die bis zum Ende des Füllvorgangs akkumulieren und dann zu einem starken Aufschäumen führen würden.

[0050] Die Strömungsleitstruktur kann, wie Fig. 11 zeigt, an einer Innenseite des Füllrohrs 2 oder, wie in den Beispielen der Fig. 12 bis 14 an einer Außenseite des Kolbens 3 oberhalb der jeweiligen Dichtflächen 2',3' vorliegen. Anders als dargestellt, können auch an beiden, Füllrohr und Kolben, zusammenwirkende Strömungsleitstrukturen vorliegen, ebenso wie das Füllventil ein nach außen öffnendes Füllventil sein kann.

[0051] Die Beispiele in Fig. 11 und 12 zeigen jeweils im Füllrohr 2 und an dem Kolben 3 eine Strömungsleitstruktur 9, die durch einen Wendelsteg ähnlich einem Gewinde gebildet wird. Es können auch mehrere parallel verlaufende Wendelstege vorgesehen sein.

[0052] Fig. 13 und 14 zeigen eine Beschaufelung als Strömungsleitstrukturen an der Außenseite des Kolbens 3. Anders als dargestellt, kann eine Beschaufelung auch an der Innenseite des Füllrohrs vorliegen.

[0053] Die strömungsleitende Beschaufelung 9 am Kolben 3 in Fig. 13 wird durch einen Kranz Leitschaufeln gebildet, die zumindest in zwei Ebenen gekrümmt sind, um das vorbeiströmende Fluid in eine Wirbel- oder Strudelbewegung zu versetzen.

[0054] Fig. 14 zeigt ein Beispiel, bei dem die strömungsleitende Beschaufelung 9 durch einen Kranz Laufschaufeln gebildet wird, die hier ungekrümmt sind. Um hier das vorbeiströmende Fluid in eine Wirbel- bzw. Strudelbewegung zu versetzen, ist der Kolben 3 rotierend antreibbar ausgebildet, wie durch den Blockpfeil angedeutet ist. Wenn die Laufschaufeln gekrümmt sind, ist es ausreichend, wenn der Kolben 3 drehbar gelagert ist, da das an den Laufschaufeln vorbeiströmende Fluid den Kolben 3 in Rotation versetzt, wodurch die Wirbel- bzw. Strudelbildung auch ohne Antrieb unterstützt wird.

[0055] Abgesehen von der einfachen Konstruktion ohne Rückluftleitung und den dabei erforderlichen Ventilen und ohne aufwändige Mess- und Regelungstechnik zum Vorspannen und zum Druckausgleich, bietet die erfindungsgemäße Füllvorrichtung den Vorteil, dass der Kontakt des Fluids mit Luftsauerstoff auch ohne vorige Evakuierung oder Gasspülung reduziert wird. Dies liegt daran, dass die Kontaktfläche des Fluids im Ringspalt um das Füllventil im Behälter lediglich ein Kreisring mit einer Ringbreite ist, die die Differenz des halben Behälterinnendurchmessers d_i und des halben Füllventilaußendurchmessers d_Fa ist. Durch den unterschichtigen Befüllvorgang, bei dem der Fluidspiegel im Ringspalt immer oberhalb der Stirnfläche bzw. der Füllventilöffnung des Füllventils liegt, kommt das Fluid nur an der kreisringförmigen Kontaktfläche mit dem im Behälter vorliegenden Gas in Kontakt. Der Kreisring stellt eine äußerst kleine Kontaktfläche dar, wodurch die Aufnahme von Gas (insbesondere Luftsauerstoff) in das Fluid sehr gering ist.

[0056] Jegliche Modifikation, die vom Schutzumfang der Erfindung, der in den nachfolgenden Ansprüchen definiert ist, einbegriffen ist, soll umfasst sein:
Erfindungsgemäß erfolgt die Füllmengenbestimmung durch die bekannten Geometrien (Volumen) des Behälters (Dose) und des Füllventils, das zugleich ein Verdrängungselement darstellt, und des Aufsatzrohrs. Für das Füllventil sind verschiedene Ausführungen denkbar. Mit der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung können teure Messgeräte wie MID-Sensoren, wie sie im Stand der Technik genutzt werden, entfallen. Auch auf die Steuerung der Befüllung per Füllhöhe, die durch Lage der Öffnung eines Rückluftrohrs oder einer Rückluftbohrung oder mittels Sensor, Aktor und geeigneter Regellogik eingestellt wird, kann verzichtet werden. Eine Füllhöhenkorrektur ist nicht erforderlich.

[0057] Mit den geometrischen Bedingungen der Füllvorrichtung - die Größe der ringförmigen Fläche zwischen Behälterwand und Füllventil ist abhängig von Behälterdurchmesser und Behälteröffnungsdurchmesser und kann daher auch sehr klein sein - erfolgt die Kontaktflächenreduktion, die eine verringerte Gasaufnahme in das abgefüllte Fluid zur Folge hat. Während im Stand der Technik die im Behälter vorliegende Umgebungsluft durch Kohlenstoffdioxid ausgespült wird, was einen sehr hohen Kohlenstoffdioxidverbrauch bedingt, wird die Sauerstoffmenge hierbei schon durch die mechanische Verdrängung der Luft aus dem Behälter infolge der geometrischen Bedingungen deutlich reduziert. Durch den unterschichtigen Füllvorgang um das Füllventil, insbesondere in der Ausführungsform mit der Strömungsleitstruktur, entstehen weniger bis keine Verwirbelung von eingefülltem Fluid und Restgas im Behälter, wodurch die Sauerstoffaufnahme weiter minimiert wird.

[0058] Weiter wird der zum Druckfüllen erforderliche Gegendruck, der im Stand der Technik durch komprimiertes Gas, meist Kohlenstoffdioxid oder Stickstoff erzeugt wird, mechanisch durch das Abdichten der Befüllöffnung während des Einführens des Füllventils bereitgestellt, so dass Spanngas und entsprechende Vorrichtungen zum Zuführen entfallen können. Der gewünschte Druck ist dabei einfach durch Bestimmung der erforderlichen Einführtiefe bei gegebenen geometrischen Bedingungen einstellbar.

[0059] Erfindungsgemäß wird dabei eine rückluftrohrlose Druckfüllung ermöglicht, wodurch die separate Steuerung, Reinigung und Wartung der Rückluftrohre bzw. Rückluftleitungen entfällt, was im Stand der Technik noch erforderlich ist: Dort wird üblicherweise ein Ein-Kammer-Prinzip zur Füllung angewendet. Der zu füllende Behälter und ein Vorratsbehälter auf der Füllvorrichtung (Ringkessel) bilden während dem eigentlichen Füllvorgang eine Kammer. Die in den zu füllenden Behälter einfließende Flüssigkeit verdrängt das dort vorhandene Gas in den Vorratsbehälter. Die bekannten Mehrkammerlösungen haben sich bislang nicht durchgesetzt, da die einzelnen Kammern nur dann richtig getrennt werden können, wenn ein Füllgutverlust akzeptiert wird. Eine echte Trennung der Kammern geht nur apparativ aufwändig.

[0060] In Summe kann mit der Erfindung bei der Befüllung von Behältern wie Dosen sowohl auf Messmittel zur Überwachung der Füllmenge sowie auf Spül- oder Spanngas verzichtet werden, wobei die verwendete Füllvorrichtung denkbar einfach konstruiert und kaum fehleranfällig ist. Aber auch wenn die Erfindung vorzugsweise ohne Spül- und Spanngas auskommt, ist die Durchführung solcher Schritte in erfindungsgemäßen Verfahren nicht ausgeschlossen.

[0061] Bei dieser Erfindung werden bekannte Größen, die sich vor, während und nach dem Füllvorgang nicht ändern, genutzt. Entscheidend ist, dass diese Größen nicht verändert oder geregelt werden können. Das Dosenvolumen und das Verdrängungsvolumen des Füllventils bleiben bestehen und können nicht geregelt werden. Diese geometrischen Größen werden zu beliebiger Zeit ermittelt (gemessen oder errechnet) und zu einem anderen Zeitpunkt zur Druck- und (Füll-)Volumenbestimmung während dem Füllvorgang genutzt. Der weitere grundlegende Parameter, der für die Steuerung der Füllvorrichtung erforderlich ist, ist der Ausgangsdruck, der entweder in einem geschlossenen System vorbestimmbar eingestellt wird, oder, wenn es sich um den Umgebungsdruck handelt, aktuell ermittelt wird, um die Eindringtiefe des Füllventils zum Zeitpunkt des Abdichtens mit dem Aufsatzrohr zu bestimmen, wodurch der Gegendruck festgelegt wird.

Ansprüche

1. Füllanordnung, bestehend aus einer Füllvorrichtung (10) und einem vorbestimmten zylindrischen Behälter (20), der eine Dose (20) ist und dessen Behälteröffnung (21) einen Durchmesser (d_Do) aufweist, der um ein vorbestimmtes Maß kleiner ist als der Innendurchmesser (d_i) des vorbestimmten Behälters (20), wobei die Füllvorrichtung (10) ein Füllventil (1) aufweist, das einen in einem Füllrohr (2) steuerbar geführten Kolben (3) und einen Außendurchmesser (d_Fa) aufweist, der an den Durchmesser (d_Do) der Behälteröffnung (21) zum koaxialen Einführen des Füllventils (1) in den Behälter (20) durch die Behälteröffnung (21) angepasst ausgebildet ist, sodass ein zum Einführen in den Behälter (20) vorbestimmter Abschnitt des Füllventils (1) ein Volumen (V_F) im Bereich von 33 bis 99 % des Behältervolumens (V_B) aufweist, wobei das Füllventil (1) relativ zu einer Behälteraufnahme, die zur Aufnahme des Behälters (20) ausgebildet ist, bewegbar ist,

wobei die Füllvorrichtung (10) ein Aufsatzrohr (4) aufweist, das zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung (21) ausgebildet und koaxial um das Füllventil (1) angeordnet und relativ dazu bewegbar ist, wobei das Füllventil (1) in dem Aufsatzrohr (4) abdichtend gleitgelagert ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Füllventil (1) zur abgedichteten Gleitlagerung im Aufsatzrohr (4) einen Kragen (5) mit einem Durchmesser, der an einen Innendurchmesser des Aufsatzrohrs (4) angepasst ist, und eine Gleitdichtung (6) aufweist, die außenumfänglich am Kragen (5) angeordnet ist, um die Relativbewegung zwischen dem Füllventil (1) und dem Aufsatzrohr (4) zu gestatten und gleichzeitig einen Raum im Aufsatzrohr (4) um das Füllventil (1) nach oben, auf eine von dem Behälter (20) abgewandte Seite hin, abzudichten,

sodass eine Gasmenge vorbestimmbar ist, die sich aus einem Teilvolumen (V_B1) im Behälter (20) und einem Teilvolumen (V_A1) um das Füllventil (1) in dem Aufsatzrohr (4) zusammensetzt, das durch den Kragen (5) mit der Gleitdichtung (6) abdichtend auf die Behälteröffnung (21) aufgesetzt ist, wenn das geschlossene Füllventil (1) auf einer vorbestimmten ersten Höhe (h₁) in Bezug zu dem Behälter (20) koaxial mit der Behälteröffnung (21) positioniert ist,

wobei die vorbestimmbare Gasmenge in einem Ringspalt (23), der in dem Behälter (20) um das Füllventil (1) vorliegt, auf einen vorbestimmten Gegendruck komprimierbar ist, wenn das Füllventil (1) vollständig eingeführt wird, und

wobei bei einer relativen Aufwärtsbewegung des geöffneten Füllventils (1) innerhalb des Behälters (20) und innerhalb des Aufsatzrohrs (4) zum einströmen Lassen des Fluids in den Ringspalt (23) ein Gasteilvolumen (ΔV₁) in dem um das Füllventil (1) mit dem Kragen (5) durch die Gleitdichtung (6) abgedichteten Aufsatzrohr (4) freigebbar ist, das einem Fluidvolumen des in den Behälter (20) einströmenden Fluids entspricht, sodass der vorbestimmte Gegendruck (p_G) konstant bleibt.

2. Füllanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aufsatzrohr (4) zum abdichtenden Aufsetzen auf die Behälteröffnung (21) einen Ringabsatz (7) mit einem an die Behälteröffnung (21) angepassten Dichtsitz (8) aufweist.

3. Füllanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kragen (5) von einer Füllventilöffnung des Füllventils (1) derart beabstandet ist, dass der Kragen (5) an dem Ringabsatz (7) zu liegen kommt, wenn der zum Einführen vorgesehene Abschnitt des Füllventils (1) vollständig in dem Behälter (20) aufgenommen ist.

4. Füllanordnung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aufsatzrohr (4) einen Innendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser (d_i) des vorbestimmten Behälters (20) entspricht.

5. Verfahren zum Befüllen eines zylindrischen Behälters (20) mit einem Fluid unter Verwendung einer Füllanordnung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend die Schritte

a) Positionieren des geschlossenen Füllventils (1) in Bezug zu dem Behälter (20) koaxial mit der Behälteröffnung (21) auf einer vorbestimmten ersten Höhe (h₁),

b) abdichtend Aufsetzen des Aufsatzrohrs (4) auf die Behälteröffnung (21), wobei eine vorbestimmbare Gasmenge, die sich aus einem Teilvolumen (V_B1) im Behälter (20) und einem Teilvolumen (V_A1) in dem um das Füllventil (1) abgedichteten Aufsatzrohr (4) zusammensetzt, das durch den Kragen (5) mit der Gleitdichtung (6) um das Füllventil (1) abgedichtet ist, verbleibt,

c) vollständig Einführen des Füllventils (1), sodass die vorbestimmbare Gasmenge in einem Ringspalt (23), der in dem Behälter (20) um das Füllventil (1) vorliegt, auf einen vorbestimmten Gegendruck komprimiert wird,

d) Öffnen des Füllventils (1) und einströmen Lassen des Fluids mit einem vorbestimmten Fülldruckin den Ringspalt (23), sodass ein Fluidspiegel (S) innerhalb des Ringspalts (23) oberhalb der Füllventilöffnung des Füllventils (1) liegt, und dabei

e) Durchführen einer relativen Aufwärtsbewegung des geöffneten Füllventils (1) innerhalb des Behälters (20) und innerhalb des Aufsatzrohrs (4), wobei der Fluidspiegel (S) innerhalb des Ringspalts (23) oberhalb der Füllventilöffnung des Füllventils (1) bleibt, und wobei mit der Aufwärtsbewegung des Füllventils (1) ein Gasteilvolumen (ΔV₁) in dem um das Füllventil (1) mit dem Kragen (5) durch die Gleitdichtung (6) abgedichteten Aufsatzrohr (4) freigegeben wird, das einem Fluidvolumen des in den Behälter (20) einströmenden Fluids entspricht, sodass der vorbestimmte Gegendruck konstant bleibt,

f) Beenden der relativen Aufwärtsbewegung des geöffneten Füllventils (1) bei Erreichen einer zweiten vorbestimmten Höhe (h₂), wobei das vorbestimmte Füllvolumen in dem Behälter (20) erreicht ist, und Schließen des Füllventils (1),

g) Entfernen des geschlossenen Füllventils (1) aus dem Behälter (20) mit aufgesetztem Aufsatzrohr (4) und dabei Senken des Gegendrucks (p_G) auf einen vorbestimmten Entlastungsdruck,

h) Entfernen des Aufsatzrohrs (4) von der Behälteröffnung (21).

Claims

1. A filling arrangement, consisting of a filling device (10) and a predefined cylindrical container (20), which is a can (20) and the container opening (21) of which has a diameter (d_D0), which is smaller than the inner diameter (d_i) of the predefined container (20) by a predefined measure, wherein the filling device (10) has a filling valve (1), which has a piston (3) controllably guided in a filling tube (2) and an outer diameter (d_Fa), which is formed to be adapted to the diameter (d_Do) of the container opening (21) for coaxially inserting the filling valve (1) into the container (20) through the container opening (21), so that a portion of the filling valve (1) predefined for inserting into the container (20) has a volume (V_F) in the range of 33 to 99% of the container volume (V_B), wherein the filling valve (1) can be moved relative to a container receptacle, which is formed for receiving the container (20),

wherein the filling device (10) has an attachment tube (4), which is formed for the sealing attachment to the container opening (21) and which is arranged coaxially around the filling valve (1) and can be moved relative thereto, wherein the filling valve (1) is mounted in the attachment tube (4) in a sealing manner by means of a slide bearing,

characterised in that

for being mounted in the attachment tube (4) in a sealed manner by means of a slide bearing, the filling valve (1) has a collar (5) with a diameter adapted to an inner diameter of the attachment tube (4), and a sliding seal (6), which is arranged on the collar (5) on the outer circumference, in order to allow for the relative movement between the filling valve (1) and the attachment tube (4) and to simultaneously seal a space in the attachment tube (4) around the filling valve (1) to the top, towards a side facing away from the container (20),

so that an amount of gas can be predefined, which consists of a partial volume (V_B1) in the container (20) and a partial volume (V_A1) around the filling valve (1) in the attachment tube (4), which is attached in a sealing manner to the container opening (21) by means of the collar (5) comprising the sliding seal (6) when the closed filling valve (1) is positioned at a predefined first height (h₁) with respect to the container (20) coaxially with the container opening (21),

wherein the predefinable amount of gas can be compressed in an annular gap (23), which is present in the container (20) around the filling valve (1), to a predefined counter pressure when the filling valve (1) is inserted completely, and

wherein a partial gas volume (ΔV₁), which corresponds to a fluid volume of the fluid flowing into the container (20), in the attachment tube (4) around the filling valve (1) by means of the collar (5) comprising the sliding seal (6) can be released during a relative upwards movement of the opened filling valve (1) within the container (20) and within the attachment tube (4) for allowing the fluid to flow into the annular gap (23), so that the predefined counter pressure (p_G) remains constant.

2. The filling arrangement according to claim 1,
characterised in that
the attachment tube (4) for the sealing attachment to the container opening (21) has an annular ledge (7) comprising a sealing seat (8) adapted to the container opening (21).

3. The filling arrangement according to claim 1 or 2,
characterised in that
the collar (5) is spaced apart from a filling valve opening of the filling valve (1) in such a way that the collar (5) comes to rest on the annular ledge (7) when the portion of the filling valve (1) provided for insertion is received completely in the container (20).

4. The filling arrangement according to at least any one of claims 1 to 3,
characterised in that
the attachment tube (4) has an inner diameter, which corresponds to the inner diameter (d_i) of the predefined container (20).

5. A method for filling a cylindrical container (20) with a fluid by using a filling arrangement according to at least any one of claims 1 to 4, comprising the steps of

a) positioning the closed filling valve (1) with respect to the container (20) coaxially with the container opening (21) at a predefined first height (h₁),

b) attaching the attachment tube (4) in a sealing manner to the container opening (21), wherein a predefinable amount of gas remains, which consists of a partial volume (V_B1) in the container (20) and a partial volume (V_A1) in the attachment tube (4), which is sealed around the filling valve (1), and which is sealed by means of the collar (5) comprising the sliding seal (6) around the filling valve (1),

c) completely inserting the filling valve (1), so that the predefined amount of gas in an annular gap (23), which is present in the container (20) around the filling valve (1), is compressed to a predefined counter pressure,

d) opening the filling valve (1) and allowing the fluid to flow into the annular gap (23) with a predefined filling pressure, so that a fluid level (S) within the annular gap (23) lies above the filling valve opening of the filling valve (1), and thereby

e) performing a relative upwards movement of the open filling valve (1) within the container (20) and within the attachment tube (4), wherein the fluid level (S) within the annular gap (23) remains above the filling valve opening of the filling valve (1), and wherein a partial gas volume (ΔV₁), which corresponds to a fluid volume of the fluid flowing into the container (20), is released in the attachment tube (4), which is sealed around the filling valve (1) by means of the collar (5) comprising the sliding seal (6) by means of the upwards movement of the filling valve (1), so that the predefined counter pressure remains constant,

f) ending the relative upwards movement of the open filling valve (1) when reaching a second predefined height (h₂), wherein the predefined filling volume in the container (20) is reached, and closing the filling valve (1),

g) removing the closed filling valve (1) from the container (20) comprising attached attachment tube (4) and thereby lowering the counter pressure (p_G) to a predefined relief pressure,

h) removing the attachment tube (4) from the container opening (21).

Revendications

1. Disposition de remplissage composée d'un dispositif de remplissage (10) et d'un conteneur cylindrique (20) prédéfini, qui est une boîte (20) et dont l'ouverture du conteneur (21) présente un diamètre (d_Do) qui est inférieur d'une mesure prédéfinie au diamètre intérieur (d_i) du conteneur (20) prédéfini, le dispositif de remplissage (10) présentant une vanne de remplissage (1) qui présente un piston (3) guidé de manière contrôlable dans un tube de remplissage (2) et un diamètre extérieur (d_Fa), qui est conçu de manière à s'adapter au diamètre (d_Do) de l'ouverture du conteneur (21) pour l'insertion coaxiale de la vanne de remplissage (1) dans le conteneur (20) par l'ouverture du conteneur (21), de manière à ce qu'une section de la vanne de remplissage (1), prédéfinie pour être insérée dans le conteneur (20), présente un volume (V_F) de l'ordre de 33 à 99 % du volume du conteneur (V_B), la vanne de remplissage (1) étant déplaçable par rapport à un logement du conteneur conçu pour recevoir le conteneur (20),

le dispositif de remplissage (10) comprenant un tube-rallonge (4) conçu pour être posé de manière étanche sur l'ouverture du conteneur (21), disposé coaxialement autour de la vanne de remplissage (1) et déplaçable par rapport à celle-ci, la vanne de remplissage (1) étant étanche sur palier lisse dans le tube-rallonge (4),

caractérisée en ce que

la vanne de remplissage (1) présente, pour un montage étanche sur palier lisse dans le tube-rallonge (4), une collerette (5) d'un diamètre adapté à un diamètre intérieur du tube-rallonge (4) et un joint coulissant (6) qui est disposé sur le pourtour extérieur de la collerette (5) afin de permettre le mouvement relatif entre la vanne de remplissage (1) et le tube-rallonge (4) tout en étanchéifiant un espace dans le tube-rallonge (4) autour de la vanne de remplissage (1) vers le haut, sur un côté opposé au conteneur (20),

de façon à pouvoir prédéfinir un volume de gaz, composé d'un volume partiel (V_B1) dans le conteneur (20) et d'un volume partiel (V_A1) autour de la vanne de remplissage (1) dans le tube-rallonge (4) qui est placé de manière étanche sur l'ouverture du conteneur (21) par la collerette (5) avec le joint coulissant (6), lorsque la vanne de remplissage (1) fermée est positionnée, coaxialement avec l'ouverture du conteneur (21), à une première hauteur (h₁) prédéfinie par rapport au conteneur (20),

le volume de gaz prédéfinissable dans un espace annulaire (23), présent dans le conteneur (20) autour de la vanne de remplissage (1), pouvant être comprimé à une contre-pression prédéfinie lorsque la vanne de remplissage (1) est complètement insérée et,

lors d'un mouvement ascendant relatif de la vanne de remplissage (1) ouverte à l'intérieur du conteneur (20) et à l'intérieur du tube-rallonge (4) pour permettre au fluide de s'écouler dans l'espace annulaire (23), un volume partiel de gaz (ΔV₁) pouvant être libéré dans le tube-rallonge (4) étanchéifié autour de la vanne de remplissage (1) avec la collerette (5) par le joint coulissant (6), lequel correspond à un volume du fluide s'écoulant dans le conteneur (20), de sorte que la contre-pression (p_G) prédéfinie reste constante.

2. Disposition de remplissage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le tube-rallonge (4) présente, pour la pose étanche sur l'ouverture du conteneur (21), un épaulement annulaire (7) avec un siège d'étanchéité (8) adapté à l'ouverture du conteneur (21).

3. Disposition de remplissage selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
la collerette (5) est espacée d'une ouverture de la vanne de remplissage (1) de telle sorte que la collerette (5) vienne se placer contre l'épaulement annulaire (7), lorsque la section de la vanne de remplissage (1) destinée à être insérée est entièrement logée dans le conteneur (20).

4. Disposition de remplissage selon au moins l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que
le tube-rallonge (4) a un diamètre intérieur qui correspond au diamètre intérieur (d_i) du conteneur (20) prédéfini.

5. Procédé de remplissage d'un conteneur cylindrique (20) avec un fluide en utilisant une disposition de remplissage selon au moins l'une des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes :

a) positionnement de la vanne de remplissage (1) fermée par rapport au conteneur (20), coaxialement avec l'ouverture du conteneur (21), à une première hauteur (h₁) prédéfinie,

b) pose étanche du tube-rallonge (4) sur l'ouverture du conteneur (21), moyennant quoi un volume de gaz prédéfinissable, composé d'un volume partiel (V_B1) dans le conteneur (20) et d'un volume partiel (V_A1) dans le tube-rallonge (4) étanchéifié autour de la vanne de remplissage (1), qui est fermé hermétiquement autour de la vanne de remplissage (1) par la collerette (5) avec le joint coulissant (6), est maintenu,

c) insertion complète de la vanne de remplissage (1) de telle sorte que le volume de gaz prédéfinissable soit comprimé à une contre-pression prédédinie dans un espace annulaire (23) présent dans le conteneur (20) autour de la vanne de remplissage (1),

d) ouverture de la vanne de remplissage (1) et laisser le fluide s'écouler dans l'espace annulaire (23) avec une pression de remplissage prédédinie, de telle sorte qu'un niveau de fluide (S) à l'intérieur de l'espace annulaire (23) se situe au-dessus de l'ouverture de la vanne de remplissage (1), et ce faisant

e) exécution d'un mouvement ascendant relatif de la vanne de remplissage (1) ouverte à l'intérieur du conteneur (20) et à l'intérieur du tube-rallonge (4), le niveau de fluide (S) à l'intérieur de l'espace annulaire (23) restant au-dessus de l'ouverture de la vanne de remplissage (1) et le mouvement ascendant de la vanne de remplissage (1) libérant un volume partiel de gaz (ΔV₁) dans le tube-rallonge (4) étanchéifié autour de la vanne de remplissage (1) avec la collerette (5) par le joint coulissant (6), lequel correspond à un volume du fluide s'écoulant dans le conteneur (20), de telle manière à ce que la contre-pression prédéfinie reste constante,

f) arrêt du mouvement ascendant relatif de la vanne de remplissage (1) ouverte lorsqu'une deuxième hauteur (h₂) prédéfinie est atteinte, le volume de remplissage prédéfini étant atteint dans le conteneur (20) et fermeture de la vanne de remplissage (1),

g) retrait de la vanne de remplissage (1) fermée du conteneur (20) avec le tube-rallonge (4) en place et abaissement de la contre-pression (p_G) à une pression de décharge prédéfinie,

h) retrait du tube-rallonge (4) de l'ouverture du conteneur (21).

Zeichnung