HANDWERKZEUGMASCHINENVORRICHTUNG

Beschreibung

Stand der Technik

[0001] Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit einer Antriebseinheit, die eine Antriebswelle aufweist, mit zumindest einem Drehschlagwerk und mit zumindest einer Kühllufteinheit, welche zumindest ein zwischen der Antriebseinheit und dem Drehschlagwerk angeordnetes Lüfterrad aufweist, vorgeschlagen worden.

[0002] US 2012/279736 A1 beschreibt ein Schlagwerkzeug umfassend einen Motor, der in einem stoßweisen Antriebsmodus betreibbar ist, einen Hammer, der mit dem Motor verbunden ist, einen Amboss, der von dem Hammer geschlagen werden kann, wobei der Amboss dann einen Schlag auf eine Werkzeugaufnahme übertragen kann.

[0003] Die US 6 733 414 B2 offenbart eine Getriebeeinheit für eine Handwerkzeugmaschine. Die Getriebeeinheit umfasst ein Getriebegehäuse, ein Hohlrad, das von dem Getriebegehäuse aufgenommen ist, und ein Planetengetriebe, das in dem Getriebegehäuse angeordnet ist.

[0004] In der GB 699 051 A werden Verbesserungen für ein tragbares Drehschlagwerkzeug beschrieben, das zum Setzen und Entfernen von Nüssen und Bolzen vorgesehen ist. Dokument GB699051A zeigt ein Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Offenbarung der Erfindung

[0005] Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1, mit einer Antriebseinheit, die eine Antriebswelle aufweist, mit zumindest einem Drehschlagwerk und mit zumindest einer Kühllufteinheit, welche zumindest ein zwischen der Antriebseinheit und dem Drehschlagwerk angeordnetes Lüfterrad aufweist.

[0006] Es wird vorgeschlagen, dass sich das Lüfterrad und das Drehschlagwerk zumindest teilweise in axialer Richtung überlappen.

[0007] Unter einer "Handwerkzeugmaschinenvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, einer Handwerkzeugmaschine verstanden werden. Insbesondere kann die Handwerkzeugmaschinenvor-richtung auch die gesamte Handwerkzeugmaschine umfassen. Die Handwerkzeugmaschine kann dabei als beliebige, vorteilhaft elektrische Maschine ausgebildet sein, vorteilhaft jedoch als Drehschlagschrauber. Unter einer "Antriebseinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, insbesondere elektrische Energie in kinetische Energie, insbesondere Rotationsenergie, umzuwandeln. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Unter einem "Drehschlagwerk" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Schlagwerk verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, eine zumindest im Wesentlichen kontinuierliche Leistungsabgabe einer Antriebseinheit in einen schlagförmigen Drehimpuls umzuwandeln. Das Drehschlagwerk kann insbesondere als ein Nockendrehschlagwerk oder als ein V-Nutendrehschlagwerk ausgebildet sein.

[0008] Unter einer "Kühllufteinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Bauteil aufweist, welches zu einer Erzeugung eines Kühlluftstroms vorgesehen ist, wie insbesondere mittels einer Erzeugung eines Unterdrucks, mittels dessen Luft zur Kühlung angesaugt wird. Die Kühllufteinheit weist zumindest ein Lüfterrad auf, welches zur Erzeugung des Kühlluftstroms vorgesehen ist. Insbesondere ist die Kühllufteinheit zu einer Kühlung des Drehschlagwerks und/oder der Antriebseinheit vorgesehen. Die Kühllufteinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, von der Antriebseinheit angetrieben zu werden. Insbesondere ist das Lüfterrad der Kühllufteinheit auf einer Antriebswelle der Antriebseinheit angeordnet. Die Antriebseinheit ist insbesondere dazu vorgesehen, das Lüfterrad in eine Rotationsbewegung zu versetzen.

[0009] Darunter, dass sich zumindest zwei Elemente und/oder Einheiten "überlappen", soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Elemente und/oder Einheiten in einem montierten Zustand zumindest teilweise in einer die sich überlappenden Elemente und/oder Einheiten schneidenden Ebene angeordnet sind. Vorzugsweise überragt das Lüfterrad das Drehschlagwerk zumindest teilweise in axialer Richtung. Die axiale Richtung entspricht insbesondere zumindest im Wesentlichen einer Längserstreckungsrichtung der Antriebswelle der Antriebseinheit. Unter einer "Längserstreckungsrichtung" eines Objekts soll insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenkante eines kleinsten geometrischen Quaders ist, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Darunter, dass das Lüfterrad das Drehschlagwerk zumindest teilweise "überragt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass sich zumindest ein in axialer Richtung erstreckender Teil des Lüfterrads, insbesondere zumindest ein Lüfterradflügel, über zumindest einen Teil des Drehschlagwerks ragt. Insbesondere weist das Lüfterrad eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter Lüfterradflügel auf, welche zumindest einen Teil des Drehschlagwerks in Umfangsrichtung übergreifen. Unter einer "Umfangsrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine kreisförmige Richtung verstanden werden, deren Mittelpunkt zumindest im Wesentlichen in einem Achszentrum des Drehschlagwerks und/oder des Lüfterrads angeordnet ist.

[0010] Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine gattungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit vorteilhaften konstruktiven Eigenschaften bereitgestellt werden. Insbesondere kann durch die überlappende Anordnung des Lüfterrads und des Drehschlagwerks eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden. Eine Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung beträgt beispielsweise maximal 200 mm, insbesondere maximal 160 mm, ganz insbesondere maximal 140 mm, besonders bevorzugt maximal 130 mm. Die Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung umfasst insbesondere die Antriebseinheit und das Drehschlagwerk sowie eine Werkzeugaufnahme. Ferner kann eine vorteilhafte Kühlung des Drehschlagwerks ermöglicht werden.

[0011] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Drehschlagwerk zumindest eine Getriebeeinheit aufweist, wobei sich das Lüfterrad und die Getriebeeinheit zumindest teilweise in axialer Richtung überlappen. Insbesondere ist das Getriebe als ein Planetengetriebe ausgebildet. Unter einem "Planetengetriebe" soll insbesondere ein Getriebe verstanden werden, welches wenigstens einen mit einem Planetenträger verbundenen Planeten aufweist, der in radiale Richtung nach außen mit einem Hohlrad und/oder in radialer Richtung nach innen mit einem Sonnenrad gekoppelt ist. Das Sonnenrad, der Planet und/oder das Hohlrad können insbesondere von runden Zahnrädern oder von aufeinander abgestimmten unrunden Zahnrädern gebildet sein. Es können mehrere Planetengetriebe hintereinander geschaltet sein und/oder es können zwischen Planetenrad und Hohlrad mehrere Stufen zwischengeschaltet sein. Insbesondere überragt das Lüfterrad das Getriebe zumindest teilweise in axialer Richtung. Das Lüfterrad überragt insbesondere zumindest ein Getriebeelement und/oder zumindest eine Getriebestufe der Getriebeeinheit. Hierdurch kann eine vorteilhaft effektive Kühlung der Getriebeeinheit erreicht werden. Ferner kann eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.

[0012] Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass das Drehschlagwerk zumindest einen Schlagwerkdeckel aufweist, welcher einstückig mit einem Hohlrad der Getriebeeinheit ausgebildet ist, wobei sich das Lüfterrad und zumindest der Schlagwerkdeckel zumindest teilweise in axialer Richtung überlappen. Unter einem "Schlagwerkdeckel" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Deckelelement verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, das Drehschlagwerk in Richtung zumindest einer weiteren Handwerkzeugmaschineneinheit, insbesondere in Richtung einer Antriebseinheit, zumindest zu einem Großteil zu verschließen. Unter "zumindest zu einem Großteil" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest zu 51 %, vorzugsweise zumindest zu 65 % und besonders bevorzugt zumindest zu 75 % verstanden werden. Insbesondere weist der Schlagwerkdeckel zumindest eine Durchführungsausnehmung auf, welche zu einer zumindest teilweisen Durchführung zumindest einer Welle, insbesondere einer Antriebswelle, vorgesehen ist. Unter einem "Hohlrad" soll insbesondere ein Getrieberad verstanden werden, das einen Kranz aufweist, der in Form eines Zylindermantels oder in Form eines unterbrochenen Zylindermantels ausgebildet ist. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Insbesondere sind der Schlagwerkdeckel und das Hohlrad zumindest im Wesentlichen von einem metallischen Material, vorzugsweise von einem metallischen Sintermaterial, gebildet. Hierdurch kann eine vorteilhaft effektive Kühlung des Schlagwerkdeckels und des mit dem Schlagwerkdeckel einstückig verbundenen Hohlrads erreicht werden. Ferner kann eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.

[0013] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Getriebeeinheit zumindest eine Zwischenwelle aufweist, wobei sich das Lüfterrad und zumindest die Zwischenwelle zumindest teilweise in axialer Richtung überlappen. Unter einer "Zwischenwelle" soll insbesondere eine Welle eines Antriebsstrangs verstanden werden, welche insbesondere zwischen einer Antriebseinheit und einer Abtriebswelle, insbesondere einer Handwerkzeugmaschine, angeordnet ist. Insbesondere ist die zumindest eine Zwischenwelle dazu vorgesehen, insbesondere eine von der Antriebseinheit erzeugte Kraft und/oder Bewegung direkt und/oder indirekt auf die Abtriebswelle zu übertragen. Insbesondere ist die Zwischenwelle zumindest teilweise als ein Planetenradträger der als Planetengetriebe ausgebildeten Getriebeeinheit der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung ausgebildet. Insbesondere ist die Zwischenwelle zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels gelagert. Darunter, dass die Zwischenwelle zumindest teilweise innerhalb des Schlagwerkdeckels gelagert ist, soll insbesondere verstanden werden, dass ein einer Abtriebswelle des Drehschlagwerks abgewandtes Ende der Zwischenwelle drehbar innerhalb des Schlagwerkdeckels gelagert ist. Unter "drehbar gelagert" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Zwischenwelle dazu vorgesehen ist, relativ zu dem Schlagwerkdeckel zumindest in einem Betriebszustand eine Rotationsbewegung durchzuführen. Hierdurch kann eine vorteilhafte Kühlung der Zwischenwelle der Getriebeeinheit erreicht werden. Ferner kann eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.

[0014] Ferner wird vorgeschlagen, dass die Getriebeeinheit zumindest ein Zwischenwellenlager aufweist, wobei sich das Lüfterrad und zumindest das Zwischenwellenlager zumindest teilweise in axialer Richtung überlappen. Unter einem "Zwischenwellenlager" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Radiallager verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, die Zwischenwelle drehbar zu lagern. Insbesondere ist das Zwischenwellenlager unmittelbar an einer Durchführungsausnehmung des Schlagwerkdeckels angeordnet. Das Zwischenwellenlager ist insbesondere auf einer einer Abtriebswelle des Drehschlagwerks zugewandten Seite des Schlagwerkdeckels angeordnet. Das Zwischenwellenlager kann insbesondere als Gleitlager oder Wälzlager ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das Lager als ein Wälzlager, beispielsweise als ein Kugellager, Rollenlager oder Nadellager, ausgebildet. Vorzugsweise ist das Zwischenwellenlager zumindest teilweise innerhalb eines Schlagwerkdeckels des Drehschlagwerks angeordnet. Insbesondere weist der Schlagwerkdeckel zumindest eine Lageraufname auf, welche zu einer Aufnahme des Zwischenwellenlagers vorgesehen ist. Unter einer "Lageraufname" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein zumindest teilweise von dem Schlagwerkdeckel ausgebildeter Bereich verstanden werden, welcher zu einer ortsfesten Anordnung des Zwischenwellenlagers innerhalb des Schlagwerkdeckels vorgesehen ist. Die Lageraufnahme ist insbesondere einstückig mit dem Schlagwerkdeckel ausgebildet. Insbesondere ist die Lageraufnahme im Bereich einer Durchführungsausnehmung des Schlagwerkdeckels angeordnet. Die Lageraufnahme ist insbesondere zumindest teilweise hohlzylindrisch ausgebildet. Insbesondere weist die Lageraufnahme an einem dem Schlagwerkdeckel abgewandten Ende ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Anschlagelement für das Zwischenwellenlager auf. Das Anschlagelement ist insbesondere einstückig mit der Lageraufnahme ausgebildet. Insbesondere entspricht ein Innendurchmesser der Lageraufnahme zumindest im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Zwischenwellenlagers. Vorzugsweise ist das Lager durch einen Presssitz in der Lageraufnahme fixiert. Unter einem "Presssitz" soll insbesondere eine kraftschlüssige Verbindung verstanden werden, welche als Quer- und/oder Längspressverband ausgeführt sein kann. Unter einer "kraftschlüssigen Verbindung" soll dabei insbesondere eine lösbare Verbindung verstanden werden, wobei eine Haltekraft zwischen zwei Bauteilen vorzugsweise durch eine Reibkraft zwischen den Bauteilen übertragen wird. Hierdurch kann eine vorteilhafte Kühlung des Zwischenwellenlagers erreicht werden. Ferner kann eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.

[0015] Ferner wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest einen gehäuselosen Elektromotor aufweist. Vorzugsweise ist die Antriebswelle als eine Ankerwelle des gehäuselosen Elektromotors ausgebildet. Hierdurch kann eine vorteilhaft effektive Kühlung der Antriebseinheit erreicht werden. Ferner kann eine vorteilhaft kompakte Bauform, insbesondere eine vorteilhaft geringe Baulänge, der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.

[0016] Zudem wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Drehschlagschrauber, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung vorgeschlagen. Hierdurch kann eine vorteilhaft kompakte Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein vorteilhaft kompakter Drehschlagschrauber, bereitgestellt werden. Insbesondere kann die Handwerkzeugmaschine eine vorteilhaft geringe Baulänge aufweisen.

[0017] Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.

Zeichnung

[0018] Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

[0019] Es zeigen:

Fig. 1

eine schematischen Teilschnittdarstellung einer Handwerkzeugmaschine welche als ein Drehschlagschrauber ausgebildet ist,

Fig. 2

eine Schnittdarstellung einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung der Handwerkzeugmaschine mit einer Antriebseinheit und einem Drehschlagwerk,

Fig. 3

eine Zwischenwelle der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung aus Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 4

eine Schnittdarstellung der Zwischenwelle aus Figur 3,

Fig. 5

eine schematische Darstellung eines Einbringens von Planetenradaufnahmen in die Zwischenwelle,

Fig. 6

die Handwerkzeugmaschine in einer Frontalansicht,

Fig. 7

eine Schnittdarstellung der Handwerkzeugmaschine,

Fig. 8

eine Schnittdarstellung einer alternativen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung und

Fig. 9

eine Schnittdarstellung einer weiteren alternativen Handwerkzeugmaschinenvorrichtung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

[0020] Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 34a, welche als ein Drehschlagschrauber ausgebildet ist, in einer schematischen Teilschnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschine 34a ist als ein Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 34a umfasst einen Handgriff 80, der sich senkrecht zu einer Rotationsachse 84a einer zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (hier nicht dargestellt) vorgesehenen Werkzeugaufnahme 86a der Handwerkzeugmaschine 34a erstreckt. Der Handgriff 80a umfasst an einer der Handwerkzeugmaschine 34a abgewandten Seite 88a eine Akkuaufnahme 90a. Die Akkuaufnahme 90a ist dazu vorgesehen, eine Akkueinheit 92a zur Energieversorgung der Handwerkzeugmaschine 34a aufzunehmen.

[0021] Ferner weist die Handwerkzeugmaschine 34a eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a mit einer Antriebseinheit 12a und einem Drehschlagwerk 16a auf. Figur 2 zeigt die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10 in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a weist ein Antriebsgehäuse 72a und ein Schlagwerksgehäuse 74a auf (vgl. Figur 1). Das Antriebsgehäuse 72a umschließt die Antriebseinheit 12a zumindest im Wesentlichen vollständig. Das Schlagwerksgehäuse 74a umschließt das Drehschlagwerk 16a zumindest im Wesentlichen vollständig (vgl. Figur 1). Die Antriebseinheit 12a ist als eine elektrische Antriebseinheit ausgebildet, welche mittels der Akkueinheit 92a mit elektrischer Energie versorgt wird. Die Antriebseinheit 12a weist einen gehäuselosen Elektromotor 26a auf, welcher dazu vorgesehen ist, die von der Akkueinheit 92a bereitgestellte elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26a ist als Open-Frame Motor ausgebildet, bei dem Bauteile des Elektromotors 26a einzeln im Antriebsgehäuse 72a gelagert sind. Ferner weist die Antriebseinheit 12a eine Antriebswelle 14a auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16a zu übertragen. Die Antriebswelle 14a ist vollständig von einer Ankerwelle 28a des gehäuselosen Elektromotors 26a gebildet. Die Ankerwelle 28a ist einteilig ausgeführt. Das Drehschlagwerk 16a ist als ein V-Nutendrehschlagwerk ausgebildet. Das Drehschlagwerk 16a ist dazu vorgesehen eine kontinuierliche Leistungsabgabe der Antriebseinheit 12a in einen schlagförmigen Drehimpuls umzusetzen. Die Leistung der Antriebseinheit 12a wird durch einen Schlag eines Schlägers 96a des Drehschlagwerks 16a auf einen korrespondierenden Amboss 100a einer Abtriebsspindel 15a mittels eines Impulses hoher Leistungsintensität an das Einsatzwerkzeug weitergegeben. Der Amboss 100a ist in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit der Abtriebsspindel 15a und der Werkzeugaufnahme 86a ausgebildet. Der Schläger 96a ist derart gelagert, dass eine Axialbewegung und Radialbewegung möglich ist. Die Steuerung der Axialbewegung erfolgt durch V-förmige Nuten 98 (vgl. Figur 3) und Mitnehmerkugeln 97a (vgl. Figur 1). Eine Feder 138a sorgt für die Rückstellbewegung des Schlägers 96a.

[0022] Das Drehschlagwerk 16a weist eine Zwischenwelle 18a auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14a ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a zumindest ein Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a auf. Das Lager 20a ist zumindest teilweise in einer die Zwischenwelle 18a schneidenden Ebene 22a angeordnet, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Zwischenwelle 18a verläuft. Die Antriebswelle 14a ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18a gelagert. Die Zwischenwelle 18a weist eine Aufnahmeausnehmung 24a auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14a vorgesehen ist. Die Aufnahmeausnehmung 24a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen entlang einer Rotationsachse 108a der Zwischenwelle 18a. Die Antriebswelle 14a ragt in einem montierten Zustand zumindest teilweise in die Zwischenwelle 18a, insbesondere in die Aufnahmeausnehmung 24a der Zwischenwelle 18a, hinein. Das Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist innerhalb der Aufnahmeausnehmung 24a angeordnet. Das Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist als ein Wälzlager ausgebildet. Die Zwischenwelle 18a weist ferner eine Dichtelementaufnahme 30a auf. Die Dichtelementaufnahme 30a ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136a der Aufnahmeausnehmung 24a der Zwischenwelle 18a angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14a in die Zwischenwelle 18a einzuführen. Zudem weist die Zwischenwelle 18a zumindest ein in der Dichtelementaufnahme 30a angeordnetes Dichtelement 32a auf. Das Dichtelement 32a ist als ein Wellendichtring, insbesondere als ein Radial-Wellendichtring ausgebildet, welcher in einem montierten Zustand zwischen der Antriebswelle 14a und der Zwischenwelle 18a angeordnet ist. Die Dichtelementaufnahme 30a ist als eine Wellendichtringaufnahme ausgebildet. Ein weiteres Lager 102a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist an einer der Werkzeugaufnahme 86a abgewandten Seite 104a des Elektromotors 26a im Antriebsgehäuse 72a angeordnet.

[0023] Zudem weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10a eine Kühllufteinheit 36a auf, welche zumindest ein zwischen der Antriebseinheit 12a und dem Drehschlagwerk 16a angeordnetes Lüfterrad 38a umfasst. Das Lüfterrad 38a ist insbesondere zur Erzeugung eines Kühlluftstroms zu einer Kühlung des Drehschlagwerks 16a und/oder der Antriebseinheit 12a vorgesehen. Das Lüfterrad 38a ist drehfest auf der Antriebswelle 14a der Antriebseinheit 12a angeordnet. Die Antriebseinheit 12a ist dazu vorgesehen, das Lüfterrad 38a während eines Betriebs der Handwerkzeugmaschine 34a in eine Rotationsbewegung zu versetzen. Das Lüfterrad 38a und das Drehschlagwerk 16a überlappen sich zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Vorzugsweise überragt das Lüfterrad 38a das Drehschlagwerk 16a in axialer Richtung 40a zumindest teilweise. Das Lüfterrad 38a weist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter Lüfterradflügel 110a auf, welche zumindest einen Teil des Drehschlagwerks 16a in Umfangsrichtung übergreifen. Die Lüfterradflügel 110a erstecken sich zumindest im Wesentlichen in axialer Richtung 40a. Das Drehschlagwerk 16a weist zumindest eine als ein einstufiges Planetengetriebe 50a ausgebildete Getriebeeinheit 42a auf. Das Lager 20a zur Lagerung der Antriebswelle 14a ist auf einer der Antriebseinheit 12a abgewandten Seite des Planetengetriebes 50a angeordnet. Eine Verzahnung 144a zwischen der Antriebswelle 14a und dem Planetengetriebe 50a ist zwischen dem Lager 20a und dem Lager 102a angeordnet. Alternativ kann die Getriebeeinheit 42a als ein mehrstufiges Planetengetriebe ausgebildet sein. Vorzugsweise überlappen sich das Lüfterrad 38a und zumindest die Getriebeeinheit 42a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a. Das Planetengetriebe 50a umfasst zumindest ein Hohlrad 46a. Ferner umfasst das Drehschlagwerk 16a einen Schlagwerkdeckel 44a. Der Schlagwerkdeckel 44a ist zwischen der Antriebseinheit 12a und dem Planetengetriebe 50a angeordnet. Insbesondere ist der Schlagwerkdeckel 44a dazu vorgesehen, das Drehschlagwerk 16a in Richtung der Antriebseinheit 12a, zumindest zu einem Großteil zu verschließen. Der Schlagwerkdeckel 44a weist eine Durchführungsausnehmung 106a auf, welche zu einer zumindest teilweisen Durchführung zumindest der Antriebswelle 14a vorgesehen ist. Der Schlagwerkdeckel 44a ist einstückig mit dem Hohlrad 46a ausgebildet. Der Schlagwerkdeckel 44a und das Hohlrad 46a bestehen zumindest im Wesentlichen aus einem metallischen Material, insbesondere aus einem metallischen Sintermaterial. Vorzugsweise überlappen sich das Lüfterrad 38a und zumindest der Schlagwerkdeckel 44a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a.

[0024] Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist ferner ein Zwischenwellenlager 48a zur Lagerung der Zwischenwelle 18a auf. Das Zwischenwellenlager 48a ist als ein Wälzlager ausgebildet. Alternativ kann das Zwischenwellenlager 48a als ein Gleitlager ausgebildet sein. Das Zwischenwellenlager 48a ist als ein Radiallager ausgebildet, welches dazu vorgesehen die Zwischenwelle 18a drehbar in dem Schlagwerkdeckel 44a zu lagern. Das Zwischenwellenlager 48a ist zumindest teilweise innerhalb eines Schlagwerkdeckels 44a des Drehschlagwerks 16a angeordnet. Das Zwischenwellenlager 48a ist unmittelbar an der Durchführungsausnehmung 106a des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Das Zwischenwellenlager 48a ist auf der Werkzeugaufnahme 86a zugewandten Seite des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Der Schlagwerkdeckel 44a weist zumindest eine Lageraufnahme 52a auf, welche zu einer Aufnahme des Zwischenwellenlagers 48a vorgesehen ist. Die Lageraufnahme 52a ist einstückig mit dem Schlagwerkdeckel 44a ausgebildet. Die Lageraufnahme 52a ist im Bereich der Durchführungsausnehmung 106a des Schlagwerkdeckels 44a angeordnet. Die Lageraufnahme 52a ist zumindest im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Die Lageraufnahme 52a weist an einem dem Schlagwerkdeckel 44a abgewandten Ende ein zumindest im Wesentlichen ringförmiges Anschlagelement 112a für das Zwischenwellenlager 48a auf. Das Anschlagelement 112a ist einstückig mit der Lageraufnahme 52a ausgebildet. Ein Innendurchmesser der Lageraufnahme 52a entspricht zumindest im Wesentlichen einem Außendurchmesser des Zwischenwellenlagers 48a. Vorzugsweise ist das Zwischenwellenlager 48a durch einen Presssitz in der Lageraufnahme 52a fixiert. Vorzugsweise überlappen sich das Lüfterrad 38a und zumindest das Zwischenwellenlager 48a und/oder die Zwischenwelle 18a zumindest teilweise in axialer Richtung 40a.

[0025] Figur 3 zeigt die Zwischenwelle 18a in einer perspektivischen Darstellung. Figur 4 zeigt die Zwischenwelle 18a in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittebene III - III. Die Zwischenwelle 18a ist als Planetenradträger 94a des Planetengetriebes 50a ausgebildet. Die Zwischenwelle 18a weist eine in Umfangsrichtung angeordnete Mehrzahl von Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a und Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a auf. In jeder Planetenradaufnahme 54a, 56a, 58a ist jeweils ein Planetenrad 130a angeordnet, welches mittels eines Stifts 132a drehbar gelagert ist. Die Zwischenwelle 18a weist zumindest im Bereich zumindest einer Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a an seinem Außenumfang zumindest eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a auf. Eine Anzahl von Materialaussparungen 66a, 68a, 70a entspricht einer Anzahl von Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a. Jeder Planetenradaufnahme 54a, 56a, 58a ist genau eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a zugeordnet. Die Zwischenwelle 18a weist drei Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a mit jeweils einer Planetenradlagerstelle 60a, 62a, 64a auf. Die Planetenradlagerstellen 60a, 62a, 64a sind zumindest im Wesentlichen um jeweils 120° versetzt zueinander in Umfangsrichtung an der Zwischenwelle 18a angeordnet. Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a sind durch sich radial zu einer Längserstreckungsrichtung 122a der Zwischenwelle 18a erstreckende Stege 124a voneinander getrennt. Entlang der Längserstreckungsrichtung 122a der Zwischenwelle 18a betrachtet, sind die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a durch zwei scheibenförmige Wandungselemente 126a, 128a begrenzt, welche zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung 122a angeordnet sind. Die Wandungselemente 126a, 128a sind zumindest im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Die Wandungselemente 126a, 128a sind einstückig mit der Zwischenwelle 18a ausgebildet. Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind zumindest im Wesentlichen kreissegmentförmig ausgebildet. Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a sind zumindest im Wesentlichen zylindersegmentförmig ausgebildet. Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind in eines der Wandungselemente 126a, 128a eingebracht. Die Materialaussparung 66a, 68a, 70a sind in das Wandungselement 126a eingebracht, welches in einem montierten Zustand der Zwischenwelle 18a in Richtung einer Antriebseinheit 12a angeordnet ist. Die Wandungselemente 126a, 128a weisen einen zumindest im Wesentlichen identischen Radius auf. Alternativ kann eines der Wandungselemente 126a, 128a einen geringeren Radius aufweisen.

[0026] Die Materialaussparungen 66a, 68a, 70a sind bei einer Herstellung der Zwischenwelle 18a zu einer zeitweisen zumindest teilweisen Aufnahme einer Fräskopfspindel 78a vorgesehen (vgl. Figur 5). Die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a werden mittels eines Scheibenfräsers 134a in einen Rohling der Zwischenwelle 18a eingebracht. Während des Einbringens der Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a wird eine Fräskopfspindel 78a des Scheibenfräsers 134a zumindest teilweise in eine Materialaussparung 66a, 68a, 70a eingeführt. Vorzugsweise werden die Planetenradaufnahmen 54a, 56a, 58a in einem gemeinsamen Verfahrensschritt zumindest im Wesentlichen zeitgleich in die Zwischenwelle 18a, insbesondere mittels einer Mehrzahl identischer Scheibenfräser 134a, eingebracht. Die Scheibenfräser 134a werden derart an die Zwischenwelle 18a herangeführt, dass die Fräskopfspindeln 78a zu jedem Zeitpunkt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Längserstreckungsrichtung 122a der Zwischenwelle 18a verlaufen.

[0027] Figur 6 zeigt die Handwerkzeugmaschine 34a in einer Frontalansicht. Figur 7 zeigt eine Schnittdarstellung der Handwerkzeugmaschine 34a entlang der Schnittlinie VI - VI. Das Hohlrad 46a des Planetengetriebes 50a ist zwischen das Antriebsgehäuse 72a und das Schlagwerksgehäuse 74a geklemmt. Das Antriebsgehäuse 72a und das Schlagwerksgehäuse 74a weisen eine Klemmfläche 114a auf, welche in einem montierten Zustand jeweils von gegenüberliegenden Seiten an zumindest einer Fläche 116a des Hohlrads 46a anliegen und welche jeweils eine Klemmkraft auf das Hohlrad 46a ausüben. Das Hohlrad 46a ist mittels zumindest eines Schraubelements 76a, vorzugsweise mittels zumindest einer Schraube, an dem Antriebsgehäuse 72a fixiert. Das Hohlrad 46a ist beispielhaft mit vier Schraubelementen 76a fixiert. Das Hohlrad 46a weist an einem Außenumfang Ausnehmungen 118a auf, welche zu einem Hindurchführen der Schraubelemente 76a vorgesehen sind. Das Antriebsgehäuse 72a weist eine zur Anzahl der Schraubelemente 76a korrespondierende Anzahl von Gewindeausnehmung 120a auf, welche ein zu einem Gewinde der Schraubelemente 76a korrespondierendes Gewinde aufweisen. Das Antriebsgehäuse 72a, das Schlagwerksgehäuse 74a und das Hohlrad 46a sind in einem montierten Zustand mittels der Schraubelemente 76a miteinander verbunden, wobei das Hohlrad 46a zwischen dem Antriebsgehäuse 72a und dem Schlagwerksgehäuse 74a angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Hohlrad 46a mittels zumindest eines Schraubelements 76a an dem Schlagwerksgehäuse 74a fixiert sein.

[0028] In den Figuren 8 und 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 bis 7, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 7 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 7 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis c ersetzt.

[0029] Figur 8 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b weist eine Antriebseinheit 12b und einem Drehschlagwerk 16b mit einem Planetengetriebe 50b auf. Die Antriebseinheit 12b weist einen gehäuselosen Elektromotor 26b auf, welcher dazu vorgesehen ist, elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26b ist als Open-Frame Motor ausgebildet. Ferner weist die Antriebseinheit 12b eine Antriebswelle 14b auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16b zu übertragen. Die Antriebswelle 14b ist teilweise von einer Ankerwelle 28b des gehäuselosen Elektromotors 26b gebildet.

[0030] Das Drehschlagwerk 16b weist eine Zwischenwelle 18b auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14b ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10b zumindest ein Lager 20b zur Lagerung der Antriebswelle 14b auf. Die Antriebswelle 14b ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18b gelagert. Die Zwischenwelle 18b weist eine Aufnahmeausnehmung 24b auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14b vorgesehen ist. Das Lager 20b ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136b der Aufnahmeausnehmung 24b der Zwischenwelle 18b angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14b in die Zwischenwelle 18b einzuführen. Das Lager 20b zur Lagerung der Antriebswelle 14b ist auf einer der Antriebseinheit 12b zugewandten Seite des Planetengetriebes 50b angeordnet. Das Lager 20b ist als ein Rollenlager ausgebildet.

[0031] Figur 9 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c in einer Schnittdarstellung. Die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c weist eine Antriebseinheit 12c und einem Drehschlagwerk 16c mit einem Planetengetriebe 50c auf. Die Antriebseinheit 12c weist einen gehäuselosen Elektromotor 26c auf, welcher dazu vorgesehen ist, elektrische Energie in Rotationsenergie umzuwandeln. Der Elektromotor 26c ist als Open-Frame Motor ausgebildet. Ferner weist die Antriebseinheit 12c eine Antriebswelle 14b auf, welche dazu vorgesehen ist, die Rotationsenergie an das Drehschlagwerk 16c zu übertragen. Die Antriebswelle 14c ist teilweise von einer Ankerwelle 28c des gehäuselosen Elektromotors 26c gebildet.

[0032] Das Drehschlagwerk 16c weist eine Zwischenwelle 18c auf, welche zumindest im Wesentlichen fluchtend zu der Antriebswelle 14c ausgerichtet ist. Des Weiteren weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c zumindest ein Lager 20c zur Lagerung der Antriebswelle 14c auf. Die Antriebswelle 14c ist zumindest teilweise innerhalb der Zwischenwelle 18c gelagert. Die Zwischenwelle 18c weist eine Aufnahmeausnehmung 24c auf, welche zu einer zumindest teilweisen Aufnahme der Antriebswelle 14c vorgesehen ist. Das Lager 20c ist unmittelbar an einer Einführöffnung 136c der Aufnahmeausnehmung 24c der Zwischenwelle 18c angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 14c in die Zwischenwelle 18c einzuführen. Das Lager 20c zur Lagerung der Antriebswelle 14c ist auf einer der Antriebseinheit 12c zugewandten Seite des Planetengetriebes 50c angeordnet. Das Lager 20c ist als ein Kugellagerlager ausgebildet. Ferner weist die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 10c einen Dichtring 140c auf, welcher das Lager 20c in Umfangsrichtung umschließt und welcher zwischen dem Lager 20c und einem Innendurchmesser Aufnahmeausnehmung 24c der Zwischenwelle 18c angeordnet ist. Die Zwischenwelle 18c weist eine Nut 142c auf, welche zu einer Aufnahme des Dichtrings 140c vorgesehen ist.

Ansprüche

1. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung mit einer Antriebseinheit (12a; 12b; 12c), die eine Antriebswelle (14a; 14b; 14c) aufweist, mit zumindest einem Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) und mit zumindest einer Kühllufteinheit (36a; 36b; 36c), welche zumindest ein zwischen der Antriebseinheit (12a; 12b; 12c) und dem Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) angeordnetes Lüfterrad (38a; 38b; 38c) aufweist, wobei sich das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) und das Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) zumindest teilweise in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) überlappen, wobei das Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) zumindest eine Getriebeeinheit (42a; 42b; 42c) aufweist, wobei sich das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) und die Getriebeeinheit (42a; 42b; 42c) zumindest teilweise in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) überlappen, wobei

die Getriebeeinheit (42a; 42b; 42c) zumindest ein Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) aufweist, wobei sich das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) und zumindest das Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) zumindest teilweise in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) überlappen,

dadurch gekennzeichnet dass das Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) zumindest einen Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) aufweist, welcher einstückig mit einem Hohlrad (46a; 46b; 46c) der Getriebeeinheit (42a,42b,42c) ausgebildet ist und wobei sich das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) und zumindest der Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) zumindest teilweise in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) überlappen.

2. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) das Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) zumindest teilweise überragt.

3. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Getriebeeinheit (42a; 42b; 42c) zumindest eine Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) aufweist, wobei sich das Lüfterrad (38a; 38b; 38c) und zumindest die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest teilweise in axialer Richtung (40a; 40b; 40c) überlappen.

4. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenwellenlager (48a; 48b; 48c) zumindest teilweise innerhalb eines Schlagwerkdeckels (44a; 44b; 44c) des Drehschlagwerks (16a; 16b; 16c) angeordnet ist.

5. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (12a; 12b; 12c) zumindest einen gehäuselosen Elektromotor (26a; 26b; 26c) aufweist.

6. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (14a; 14b; 14c) als eine Ankerwelle (28a; 28b, 28c) des gehäuselosen Elektromotors (26a; 26b; 26c) ausgebildet ist.

7. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung maximal 200 mm, insbesondere maximal 160 mm, ganz insbesondere maximal 140 mm, besonders bevorzugt maximal 130 mm beträgt.

8. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) dazu vorgesehen ist, das Drehschlagwerk (16a; 16b; 16c) in Richtung der Antriebseinheit (12a; 12b; 12c) zumindest zu einem Großteil zu verschließen.

9. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenwelle (18a; 18b; 18c) zumindest teilweise als ein Planetenradträger (94a) der als Planetengetriebe (50a; 50b; 50c) ausgebildeten Getriebeeinheit (42a; 42b; 42c) ausgebildet ist.

10. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) zumindest eine Lageraufnahme (52a; 52b; 52c) aufweist, welche zu einer Aufnahme des Zwischenwellenlagers (48a; 48b; 48c) vorgesehen ist.

11. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageraufnahme (52a; 52b; 52c) einstückig mit dem Schlagwerkdeckel (44a; 44b; 44c) ausgebildet ist.

12. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüfterrad (38a) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung angeordneter Lüfterradflügel (110a) aufweist, welche zumindest einen Teil des Drehschlagwerks (16a; 16b; 16c) in Umfangsrichtung übergreifen.

13. Handwerkzeugmaschine mit zumindest einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung (10a; 10b; 10c) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

Claims

1. Hand-held power tool apparatus with a drive unit (12a; 12b; 12c) which has a drive shaft (14a; 14b; 14c), with at least one rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) and with at least one cooling air unit (36a; 36b; 36c) which has at least one fan impeller (38a; 38b; 38c) which is arranged between the drive unit (12a; 12b; 12c) and the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c), the fan impeller (38a; 38b; 38c) and the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) overlapping at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c), the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) having at least one gear unit (42a; 42b; 42c), the fan impeller (38a; 38b; 38c) and the gear unit (42a; 42b; 42c) overlapping at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c), the gear unit (42a; 42b; 42c) having at least one intermediate shaft bearing (48a; 48b; 48c), the fan impeller (38a; 38b; 38c) and at least the intermediate shaft bearing (48a; 48b; 48c) overlapping at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c), characterized in that the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) has at least one percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c) which is configured in one piece with an internal gear (46a; 46b; 46c) of the gear unit (42a, 42b, 42c), and the fan impeller (38a; 38b; 38c) and at least the percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c) overlapping at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c).

2. Hand-held power tool apparatus according to Claim 1, characterized in that the fan impeller (38a; 38b; 38c) protrudes beyond the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c).

3. Hand-held power tool apparatus according to Claim 1, characterized in that the gear unit (42a; 42b; 42c) has at least one intermediate shaft (18a; 18b; 18c), the fan impeller (38a; 38b; 38c) and at least the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) overlapping at least partially in the axial direction (40a; 40b; 40c).

4. Hand-held power tool apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the intermediate shaft bearing (48a; 48b; 48c) is arranged at least partially inside a percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c) of the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c).

5. Hand-held power tool apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit (12a; 12b; 12c) has at least one uncased electric motor (26a; 26b; 26c).

6. Hand-held power tool apparatus according to Claim 5, characterized in that the drive shaft (14a; 14b; 14c) is configured as an armature shaft (28a; 28b, 28c) of the uncased electric motor (26a; 26b; 26c).

7. Hand-held power tool apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a length of the hand-held power tool apparatus is at most 200 mm, in particular at most 160 mm, very particularly at most 140 mm, particularly preferably at most 130 mm.

8. Hand-held power tool apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c) is provided to close the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) at least to a large extent in the direction of the drive unit (12a; 12b; 12c).

9. Hand-held power tool apparatus according to Claim 3, characterized in that the intermediate shaft (18a; 18b; 18c) is configured at least partially as a planetary gear carrier (94a) of the gear unit (42a; 42b; 42c) which is configured as a planetary transmission (50a; 50b; 50c) .

10. Hand-held power tool apparatus according to Claim 4, characterized in that the percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c) has at least one bearing seat (52a; 52b; 52c) which is provided to receive the intermediate shaft bearing (48a; 48b; 48c).

11. Hand-held power tool apparatus according to Claim 10, characterized in that the bearing seat (52a; 52b; 52c) is formed in one piece with the percussion mechanism cover (44a; 44b; 44c).

12. Hand-held power tool apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the fan impeller (38a) has a plurality of fan impeller blades (110a) which are arranged in the circumferential direction and reach over at least part of the rotary percussion mechanism (16a; 16b; 16c) in the circumferential direction.

13. Hand-held power tool with at least one hand-held power tool apparatus (10a; 10b; 10c) according to one of the preceding claims.

Revendications

1. Dispositif de machine-outil portative comportant une unité d'entraînement (12a ; 12b ; 12c), qui présente un arbre d'entraînement (14a ; 14b ; 14c), comportant au moins un mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) et comportant au moins une unité d'air de refroidissement (36a ; 36b ; 36c), laquelle présente au moins une roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) disposée entre l'unité d'entraînement (12a ; 12b ; 12c) et le mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c), la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) et le mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) se chevauchant au moins partiellement dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c), le mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) présentant au moins une unité de transmission (42a ; 42b ; 42c), la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) et l'unité de transmission (42a ; 42b ; 42c) se chevauchant au moins partiellement dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c),

l'unité de transmission (42a ; 42b ; 42c) présentant au moins un palier d'arbre intermédiaire (48a ; 48b ; 48c), la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) et au moins le palier d'arbre intermédiaire (48a ; 48b ; 48c) se chevauchant au moins partiellement dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c),

caractérisé en ce que le mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) présente au moins un couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c), lequel est réalisé d'une seule pièce avec une couronne (46a ; 46b ; 46c) de l'unité de transmission (42a,42b,42c) et la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) et au moins le couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c) se chevauchant au moins partiellement dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c).

2. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) dépasse au moins partiellement au-delà du mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c) .

3. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de transmission (42a ; 42b ; 42c) présente au moins un arbre intermédiaire (18a ; 18b ; 18c), la roue de ventilateur (38a ; 38b ; 38c) et au moins l'arbre intermédiaire (18a ; 18b ; 18c) se chevauchant au moins partiellement dans la direction axiale (40a ; 40b ; 40c).

4. Dispositif de machine-outil portative selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le palier d'arbre intermédiaire (48a ; 48b ; 48c) est disposé au moins partiellement à l'intérieur d'un couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c) du mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c).

5. Dispositif de machine-outil portative selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement (12a ; 12b ; 12c) présente au moins un moteur électrique (26a ; 26b ; 26c) sans boîtier.

6. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement (14a ; 14b ; 14c) est réalisé sous la forme d'un arbre d'induit (28a ; 28b, 28c) du moteur électrique (26a ; 26b ; 26c) sans boîtier.

7. Dispositif de machine-outil portative selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une longueur du dispositif de machine-outil portative vaut au maximum 200 mm, en particulier au maximum 160 mm, de manière tout particulièrement préférée au maximum 140 mm, de préférence encore au maximum 130 mm.

8. Dispositif de machine-outil portative selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c) est prévu pour fermer au moins dans une large mesure le mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) en direction de l'unité d'entraînement (12a ; 12b ; 12c).

9. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arbre intermédiaire (18a ; 18b ; 18c) est réalisé au moins partiellement sous la forme d'un porte-satellites (94a) de l'unité de transmission (42a ; 42b ; 42c) réalisée sous forme de transmission planétaire (50a ; 50b ; 50c).

10. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 4, caractérisé en ce que le couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c) présente au moins un logement de palier (52a ; 52b ; 52c), lequel est prévu pour un logement du palier d'arbre intermédiaire (48a ; 48b ; 48c).

11. Dispositif de machine-outil portative selon la revendication 10, caractérisé en ce que le logement de palier (52a ; 52b ; 52c) est réalisé d'une seule pièce avec le couvercle de mécanisme de percussion (44a ; 44b ; 44c).

12. Dispositif de machine-outil portative selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue de ventilateur (38a) présente une pluralité d'ailettes de roue de ventilateur (110a) disposées dans la direction circonférentielle, lesquelles recouvrent au moins une partie du mécanisme de percussion rotatif (16a ; 16b ; 16c) dans la direction circonférentielle.

13. Machine-outil portative comportant au moins un dispositif de machine-outil portative (10a ; 10b ; 10c) selon l'une des revendications précédentes.

Zeichnung