MONTAGEVORRICHTUNG FÜR EIN ZIELFERNROHR EINER SCHUSSWAFFE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr einer Schusswaffe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Zielfernrohre zur Montage auf Schusswaffen sind bekannt und insbesondere für die Verwendung an Gewehren weit verbreitet. Durch ein Zielfernrohr kann ein auch weiter entferntes Ziel exakt erfasst werden. Für die Montage von Zielfernrohren sind Montagevorrichtungen bekannt, welche feststehende Haltezapfen und bewegliche Haltezapfen aufweisen, die in entsprechend geformten Ausnehmungen der Schusswaffe eingebracht werden und dadurch eine Montagebrücke mit daran befestigtem Zielfernrohr festzuklemmen. Üblicherweise sind für die Bewegung der beweglichen Haltezapfen Schwenkhebel vorgesehen, die beim Aufsetzen der Montagebrücke auf die Schusswaffe senkrecht nach oben ragen und direkt neben dem Zielfernrohr stehen. Durch Verschwenken der Schwenkhebel kann die Montagebrücke festgeklemmt werden. Die Handhabung ist durch die unmittelbare Nähe zu einer Aufnahme für das Zielfernrohr umständlich. Zudem können die Schwenkhebel mit dem Zielfernrohr kollidieren. Es ist weiterhin verbreitet, die Schwenkhebel in unterschiedliche Richtungen zu verschwenken, was die Handhabung ebenso erschwert. Eine solche Montagevorrichtung ist beispielsweise der DE 42 29 089 C2 zu entnehmen, die auch die Basis für die zweiteilige Form des vorliegenden Anspruchs 1 bildet.

[0003] Weitere herkömmliche Montagevorrichtungen für Zielfernrohre sind in FR 2 778 237 A1, DE 203 13 331 U1, DE 10 2010 011389 A1, DE 10 2006 055 997 A1, DE 298 05 865 U1, DE 79 02 049 U1, DE 10 2009 011 905 A1, DE 103 58 666 A1, DE 20 2009 003210 U1, US 4 310 980 A und US 3 750 318 A offenbart. Nachteilig an den dort beschriebenen Lösungen ist aber die komplizierte Kopplung der Schwenkhebel mit den Haltezapfen, die leicht zu einem Verkanten führen kann.

[0004] Es ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr zu schaffen, die mechanisch zuverlässig, einfach und leicht handhabbar ist und bei der zudem auch eine Kollision zwischen Schwenkhebeln und Zielfernrohr vermieden wird.

[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Montagevorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 11.

[0006] Es wird eine Montagevorrichtung für ein Zielfernrohr einer Schusswaffe vorgeschlagen, aufweisend eine Montagebasis mit einer ersten Längsseite, einer zweiten Längsseite, einer zwischen der ersten Längsseite und der zweiten Längsseite eingeschlossenen Längsachse und einer Aufnahme zum Halten des Zielfernrohrs, einen vorderen und einen hinteren Einsteckzapfen, mindestens einen bewegbaren Klemmzapfen, und jeweils eine Betätigungseinrichtung für den mindestens einen bewegbaren Klemmzapfen, wobei die Einsteckzapfen lateral an der ersten Längsseite der Montagebasis entlang der Längsachse zum Eingreifen in erste Ausnehmungen eines Laufs der Schusswaffe angeordnet sind, wobei der mindestens eine bewegbare Klemmzapfen zum selektiven Eingreifen in eine korrespondierende zweite Ausnehmung des Laufs an der zweiten Längsseite angeordnet und quer zu der Längsachse bewegbar ist. Die Erfindung sieht vor, dass die jeweilige Betätigungseinrichtung ein mit einem Betätigungselement gekoppeltes längliches Verstellglied aufweist, das sich durch eine in der Montagebasis angeordnete Öffnung erstreckt, ein auf der ersten Längsseite angeordnetes erstes Ende und ein auf der zweiten Längsseite angeordnetes zweites Ende aufweist, wobei das zweite Ende fest mit dem mindestens einen Klemmzapfen verbunden ist, und wobei die Betätigungseinrichtung dazu ausgebildet ist, durch eine über das Betätigungselement ausgeübte Rotation den zugehörigen Klemmzapfen in Richtung der ersten Längsseite zu ziehen. Dadurch, dass der mindestens eine Klemmzapfen fest mit dem zweiten Ende des länglichen Verstellglieds verbunden ist, kann jegliches Verkanten zwischen einer Arbeitsfläche des Verstellglieds und der Gegenfläche des Klemmzapfens beim Anziehen des Betätigungselements zum Festklemmen der Montagevorrichtung ausgeschlossen werden. Vorzugsweise ist der mindestens eine Klemmzapfen an dem zweiten Ende des länglichen Verstellglieds angeformt, bzw. einstückig mit diesem hergestellt.

[0007] Die Montagebasis ist als eine Art Grundkörper der Montagevorrichtung anzusehen, der die vorangehend genannten Elemente bereitstellen oder aufnehmen kann. Die erste Längsseite und die zweite Längsseite schließen die Längsachse der Montagebasis ein, die bei auf der Schusswaffe montierter Montagevorrichtung parallel zum Lauf verläuft. Ein Zielfernrohr kann durch geeignete Befestigungsmittel in der Aufnahme der Montagevorrichtung befestigt werden. Beispielsweise könnte die Montagebasis hierzu korrespondierende Befestigungsmittel aufweisen.

[0008] Die Einsteckzapfen sind bevorzugt auf einer der Aufnahme abgewandten Unterseite der Montagebasis angeordnet. Sie erlauben das Einstecken der Montagevorrichtung in entsprechende erste Ausnehmungen des Laufs der Schusswaffe. Die Abstände und Abmessungen der ersten Ausnehmungen können einer Norm oder Empfehlung entsprechen, sodass sich hieraus die Größen der Einsteckzapfen sowie deren Abstände zueinander ergeben. Die Einsteckzapfen sind bevorzugt starr und unbeweglich an der Montagebasis ausgebildet oder angeordnet. Beim Aufsetzen der Montagevorrichtung auf den Lauf reicht es aus, die Einsteckzapfen grob zu positionieren. Durch kleine, korrigierende Verschiebebewegungen an der Montagevorrichtung geraten die Einsteckzapfen in Fluchtung mit den ersten Ausnehmungen und werden in sie hineingeführt. Es kann sich empfehlen, die Einsteckzapfen in einem Bereich eines äußeren Endes mit einer leichten Verjüngung oder die ersten Ausnehmungen im Bereich einer Öffnungskontur mit einer leichten Aufweitung zu versehen. Die Einsteckzapfen werden dann leichter in die ersten Ausnehmungen geführt werden.

[0009] Der mindestens eine bewegbare Klemmzapfen an der zweiten Längsseite ist dafür vorgesehen, selektiv in eine zweite Ausnehmung einzugreifen. Aufgrund der an entgegengesetzten Längsseiten angeordneten ersten und zweiten Ausnehmungen kann bei eingesteckten Einsteckzapfen durch das Eingreifen des mindestens einen Klemmzapfens ein Festklemmen der Montagevorrichtung erreicht werden. Das Bewegen des mindestens einen Klemmzapfens kann durch die Betätigungseinrichtung durchgeführt werden. Der betreffende Klemmzapfen ist dabei quer zu der Längsachse der Montagebasis bewegbar und vollzieht folglich eine Bewegung, deren zumindest überwiegender Anteil senkrecht zu der Längsachse verläuft.

[0010] Erfindungsgemäß ist eine Betätigungseinrichtung vorgesehen, welche ein längliches Verstellglied aufweist, das sich durch die in der Montagebasis angeordnete Öffnung erstreckt. Die Öffnung kann dabei als Bohrung ausgebildet sein, die sich dabei quer zu der Längsachse durch die Montagebasis hindurch erstreckt und zu beiden Längsseiten hin geöffnet ist. Die Betätigungseinrichtung ist dazu ausgebildet, das Verstellglied entlang seiner Längsachse zu bewegen, wenn es rotiert wird. Das Verstellglied übt dann eine Zugkraft auf den Klemmzapfen aus, der mit dem Verstellglied fest verbunden und vorzugsweise sogar einstückig mit diesem ausgebildet ist. Die axiale Bewegung des Verstellglieds kann durch eine mechanische Wechselwirkung mit in oder an der Öffnung angeordneten Mitteln erfolgen, die weiter nachfolgend erläutert werden. Es werden Kurvenflächen vorgesehen, um ein axiales Bewegen des Verstellglieds durch eine mit dem Betätigungselement eingeleitete Rotation zu erlauben.

[0011] Ein besonderer Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass die Betätigungseinrichtung einen definierten Verstellweg des Verstellglieds bereitstellt, mit dem der Verstellweg des betreffenden Klemmzapfens direkt korreliert. Die Klemmwirkung des Klemmzapfens hängt nicht von einer Einschraubtiefe eines mit dem Klemmzapfen gekoppelten Bolzens in einer Mutter ab und muss dadurch nicht aufwändig justiert werden. Zudem wird erlaubt, dem Betätigungselement eine präzise, vordefinierte Anfangs- und Endposition zuzuordnen, die ein Festklemmen und Lösen mit hoher Wiederholgenauigkeit ermöglichen. Weiterhin wird durch die Bewegbarkeit des Verstellglieds und das von einer Mutter unabhängige Klemmen ermöglicht, das Betätigungselement auf einer beliebigen Seite der Montagevorrichtung anzuordnen. Das Betätigungselement könnte demnach sowohl auf der in Schuss- bzw. Laufrichtung rechten Seite als auch auf der in Schussrichtung linken Seite angeordnet werden. Wie weiter nachfolgend ausgeführt kann sich insbesondere die rechte Seite anbieten. In Kombination mit der präzise vorgegebenen Anfangs- und Endposition ist eine besonders ergonomische Handhabung ermöglicht. Diese äußert sich etwa in einer blinden Bedienbarkeit des Betätigungselements bei gleichzeitig hoher Präzision und geringem Justageaufwand.

[0012] In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Betätigungselement an dem ersten Ende angeordnet. Das Betätigungselement kann sich dadurch auf einer anderen Seite befinden als der zugehörige Klemmzapfen. Damit wird eine ergonomischere Anordnung des betreffenden Betätigungselements begünstigt, die von der an einer Unterseite gelegenen Position des Klemmzapfens unabhängig ist. Das betreffende Betätigungselement könnte sich demnach beispielsweise oberhalb eines Einsteckzapfens befinden. Dies erlaubt, beim Betätigen des Betätigungselements einen Daumen oder einen anderen Finger auf dem Zielfernrohr abzustützen und gleichzeitig mit den anderen Fingern derselben Hand das Betätigungselement zu handhaben.

[0013] Es ist bevorzugt, dass die Betätigungseinrichtung dazu ausgebildet ist, den mindestens einen Klemmzapfen durch eine 90° umfassende Rotation des Betätigungselements in eine Klemmposition oder eine gelöste Position zu bewegen. Das Betätigungselement lässt sich damit beispielsweise in Form eines Betätigungshebels ausführen, dessen Bewegung blind führbar ist. Wie vorangehend ausgeführt, kann der Verstellweg des Betätigungselements präzise vordefiniert werden, ohne eine besondere Justage zu erfordern. Der Verstellweg kann folglich an die Ausgestaltung der Aufnahme angepasst sein, sodass eine Kollision mit dem Zielfernrohr vermieden wird. Insbesondere ist es möglich, den Verstellweg des Betätigungselements derart zu definieren, dass das Betätigungselement in keiner Position entlang des Verstellwegs über die Aufnahme ragt. Wie weiter nachfolgend ausgeführt kann es sich dabei anbieten, dass das Betätigungselement in einer Anfangsposition quer zu der Längsachse steht. Bevorzugt ist das Betätigungselement dann vollständig von der Aufnahme abgewandt. In der anderen Position könnte das Betätigungselement dann im Wesentlichen parallel zu der Längsachse angeordnet sein.

[0014] Erfindungsgemäß weist die Betätigungseinrichtung einen Grundkörper mit einer zu dem Verstellglied gerichteten ersten Kurvenfläche auf, die zumindest bereichsweise eine an der Montagebasis gebildete zweite Kurvenfläche berührt, wobei die erste Kurvenfläche und die zweite Kurvenfläche dazu ausgebildet sind, um eine durch das Verstellglied gebildete Achse rotierend aufeinander zu gleiten und beim rotierenden Gleiten den Grundkörper und damit das Verstellglied entlang seiner Achse linear zu verschieben. Der Grundkörper könnte mechanisch mit dem länglichen Verstellglied verbunden sein. Sollte das Betätigungselement an dem ersten Ende angeordnet sein, könnte dies an dem Grundkörper mittels eines Hebels, einer Lasche, eines Flügels oder ähnlichem realisiert sein, um ein Drehmoment in den Grundkörper einzuleiten. Durch die Verwendung der genannten Kurvenflächen ist die Betätigungseinrichtung mechanisch sehr einfach. Die Kurvenflächen führen beim Rotieren des Betätigungselements unter Flächenkontakt eine Verdrehung zueinander aus. Durch eine gezielte Ausformung eines Oberflächenprofils der beiden Kurvenflächen ändert der Grundkörper seinen Abstand zu der Montagebasis und kann hierdurch das Verstellglied in Richtung der ersten Längsseite ziehen und somit den zugehörigen Klemmzapfen in eine Klemmposition führen. Umgekehrt kann durch eine entgegengesetzte Bewegung eine gelöste Position erreicht werden. Die Kurvenflächen können weiterhin so ausgeführt sein, dass ein Festklemmen des Klemmzapfens erst auf einem letzten Abschnitt eines Verstellweg erfolgt. Dies kann die Wiederholgenauigkeit sowie die haptische Wahrnehmung eines erfolgreichen Festklemmens verbessern.

[0015] Die Montagevorrichtung könnte weiterhin ein Federelement aufweisen, das mit dem Grundkörper oder dem Verstellglied gekoppelt und dazu ausgebildet ist, den Grundkörper in Richtung der zweiten Kurvenfläche zu drängen. Das Federelement drängt den Grundkörper in Richtung der zweiten Kurvenfläche, sodass der Klemmzapfen stets in der durch die Betätigungseinrichtung vorgegebenen Position liegt. Das Federelement könnte in Form einer Zugfeder ausgebildet sein, die den Grundkörper stets zu der Kurvenfläche zieht. Alternativ dazu könnte auch eine Druckfeder, etwa eine Schraubenfeder, eingesetzt werden, welche eine den Klemmzapfen in eine geöffnete Stellung drückende Kraft ausübt und damit den Grundkörper auf die zweite Kurvenfläche zieht.

[0016] Bevorzugt weist das Betätigungselement einen Hebel zum Bewegen des Betätigungselements auf, wobei der Hebel sich quer von seiner Drehachse nach außen erstreckt. Der Benutzer kann ein solches Betätigungselement einfach und intuitiv mit einem oder mehreren Fingern einer Hand bedienen. Der Hebel kann durch die Begrenzung des Verstellwegs stets so ausgerichtet sein, dass er nicht über die Aufnahme ragt.

[0017] Weiter bevorzugt ist die Betätigungseinrichtung dazu ausgebildet, dass der Hebel in der einen Klemmposition des zugehörigen Klemmzapfens im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Montagebasis verläuft. Bevorzugt erstreckt sich dieser dann nach hinten, d.h. einem Benutzer zugewandt.

[0018] Die Betätigungseinrichtung könnte dazu ausgebildet sein, dass der Hebel bei gelöstem zugehörigen Klemmzapfen im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse der Montagebasis verläuft. Der Hebel erstreckt sich dann in eine um 90° versetzte Richtung und kollidiert nicht mit dem Zielfernrohr. Das Heranziehen des Hebels ist intuitiv und bequem möglich.

[0019] Der Hebel könnte zudem bei gelöstem zugehörigen Klemmzapfen von der Aufnahme abgewandt sein. Folglich steht der Hebel in dieser Position nach unten. Bei der Bewegung des Hebels ist es nicht möglich, dass dieser an einer Seitenfläche des Zielfernrohrs schabt.

[0020] Es ist bevorzugt, dass der Hebel durch Schwenken entgegen einer Laufrichtung der Schusswaffe bewegbar ist, um den Klemmzapfen festzuklemmen. Der Benutzer kann mit einer Hand auf den parallel zur Laufrichtung ausgerichteten Hebel einwirken und diesen durch Ziehen des Hebelendes um die Drehachse des Grundkörpers herum aus einer nach unten gerichteten Position in eine waagerechte Position drehen. Wie vorangehend ausgeführt kann der Benutzer sich dabei beispielsweise mit dem Daumen an dem Zielfernrohr abstützen und beispielsweise mit dem Zeigefinger den Hebel rotieren.

[0021] Außerdem könnte die Montagebasis oder das Betätigungselement eine erste Anschlagfläche und eine zweite Anschlagfläche zum Begrenzen der Bewegung des Betätigungselements aufweisen. Dies kann die haptische Rückmeldung verbessern, denn das Anschlagen des Grundkörpers führt zu einer eindeutigen Begrenzung der Bewegung und einem spürbar spontan einsetzenden mechanischen Widerstand. Die Einfachheit der Bedienung wird dadurch noch weiter verbessert und ein Festklemmen der Montagevorrichtung ist blind durchführbar.

[0022] Es ist bevorzugt, dass die erste Längsseite in einer Laufrichtung der Schusswaffe rechts ist. Insbesondere bei der Anordnung des Betätigungselements an dem ersten Ende des Verstellglieds ist eine ergonomische Handhabung durchführbar.

[0023] Die Erfindung betrifft ferner eine Schusswaffe, gemäß Anspruch 12, aufweisend einen Lauf mit umfangsseitig angeordneten ersten Ausnehmungen, mindestens einer umfangsseitig angeordneten zweiten Ausnehmung und einer Montagevorrichtung nach der vorhergehenden Beschreibung.

[0024] Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1a und 1b

eine Montagevorrichtung mit Klemmzapfen in Klemmposition (Fig. 1a) und mit gelöstem Klemmzapfen (Fig. 1b) in dreidimensionalen Darstellungen.

Fig. 2a und 2b

die Montagevorrichtung mit Klemmzapfen in Klemmposition mit und ohne Lauf in Schnittdarstellungen.

Fig. 2c und 2d

die Montagevorrichtung mit Klemmzapfen in gelöster Position mit und ohne Lauf in Schnittdarstellungen.

Fig. 3

die Montagevorrichtung mit Klemmzapfen in Klemmposition in einer Fünf-Seiten-Ansicht.

Fig. 4

die Montagevorrichtung mit Klemmzapfen in gelöster Position in einer Fünf-Seiten-Ansicht.

Fig. 5a und 5b

eine Montagebasis der Montagevorrichtung in zwei dreidimensionalen Darstellungen.

Fig. 6

die Montagebasis in einer Schnittdarstellung.

[0025] Fig. 1a und 1b zeigen eine exemplarische Ausführung einer Montagevorrichtung 2 für ein Zielfernrohr einer Schusswaffe in einer dreidimensionalen Darstellung. Hier ist exemplarisch in der Zeichnungsebene eine Vorderseite der Montagevorrichtung 2 sichtbar und eine Rückseite ist verdeckt. Die Montagevorrichtung 2 weist eine Montagebasis 4 mit einer ersten Längsseite 6, einer zweiten Längsseite 8 und einer zwischen der ersten Längsseite 6 und der zweiten Längsseite 8 eingeschlossenen Längsachse 26 auf. Die erste Längsseite 6 ist beispielsweise bei montierter Montagevorrichtung 2 von einem Benutzer der betreffenden Schusswaffe bei ihrer Benutzung aus gesehen rechts. Die zweite Längsseite 8 ist folglich in Gebrauch vom Benutzer aus gesehen links. An einer Oberseite der Montagebasis 4 ist eine Aufnahme 10 zum Halten eines Zielfernrohrs ausgebildet. Diese kann eine Bodenfläche 9 aufweisen, die von zwei länglichen Stegen 11 eingeschlossen ist. Hierauf kann ein Zielfernrohr aufgesetzt und befestigt werden.

[0026] An der ersten Längsseite 6 befinden sich von der Aufnahme 10 abgewandt zwei Einsteckzapfen 12 und 14, die jeweils an einer Innenseite einer Auskragung der Montagebasis 4 angeordnet sind. Sie sind exemplarisch schräg nach innen und von der Aufnahme 10 abgewandt ausgerichtet. Die Einsteckzapfen 12 und 14 sind dazu vorgesehen, in erste Ausnehmungen eines Laufs einer Schusswaffe eingesteckt zu werden. Die Einsteckzapfen 12 und 14 sind exemplarisch zumindest teilweise flach und zylindrisch ausgeformt und weisen einen Durchmesser auf, der ihre axiale Erstreckung übersteigt.

[0027] Die Einsteckzapfen 12 und 14 weisen einen Abstand zueinander auf, der durch die ersten Ausnehmungen in dem Lauf bestimmt ist. Diese können beispielsweise einer bestimmten Norm unterworfen sein. Hierdurch ergibt sich ungefähr eine Größe der Montagevorrichtung 2 entlang der Längsachse 26. Der Einsteckzapfen 14 ist dabei ein vorderer Einsteckzapfen, wobei der Einsteckzapfen 12 ein hinterer Einsteckzapfen ist und in Schussrichtung hinter dem vorderen Einsteckzapfen 14 liegt. Der hintere Einsteckzapfen 12 ist bei auf der Schusswaffe aufgesetzter Montagevorrichtung 2 einem Benutzer zugewandt, der die Schusswaffe benutzt.

[0028] Um die Montagevorrichtung 2 an dem Lauf festzuklemmen, sind beispielhaft zwei Klemmzapfen 16 vorgesehen, die an der zweiten Längsseite 8 angeordnet sind. Beispielhaft liegen die Klemmzapfen 16 jeweils einem Einsteckzapfen 12 bzw. 14 gegenüber. Die Klemmzapfen 16 sind entlang einer Achse 28 axial bewegbar. Die Achse 28 verläuft dabei quer zu der Längsachse 26 und durch eine Betätigungseinrichtung 18. Diese ist dafür vorgesehen, die Klemmzapfen 16 entlang der Achse 28 zu bewegen und hierdurch selektiv die Montagevorrichtung 2 an dem Lauf der Schusswaffe festzuklemmen oder hiervon zu lösen.

[0029] Die Betätigungseinrichtung 18 weist ein Betätigungselement 20 auf, das hier in Form eines Hebels an einem Grundkörper 24 ausgeführt ist. Der Grundkörper 24 ist mit einem länglichen Verstellglied 22 verbunden, das sich zu den Klemmzapfen 16 erstreckt. Die Betätigungseinrichtung 18 ist dabei so ausgeführt, dass der Hebel 20 in der Darstellung in Fig. 1a parallel zu der Längsachse 26 verläuft und sich dabei die Klemmzapfen 16 in einer Klemmposition befinden. Die zwei Klemmzapfen 16 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils an dem zweiten Ende des Verstellglieds 22 angeformt also einstückig mit diesem gebildet. Sie können aber auch als Einzelteile hergestellt sein, das dann kraftschlüssig mit dem zweiten Ende des Verstellglieds 22 verbunden wird. Dadurch lässt sich beim Festziehen des Betätigungselements 20 ein Verkanten zwischen Klemmzapfen 16 und Verstellglied 22 zuverlässig vermeiden.

[0030] In Fig. 1b sind die Hebel 20 in eine senkrecht zu der Längsachse 26 verlaufenden Position geschwenkt und ragen nach unten. Dabei sind sie von der Aufnahme 10 abgewandt. In dieser Position sind die Klemmzapfen 16 gelöst und die Montagevorrichtung 2 kann aufgesetzt oder abgesetzt werden. Bei der Bewegung des Betätigungselements 20 von der in Fig. 1b gezeigten Position in die in Fig. 1a gezeigte Position kann das Betätigungselement 20 nicht an dem Zielfernrohr schaben.

[0031] In Fig. 2a ist das Verstellglied 22 beispielsweise ähnlich wie ein Schaft eines Gewindebolzens ausgeführt, der mit den Klemmzapfen 16 fest verbunden bzw. an diesem angeformt ist. Der Klemmzapfen 16 ist im gezeigten Beispiel als flache, runde Scheibe mit einer axial nach außen gerichteten Fase ausgebildet. Die rotatorische Position des Klemmzapfens 16 ist bei kreisrunder Ausführung des Klemmzapfens unerheblich. Auf einer von den Klemmzapfen 16 abgewandten Seite weist das Verstellglied 22 ein Gewinde 23 auf, das in eine entsprechende Gewindebohrung 25 des Grundkörpers 24 eingeschraubt ist. Daran angrenzend ist ein Konterelement 36 in Form einer Madenschraube oder einem ähnlichen Element vorgesehen. Dies kann von einer Außenseite durch Einschrauben axial an das Verstellglied 22 gepresst werden, sodass das Verstellglied 22 dreh- und zugfest mit dem Grundkörper 24 verbunden ist.

[0032] An einer zu der Montagebasis 4 gewandten Seite des Grundkörpers 24 ist eine erste Kurvenfläche 40 angeordnet, die mit einer zweiten Kurvenfläche 38 (siehe Fig. 5b) komplementär ausgestaltet ist. Durch Drehen des Grundkörper 24 gleiten die beiden Kurvenflächen 38, 40 aufeinander und führen so zu einer axialen Bewegung des Verstellglieds 22 und damit des Klemmzapfens 16 entlang der Achse 28 des Verstellglieds 22. Hierdurch kann der Klemmzapfen 16 selektiv in eine zweite Ausnehmung 34 eines Laufs 30 einer Schusswaffe bewegt oder aus ihr gelöst werde. Die zweiten Ausnehmungen 34 können sichel- oder halbmondförmig ausgebildet sein.

[0033] Auf einer gegenüberliegenden Seite sind indes die vorangehend erwähnten ersten Ausnehmungen 32 vorgesehen, die zur Aufnahme der Einsteckzapfen 12 und 14 vorgesehen sind. Die Montagevorrichtung 2 kann sich demgemäß zwischen den ersten Ausnehmungen 32 und den zweiten Ausnehmungen 34 festklemmen.

[0034] In Fig. 2b wird dies noch einmal ohne Lauf 30 gezeigt. In beiden Darstellungen ist eine Ausnehmung oder Einbuchtung 42 zu sehen, die von der Montagebasis 4 zu dem Klemmzapfen 16 gerichtet ist. Diese könnte eine Druckfeder, beispielsweise eine Schraubenfeder, aufnehmen, die den Klemmzapfen 16 in eine von der Montagebasis 4 abgewandte Position drängt. Dadurch wird gleichzeitig der Grundkörper 24 in Richtung der Montagebasis 4 gezogen und ein Flächenkontakt zwischen den Kurvenflächen 38 und 40 hervorgerufen.

[0035] In den Fig. 2c und 2d ist der Klemmzapfen 16 in einer gelösten Position gezeigt, bei der das Betätigungselement 20 quer zu der Längsachse 26 verläuft und von der Aufnahme 10 abgewandt ist. In diesem Zustand kann, wie in Fig. 2c gut erkennbar, die Montagevorrichtung 2 auf den Lauf 30 gesetzt werden oder hiervon entfernt werden.

[0036] Fig. 3 zeigt eine 5-Seiten-Ansicht der Montagevorrichtung 2 mit Klemmzapfen 16 in Klemmposition. Hier wird besonders gut deutlich, dass sich die Betätigungselemente 20 in der Klemmposition flach von unten an die Montagebasis 4 anschmiegen. Die Montagebasis 4 könnte beispielsweise dazu verwendet werden, den Verstellweg des Betätigungselements 20 in dieser Richtung zu begrenzen.

[0037] Fig. 4 zeigt indes eine 5-Seiten-Ansicht der Montagevorrichtung 2 mit gelockertem Klemmzapfen 16. Es wird deutlich, dass die Betätigungselemente 20 während ihres gesamten Verstellwegs, der bevorzugt 90° umfasst, stets von der Aufnahme 10 deutlich abgewandt sind. Ein Schaben oder Kollidieren mit einem darauf aufgesetzten Zielfernrohr wird vermieden.

[0038] Die Fig. 5a und 5b zeigen die Montagebasis 4 ohne die Betätigungseinrichtung 18. Hier ist die zylindrische Form der Einsteckzapfen 12 und 14 erkennbar. Die zweiten Kurvenflächen 38 weisen eine bestimmte Profilgebung auf, die zu einem Bewegen des Grundkörpers 24 entlang der Achse 28 dient. Umfangsseitig sind die zweiten Kurvenflächen 28 mit unterschiedlichen Höhen entlang einer Längsachse der Öffnung 44 ausgebildet.

[0039] Schließlich zeigt Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Montagebasis 4 im Bereich des Einsteckzapfens 14. Wie angedeutet kann die zweite Kurvenfläche 38 auf einem Teil ihrer Umfangsfläche einen Kurvenflächenboden 46 und ein Kurvenflächenplateau 48 aufweisen.

[0040] Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.

[0041] Zusammenfassend betrifft die vorliegende Erfindung eine Montagevorrichtung 2 für ein Zielfernrohr einer Schusswaffe, die eine Montagebasis 4 mit einer ersten Längsseite 6, einer zweiten Längsseite 8 und einer Aufnahme 10 zum Halten des Zielfernrohrs, einen vorderen und einen hinteren Einsteckzapfen 12, 14, mindestens einen bewegbaren Klemmzapfen 16, und eine Betätigungseinrichtung 18 für den Klemmzapfen 16 aufweist. Die Einsteckzapfen 12, 14 sind an der ersten Längsseite 6 zum Eingreifen in erste Ausnehmungen 32 eines Laufs 30 der Schusswaffe angeordnet, wobei der Klemmzapfen 16 zum selektiven Eingreifen in eine korrespondierende zweite Ausnehmung 34 an der zweiten Längsseite 8 angeordnet und quer zu der Längsachse 26 bewegbar ist. Die Betätigungseinrichtung 18 weist ein mit einem Betätigungselement 20 gekoppeltes längliches Verstellglied 22, das sich durch eine in der Montagebasis 2 angeordnete Öffnung 44 erstreckt, ein auf der ersten Längsseite 6 angeordnetes erstes Ende und ein auf der zweiten Längsseite 8 angeordnetes zweites Ende auf, wobei das zweite Ende fest mit dem Klemmzapfen 16 verbunden und vorzugsweise daran angeformt ist. Die Betätigungseinrichtung 18 ist dazu ausgebildet, durch eine Rotation den Klemmzapfen 16 in Richtung der ersten Längsseite 6 zu ziehen und so ein zuverlässiges Festklemmen der Montagevorrichtung in den Ausnehmungen 32, 34 des Laufs 30 der Schusswaffe zu ermöglichen, ohne dass dabei eine Arbeitsfläche des Verstellglieds 22 mit einer Gegenfläche des Klemmzapfens 16 verkanten kann

[0042] Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Bezugszeichenliste

[0043] 

2

Montagevorrichtung

4

Montagebasis

6

erste Längsseite

8

zweite Längsseite

9

Bodenfläche

10

Aufnahme

11

Steg

12

vorderer Einsteckzapfen

14

hinterer Einsteckzapfen

16

bewegbarer Klemmzapfen

18

Betätigungseinrichtung

20

Hebel / Betätigungselement

22

Verstellglied

23

Gewinde

24

Grundkörper

25

Gewindebohrung

26

Längsachse

28

Achse

30

Lauf

32

erste Ausnehmung

34

zweite Ausnehmung

36

Konterelement

38

zweite Kurvenfläche

40

erste Kurvenfläche

42

Einbuchtung

44

Öffnung

46

Kurvenflächenboden

48

Kurvenflächenplateau

Ansprüche

1. Montagevorrichtung (2) für ein Zielfernrohr einer Schusswaffe, aufweisend:

▪ eine Montagebasis (4) mit einer ersten Längsseite (6), einer zweiten Längsseite (8), einer zwischen der ersten Längsseite (6) und der zweiten Längsseite (8) eingeschlossenen Längsachse (26) und einer Aufnahme (10) zum Halten des Zielfernrohrs,

▪ einen vorderen und einen hinteren Einsteckzapfen (12, 14),

▪ mindestens einen bewegbaren Klemmzapfen (16), und

▪ jeweils eine Betätigungseinrichtung (18) für den mindestens einen bewegbaren Klemmzapfen (16),

▪ wobei die Einsteckzapfen (12, 14) lateral an der ersten Längsseite (6) der Montagebasis (4) entlang der Längsachse (26) zum Eingreifen in erste Ausnehmungen (32) eines Laufs (30) der Schusswaffe angeordnet sind,

▪ wobei der mindestens eine bewegbare Klemmzapfen (16) zum selektiven Eingreifen in eine korrespondierende zweite Ausnehmung (34) des Laufs (30) an der zweiten Längsseite (8) angeordnet und quer zu der Längsachse (26) bewegbar ist,

▪ wobei die jeweilige Betätigungseinrichtung (18) ein mit einem Betätigungselement (20) gekoppeltes längliches Verstellglied (22) aufweist, das sich durch eine in der Montagebasis (4) angeordnete Öffnung (44) erstreckt und ein auf der ersten Längsseite (6) angeordnetes erstes Ende und ein auf der zweiten Längsseite (8) angeordnetes zweites Ende aufweist, und

▪ wobei das zweite Ende des Verstellglieds (22) fest mit dem mindestens einen Klemmzapfen (16) verbunden und vorzugsweise an diesem angeformt ist,

▪ dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (18) einen Grundkörper (24) mit einer zu dem Verstellglied (22) gerichteten ersten Kurvenfläche (40) aufweist, die zumindest bereichsweise eine an der Montagebasis (4) gebildete zweite Kurvenfläche (38) berührt, wobei die erste Kurvenfläche (40) und die zweite Kurvenfläche (38) dazu ausgebildet sind, um eine durch das Verstellglied (22) gebildete Achse (28) rotierend aufeinander zu gleiten und beim rotierenden Gleiten den Grundkörper (24) und damit das Verstellglied (22) entlang seiner Achse (28) linear zu verschieben, wodurch die Betätigungseinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, durch eine über das Betätigungselement (20) ausgeübte Rotation das Verstellglied (22) entlang seiner Achse (28) zu bewegen und dadurch den zugehörigen Klemmzapfen (16) in Richtung der ersten Längsseite (6) zu ziehen.

2. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (20) an dem ersten Ende der Betätigungseinrichtung (18) angeordnet ist.

3. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, den mindestens einen Klemmzapfen (16) durch eine 90° umfassende Rotation des Betätigungselements (20) in eine Klemmposition oder eine gelöste Position zu bewegen.

4. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement mit dem Grundkörper (24) oder dem Verstellglied (22) gekoppelt und dazu ausgebildet ist, den Grundkörper (24) in Richtung der zweiten Kurvenfläche (38) zu drängen.

5. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (20) einen Hebel zum Bewegen des Betätigungselements (20) aufweist, der sich quer von der Achse (28) des Verstellglieds (22) nach außen erstreckt.

6. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (18) so ausgebildet ist, dass der Hebel (20) in einer Klemmposition des zugehörigen Klemmzapfens (16) im Wesentlichen parallel zu der Längsachse (26) der Montagebasis (4) verläuft.

7. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 6 oder 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (18) so ausgebildet ist, dass der Hebel (20) bei gelöstem zugehörigen Klemmzapfen (16) im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse (26) der Montagebasis (4) verläuft.

8. Montagevorrichtung (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (20) bei gelöstem Klemmzapfen (16) von der Aufnahme (10) abgewandt ist.

9. Montagevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (20) durch Schwenken entgegen einer Schussrichtung der Schusswaffe bewegbar ist, um den Klemmzapfen (16) festzuklemmen.

10. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebasis (4) oder das Betätigungselement (20) eine erste Anschlagfläche und eine zweite Anschlagfläche zum Begrenzen der Bewegung des Betätigungselements (20) aufweist.

11. Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Längsseite (6) in einer Schussrichtung der Schusswaffe rechts ist.

12. Schusswaffe, aufweisend einen Lauf (30) mit umfangsseitig angeordneten ersten Ausnehmungen (32), mindestens einer umfangsseitig angeordneten zweiten Ausnehmung (34) und einer Montagevorrichtung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

Claims

1. A mounting device (2) for a telescopic sight of a firearm, comprising:

▪ a mounting base (4) having a first longitudinal side (6), a second longitudinal side (8), a longitudinal axis (26) enclosed between the first longitudinal side (6) and the second longitudinal side (8), and a support (10) for holding the telescopic sight,

▪ a front and a rear insertion pin (12, 14),

▪ at least one movable clamping pin (16), and

▪ actuating means (18) for each of the at least one movable clamping pin (16),

▪ wherein the insertion pins (12, 14) are arranged laterally on the first longitudinal side (6) of the mounting base (4) along the longitudinal axis (26) for engagement in first recesses (32) of a barrel (30) of the firearm,

▪ wherein the at least one movable clamping pin (16) is arranged for selective engagement in a corresponding second recess (34) of the barrel (30) on the second longitudinal side (8) and is movable transversely to the longitudinal axis (26),

▪ wherein the respective actuating means (18) comprises an elongate adjusting member (22) which is coupled to an actuator element (20), extends through an aperture (44) in the mounting base (4) and has a first end disposed on the first longitudinal side (6) and a second end disposed on the second longitudinal side (8), and

▪ wherein the second end of the adjusting member (22) is fixedly connected to the at least one clamping pin (16) and is preferably integrally formed therewith,

▪ characterised in that the actuating means (18) has a base body (24) with a first curved surface (40) which is directed towards the adjusting member (22) and at least regionally contacts a second curved surface (38) formed on the mounting base (4), the first curved surface (40) and the second curved surface (38) being formed to slide rotationally on each other about an axis (28) formed by the adjusting member (22) and, upon rotational sliding, linearly displace the base body (24) and thus the adjusting member (22) along its axis (28), whereby the actuating means (18) is adapted to move the adjusting member (22) along its axis (28) by rotation exerted via the actuator element (20) and thereby pull the associated clamping pin (16) towards the first longitudinal side (6) .

2. The mounting device (2) according to claim 1, characterised in that the actuator element (20) is arranged at the first end of the actuating means (18).

3. The mounting device (2) according to claim 1 or 2, characterised in that the actuating means (18) is adapted to move the at least one clamping pin (16) into a clamping position or a released position by a 90° rotation of the actuator element (20).

4. The mounting device (2) according to any preceding claim, characterised in that a spring element is coupled to the base body (24) or the adjusting member (22) and is adapted to urge the base body (24) towards the second curved surface (38).

5. The mounting device (2) according to any preceding claim, characterised in that the actuator element (20) comprises a lever for moving the actuator element (20) which extends transversely outwards from the axis (28) of the adjusting member (22).

6. The mounting device (2) according to claim 3 and 5, characterised in that the actuating means (18) is formed such that the lever (20) extends substantially parallel to the longitudinal axis (26) of the mounting base (4) in a clamping position of the associated clamping pin (16).

7. The mounting device (2) according to claim 6 or 3 and 5, characterised in that the actuating means (18) is designed such that the lever (20) is substantially perpendicular to the longitudinal axis (26) of the mounting base (4) when the associated clamping pin (16) is released.

8. The mounting device (2) according to claim 7, characterised in that the lever (20) is turned away from the support (10) when the clamping pin (16) is released.

9. The mounting device (2) according to any of claims 6 to 8, characterised in that the lever (20) is pivotally movable against a firing direction of the firearm to clamp the clamping pin (16).

10. The mounting device (2) according to any preceding claim, characterised in that the mounting base (4) or the actuator element (20) comprises a first stop surface and a second stop surface for limiting the movement of the actuator element (20).

11. The mounting device (2) according to any preceding claim, characterised in that the first longitudinal side (6) is on the right in a firing direction of the firearm.

12. A firearm comprising a barrel (30) having circumferentially disposed first recesses (32), at least one circumferentially disposed second recess (34) and a mounting device (2) according to any preceding claim.

Revendications

1. Dispositif de montage (2) pour une lunette de visée d'une arme à feu, comprenant :

▪ une base de montage (4) ayant un premier côté longitudinal (6), un second côté longitudinal (8), un axe longitudinal (26) compris entre le premier côté longitudinal (6) et le second côté longitudinal (8), et un logement (10) pour maintenir la lunette de visée,

▪ un téton d'insertion avant et un téton d'insertion arrière (12, 14),

▪ au moins un téton de serrage mobile (16), et

▪ respectivement un dispositif d'actionnement (18) pour le au moins un téton de serrage mobile (16),

▪ dans lequel les tétons d'insertion (12, 14) sont disposés latéralement sur le premier côté longitudinal (6) de la base de montage (4) le long de l'axe longitudinal (26) pour s'engager dans des premiers évidements (32) d'un canon (30) de l'arme à feu,

▪ dans lequel le au moins un téton de serrage mobile (16) est disposé sur le deuxième côté longitudinal (8) pour s'engager sélectivement dans un deuxième évidement correspondant (34) du canon (30) et est mobile transversalement à l'axe longitudinal (26),

▪ dans lequel le dispositif d'actionnement respectif (18) présente un élément de réglage allongé (22) couplé à un élément d'actionnement (20), qui s'étend à travers une ouverture (44) disposée dans la base de montage (4) et présente une première extrémité disposée sur le premier côté longitudinal (6) et une deuxième extrémité disposée sur le deuxième côté longitudinal (8), et

▪ dans lequel la deuxième extrémité de l'élément de réglage (22) est reliée de manière fixe à l'au moins un téton de serrage (16) et est de préférence formée d'un seule tenant avec celle-ci,

▪ caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) présente un corps de base (24) avec une première surface incurvée (40) orientée vers l'élément de réglage (22), qui touche au moins par zones une deuxième surface incurvée (38) formée sur la base de montage (4), la première surface incurvée (40) et la deuxième surface incurvée (38) étant formées pour glisser l'une sur l'autre en rotation autour d'un axe (28) formé par l'élément de réglage (22) et, lors du glissement en rotation, déplacer linéairement le corps de base (24) et donc l'élément de réglage (22) le long de son axe (28), ce qui fait que le dispositif d'actionnement (18) est adapté pour déplacer, par une rotation exercée par l'intermédiaire de l'élément d'actionnement (20), l'élément de réglage (22) le long de son axe (28) et tirer ainsi le téton de serrage (16) associé en direction du premier côté longitudinal (6) .

2. Dispositif de montage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (20) est disposé à la première extrémité du dispositif d'actionnement (18).

3. Dispositif de montage (2) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) est adapté pour déplacer le au moins un téton de serrage (16) vers une position de serrage ou une position desserrée par une rotation de 90° de l'élément d'actionnement (20).

4. Dispositif de montage (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément de ressort est couplé au corps de base (24) ou à l'élément de réglage (22) et est formé pour pousser le corps de base (24) en direction de la deuxième surface incurvée (38).

5. Dispositif de montage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (20) comprend un levier de déplacement de l'élément d'actionnement (20) s'étendant vers l'extérieur transversalement à l'axe (28) de l'élément de réglage (22).

6. Dispositif de montage (2) selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) est formé de telle sorte que le levier (20) s'étend sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal (26) de la base de montage (4) dans une position de serrage du pivot de serrage associé (16).

7. Dispositif de montage (2) selon la revendication 6 ou 3 et 5, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement (18) est formé de telle sorte que le levier (20) s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal (26) de la base de montage (4) lorsque le téton de serrage associé (16) est desserré.

8. Dispositif de montage (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le levier (20) est détourné du logement (10) lorsque le téton de serrage (16) est desserré.

9. Dispositif de montage (2) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le levier (20) peut être déplacé par pivotement dans le sens opposé à une direction de tir de l'arme à feu afin de serrer le téton de serrage (16).

10. Dispositif de montage (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la base de montage (4) ou l'élément d'actionnement (20) comporte une première surface de butée et une deuxième surface de butée pour limiter le mouvement de l'élément d'actionnement (20).

11. Dispositif de montage (2) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier côté longitudinal (6) est à droite dans une direction de tir de l'arme à feu.

12. Arme à feu comportant un canon (30) avec des premiers évidements (32) disposés sur sa périphérie, au moins un deuxième évidement (34) disposé sur sa périphérie et un dispositif de montage (2) selon l'une des revendications précédentes.

Zeichnung