VERFAHREN ZUR WARMUMFORMUNG VON ALUMINIUMBLECHEN MITTELS RECKZIEHENS

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Warmumformung von Aluminiumblechen. Die Vorrichtung, die bei dem Verfahren verwendet wird, umfasst eine Pressvorrichtung mit einem Warmumformungsreckziehwerkzeug, welches ein erstes Werkzeug und ein mit dem ersten Werkzeug formschlüssig schließbares zweites Werkzeug umfasst.

[0002] Zur Warmumformung von Aluminiumblechen ist es, ähnlich wie bei Stahlblechen, bekannt, die Bleche einem Tiefziehverfahren oder einem Streckziehverfahren, auch Reckziehverfahren genannt, zu unterziehen. Im Reckziehverfahren wird das zu verformende Blech in einem umlaufenden Niederhaltebereich absolut festgehalten, so dass dieser Bereich nicht am Umformprozess teilnimmt.

[0003] Ein entsprechendes Verfahren und eine Vorrichtung hierzu ist beispielsweise aus DE 36 10 022 C2 der Anmelderin bekannt, mit denen Sicken in einem Blech hergestellt werden können. Dabei wird das Blech in dem Bereich, der einen zur Einformung einer Sicke vorgesehenen Verformungsbereich umgibt, zwischen einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug miteinander zugewandten Pressflächen, welche jeweils eine Ausnehmung aufweisen, fest eingespannt und mit seinem Verformungsbereich über einen Sickenbalken gezogen. Das Blech wird zwischen dem an einem Presstisch vorgesehenen Unterwerkzeug und dem an einem diesem gegenüber beweglich angeordneten, an einem Pressbalken vorgesehenen Oberwerkzeug eingelegt und das Oberwerkzeug mit dem Unterwerkzeug kraftschlüssig verbunden.

[0004] Im Unterschied dazu bedeutet das Tiefziehen, dass das zu verformende Blech im Niederhaltebereich kontrolliert nachfließt und somit am Umformprozess teilnimmt. Die Zuschnittsplatine ist in der Draufsicht vor dem Umformprozess größer als nach dem Umformprozess. Ein Tiefziehverfahren von Aluminiumblechen in einer Warmumformung ist unter anderem in DE 10 2006 035 239 B3 beispielhaft offenbart. In diesem Fall wird eine erwärmte Metallschmelze oder Salzschmelze verwendet, deren Volumen zuvor geregelt wird, um das umzuformende Metallbauteil auf die richtige Temperatur zu bringen.

[0005] Aluminiumbleche stellen für Warmumformungsprozesse eine Herausforderung dar, denn Aluminiumlegierungen der 5000er-Klasse haben bei Raumtemperatur eine Bruchdehnung A5 von ca. 20 %. Wegen dieser Limitierung ist die leistbare Formänderungsarbeit im Tiefziehverfahren allerdings relativ begrenzt. Bei Einsatz des Reckziehverfahrens ist die leistbare Formänderungsarbeit noch erheblich begrenzter, da diese im Wesentlichen im Bereich der Ziehstempel- und Matrizenradien auftritt, also im Randbereich der Ziehstempel bzw. Matrizen. Unter sonst gleichen Bedingungen tritt das Versagen des Aluminiumblechs in Form von sogenannten Reißern daher beim Reckziehverfahren erheblich früher auf als beim Tiefziehverfahren.

[0006] Müssen trotzdem erheblich höhere Formänderungsarbeiten verschiedener Aluminiumlegierungen ausgeführt werden, so muss die Umformung, je nach Anforderung, im Blechtemperaturbereich von ca. 350 °C (Halbwarmumformung) bis zu ca. 540 °C (Warmumformung) erfolgen. In diesem Temperaturbereich haben Aluminiumbleche eine teigige Konsistenz, und es muss sichergestellt werden, dass es beim Ziehvorgang nicht zu Reißern im Blech kommt.

[0007] Eine weitere Einschränkung ist die mangelnde Flexibilität des Tiefziehverfahrens, weil Tiefziehwerkzeuge für die Halbwarm- bzw. Warmumformung extrem kostenintensiv sind, weshalb Änderungen vermieden werden. Sollen beispielsweise mehrere Vertiefungen in das Aluminiumblech eingebracht werden, so sind mit der Dimensionierung des Werkzeugs auch die Abstände zwischen den Vertiefungen und deren Dimensionen festgelegt. Änderungen der Abstände oder der Dimensionierung erfordern dann kostenintensive neue Werkzeuge.

[0008] Aus US 4,792,318 A ist eine Maskenformvorrichtung zum Formen einer Schattenmaske einer Farbkathodenstrahlröhre bekannt mit einer Vorrichtung, die eine Warmpressung ausübt. Die Vorrichtung umfasst eine Form zum Aufbringen von Druck auf das plattenförmige Element, die einen beheizten inneren Abschnitt und einen äußeren Abschnitt umfasst, und eine Isoliereinrichtung zwischen dem inneren und dem äußeren Abschnitt, um die Wärmeübertragung vom inneren Abschnitt zum äußeren Abschnitt zu verringern und den thermischen Wirkungsgrad der Vorrichtung zu erhöhen. Die Form enthält eine Matrize mit einer definierten Form, einen Stempel, der mit der Matrize zusammenwirkt, um das plattenartige Element in die definierte Form zu formen, eine Klammer zum Halten des plattenartigen Elements während des Formvorgangs und einen Ausstoß zum Entfernen der Maske aus der Matrize. Der innere Abschnitt enthält jeweils einen beheizten Teil der Matrize, des Stempels, der Klammer und des Ausstoßes und gegebenenfalls eine Heizvorrichtung. Damit wird die Wärme zum Warmpressen denjenigen Abschnitten der Pressform zugeführt, die mit dem plattenförmigen Element in Kontakt kommen. Gleichzeitig wird die Wärme dank des wärmeisolierenden Elements, das an der Teilung mit den anderen Teilen eingefügt ist, nicht über einen großen Bereich geleitet. Dadurch gibt es kein Festfressen der beweglichen Teile, das durch Unterschiede in der Wärmeausdehnung aufgrund der großflächigen Wärmeleitung verursacht wird, der Betrieb kann jederzeit reibungslos ablaufen, und die für die Erwärmung erforderliche Energie wird reduziert.

[0009] US 2014/0260493 A1 beschreibt eine Heißprägeform, die sowohl eine hochfeste als auch eine niedrigfeste Einheit zur Herstellung von geformten Waren aufweist. Dabei wird ein Stahlblech auf eine geeignete Temperatur erwärmt, um die Umformung in einer Pressform durchzuführen, und dann eine Abschreckung durchgeführt, um hochfeste Teile herzustellen. Eine Heizform, die an einer Seite einer Kühlform installiert ist, um zusammen mit der Kühlform eine geformte Oberfläche zu bilden, ist mit einer Heizpatrone oder Heizkartusche versehen, die an einer Seite der Heizung installiert ist, und eine Vielzahl von Anlegeblöcken umfassen kann, die zwischen der Kühlform und der Heizform angeordnet sind.

[0010] Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, Aluminiumbleche einer Warmumformung zu unterziehen, wobei auch bei hoher Formänderungsarbeit eine hohe Flexibilität gewährleistet wird.

[0011] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Warmumformung von Aluminiumblechen mittels Reckziehens in einer Vorrichtung zur Warmumformung von Aluminiumblechen mittels Reckziehens, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem Warmumformungsreckziehwerkzeug, welches ein erstes Werkzeug, insbesondere Unterwerkzeug, und ein mit dem ersten Werkzeug formschlüssig schließbares zweites Werkzeug, insbesondere Oberwerkzeug, umfasst, wobei das erste Werkzeug eine erste Grundplatte mit einem beheizbaren Ziehstempel, wenigstens einem ersten beheizbaren Niederhalter, wenigstens einem ersten kühlbaren Niederhalter und wenigstens einem druckregulierbaren ersten Niederhaltezylinder umfasst, wobei das zweite Werkzeug eine zweite Grundplatte mit einem beheizbaren Matrizenteil, wenigstens einem beheizbaren Blechgegenhalter, wenigstens einem zweiten kühlbaren Niederhalter und wenigstens einem druckregulierbaren zweiten Niederhaltezylinder umfasst, wobei die erste Grundplatte oder die zweite Grundplatte an einer beweglichen, insbesondere weg- und kraftgesteuerten, Vorrichtung der Pressvorrichtung befestigt ist, wobei mittels der ersten und zweiten Werkzeuge ein Niederhalten eines Randes eines Aluminiumblechs und ein Reckziehen über das beheizbare Matrizenteil ermöglicht wird, wobei das Verfahren dadurch weitergebildet ist, dass die beheizbaren und kühlbaren Werkzeugelemente auf ihre jeweils vorgegebenen Temperaturen aufgeheizt oder gekühlt werden, nach Erreichen der vorgegebenen Temperaturen ein umzuformendes Aluminiumblech positionsgerecht zwischen das erste Werkzeug und das zweite Werkzeug eingebracht wird, und das Warmumformungswerkzeug formschlüssig geschlossen wird, wobei dann, wenn das Aluminiumblech unter Einwirkung der Hitze der beheizten Werkzeugelemente seine vorgegebene Temperatur erreicht hat, die Reckziehbewegung des beweglichen Werkzeugs gestartet und bis zu einer vorgegebenen Ziehtiefe durchgeführt wird.

[0012] Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, dass anstelle eines Tiefziehverfahrens ein Reckziehverfahren eingesetzt wird, bei dem das Aluminiumblech für jeden Reckziehvorgang in einem umfänglichen Niederhaltebereich festgehalten wird, so dass der jeweils äußere Teil des Aluminiumblechs nicht an der Umformung teilnimmt. Dieser steht für weitere Umformungsprozesse zur Verfügung, so dass durch mehrmaliges Reckziehen mit der gleichen Vorrichtung und dem gleichen Werkzeug eine Serie von gleichartigen, aber gegebenenfalls unterschiedlich beabstandeten, Vertiefungen in das Blech eingebracht werden kann.

[0013] In dem ersten Werkzeug und dem zweiten Werkzeug sind die beheizbaren Niederhalteelemente, also der beheizbare Niederhalter und der beheizbare Blechgegenhalter, jeweils benachbart zum beheizbaren Ziehstempel bzw. zum beheizbaren Matrizenteil angeordnet, wobei radial nach außen die jeweils kühlbaren Niederhalter Elemente, also der erste kühlbare Niederhalter und der zweite kühlbare Niederhalter, folgen. Diese bewirken in dem Aluminiumblech im Niederhaltebereich einen Temperaturgradienten, der von innen nach außen abnimmt, so dass der äußere Bereich des Aluminiumblechs im Niederhaltebereich eine geringe Temperatur aufweist, welche das Blechmaterial gegenüber dem Reckziehprozess stabilisiert und sicherstellt, dass der äußere Bereich nicht umgeformt wird.

[0014] Diese Maßnahme ist besonders günstig für die Verwendung der Vorrichtung zum mehrfachen Reckziehen an einem Aluminiumblech mit zwischenzeitlichem Verschieben des Aluminiumblechs von einer ersten in eine zweite Position usw.

[0015] In Ausführungsformen sind im ersten Werkzeug ein nicht kühlbarer Druckaufnahmekörper und im zweiten Werkzeug ein nicht kühlbarer Druckverteilungskörper angeordnet, welche insbesondere im Querschnitt an die Abmessungen des Ziehstempels und des Matrizenteils angepasst sind.

[0016] Vorzugsweise befinden sich zwischen den beheizbaren Werkzeugelementen und den kühlbaren Werkzeugelementen und/oder den nicht kühlbaren Werkzeugelementen jeweils druckfeste Isolationsmaterialien. Diese druckfesten Isolationsmaterialien ermöglichen es, die beheizbaren Elemente und die kühlbaren Elemente thermisch voneinander besser zu trennen und somit einen verbesserten Temperaturverlauf im Aluminiumblech zu realisieren.

[0017] In Ausführungsformen weisen die beheizbaren Werkzeugelemente jeweils eine oder mehrere Heizkartuschen auf. Bei den Heizkartuschen kann es sich um elektrische Widerstände handeln, welche Wärme proportional zu Stromstärke abgeben, wenn sie von einem Strom geschlossen werden. Vorteilhafterweise weisen die beheizbaren Werkzeugelemente jeweils eine eigene Temperaturregelung auf, insbesondere mit eigener Datenspeicherung. Auf diese Weise ist es möglich, das umzuformende Aluminiumblech entsprechend den lokalen Notwendigkeiten der Formänderungsarbeit in unterschiedlichen Bereichen lokal unterschiedlich zu erhitzen.

[0018] In Ausführungsformen weisen eines oder mehrere der beheizbaren Werkzeugelemente und/oder eines oder mehrere der kühlbaren Werkzeugelemente einen oder mehrere Temperatursensoren auf, die, insbesondere oberflächennah oder in der Oberfläche dem Aluminiumblech zugewandt, so angeordnet sind, dass eine Temperatur des Aluminiumblechs im Bereich des jeweiligen Temperatursensors ermittelbar ist. Die Temperatur des Aluminiumblechs kann auch indirekt ermittelt werden, beispielsweise durch Messung der temperaturabhängigen Formänderungsarbeit bei der Umformung in Abhängigkeit der erreichten Verformung. Vorteilhaft ist es, wenn die Temperatur über die gesamte Fläche des Aluminiumblechs überwacht wird, die am Warmumformprozess teilnimmt.

[0019] Wenn vorteilhafterweise eine Wegmessvorrichtung am Warmumformungsreckziehwerkzeug vorhanden ist, die ausgebildet und eingerichtet ist, die Bewegung und Geschwindigkeit des bewegten ersten oder zweiten Werkzeugs gegenüber dem nicht bewegten zweiten oder ersten Werkzeug in Verbindung mit der beweglichen weg- und kraftgesteuerten Vorrichtung der Pressvorrichtung sowie der Temperatursteuerung der beheizbaren Werkzeugelemente zu regeln, so ist eine sehr genaue und sichere Prozessführung gewährleistet. Bei der Bewegung des beweglichen Werkzeugs wird bei der Weg- und Kraftsteuerung sowohl der von dem Ziehstempel bzw. dem beweglichen Werkzeug zurückgelegte Weg als auch die dafür aufgebrachte Kraft gemessen und mit Sollwerten verglichen. Für einen sicheren Umformungsprozess sollte sich die Kraft in Abhängigkeit des zurückgelegten Weges innerhalb eines vorgegebenen Wertekorridors bewegen, um zu vermeiden, dass es zu Reißern im Aluminiumblech kommt. Sobald dieser vorgegebene Wertekorridor verlassen wird, wird der Prozess unterbrochen, um das Material des Aluminiumblechs wieder auf die vorgegebene Temperatur zu bringen, in dem auch die aufgewendete Kraft wieder in den vorgegebenen Wertkorridor zurückkehrt. Der Umformungsprozess kann daher diskontinuierlich sein.

[0020] Vorteilhafterweise wird nach einem Reckziehvorgang das Aluminiumblech neu positioniert und an einem bislang noch nicht reckgezogenen Teil des Aluminiumblechs ein weiterer, gleichartiger Reckziehvorgang durchgeführt. Dies wird ermöglicht durch die Verwendung des Reckziehprozesses mit zusätzlicher Kühlung des Aluminiumblechs im äußeren Randbereich des Niederhaltebereichs. Auf diese Weise können gleichartige Vertiefungen mit der gleichen Vorrichtung unter variablen Abständen voneinander in das Aluminiumblech eingebracht werden.

[0021] Vorzugsweise werden während eines Reckziehvorgangs die vorgegebenen Temperaturen einzelner oder aller Werkzeugelemente und/oder des Aluminiumblechs überwacht und die Reckziehbewegung unterbrochen, falls eine oder mehrere der Temperaturen sich außerhalb eines vorgegebenen akzeptablen Temperaturbereichs bewegen, und wird fortgesetzt, wenn alle überwachten Temperaturen sich wieder innerhalb ihrer vorgegebenen akzeptablen Temperaturbereiche befinden.

[0022] In Ausführungsformen werden zwischen dem wenigstens einen ersten Niederhalter und dem wenigstens einen Blechgegenhalter sowie zwischen dem Ziehstempel und dem Matrizenteil unterschiedliche Temperaturführungen angewendet, um unterschiedliche Formänderungskräfte in den Bereichen Ziehstempelradius und Blechgegenhalterradien zu kompensieren. Der Ziehstempelradius und die Blechgegenhalteradien befinden sich im Bereich am äußeren Rand des Ziehstempels bzw. an den Innenkanten der Blechgegenhalter, die zum Ziehstempel hin angeordnet sind. Während des Reckziehvorgangs gerät das Aluminiumblech in diesem Bereich zwischen den Ziehstempel und den oder die Blechgegenhalter und erfährt somit die größte Formänderung. In diesem Bereich weisen der Ziehstempel und die Blechgegenhalter an ihren seitlichen Kanten Abrundungen, die sogenannten Radien, auf. Die Krümmungen der Radien haben einen Einfluss auf das Ziehverhalten des Aluminiumblechs während des Reckziehvorgangs, da in den Radien unterschiedliche Reibungsverhältnisse auftreten, insbesondere in Eckradien. Ein Temperaturgradient zwischen den beheizbaren Niederhaltelementen und den zentralen beheizbaren Elementen, also Ziehstempel und Matrizenteil, kann daher die sichere Umformung des Aluminiumblechs in diesem Bereich sicherstellen.

[0023] Die Temperaturführungen der beheizbaren Werkzeugelemente werden vorzugsweise während eines Reckziehvorgangs insgesamt und untereinander aufgrund sich verändernder Formänderungsarbeit angepasst. In Ausführungsformen können die beheizbaren Werkzeugelemente auf eine vorgegebene Temperatur zwischen 515 °C und 540 °C aufgeheizt werden. Diese Temperaturen sind besonders günstig für die Aluminiumbleche der 5000er-Klasse. Für andere Aluminiumbleche können andere Temperaturbereiche günstiger sein.

[0024] Vorteilhafterweise wird in dem wenigstens einen ersten Niederhaltezylinder ein Druck eingestellt, der das Festhalten des Aluminiumblechs während des Reckziehvorgangs sicherstellt und/oder es wird in dem wenigstens einen zweiten Niederhaltezylinder ein Druck eingestellt, der das Nachfließen des Aluminiumblechs während des Reckziehvorgangs sicherstellt.

[0025] Die zu verwendenden Temperaturen und Drücke für den erfindungsgemäßen Reckziehprozess hängen von dem verwendeten Material ab und können in Versuchen ermittelt werden.

[0026] Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.

[0027] Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.

[0028] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines in einem Tiefziehverfahren hergestellten Aluminiumblech-Formkörpers,

Fig. 2

eine perspektivische Darstellung eines in einem erfindungsgemäßen Reckziehverfahren hergestellten Aluminiumblech-Formkörpers und

Fig. 3

eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Warmumformung von Aluminiumblechen.

[0029] In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.

[0030] Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines in einem Tiefziehverfahren hergestellten Aluminiumblech-Formkörpers 20. Das nicht dargestellte Tiefziehwerkzeug hat eine komplizierte Geometrie mit mehreren Reliefteilen, welche für die Vertiefungen 21 in dem Aluminiumblech-Formkörper 20 sorgen, welche zu den Enden hin von Seitenbereichen 22 fixer Breite und voneinander mit Stegen 24 fixer Breite beabstandet sind. Die Öffnungsbereiche 23 der Vertiefungen 21 weisen jeweils eine von der Breite des jeweiligen Ziehstempels abhängige fixe Breite auf. Der Aluminiumblech-Formkörper 20 beruht auf einem Aluminiumblech aus einer Aluminiumgüte der Gruppe 5000 und lässt sich im Tiefziehverfahren im Temperaturbereich von ca. 350 °C herstellen. Im Anschluss an den Tiefziehvorgang erfolgt ein Zuschnitt mittels Laser oder anderen Trennmöglichkeiten auf die finalen Abmessungen sowie die Erzeugung der Öffnungen im Bereich der Vertiefungen 21.

[0031] Die Abmessungen und Abstände der Vertiefungen 21 lassen sich mit dem gewählten Tiefziehwerkzeug nicht ändern. Die ökonomische Grenze wird überschritten, wenn zum Beispiel unter sonst gleichen Bedingungen das Mittenabstandsmaß der großflächigen Vertiefungen 21 verändert wird.

[0032] Im Unterschied dazu zeigt Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines in einem erfindungsgemäßen Reckziehverfahren hergestellten Aluminiumblech-Formkörpers 20. Dazu wird das Reckziehverfahren mehrmals hintereinander am Aluminiumblech durchgeführt, wobei jeweils das Aluminiumblech in der Vorrichtung versetzt wird, um die jeweils nächste Vertiefung 21 zu erzeugen. Bei ansonsten gleichen Abmessungen der Vertiefungen 21 liegen diese daher unterschiedlich weit auseinander, was an den unterschiedlichen Bemaßungen der Stege 25 und 26 mit variabler Breite im unteren Bereich der Figur erkennbar ist. Diese Mittenabstandsmaße können von Formkörper zu Formkörper unterschiedlich eingestellt werden, da sie nur von der Positionierung des Aluminiumblechs auf der Vorrichtung abhängen. Auch die Breite der Seitenbereiche 22 ist flexibel einstellbar.

[0033] Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Warmumformung von Aluminiumblechen 14. Die Vorrichtung umfasst eine Pressvorrichtung mit einem Warmumformungsreckziehwerkzeug, welches ein erstes und ein zweites Werkzeug aufweist. In der in Fig. 3 gezeigten Darstellung ist das erste Werkzeug unterhalb des Aluminiumblechs 14 und das zweite Werkzeug oberhalb des Aluminiumblechs 14 angeordnet, so dass von einem Unterwerkzeug und einem Oberwerkzeug gesprochen wird. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration begrenzt, denn die Anordnung des ersten und zweiten Werkzeugs kann auch umgekehrt sein, und die Orientierung des Aluminiumblechs 14 muss nicht horizontal sein.

[0034] Das erste Werkzeug, in diesem Fall das Unterwerkzeug, ruht auf einer ersten Grundplatte 1, auf der die weiteren Werkzeugelemente des ersten Werkzeugs angeordnet sind. Zuinnerst handelt es sich dabei um einen beheizbaren Ziehstempel 2, welcher über ein druckfestes Isoliermaterial 13 und einen nicht kühlbaren Druckaufnahmekörper 11 auf der ersten Grundplatte 1 abgestützt ist. Der Ziehstempel 2, über den das Aluminiumblech 14 im Reckziehprozess gezogen wird, weist an seinem zum Aluminiumblech 14 weisenden umlaufenden Rand einen Ziehstempelradius 15 auf, welcher beim Reckziehen für einen Übergang zwischen dem zentralen gezogenen Teil des Aluminiumblechs 14 und dem äußeren Rand des Aluminiumblechs 14 sorgt, der nicht an der Umformung teilnimmt.

[0035] Nach außen wird der Ziehstempel 2 von einem ebenfalls beheizbaren ersten beheizbaren Niederhalter 3 umgeben, der nach außen hin seinerseits von einem druckfesten Isoliermaterial 13 und einem ersten kühlbaren Niederhalter 4 umgeben wird. Diese drei Werkzeugelemente dienen dazu, im Zusammenwirken mit entsprechenden Werkzeugelementen des zweiten Werkzeugs einen Niederhaltebereich des Aluminiumblechs 14 so einzuklemmen, dass dieser beim Reckziehen festgehalten wird, so dass das Aluminiumblech 14, anders als beim Tiefziehen, nicht nachfließt. Der erste beheizbare Niederhalter 3, das druckfeste Isoliermaterial 13 und der erste kühlbare Niederhalter 4 werden von ersten Niederhaltezylindern 5 mit einem Druck beaufschlagt, der das Festhalten des Niederhaltebereichs des Aluminiumblechs 14 sicherstellt.

[0036] Das zweite Werkzeug, im Fall der Fig. 3 das Oberwerkzeug, umfasst eine zweite Grundplatte 6, welche parallel zur ersten Grundplatte 1 angeordnet ist. Zentral stützt sich ein beheizbares Matrizenteil 9 über ein entsprechend dimensioniertes druckfestes Isoliermaterial 13, einen ebenfalls entsprechend dimensionierten nicht kühlbaren Druckverteilungskörper 12 und zweite Niederhaltezylinder 8 auf der zweiten Grundplatte 6 ab. Das Matrizenteil 9 weist im Querschnitt die gleichen Abmessungen wie der Ziehstempel 2 auf und ist mit dem Ziehstempel 2 fluchtend angeordnet. Die zweiten Niederhaltezylinder 8 sorgen für einen Druck, der vom Matrizenteil 9 über das Aluminiumblech 14 auf den Ziehstempel 2 ausgeübt wird, der sicherstellt, dass das Aluminiumblech 14 in diesem Bereich während des Warmumformprozesses nachfließen kann.

[0037] An das zentrale Matrizenteil 9 schließt sich nach außen hin ein beheizbarer Blechgegenhalter 7 an, der dem ersten beheizbaren Niederhalter gegenüberliegt und über ein eigenes druckfestes Isoliermaterial 13 und einen Druckabgabekörper 18 an der zweiten Grundplatte 6 abgestützt ist. Nach außen schließen sich wiederum ein druckfestes Isoliermaterial 13 und ein zweiter kühlbarer Niederhalter 10 an, welcher sich im gezeigten Ausführungsbeispiel an der zweiten Grundplatte 6 abstützt.

[0038] Die zwischen den beheizbaren Werkzeugelementen 2, 3, 7 und 9 und den kühlbaren Werkzeugelementen 4 und 10 sowie den nicht kühlbaren Werkzeugelementen 11 und 12 angeordneten druckfesten Isolationsmaterialien 13 dienen der thermischen Entkopplung.

[0039] Die Darstellung in Fig. 3 ist schematisiert und bildet keine konkreten Bemaßungen ab. Besonders die Werkzeugelemente des Niederhaltebereichs können in Relation zum Ziehstempel 2 deutlich schmaler ausgeführt sein als abgebildet. Die abgebildete Konfiguration, in der einander gegenüberliegende Werkzeugelemente in Bewegungsrichtung miteinander fluchten, ist vorteilhaft für eine kontrollierte Einstellung von Temperaturgradienten im Aluminiumblech 14, aber nicht zwingend. Wesentlicher ist es, dass, wie bei Reck- und Tiefziehwerkzeugen üblich, die Innenkanten des ersten beheizbaren Niederhalters 3 und des beheizbaren Blechgegenhalters 7 einerseits und die Außenkanten des Ziehstempels 2 und des Matrizenteils 9 andererseits miteinander fluchten und einen Zwischenraum für das Aluminiumblech 14 offenlassen. Auch die Dimensionierung der Isoliermaterialien, die gegebenenfalls zwischen den beheizbaren und den kühlbaren bzw. nicht beheiz- oder kühlbaren Werkzeugelementen eingefügt werden, ist geeignet wählbar. Auch die Tatsache, dass in der Darstellung in Fig. 3 die verschiedenen Werkzeugteile mit ihren Rändern in der Horizontalen fluchten, ist vorteilhaft, aber nicht zwingend.

[0040] Die ersten und zweiten Niederhaltezylinder 5, 8 dienen in erster Linie dazu, den Druck zu erzeugen, mit dem das Aluminiumblech 14 einerseits im zentralen Bereich und andererseits im Niederhaltebereich zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug festgehalten wird. Der eigentliche Reckziehvorgang umfasst eine Relativbewegung der zweiten Grundplatte 6 gegenüber der ersten Grundplatte 1, wobei es für die Erfindung unerheblich ist, welche der beiden Grundplatten bewegt wird und welche fixiert ist. Der Vorgang wird im Folgenden anhand des Beispiels erläutert, dass das zweite Werkzeug, in diesem Fall also das Oberwerkzeug, bewegt wird und das erste Werkzeug fixiert wird.

[0041] Jedes einzelne oben angeführte beheizbare Werkzeugelement hat mindestens eine, vorzugsweise jedoch mehrere Heizkartuschen und seine eigene Temperaturregelung mit entsprechender Datenspeicherung. An dem sich in der Pressvorrichtung befindenden Reckziehwerkzeug befindet sich eine Wegmessvorrichtung (ohne Darstellung), die die Abwärtsbewegung des Oberwerkzeugs und die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung in direkter Verbindung mit der beweglichen weg- und kraftgesteuerten Vorrichtung der Pressvorrichtung und der Temperatursteuerung der beheizbaren Werkzeugelemente regelt. Der Druck in dem Niederhaltezylinder 5 und seinem System ist auf den Druck eingestellt, der das absolute Festhalten des Aluminiumblechs 14 im Niederhaltebereich während des Warmumformprozesses sicherstellt. Der Druck in dem Niederhaltezylinder 8 und seinem System ist auf den Druck eingestellt, der das Nachfließen der Aluminiumplatine während des Warmumformprozesses sicherstellt.

[0042] Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt durchgeführt. Das sich in der Pressvorrichtung befindende Werkzeug, bestehend aus dem Oberwerkzeug und Unterwerkzeug, wird formschlüssig geschlossen. Der beheizbare Ziehstempel 2, der beheizbare Niederhalter 3, der beheizbare Blechgegenhalter 7 sowie das beheizbare Matrizenteil 9 werden mittels integrierten, elektrischen Heizkartuschen auf eine Temperatur von beispielsweise von 515 °C bis zu 540 °C aufgeheizt, welches sich für Aluminiumbleche der 5000er-Güte als besonders geeignet erwiesen hat. Für andere Güteklassen können abweichende Temperaturen geeigneter sein.

[0043] Sobald alle der oben beschriebenen Werkzeugkomponenten die vorgegebene Temperatur erreicht haben, wird das Werkzeug geöffnet, die Aluminiumplatine 14, die vorher gegebenenfalls im Formänderungsbereich mit einem temperaturbeständigen Ziehöl beschichtet wurde, wird positionsgerecht in das Werkzeug gelegt und das Werkzeug formschlüssig geschlossen. Damit das Aluminiumblech 14 aufgeheizt werden kann, muss der Formschluss mit dem Ziehstempel 2 und dem Matrizenteil 9 sowie dem Niederhalter 3 und dem Blechgegenhalter 7 sichergestellt sein.

[0044] Sobald durch indirekte Messung erkannt wird, dass das Aluminiumblech 14 ebenfalls die vorgegebene Temperatur erreicht hat, wird die Abwärtsbewegung der beweglichen Vorrichtung der Pressvorrichtung, im Beispielsfall die Abwärtsbewegung des zweiten Werkzeugs, ausgelöst. Während der Abwärtsbewegung, dem eigentlichen Ziehprozess, wird das Aluminiumblech 14 so lange über den Ziehstempel 2 gezogen, bis die vorgegebene Ziehtiefe erreicht ist. Im Festhaltebereich muss dabei die Kraft so reguliert werden, dass das Aluminiumblech 14 nicht reißt.

[0045] Nach Abschluss des ersten Ziehprozesses kann das Aluminiumblech 14 in vollständiger Variabilität des Mittenabstandes verschoben und neu positioniert werden. Diese Variabilität ist auch bei jedem weiteren Ziehprozess gegeben.

[0046] Während des Ziehprozesses müssen die vorgewählten Temperaturen der beheizbaren Werkzeugelemente kontrolliert eingehalten werden. Eine Nachregelung kann notwendig sein. Daraus folgt, dass der Ziehvorgang diskontinuierlich ablaufen kann.

[0047] Es können unterschiedliche Temperaturführungen zwischen dem Niederhalter 3 und dem Blechgegenhalter 7 sowie zwischen dem Ziehstempel 2 und dem Matrizenteil 9 nötig sein, da die unterschiedlichen Formänderungskräfte in den Bereichen Ziehstempelradius 15 und Blechgegenhalterradien 16 kompensiert werden müssen. Es kann auch notwendig sein, dass die Temperaturführungen insgesamt und untereinander während des Ziehprozesses der sich verändernden Formänderungsarbeit angepasst werden muss.

Bezugszeichenliste

[0048] 

1

erste Grundplatte

2

beheizbarer Ziehstempel

3

erster beheizbarer Niederhalter

4

erster kühlbarer Niederhalter

5

erster Niederhaltezylinder

6

zweite Grundplatte

7

beheizbarer Blechgegenhalter

8

zweiter Niederhaltezylinder

9

beheizbares Matrizenteil

10

zweiter kühlbarer Niederhalter

11

nicht kühlbarer Druckaufnahmekörper

12

nicht kühlbarer Druckverteilungskörper

13

druckfestes Isoliermaterial

14

Aluminiumblech

15

Ziehstempelradius

16

Blechgegenhalterradius

18

Druckabgabekörper

20

Aluminiumblech-Formkörper

21

Vertiefung

22

Seitenbereich

23

Öffnungsbereich

24

Steg mit fixer Breite

25

Steg mit variabler Breite

26

Steg mit variabler Breite

Ansprüche

1. Verfahren zur Warmumformung von Aluminiumblechen (14) mittels Reckziehens in einer Vorrichtung zur Warmumformung von Aluminiumblechen (14) mittels Reckziehens, umfassend eine Pressvorrichtung mit einem Warmumformungsreckziehwerkzeug, welches ein erstes Werkzeug, insbesondere Unterwerkzeug, und ein mit dem ersten Werkzeug formschlüssig schließbares zweites Werkzeug, insbesondere Oberwerkzeug, umfasst, wobei das erste Werkzeug eine erste Grundplatte (1) mit einem beheizbaren Ziehstempel (2), wenigstens einem ersten beheizbaren Niederhalter (3), wenigstens einem ersten kühlbaren Niederhalter (4) und wenigstens einem druckregulierbaren ersten Niederhaltezylinder (5) umfasst, wobei das zweite Werkzeug eine zweite Grundplatte (6) mit einem beheizbaren Matrizenteil (9), wenigstens einem beheizbaren Blechgegenhalter (7), wenigstens einem zweiten kühlbaren Niederhalter (10) und wenigstens einem druckregulierbaren zweiten Niederhaltezylinder (8) umfasst, wobei die erste Grundplatte (1) oder die zweite Grundplatte (6) an einer beweglichen, insbesondere weg- und kraftgesteuerten, Vorrichtung der Pressvorrichtung befestigt ist, wobei mittels der ersten und zweiten Werkzeuge ein Niederhalten eines Randes eines Aluminiumblechs (14) und ein Reckziehen über das beheizbare Matrizenteil (9) ermöglicht wird, wobei die beheizbaren und kühlbaren Werkzeugelemente (2, 3, 4, 7, 9, 10) auf ihre jeweils vorgegebenen Temperaturen aufgeheizt oder gekühlt werden, nach Erreichen der vorgegebenen Temperaturen ein umzuformendes Aluminiumblech (14) positionsgerecht zwischen das erste Werkzeug und das zweite Werkzeug eingebracht wird, und das Warmumformungswerkzeug formschlüssig geschlossen wird, wobei dann, wenn das Aluminiumblech (14) unter Einwirkung der Hitze der beheizten Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) seine vorgegebene Temperatur erreicht hat, die Reckziehbewegung des beweglichen Werkzeugs gestartet und bis zu einer vorgegebenen Ziehtiefe durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Reckziehvorgang das Aluminiumblech (14) neu positioniert wird und an einem bislang noch nicht reckgezogenen Teil des Aluminiumblechs ein weiterer, gleichartiger Reckziehvorgang durchgeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Reckziehvorgangs die vorgegebenen Temperaturen einzelner oder aller der Werkzeugelemente (2, 3, 4, 7, 9, 10) und/oder des Aluminiumblechs (14) überwacht werden und die Reckziehbewegung unterbrochen wird, falls eine oder mehrere der Temperaturen sich außerhalb eines vorgegebenen akzeptablen Temperaturbereichs bewegen, und fortgesetzt wird, wenn alle überwachten Temperaturen sich wieder innerhalb ihrer vorgegebenen akzeptablen Temperaturbereiche befinden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem wenigstens einen ersten Niederhalter (3) und dem wenigstens einen Blechgegenhalter (7) sowie zwischen dem Ziehstempel (2) und dem Matrizenteil (9) unterschiedliche Temperaturführungen angewendet werden, um unterschiedliche Formänderungskräfte in den Bereichen Ziehstempelradius (15) und Blechgegenhalterradien (16) zu kompensieren.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturführungen der beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) während eines Reckziehvorgangs insgesamt und untereinander aufgrund sich verändernder Formänderungsarbeit angepasst werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) auf eine vorgegebene Temperatur zwischen 515 °C und 540 °C aufgeheizt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen ersten Niederhaltezylinder (5) ein Druck eingestellt wird, der das Festhalten des Aluminiumblechs (14) während des Reckziehvorgangs sicherstellt und/oder dass in dem wenigstens einen zweiten Niederhaltezylinder (8) ein Druck eingestellt wird, der das Nachfließen des Aluminiumblechs (14) während des Reckziehvorgangs sicherstellt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Werkzeug ein nicht kühlbarer Druckaufnahmekörper (11) und im zweiten Werkzeug ein nicht kühlbarer Druckverteilungskörper (12) angeordnet sind, welche insbesondere im Querschnitt an die Abmessungen des Ziehstempels (2) und des Matrizenteils (9) angepasst sind.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den beheizbaren Werkzeugelementen (2, 3, 7, 9) und den kühlbaren Werkzeugelementen (4, 10) und/oder den nicht kühlbaren Werkzeugelementen (11, 12) jeweils druckfeste Isolationsmaterialien (13) befinden.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) jeweils eine oder mehrere Heizkartuschen aufweisen.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) jeweils eine eigene Temperaturregelung aufweisen, insbesondere mit eigener Datenspeicherung.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eines oder mehrere der beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) und/oder eines oder mehrere der kühlbaren Werkzeugelemente (4, 10) einen oder mehrere Temperatursensoren aufweisen, die so angeordnet sind, insbesondere oberflächennah oder in der Oberfläche dem Aluminiumblech (14) zugewandt, dass eine Temperatur des Aluminiumblechs (14) im Bereich des jeweiligen Temperatursensors ermittelbar ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wegmessvorrichtung am Warmumformungsreckziehwerkzeug vorhanden ist, die ausgebildet und eingerichtet ist, die Bewegung und Geschwindigkeit des bewegten ersten oder zweiten Werkzeugs gegenüber dem nicht bewegten zweiten oder ersten Werkzeug in Verbindung mit der beweglichen weg- und kraftgesteuerten Vorrichtung der Pressvorrichtung sowie der Temperatursteuerung der beheizbaren Werkzeugelemente (2, 3, 7, 9) zu regeln, wobei bei der Bewegung des beweglichen Werkzeugs bei der Weg- und Kraftsteuerung sowohl der von dem Ziehstempel bzw. dem beweglichen Werkzeug zurückgelegte Weg als auch die dafür aufgebrachte Kraft gemessen und mit Sollwerten verglichen wird, wobei dann, wenn ein vorgegebener Wertekorridor verlassen wird, der Prozess unterbrochen wird, um das Material des Aluminiumblechs wieder auf die vorgegebene Temperatur zu bringen, in dem auch die aufgewendete Kraft wieder in den vorgegebenen Wertkorridor zurückkehrt.

Claims

1. A method for thermoforming aluminum sheets (14) by means of stretch forming in a device for thermoforming aluminum sheets (14) by means of stretch forming, comprising a pressing device having a thermoforming/stretch forming tool which comprises a first tool, in particular a lower tool, and a second tool, in particular an upper tool, which can be closed with a positive fit with the first tool, wherein the first tool comprises a first base plate (1) having a heatable drawing punch (2), at least one first heatable hold-down device (3), at least one first coolable hold-down device (4) and at least one pressure-adjustable first hold-down cylinder (5), wherein the second tool comprises a second base plate (6) having a heatable die part (9), at least one heatable sheet counterhold (7), at least one second coolable hold-down device (10) and at least one pressure-adjustable second hold-down cylinder (8), wherein the first base plate (1) or the second base plate (6) is fastened to a movable, in particular distance-controlled and force-controlled, device of the pressing device, wherein a holding down of an edge of an aluminum sheet (14) and a stretch forming via the heatable die part (9) are made possible by means of the first and second tools, wherein the heatable and coolable tool elements (2, 3, 4, 7, 9, 10) are heated up or cooled down to their respectively predefined temperatures, after the predefined temperatures are reached, an aluminum sheet (14) to be formed is introduced in the correct position between the first tool and the second tool, and the thermoforming tool is closed with a positive fit, wherein, when the aluminum sheet (14) has reached its predefined temperature under the action of the heat of the heated tool elements (2, 3, 7, 9), the stretch forming movement of the movable tool is started and is carried out up to a predefined drawing depth.

2. The method according to Claim 1, characterized in that, following a stretch forming operation, the aluminum sheet (14) is repositioned and a further, similar stretch forming operation is carried out on a part of the aluminum sheet which has not yet been stretch formed.

3. The method according to Claim 1 or 2, characterized in that the predefined temperatures of individual or all of the tool elements (2, 3, 4, 7, 9, 10) and/or of the aluminum sheet (14) are monitored during a stretch forming operation and the stretch forming movement is interrupted if one or more of the temperatures move(s) outside a predefined acceptable temperature range, and is continued when all of the monitored temperatures are located again within their predefined acceptable temperature ranges.

4. The method according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that different temperature controls are utilized between the at least one first hold-down device (3) and the at least one sheet counterhold (7) as well as between the drawing punch (2) and the die part (9) in order to compensate for different change in shape forces in the areas of the drawing punch radius (15) and sheet counterhold radii (16).

5. The method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the temperature controls of the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) are adapted overall and among one another during a stretch forming operation due to varying change in shape work.

6. The method according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) are heated up to a predefined temperature between 515°C and 540°C.

7. The method according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that a pressure is set in the at least one first hold-down cylinder (5), which guarantees that the aluminum sheet (14) is secured during the stretch forming operation and/or a pressure is set in the at least one second hold-down cylinder (8), which guarantees the afterflow of the aluminum sheet (14) during the stretch forming operation.

8. The method according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that a non-coolable pressure receiving body (11) is arranged in the first tool and a non-coolable pressure distribution body (12) is arranged in the second tool, which are, in particular, adapted in cross-section to the dimensions of the drawing punch (2) and of the die part (9).

9. The method according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that pressure-resistant insulation materials (13) are in each case located between the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) and the coolable tool elements (4, 10) and/or the non-coolable tool elements (11, 12).

10. The method according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) each have one or more heating cartridges.

11. The method according to any one of Claims 1 to 10, characterized in that the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) each have their own temperature regulation, in particular with their own data storage.

12. The method according to any one of Claims 1 to 11, characterized in that one or more of the heatable tool elements (2, 3, 7, 9) and/or one or more of the coolable tool elements (4, 10) have one or more temperature sensors which are arranged, in particular near the surface or in the surface facing the aluminum sheet (14), such that a temperature of the aluminum sheet (14) can be established in the area of the respective temperature sensor.

13. The method according to any one of Claims 1 to 12, characterized in that a distance measuring device is provided on the thermoforming/stretch forming tool which is designed and adapted to adjust the movement and speed of the moving first or second tool with respect to the non-moving second or first tool, in conjunction with the movable distance-controlled and force-controlled device of the pressing device as well as the temperature control of the heatable tool elements (2, 3, 7, 9), wherein during the movement of the movable tool during the distance and force control, both the distance covered by the drawing punch or, respectively the movable tool and the force applied for this are measured and compared with nominal values, wherein when a predefined value corridor is left, the process is interrupted in order to bring the material of the aluminum sheet back to the predefined temperature, in that the applied force also returns to the predefined value corridor.

Revendications

1. Procédé de formage à chaud de tôles d'aluminium (14) par étirage dans un dispositif de formage à chaud de tôles d'aluminium (14) par étirage, comprenant un dispositif de pressage avec un outillage d'étirage de formage à chaud, qui comprend un premier outillage, en particulier un outillage inférieur, et un deuxième outillage, en particulier un outillage supérieur, apte à être fermé par complémentarité de forme avec le premier outillage, le premier outillage comprenant une première plaque de base (1) avec un poinçon d'étirage (2) apte à être chauffé, au moins un premier serre-flan (3) apte à être chauffé, au moins un premier serre-flan (4) apte à être refroidi et au moins un premier vérin (5) de serre-flan apte à être régulé en pression, le deuxième outillage comprenant une deuxième plaque de base (6) avec une partie matrice (9) apte à être chauffée, au moins un contre-support de tôle (7) apte à être chauffé, au moins un deuxième serre-flan (10) apte à être refroidi et au moins un deuxième vérin (8) de serre-flan apte à être régulé en pression, la première plaque de base (1) ou la deuxième plaque de base (6) étant fixée à un dispositif mobile, en particulier commandé en termes de déplacement et de force, du dispositif de pressage, un maintien en place d'un bord d'une tôle d'aluminium (14) et un étirage sur la partie de matrice (9) apte à être chauffée étant possibles au moyen des premier et deuxième outillages, les éléments d'outillage (2, 3, 4, 7, 9, 10) aptes à être chauffés et refroidis sont chauffés ou refroidis à leurs températures respectives prédéfinies, une fois les températures prédéfinies atteintes, une tôle d'aluminium (14) à déformer est introduite en position correcte entre le premier outillage et le deuxième outillage, et l'outillage de formage à chaud est fermé par complémentarité de formes, et lorsque la tôle d'aluminium (14) a atteint sa température prédéterminée sous l'effet de la chaleur des éléments d'outillage chauffés (2, 3, 7, 9), le mouvement d'étirage de l'outillage mobile est commencé et est effectué jusqu'à une profondeur d'étirage prédéterminée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après une opération d'étirage, la tôle d'aluminium (14) est repositionnée et une autre opération d'étirage similaire est effectuée sur une partie de la tôle d'aluminium qui n'a pas encore été étirée.

3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, pendant une opération d'étirage, les températures prédéterminées de certains ou de tous les éléments d'outillage (2, 3, 4, 7, 9, 10) et/ou de la tôle d'aluminium (14) sont surveillées et le mouvement d'étirage est interrompu si une ou plusieurs des températures évoluent en dehors d'une plage de températures acceptables prédéterminée et est repris lorsque toutes les températures surveillées se trouvent à nouveau dans leurs plages de températures acceptables prédéterminées.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des régulations de température différentes sont appliquées entre ledit au moins un premier serre-flan (3) et ledit au moins un contre-support de tôle (7) ainsi qu'entre le poinçon d'emboutissage (2) et la partie matrice (9), afin de compenser des forces de déformation différentes dans les zones du rayon du poinçon d'emboutissage (15) et des rayons du contre-support de tôle (16).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les régulations de température des éléments d'outillage chauffants (2, 3, 7, 9) sont ajustées au cours d'un processus d'étirage dans son ensemble et entre eux en raison de la variation du travail de déformation.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments d'outillage chauffants (2, 3, 7, 9) sont chauffés à une température prédéterminée comprise entre 515°C et 540°C.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une pression assurant le maintien de la tôle d'aluminium (14) pendant l'opération d'étirage est ajustée dans ledit au moins un premier vérin (5) de serre-flan et/ou en ce qu'une pression assurant le fluage de la tôle d'aluminium (14) pendant l'opération d'étirage est ajustée dans ledit au moins un deuxième vérin (8) de serre-flan.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un corps non refroidissable (11) de réception de pression est agencé dans le premier outillage et un corps non refroidissable (12) de répartition de pression est agencé dans le deuxième outillage, ces corps étant notamment adaptés en section transversale aux dimensions du poinçon d'emboutissage (2) et de la partie matrice (9).

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que des matériaux isolants (13) résistants à la pression se trouvent respectivement entre les éléments d'outillage (2, 3, 7, 9) aptes à être chauffés et les éléments d'outillage (4, 10) aptes à être refroidis et/ou les éléments d'outillage (11, 12) non refroidissables.

10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les éléments d'outillage chauffants (2, 3, 7, 9) comportent chacun une ou plusieurs cartouches chauffantes.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments d'outillage chauffants (2, 3, 7, 9) présentent chacun une régulation de température propre, en particulier avec une mémorisation de données propre.

12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des éléments d'outillage chauffants (2, 3, 7, 9) et/ou un ou plusieurs des éléments d'outillage refroidissables (4, 10) présentent un ou plusieurs capteurs de température, qui sont disposés de telle sorte, en particulier à proximité de la surface ou tournés dans la surface vers la tôle d'aluminium (14), qu'une température de la tôle d'aluminium (14) peut être déterminée dans la zone du capteur de température respectif.

13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'un dispositif de mesure de déplacement est présent sur l'outillage d'étirage par déformation à chaud, qui est conçu et agencé pour réguler le mouvement et la vitesse du premier ou du deuxième outillage mobile par rapport au deuxième ou au premier outillage non mobile en liaison avec le dispositif mobile à commande de déplacement et de force du dispositif de pressage ainsi qu'avec la commande de température des éléments d'outillage (2, 3, 7, 9) aptes à être chauffés ; lors du mouvement de l'outillage mobile, à la fois la distance parcourue par le poinçon d'étirage ou l'outil mobile ainsi que la force appliquée sont mesurées et comparées à des valeurs de consigne lors de la commande de la distance et de la force, le processus étant interrompu lorsqu'un gamme de valeurs prédéfinie est dépassée, afin de ramener le matériau de la tôle d'aluminium à la température prédéfinie, la force appliquée revenant également dans la gamme de valeurs prédéfinie.

Zeichnung