MACHINE DE DISTRIBUTION DE PRODUIT LIQUIDE OU PATEUX ET PROCÉDÉ DE COMMANDE EN FONCTIONNEMENT DE LA DITE MACHINE

Description

[0001] L'invention concerne une machine de distribution de produit liquide ou pâteux, notamment de teinte de peinture, stocké en conteneur, pour la préparation de formules spécifiques.

[0002] Elle concerne plus particulièrement une machine de distribution de produit en particulier liquide, stocké en conteneur comprenant une zone de stockage délimitant une pluralité d'emplacements de réception d'un conteneur et un poste de dosage délimitant une enceinte logeant un support de réception d'un récipient collecteur, ce support étant positionné à l'aplomb et au-dessous d'au moins une ouverture d'accès à l'enceinte disposée dans une partie dite supérieure de l'enceinte, la machine comprenant encore un système de vidange de chaque emplacement de réception d'un conteneur configuré pour, au niveau de chaque emplacement de réception, vidanger le contenu en produit d'un conteneur occupant ledit emplacement à travers la au moins une ouverture d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte du poste de dosage et une unité de pilotage de la machine.

[0003] Une telle machine de distribution est connue comme l'illustrent par exemple les brevets EP 2 785 443 ou EP 2 135 668 du présent demandeur. De telles machines sont aujourd'hui utilisables avec des produits pouvant contenir des solvants. Il existe alors un risque de création d'une zone atex c'est-à-dire une zone à atmosphère explosive, et la possibilité pour un opérateur d'inhaler des solvants dangereux lorsque ce dernier extrait le récipient collecteur de la machine. Le document WO 2018/198149 décrit une machine de distribution de produit conforme au préambule de la revendication 1. Des exemples de machines de distribution sont également fournis dans les documents US 2003/0060925 et US 2007/0084520.

[0004] Un but de l'invention est de proposer une machine du type précité dont la conception permet de limiter les risques mentionnés ci-dessus sans nuire à la simplicité de la machine.

[0005] A cet effet, l'invention a pour objet une machine de distribution de produit, en particulier liquide, stocké en conteneur, ladite machine comprenant une zone de stockage délimitant une pluralité d'emplacements de réception d'un conteneur, un poste de dosage délimitant une enceinte logeant un support de réception d'un récipient collecteur, ce support étant positionné à l'aplomb et au-dessous d'au moins une ouverture d'accès à l'enceinte disposée dans une partie dite supérieure de l'enceinte, la machine comprenant encore un système de vidange de chaque emplacement de réception d'un conteneur à travers la au moins une ouverture d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte du poste de dosage et une unité de pilotage de la machine, le poste de dosage comprenant au moins un capteur de détection de présence d'un récipient collecteur à l'intérieur de ladite enceinte , l'unité de pilotage étant configurée pour commander la machine au moins en fonction des données fournies par le capteur de détection de présence d'un récipient collecteur à l'intérieur de ladite enceinte et le poste de dosage étant équipé d'un circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte, ce circuit de circulation de fluide comprenant un dispositif de circulation forcée d'air ou étant équipé d'un raccord raccordable à un dispositif de circulation forcée d'air.

[0006] La présence d'un capteur de détection de la présence d'un récipient collecteur à l'intérieur de l'enceinte peut permettre, selon un mode de réalisation de l'invention, d'éviter un approvisionnement en produit du poste de dosage alors que le récipient collecteur n'est pas présent au risque de générer une accumulation de produit et par suite de créer une atmosphère explosive à l'intérieur de l'enceinte

[0007] La présence au niveau de l'enceinte, c'est-à-dire au plus proche d'une zone potentiellement dangereuse, d'un circuit de circulation de fluide gazeux débouchant à l'extérieur de l'enceinte, et de préférence à l'extérieur de la machine pour une circulation du fluide gazeux dans le sens d'une extraction des gaz de l'enceinte peut permettre d'éviter une accumulation de gaz à l'intérieur de l'enceinte au risque à nouveau de créer une atmosphère explosive à l'intérieur de l'enceinte.

[0008] Selon l'invention, le support de réception d'un récipient collecteur est monté mobile en monte et baisse à l'intérieur de l'enceinte dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la au moins une ouverture d'accès à l'enceinte ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte du poste de dosage.

[0009] La réalisation d'un support mobile permet d'approcher le récipient collecteur de type godet ouvert à son extrémité supérieure au plus près de l'ouverture d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte du poste de dosage de manière à confiner les gaz émanant du produit à l'intérieur du récipient collecteur.

[0010] Selon un mode de réalisation de l'invention, la machine comprend un dispositif de maintien du support de réception d'un récipient collecteur pour le maintien dudit support dans au moins l'une des positions aptes à être prises par ledit support.

[0011] Selon un mode de réalisation de l'invention, le capteur de détection de présence d'un récipient collecteur est disposé au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte du poste de dosage

[0012] Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de réception d'un récipient collecteur est équipé d'un système de pesée et le ou au moins l'un des capteurs de détection de présence d'un récipient collecteur est intégré au système de pesée. Il en résulte une simplification de la machine.

[0013] Selon un mode de réalisation de l'invention, le capteur de détection de présence d'un récipient collecteur est un capteur comprenant deux parties disposées en regard l'une de l'autre au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte du poste de dosage. Ce capteur peut être un capteur optique, un capteur inductif ou autre.

[0014] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de l'enceinte comprend au moins un organe d'obturation du circuit et l'unité de pilotage de la machine est configurée pour commander le déplacement de l'organe d'obturation entre une position fermée et une position ouverte. Il est ainsi possible d'éviter une extraction permanente des gaz contenus à l'intérieur de l'enceinte.

[0015] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de pilotage de la machine est configurée pour commander le déplacement de l'organe d'obturation du circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte entre une position fermée et une position ouverte au moins en fonction de données fournies par le capteur de détection de présence d'un récipient collecteur à l'intérieur de ladite enceinte. Ainsi, une extraction des gaz de l'enceinte ne s'opère que lorsque le récipient collecteur est présent laissant à penser qu'un dosage est en train de s'opérer.

[0016] Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de réception d'un récipient collecteur étant équipé d'un système de pesée, l'unité de pilotage de la machine est configurée pour commander le déplacement de l'organe d'obturation du circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte entre une position fermée et une position ouverte en fonction au moins de données fournies par le système de pesée.

[0017] Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enceinte du poste de dosage comprend un capteur de détection de composés organiques volatils et l'unité de pilotage de la machine est configurée pour commander l'organe d'obturation du circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte en fonction de données fournies par le capteur de détection de composés organiques volatils à l'intérieur de ladite enceinte.

[0018] Grâce à cette conception, l'extraction des gaz peut être activée uniquement lorsque cela est nécessaire. Des mesures d'urgence peuvent également être déclenchées dans le cas de valeurs de concentrations en composés organiques volatils supérieures à une valeur seuil prédéterminée.

[0019] Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de l'enceinte comprend une branche de raccordement du circuit à un dispositif de circulation forcée d'air, l'organe d'obturation du circuit est disposé sur ladite branche et cette branche obturable du circuit est équipée, dans sa zone de raccordement à une branche dite principale du circuit, d'un système venturi.

[0020] Selon l'invention, le circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte est raccordé à l'enceinte au niveau de l'ouverture d'accès à l'enceinte disposée dans la partie supérieure de l'enceinte et débouche dans ladite ouverture. Ainsi, il est possible, lorsque le support de réception d'un récipient collecteur est monté mobile en monte et baisse d'amener le récipient collecteur au plus près de l'ouverture d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte du poste de dosage de sorte que l'extrémité supérieure du récipient collecteur, tel qu'un godet ou équivalent, entoure l'ouverture d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte. Les gaz émanant du produit sont ainsi confinés à l'intérieur du récipient collecteur. La circulation forcée de fluide gazeux dans le circuit débouchant dans l'enceinte dans l'ouverture d'accès à l'enceinte permet une extraction immédiate des gaz confinés dans le récipient collecteur sans que ces derniers ne se répandent dans l'enceinte. Il en résulte une efficacité accrue de l'extraction des vapeurs.

[0021] Selon un mode de réalisation de l'invention, les emplacements de réception d'un conteneur sont montés sur un bâti support et le bâti support et l'enceinte du poste de dosage sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre.

[0022] Selon un mode de réalisation, l'enceinte du poste de dosage est montée mobile en monte et baisse dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la zone de stockage. Ainsi, au moins une partie du système de vidange peut être embarquée sur l'enceinte. La vidange ne s'opère que lorsque l'enceinte est correctement positionnée.

[0023] Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de vidange comprend un dispositif de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur disposé autour de la au moins une ouverture d'accès à l'enceinte disposée dans la partie supérieure de l'enceinte, et un dispositif d'alimentation en air sous pression raccordable à une source d'air sous pression et configuré pour alimenter en air sous pression la zone de stockage.

[0024] L'invention a encore pour objet un procédé de commande en fonctionnement d'une machine de distribution de produit du type précité, ledit procédé comprenant au moins une étape de détection de présence d'un récipient collecteur à l'intérieur de ladite enceinte et une étape de circulation forcée de fluide gazeux dans le circuit de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte, en particulier avec l'extérieur de la machine.

[0025] L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig. 1A] représente une vue partielle en perspective d'une machine conforme à l'invention, le bâti support étant déplaçable en translation et le dispositif de circulation forcée d'air étant raccordable à la machine ;

[Fig. 1B] représente une vue partielle en perspective d'une machine conforme à l'invention, le bâti support étant déplaçable en translation et le dispositif de circulation forcée d'air étant intégré à la machine ;

[Fig. 2] représente une vue en perspective d'une machine conforme à l'invention, le bâti support étant déplaçable en rotation ;

[Fig. 3] représente une vue schématique partielle d'un poste de dosage en position haute du support de réception du récipient collecteur ;

[Fig. 4] représente une vue schématique partielle d'un poste de dosage en position basse du support de réception du récipient collecteur ;

[Fig. 5] représente une vue schématique partielle prise depuis l'intérieur du bâti support.

[0026] Comme mentionné ci-dessus, la machine 1 de distribution de produit, objet de l'invention, est plus particulièrement destinée à permettre la distribution de produit, en particulier liquide ou pâteux, stocké en conteneur 30, et pouvant contenir des composés organiques volatils. Une telle machine 1 permet encore la réalisation de mélanges de produits et trouve une application dans la préparation de teinte de peinture à partir d'une série de peintures stockées chacune dans un conteneur 30.

[0027] Cette machine 1 comprend une zone 2 de stockage délimitant une pluralité d'emplacements 4 servant chacun à la réception d'un conteneur 30. Ces emplacements 4 de réception d'un conteneur 30 sont disposés chacun sur un bâti 3 support. Ces emplacements 4, tels que des alvéoles, sont disposés côte à côte sur le bâti 3 support qui peut affecter un grand nombre de formes. Généralement, ce bâti 3 support est un bâti mobile équipé d'un système d'entraînement en déplacement comprenant au moins un actionneur, tel qu'un moteur ou un vérin. Dans l'exemple représenté aux figures 1A et 1B, le bâti 3 support est monté mobile en translation suivant un mouvement de va-et-vient tandis qu'à la figure 2, le bâti 3 support est un bâti 3 support rotatif monté à rotation autour d'un axe dit horizontal. Dans ce mode de réalisation, le bâti 3 support affecte la forme d'une roue et le système d'entraînement en rotation du bâti 3 support peut-être du type de celui décrit par exemple dans le brevet européen EP-2.785.443 où des pignons rotatifs motorisés équipant la machine viennent en prise avec une denture du bâti 3 support. Chaque conteneur 30 positionnable à l'intérieur d'un emplacement 4 de réception peut comprendre une poche souple déformable équipée d'une valve 31 de vidange munie d'un orifice d'expulsion du fluide contenu à l'intérieur de la poche. La valve de vidange peut être du type de celle décrite dans le brevet EP-1.975.486 et la vidange de la poche souple peut s'opérer par déformation de la poche souple et ouverture de la valve de vidange à l'aide d'un système 10 de vidange équipant la machine 1. La machine 1 comprend, pour le passage de la valve de vidange de chaque conteneur 30 d'une position fermée à une position ouverte et inversement, un dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture et, pour la déformation de la poche de chaque conteneur 30, un dispositif 12 d'alimentation en air sous pression raccordable à une source P d'air sous pression et configuré pour alimenter en air sous pression la zone 2 de stockage via une ouverture 32 d'admission d'air ménagée au niveau de chaque emplacement sur le conteneur 30 ou sur la machine dans le cas d'un conteneur logé au moins partiellement à l'intérieur d'une alvéole fermée. Un exemple d'un tel dispositif 12 d'alimentation en air sous pression apte à permettre la déformation de la poche du conteneur 30 devant être vidangée est décrit dans le brevet EP-2.785.443 et ne sera donc pas détaillé ci-après.

[0028] Le dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur 30 est quant à lui disposé sur un poste 5 de dosage de la machine. En effet, la machine 1 de distribution de produits comprend, en sus de la zone de stockage des conteneurs 30, un poste 5 de dosage délimitant une enceinte 6 logeant un support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur, tel qu'un godet ou similaire, ce support 7 étant positionné à l'aplomb et au-dessous d'au moins une ouverture 8 d'accès à l'enceinte 6 disposée dans une partie 61 dite supérieure de l'enceinte 6 dans la zone appelée plafond de ladite enceinte 6.

[0029] Dans le cas d'un bâti 3 support en forme de roue, le poste 5 de dosage peut être positionné à l'intérieur de la roue.

[0030] Dans le cas d'un bâti 3 support monté mobile en va-et-vient et formé d'une pluralité d'emplacements 4 de réception d'un conteneur 30 disposés côte à côte en suivant une ligne horizontale, le poste 5 de dosage est disposé sous le bâti 3 support. Le système 10 de vidange de chaque emplacement 4 de réception d'un conteneur 30 est configuré pour permettre la vidange du conteneur de chaque emplacement 4 de réception positionné en regard de l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6. A cet effet, le dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur 30 est disposé autour de l'ouverture 8 d'accès à l'enceinte 6 elle-même disposée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6. Ce dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture de la valve de vidange équipant le conteneur 30 dont l'emplacement de réception associé est positionné au-dessus et en regard du récipient 33 collecteur, tel qu'un godet, peut comprendre une bobine cylindrique, telle qu'un solénoïde capable d'induire un champ magnétique au niveau de la valve de vidange équipant le conteneur. Le détail du fonctionnement d'un tel dispositif est décrit dans le brevet EP-1.975.486.

[0031] Pour permettre l'amenée en position de l'un quelconque des emplacements 4 de réception d'un conteneur en regard de l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage en vue d'une vidange du conteneur associé audit emplacement 4 de réception, le bâti 3 support et l'enceinte 6 du poste 5 de dosage sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre.

[0032] Comme décrit ci-dessus, le bâti 3 support peut être mobile. L'enceinte 6 du poste de dosage est également généralement montée mobile en monte et baisse pour permettre au dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur, disposé sur l'enceinte 6 à l'extérieur de l'enceinte 6, autour de l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie supérieure de l'enceinte 6, de venir coiffer la valve de vidange du conteneur à vidanger. Cet entraînement en déplacement en monte et baisse de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage peut s'opérer à l'aide d'un actionneur, tel qu'un vérin ou un moteur.

[0033] La machine 1 de distribution de produit comprend encore une unité 14 de pilotage de la machine et en particulier du système d'entraînement en déplacement du bâti 3 support et de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage et du système 10 de vidange. Cette unité 14 de pilotage peut se présenter sous la forme d'un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l'unité de pilotage peut se présenter sous la forme d'un automate programmable.

[0034] Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en oeuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l'unité de pilotage ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d'instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type FPGA ou ASIC. Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.

[0035] Lorsqu'il est précisé que l'unité ou des moyens ou modules de ladite unité sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l'unité comprend des instructions informatiques et les moyens d'exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l'unité comprend des composants électroniques correspondants.

[0036] De manière caractéristique à l'invention, le poste 5 de dosage comprend au moins un capteur 13 de détection de présence d'un récipient 33 collecteur à l'intérieur de ladite enceinte 6. Ce récipient 33 collecteur est introduit dans l'enceinte 6 par une ouverture 9 de l'enceinte 6 disposée généralement en façade de l'enceinte 6. L'unité 14 de pilotage est configurée pour commander la machine 1 au moins en fonction des données fournies par le capteur 13 de détection de présence d'un récipient 33 collecteur à l'intérieur de ladite enceinte 6. En particulier, l'unité 14 de pilotage est configurée pour empêcher le fonctionnement du système 10 de vidange à l'état détecté d'une absence du récipient 33 collecteur à l'intérieur de ladite enceinte par le capteur 13 de détection de présence dudit récipient 33 collecteur. Ce capteur 13 de détection de présence empêche la commande d'une vidange du conteneur associé à un emplacement 4 de réception disposé en regard de l'ouverture 8 d'accès de l'enceinte 6 en l'absence d'un récipient 33 collecteur sur le support 7 de réception du récipient 33 collecteur.

[0037] Dans l'exemple représenté, ce support 7 de réception du récipient 33 collecteur est formé par un plateau disposé à l'intérieur de l'enceinte 6. Ce support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur est équipé d'un système 18 de pesée, tel qu'un peson ou un capteur de pesée. Le capteur 13 de détection peut être disposé au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage comme illustré à la figure 1A. Dans ce mode de réalisation, le capteur 13 de détection de présence d'un récipient 33 collecteur est un capteur comprenant deux parties 131, 132 disposées en regard l'une de l'autre au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage. Ce capteur est ici un capteur optique mais aurait pu, de manière équivalente, être réalisé sous forme d'un capteur analogique.

[0038] En variante ou en complément, le capteur 13 peut être intégré au système 18 de pesée. Le support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur est également monté mobile en monte et baisse à l'intérieur de l'enceinte 6 dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de l'ouverture 8 d'accès à l'enceinte 6 ménagée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage à la verticale et au-dessus du support 7 de réception du récipient 33 collecteur. Le déplacement en monte et baisse du support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur permet d'amener le dessus ouvert du récipient 33 collecteur au plus près du plafond de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage pour éviter que des vapeurs de composés organiques volatils se répandent dans l'enceinte pendant le transfert de fluide depuis un emplacement 4 de réception d'un conteneur du bâti 3 support vers le récipient 33 collecteur de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage. L'entraînement en déplacement en monte et baisse du support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur peut s'opérer manuellement, par exemple par déplacement à coulissement du support 7 le long de rails dits verticaux disposés à l'intérieur de l'enceinte 6 et un dispositif 23 de maintien en position du support 7 peut être prévu. Ce dispositif 23 de maintien en position du support de réception d'un récipient 33 collecteur peut, comme dans l'exemple représenté à la figure 1B, être formé par un bouton à ressort solidaire en déplacement du support 7, ce bouton à ressort venant se verrouiller dans l'un des crans d'une série de crans disposés sur une paroi de l'enceinte le long d'une ligne parallèle à la direction de déplacement en monte et baisse du support 7. En variante, le support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur peut être monté mobile en monte et baisse à l'aide d'un actionneur, tel qu'un vérin. Dans ce cas, l'actionneur fait également office de dispositif de maintien du support 7 dans l'une quelconque des positions aptes à être prises par ledit support 7.

[0039] Pour parfaire l'ensemble, le poste 5 de dosage de la machine 1 de distribution de produit est équipé d'un circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de ladite enceinte 6. Ce circuit 15 de circulation de fluide comprend un dispositif 16A de circulation forcée d'air ou est équipé d'un raccord 17 raccordable à un dispositif 16B de circulation forcée d'air comme illustré à la figure 1A. Dans le cas d'un dispositif 16A de circulation forcée d'air intégré à la machine 1 de distribution comme illustré à la figure 1B, ce dispositif 16A de circulation forcée d'air peut être formé par un simple ventilateur disposé sur le circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6.

[0040] Dans le cas d'un dispositif 16B de circulation forcée d'air raccordable à la machine 1 de distribution de produits, ce dispositif 16B de circulation forcée d'air peut être formé par un réseau d'air comprimé ou un générateur d'air sous pression, tel qu'un compresseur. Indépendamment de la conception du dispositif 16Aou 16B de circulation forcée d'air, le circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6, en particulier avec l'extérieur de la machine, est raccordée à l'enceinte 6 au niveau de l'ouverture 8 d'accès à l'enceinte disposée dans la partie supérieure de l'enceinte et débouche dans ladite ouverture. Ce circuit 15 de circulation de fluide gazeux comprend au moins un organe 19 d'obturation du circuit 15 et l'unité 14 de pilotage de la machine 1 est configurée pour commander le déplacement de l'organe 19 d'obturation entre une position fermée et une position ouverte, de préférence, au moins en fonction des données fournies par le capteur 13 de détection de présence d'un récipient 33 collecteur à l'intérieur de ladite enceinte 6. Ainsi, l'unité 14 de pilotage peut être configurée pour, en l'absence de détection d'un récipient 33 collecteur à l'intérieur de l'enceinte 6, maintenir l'organe 19 d'obturation du circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6 en position fermée.

[0041] Dans le cas d'un dispositif 16A de circulation forcée d'air intégré à la machine 1 de distribution de produits et formé par au moins un ventilateur, l'unité 14 de pilotage peut être configurée pour commander le fonctionnement du ventilateur uniquement à l'état détecté d'un récipient 33 collecteur sur le support 7 de réception d'un tel récipient.

[0042] Dans l'exemple représenté à la figure 1A, le circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6 dans le sens d'une circulation du fluide gazeux vers l'extérieur de l'enceinte 6, en particulier vers l'extérieur de la machine comprend une branche 151 de raccordement du circuit 15 à un dispositif 16B de circulation forcée d'air. L'organe 19 d'obturation du circuit 15 est disposé sur ladite branche 151. Cette branche 151 obturable du circuit 15 est équipée, dans sa zone 21 de raccordement à une branche 152 dite principale du circuit 15, d'un système venturi 22.

[0043] Pour parfaire l'ensemble, l'enceinte 6 du poste 5 de dosage peut comprendre un capteur 20 de détection de composés organiques volatils. Dans ce cas, l'unité 14 de pilotage de la machine est configurée pour commander l'organe 19 d'obturation du circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de ladite enceinte 6 en fonction des données fournies par le capteur 20 de détection de composés organiques volatils à l'intérieur de ladite enceinte.

[0044] Le procédé de commande en fonctionnement d'une machine 1 de distribution, telle que décrite ci-dessus, peut donc comprendre au moins une étape de détection de présence d'un récipient 33 collecteur à l'intérieur de ladite enceinte 6 et une étape de circulation forcée de fluide gazeux dans le circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de ladite enceinte 6. Ce procédé comprend encore au moins une étape d'entraînement en déplacement en élévation du support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur dans le sens d'un rapprochement de l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage. Ce déplacement permet l'amenée en appui du dessus du récipient 33 collecteur sur le plafond de l'enceinte 6 de sorte que les vapeurs de solvant sont confinées dans le récipient 33 collecteur.

[0045] Ce procédé comprend encore au moins une étape d'entraînement en déplacement en élévation de l'enceinte 6 du poste de dosage dans le sens d'un rapprochement de la zone 2 de stockage.

[0046] Ce procédé comprend également, pour la mise en oeuvre de l'étape de circulation forcée de fluide gazeux dans le circuit 15 de circulation de fluide gazeux, au moins une étape d'ouverture de l'organe d'obturation équipant ledit circuit et si nécessaire, une étape de mise en marche du dispositif 16A ou 16B de circulation forcée d'air.

[0047] Dans le détail, le fonctionnement d'une machine de distribution, telle que décrite ci-dessus, peut être tel que suit. On suppose qu'un conteneur a été présélectionné de manière automatique par un opérateur via par exemple une interface homme/machine équipant ladite machine 1. L'emplacement 4 de réception du conteneur 30 associé est positionné au-dessus et en regard de l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie supérieure 61 de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage en vue de la vidange partielle ou totale du conteneur. Un récipient 33 collecteur est introduit à l'intérieur de l'enceinte 6 via une ouverture d'entrée dans l'enceinte 6 et est disposé à l'intérieur de l'enceinte 6 sur le support 7 de réception d'un récipient 33 collecteur. Le support 7 est, si nécessaire, élevé pour amener le haut du récipient 33 collecteur au plus proche du plafond de l'enceinte 6 de sorte que le bord de l'ouverture du récipient 33 collecteur entoure l'ouverture 8 d'accès ménagée dans la partie 61 supérieure de l'enceinte 6 du poste 5 de dosage. Ce récipient 33 collecteur est détecté par le capteur 13 de détection de présence. L'enceinte 6 du poste de dosage est élevée pour permettre au dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur 30 de venir entourer la valve 31 de vidange du conteneur, cette valve 31 se logeant partiellement dans l'ouverture 8 d'accès de l'enceinte 6. Une compression est appliquée via le dispositif 12 d'alimentation en air sous pression sur la poche souple constitutive du conteneur 33 pour en permettre sa vidange à l'état ouvert de la valve de vidange du conteneur commandée en ouverture par le dispositif 11 de commande en ouverture/fermeture. La valve est ouverte pendant une durée contrôlée à partir des données issues du pesage opéré en continu par le système 18 de pesée jusqu'à obtenir la masse exacte requise. La valve peut alors être fermée. La pression est maintenue sur la poche souple du conteneur 30 au moins pendant toute la phase de vidange. Une fois la vidange achevée et la valve 31 de vidange fermée, l'enceinte 6 peut être rabaissée. Une nouvelle vidange peut être opérée après sélection d'un nouveau conteneur par répétition des opérations décrites ci-dessus. Au cours d'une vidange, le dispositif 16A ou 16B de circulation forcée d'air peut être activé et l'organe 19 d'obturation du circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6, lorsqu'il est présent, peut être ouvert pour permettre une évacuation d'au moins une partie du contenu de l'enceinte 6, c'est-à-dire du volume de l'enceinte 6 contenant des composés organiques volatils, à l'extérieur de l'enceinte 6 pour éviter tout risque d'explosion. Le pilotage de l'organe 19 d'obturation du circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6 et/ou du dispositif 16A ou 16B de circulation forcée d'air peuvent être parfaits à l'aide du capteur 20 de détection de composés organiques volatils lorsqu'un tel capteur est prévu ou à l'aide du système 18 de pesée.

[0048] L'organe 19 d'obturation du circuit 15 de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte 6 avec l'extérieur de l'enceinte 6 peut ainsi être fermé avant la fin de la pesée, lorsqu'il reste encore quelques grammes à peser, pour éviter des flux d'air qui pourraient perturber ou nuire à la précision du dosage.

Revendications

1. Machine (1) de distribution de produit, en particulier liquide, stocké en conteneur (30), ladite machine (1) comprenant une zone (2) de stockage délimitant une pluralité d'emplacements (4) de réception d'un conteneur (30), un poste (5) de dosage délimitant une enceinte (6) logeant un support (7) de réception d'un récipient (33) collecteur, ce support (7) étant positionné à l'aplomb et au-dessous d'au moins une ouverture (8) d'accès à l'enceinte (6) disposée dans une partie (61) dite supérieure de l'enceinte (6), la machine (1) comprenant encore un système (10) de vidange de chaque emplacement (4) de réception d'un conteneur (30) à travers la au moins une ouverture (8) d'accès ménagée dans la partie (61) supérieure de l'enceinte (6) du poste (5) de dosage et une unité (14) de pilotage de la machine (1), le poste (5) de dosage comprenant au moins un capteur (13) de détection de présence d'un récipient (33) collecteur à l'intérieur de ladite enceinte (6), l'unité (14) de pilotage étant configurée pour commander la machine (1) au moins en fonction des données fournies par le capteur (13) de détection de présence d'un récipient (33) collecteur à l'intérieur de ladite enceinte (6) et le poste (5) de dosage étant équipé d'un circuit (15) de circulation de fluide gazeux, le circuit (15) de circulation de fluide gazeux étant un circuit (15) de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de ladite enceinte (6), ce circuit (15) de circulation de fluide comprenant un dispositif (16A) de circulation forcée d'air ou étant équipé d'un raccord (17) raccordable à un dispositif (16B) de circulation forcée d'air, caractérisée en ce que le support (7) de réception d'un récipient (33) collecteur est monté mobile en monte et baisse à l'intérieur de l'enceinte (6) dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la au moins une ouverture (8) d'accès à l'enceinte (6) ménagée dans la partie (61) supérieure de l'enceinte (6) du poste (5) de dosage, en ce que le circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de ladite enceinte (6) est raccordé à l'enceinte (6) au niveau de l'ouverture (8) d'accès à l'enceinte (6) disposée dans la partie (61) supérieure de l'enceinte (6) et débouche dans ladite ouverture (8).

2. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le capteur (13) de détection de présence d'un récipient (33) collecteur est disposé au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte (6) du poste (5) de dosage

3. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le support (7) de réception d'un récipient (33) collecteur est équipé d'un système (18) de pesée et en ce que le ou au moins l'un des capteurs (13) de détection de présence d'un récipient collecteur est intégré au système (18) de pesée.

4. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le capteur (13) de détection de présence d'un récipient (33) collecteur est un capteur comprenant deux parties (131, 132) disposées en regard l'une de l'autre au niveau de la moitié supérieure de l'enceinte (6) du poste (5) de dosage.

5. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de l'enceinte (6) comprend au moins un organe (19) d'obturation du circuit (15) et en ce que l'unité (14) de pilotage de la machine (1) est configurée pour commander le déplacement de l'organe (19) d'obturation entre une position fermée et une position ouverte.

6. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'unité (14) de pilotage de la machine (1) est configurée pour commander le déplacement de l'organe (19) d'obturation du circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte (6) entre une position fermée et une position ouverte en fonction de données fournies par le capteur (13) de détection de présence d'un récipient (33) collecteur à l'intérieur de ladite enceinte (6).

7. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que le support (7) de réception d'un récipient (33) collecteur étant équipé d'un système (18) de pesée, l'unité (14) de pilotage de la machine (1) est configurée pour commander le déplacement de l'organe (19) d'obturation du circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte avec l'extérieur de ladite enceinte (6) entre une position fermée et une position ouverte en fonction au moins de données fournies par le système (18) de pesée.

8. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l'enceinte (6) du poste (5) de dosage comprend un capteur (20) de détection de composés organiques volatils et en ce que l'unité (14) de pilotage de la machine (1) est configurée pour commander l'organe (19) d'obturation du circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de ladite enceinte (6) en fonction de données fournies par le capteur (20) de détection de composés organiques volatils à l'intérieur de ladite enceinte (6).

9. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de l'enceinte (6) comprend une branche (151) de raccordement du circuit (15) à un dispositif (16B) de circulation forcée d'air, en ce que l'organe (19) d'obturation du circuit (15) est disposé sur ladite branche (151) et en ce que cette branche (151) obturable du circuit (15) est équipée, dans sa zone (21) de raccordement à une branche (152) dite principale du circuit (15), d'un système venturi (22).

10. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les emplacements (4) de réception d'un conteneur sont montés sur un bâti (3) support et en ce que le bâti (3) support et l'enceinte (6) du poste (5) de dosage sont montés mobiles l'un par rapport à l'autre.

11. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'enceinte (6) du poste (5) de dosage est montée mobile en monte et baisse dans le sens d'un rapprochement ou d'un écartement de la zone (2) de stockage.

12. Machine (1) de distribution de produit fluide stocké en conteneur (30) selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le système (10) de vidange comprend un dispositif (11) de commande en ouverture/fermeture d'un conteneur (30) disposé autour de la au moins une ouverture (8) d'accès à l'enceinte (6) disposée dans la partie (61) supérieure de l'enceinte (6), et un dispositif (12) d'alimentation en air sous pression raccordable à une source (P) d'air sous pression et configuré pour alimenter en air sous pression la zone (2) de stockage.

13. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine (1) de distribution de produit conforme à l'une des revendications 1 à 12, ledit procédé comprenant au moins une étape de détection de présence d'un récipient (33) collecteur à l'intérieur de ladite enceinte (6) et une étape de circulation forcée de fluide gazeux dans le circuit (15) de circulation de fluide gazeux de communication de l'enceinte (6) avec l'extérieur de ladite enceinte (6).

Ansprüche

1. Maschine (1) zum Verteilen eines vor allem flüssigen, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts, wobei die Maschine (1) eine Lagerzone (2) umfasst, die eine Vielzahl von Empfangsstellen (4) eines Behälters (30) begrenzt, wobei eine Dosierstation (5) eine Kammer (6) begrenzt, die einen Empfangshalter (7) eines Sammelbehälters (33) aufnimmt, wobei dieser Halter (7) senkrecht und unterhalb mindestens einer Zugangsöffnung (8) zu der Kammer (6) positioniert ist, die in einem oberen Teil (61) der Kammer (6) angeordnet ist, wobei die Maschine (1) weiterhin ein System (10) zum Entleeren jeder Empfangsstelle (4) eines Behälters (30) durch die mindestens eine Zugangsöffnung (8) umfasst, die im oberen Teil (61) der Kammer (6) der Dosierstation (5) eingerichtet ist und eine Steuereinheit (14) der Maschine (1), wobei die Dosierstation (5) mindestens einen Sensor (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) im Inneren der Kammer (6) umfasst, wobei die Steuereinheit (14) dazu ausgelegt ist, die Maschine (1) mindestens in Abhängigkeit von den Daten zu steuern, die von dem Sensor (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) im Inneren der Kammer (6) bereitgestellt werden und die Dosierstation (5) mit einem Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids ausgestattet ist, wobei der Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids ein Kommunikationskreis (15) der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) ist, wobei dieser Fluidzirkulationskreis (15) eine Vorrichtung (16A) zur Zwangszirkulation von Luft umfasst oder mit einem Anschluss (17) ausgestattet ist, der an eine Vorrichtung (16B) zur Zwangszirkulation von Luft anschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Empfangshalter (7) eines Sammelbehälters (33) nach oben und unten beweglich im Inneren der Kammer (6) in Richtung einer Annäherung oder einer Beabstandung der mindestens einen Zugangsöffnung (8) zur Kammer (6) beweglich angebracht ist, die im oberen Teil (61) der Kammer (6) der Dosierstation (5) eingerichtet ist, und dass der Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) an die Kammer (6) im Bereich der Zugangsöffnung (8) zur Kammer (6) angeschlossen ist, die im oberen Teil (61) der Kammer (6) angeordnet ist und in der Öffnung (8) ausmündet.

2. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) im Bereich der oberen Hälfte der Kammer (6) der Dosierstation (5) angeordnet ist.

3. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Empfangshalter (7) eines Sammelbehälters (33) mit einem Wiegesystem (18) ausgestattet ist und dass der oder mindestens einer der Sensoren (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters im Wiegesystem (18) integriert ist.

4. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) ein Sensor ist, der zwei Teile (131, 132) umfasst, die im Bereich der oberen Hälfte der Kammer (6) der Dosierstation (5) einander zugewandt angeordnet sind.

5. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) mindestens ein Verschlussorgan (19) des Kreises (15) umfasst und dass die Steuereinheit (14) der Maschine (1) dazu ausgelegt ist, die Verlagerung des Verschlussorgans (19) zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position zu steuern.

6. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) der Maschine (1) dazu ausgelegt ist, die Verlagerung des Verschlussorgans (19) des Kreises (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer mit außerhalb der Kammer (6) zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position in Abhängigkeit von Daten zu steuern, die von dem Sensor (13) zur Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) im Inneren der Kammer (6) bereitgestellt werden.

7. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Empfangshalter (7) eines Sammelbehälters (33) mit einem Wiegesystem (18) ausgestattet ist, wobei die Steuereinheit (14) der Maschine (1) dazu ausgelegt ist, die Verlagerung des Verschlussorgans (19) des Kreises (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer mit außerhalb der Kammer (6) zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position in Abhängigkeit von mindestens von Daten zu steuern, die von dem Wiegesystem (18) bereitgestellt werden.

8. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (6) der Dosierstation (5) einen Sensor (20) zur Detektion flüchtiger organischer Verbindungen umfasst und dass die Steuereinheit (14) der Maschine (1) dazu ausgelegt ist, das Verschlussorgan (19) des Kreises (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) in Abhängigkeit von Daten zu steuern, die von dem Sensor (20) zur Detektion flüchtiger organischer Verbindungen im Inneren der Kammer (6) bereitgestellt werden.

9. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) eine Abzweigung (151) des Anschlusselements des Kreises (15) an eine Vorrichtung (16B) zur Zwangszirkulation von Luft umfasst, dass das Verschlussorgan (19) des Kreises (15) auf der Abzweigung (151) angeordnet ist und dass diese verschließbare Abzweigung (151) des Kreises (15) in ihrer Anschlusszone (21) an eine Hauptabzweigung (152) des Kreises (15) mit einem Venturisystem (22) ausgestattet ist.

10. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Empfangsstellen (4) eines Behälters auf einem Haltegestell (3) angebracht sind und dass das Haltegestell (3) und die Kammer (6) der Dosierstation (5) zueinander beweglich angebracht sind.

11. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (6) der Dosierstation (5) nach oben und unten in Richtung einer Annäherung oder einer Beabstandung von der Lagerzone (2) beweglich angebracht ist.

12. Maschine (1) zum Verteilen eines fluiden, in einem Behälter (30) gelagerten Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das System (10) zum Entleeren eine Vorrichtung (11) zum Steuern des Öffnens/Schließens eines Behälters (30) umfasst, die um die mindestens eine Zugangsöffnung (8) zur Kammer (6) angeordnet ist, die im oberen Teil (61) der Kammer (6) angeordnet ist, und eine Vorrichtung (12) zur Versorgung mit Druckluft, die an eine Druckluftquelle (P) anschließbar ist und dazu ausgelegt, die Lagerzone (2) mit Druckluft zu versorgen.

13. Verfahren zum Steuern des Betriebs einer Maschine (1) zum Verteilen eines Produkts nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verfahren mindestens einen Schritt der Anwesenheitserkennung eines Sammelbehälters (33) im Inneren der Kammer (6) und einen Schritt einer Zwangszirkulation eines gasförmigen Fluids im Kreis (15) für die Zirkulation eines gasförmigen Fluids zur Kommunikation der Kammer (6) mit außerhalb der Kammer (6) umfasst.

Claims

1. A machine (1) for dispensing a product, in particular liquid, stored in a container (30), said machine (1) comprising a storage zone (2) delimiting a plurality of locations (4) for receiving a container (30), a metering station (5) delimiting a chamber (6) housing a support (7) for receiving a collecting vessel (33), this support (7) being positioned vertically aligned with and below at least one opening (8) providing access to the chamber (6), positioned in a so-called top part (61) of the chamber (6), the machine (1) also comprising a system (10) for emptying each location (4) for receiving a container (30) through the at least one access opening (8) formed in the top part (61) of the chamber (6) of the metering station (5) and a unit (14) for driving the machine (1), the metering station (5) comprising at least one sensor (13) for detecting the presence of a collecting vessel (33) inside said chamber (6), the driving unit (14) being configured to control the machine (1) at least as a function of the data supplied by the sensor (13) for detecting the presence of a collecting vessel (33) inside said chamber (6) and the metering station (5) being equipped with a gaseous fluid circulation circuit (15), the gaseous fluid circulation circuit (15) being a circuit (15) for connecting the chamber (6) with the outside of said chamber (6), this fluid circulation circuit (15) comprising a forced air circulation device (16A) or being equipped with a coupling (17) that can be connected to a forced air circulation device (16B), characterized in that the support (7) for receiving a collecting vessel (33) is mounted to be movable up and down inside the chamber (6) in the direction toward or away from the at least one opening (8) providing access to the chamber (6) formed in the top part (61) of the chamber (6) of the metering station (5), in that the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber (6) with the outside of said chamber (6) is connected to the chamber (6) at the opening (8) providing access to the chamber (6) positioned in the top part (61) of the chamber (6) and emerges in said opening (8).

2. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to claim 1, characterized in that the sensor (13) for detecting the presence of a collecting vessel (33) is positioned in the top half of the chamber (6) of the metering station (5).

3. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the support (7) for receiving a collecting vessel (33) is equipped with a weighing system (18) and in that the or at least one of the sensors (13) for detecting the presence of a collecting vessel is incorporated in the weighing system (18).

4. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sensor (13) for detecting the presence of a collecting vessel (33) is a sensor comprising two parts (131, 132) positioned facing one another in the top half of the chamber (6) of the metering station (5).

5. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber (6) with the outside of the chamber (6) comprises at least one member (19) for blocking off the circuit (15) and in that the unit (14) driving the machine (1) is configured to control the displacement of the blocking member (19) between a closed position and an open position.

6. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to claim 5, characterized in that the unit (14) driving the machine (1) is configured to control the displacement of the member (19) for blocking off the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber with the outside of said chamber (6) between a closed position and an open position as a function of data supplied by the sensor (13) for detecting the presence of a collecting vessel (33) inside said chamber (6).

7. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 5 or 6, characterized in that, the support (7) for receiving a collecting vessel (33) being equipped with a weighing system (18), the unit (14) driving the machine (1) is configured to control the displacement of the member (19) for blocking off the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber with the outside of said chamber (6) between a closed position and an open position as a function of at least data supplied by the weighing system (18).

8. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the chamber (6) of the metering station (5) comprises a sensor (20) for detecting volatile organic compounds and in that the unit (14) driving the machine (1) is configured to control the member (19) for blocking off the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber (6) with the outside of said chamber (6) as a function of data supplied by the sensor (20) for detecting volatile organic compounds inside said chamber (6).

9. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber (6) with the outside of the chamber(6) comprises a branch (151) connecting the circuit (15) to a forced air circulation device (16B), in that the member (19) for blocking off the circuit (15) is positioned on said branch (151) and in that this blockable branch (151) of the circuit (15) is equipped, in its zone (21) of connection to a so-called main branch (152) of the circuit (15), with a venturi system (22).

10. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the locations (4) for receiving a container are mounted on a support frame (3) and in that the support frame (3) and the chamber (6) of the metering station (5) are mounted to be movable relative to one another.

11. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the chamber (6) of the metering station (5) is mounted to be movable up and down in the direction toward or away from the storage zone (2).

12. The machine (1) for dispensing fluid product stored in a container (30) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the emptying system (10) comprises a device (11) for controlling the opening/closing of a container (30) positioned around the at least one opening (8) providing access to the chamber (6) positioned in the top part (61) of the chamber (6), and a device (12) for supplying pressurized air that can be connected to a source (P) of pressurized air and that is configured to supply pressurized air to the storage zone (2).

13. A method for controlling the operation of a product dispensing machine (1) according to one of claims 1 to 12, said method comprising at least a step of detecting the presence of a collecting vessel (33) inside said chamber (6) and a step of forced circulation of gaseous fluid in the gaseous fluid circulation circuit (15) connecting the chamber (6) with the outside of said chamber (6).

Dessins