Domaine technique
[0001] L'invention concerne la fabrication d'une plaque destinée à réaliser une paroi ou
un plancher, et plus particulièrement un mur porteur.
État de la technique
[0002] Actuellement, il existe plusieurs moyens pour fabriquer une plaque destinée à réaliser
une paroi ou un plancher. En général, ces plaques sont réalisées à partir d'un matériau
apte à durcir tel que du béton ou du mortier traditionnels. Le mortier traditionnel
est un mélange d'un liant, comme le ciment ou la chaux, de granulats fins, comme le
sable, et d'eau. Le béton traditionnel est un mélange d'un liant, comme le ciment
ou la chaux, de granulats épais, comme du gravier, et d'eau. Généralement, le mortier
traditionnel est plutôt liquide, et le béton traditionnel plutôt pâteux. De manière
classique, on coule un béton traditionnel au sein d'un coffrage, puis on répartit
et on lisse le béton situé dans le coffrage, plus particulièrement on lisse la surface
supérieure du béton, c'est-à-dire la surface apparente du béton.
[0003] Par exemple, on utilise une table de compactage par vibrations et secousses. La table
de compactage supporte le coffrage et peut vibrer. Ces équipements sont différents
de ceux utilisés pour réaliser des carreaux de ciments, notamment dans leurs dimensions
et dans les éléments techniques utilisés qui sont configurés pour travailler un matériau
qui possède des caractéristiques différentes. En premier lieux, les plaques sont formées
avec un béton qui contient une quantité importante d'eau ce qui incite à utiliser
une plaque de compactage.
[0004] On peut également utiliser une règle vibrante circulant au-dessus du coffrage. La
règle est reliée à un châssis mobile en translation, par l'intermédiaire d'un système
de suspension. Des vibrateurs sont montés sur la règle afin de fournir des oscillations
de fréquences importantes à la règle. Cette règle a une longueur supérieure à une
largeur du coffrage et elle appuie en butée contre les bords du coffrage à chaque
oscillation.
[0005] On peut également utiliser des machines à pales rotatives autour d'un axe vertical
pour lisser une surface de la plaque après la prise du béton.
[0006] On peut encore utiliser des presses pour compacter le béton, mais ces presses ne
sont utilisées que pour fabriquer des petites plaques.
[0007] Les moyens précités sont adaptés pour du béton ou du mortier traditionnels qui sont
suffisamment fluides, mais ils ne permettent pas de compacter efficacement un béton
au sein duquel des éléments en bois sont noyés, et qui au contraire du béton traditionnel,
a une fluidité plus faible.
[0008] On peut citer la demande de brevet français
FR3084092, qui divulgue une plaque comprenant, un support réalisé à partir d'un matériau apte
à durcir où sont noyés des éléments en bois et des poutrelles introduites dans des
logements prévus au sein du support. Mais ces plaques sont réalisées à partir d'un
assemblage de poutrelles et d'un support, ce qui rend leur fabrication complexe.
[0009] On fabrique actuellement des panneaux à partir d'un béton au sein duquel des éléments
en bois sont noyés, pour réaliser des murs anti-bruit. Mais ces panneaux n'ont pas
une résistance à la compression suffisante pour fabriquer des murs porteurs ou des
planchers suffisamment résistants, notamment pour construire des bâtiments à plusieurs
étages.
[0010] Le document
FR1402317 et le document
EP2152484 divulguent un procédé de fabrication de carreaux de ciment qui comporte le remplissage
d'un moule par une matière sèche ou faiblement humide puis le nivelage de la matière
déposée. Une opération de pressage est réalisée, par la suite, avec un tampon qui
pénètre dans le cadre. Le carreau de ciment à durcir est alors éjecté du moule.
Exposé de l'invention
[0011] Un objet de l'invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement
à fournir des moyens pour réaliser des plaques à partir d'un matériau apte à durcir
comportant des éléments en bois ayant une résistance à la compression suffisante pour
la réalisation de murs porteurs et de planchers résistants.
[0012] Selon un aspect de l'invention, il est proposé une machine pour la fabrication d'une
plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un coffrage contenant
un matériau apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont noyés, la machine
comprenant un châssis mobile en translation le long d'un axe de translation et des
moyens de compression pour compresser une surépaisseur du matériau apte à durcir faisant
saillie d'un bord du coffrage.
[0013] Les moyens de compression comprennent une règle reliée au châssis et mobile en translation
le long de l'axe de translation par rapport au châssis.
[0014] Ainsi on fournit une plaque, réalisée à partir d'un matériau apte à durcir comportant
des éléments en bois, qui offre une résistance à la compression suffisante pour fabriquer
des parois ou planchers destinés à la construction d'un bâtiment à plusieurs étages.
Une telle plaque est particulièrement compacte. En outre, la machine permet de limiter
les interventions humaines et améliore le rendement et la reproductibilité pour la
fabrication d'une telle plaque.
[0015] La machine peut comprendre un élément souple reliant la règle au châssis.
[0016] La règle est en outre mobile en translation le long d'un axe additionnel perpendiculaire
à l'axe de translation, et la machine peut comprendre une butée placée au-dessous
de la règle pour limiter un déplacement de la règle le long de l'axe additionnel.
[0017] La butée peut être montée mobile, sur le châssis, en translation le long de l'axe
additionnel.
[0018] La machine peut également comprendre des moyens de nivelage de la surépaisseur du
matériau apte à durcir.
[0019] Avantageusement, la machine comprend une partie avant et une partie arrière par rapport
à l'axe de translation, et dans laquelle la partie avant comporte les moyens de nivelage
et la partie arrière comporte les moyens de compression.
[0020] Le bord du coffrage délimite une surface de coffrage, et les moyens de nivelage comportent
des pales montées à rotation autour d'un axe de rotation parallèle à la surface de
coffrage.
[0021] Selon un avantage, les pales sont montées en hélice par rapport à l'axe de rotation.
[0022] Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'une
plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher, comprenant un versement, dans
un coffrage, d'un matériau apte à durcir au sein duquel des éléments en bois sont
noyés.
[0023] Le procédé comprend une création d'une surépaisseur du matériau apte à durcir versé,
la surépaisseur faisant saillie d'un bord du coffrage, un nivelage d'une surface de
la surépaisseur créée et une compression de la surépaisseur nivelée.
[0024] On fournit ainsi un procédé de fabrication rapide à mettre en oeuvre, qui améliore
le rendement et la reproductibilité. En outre, on permet de fournir une plaque préfabriquée,
ce qui améliore la maîtrise de la qualité de la plaque produite, par rapport à une
plaque construite sur site dont le procédé de fabrication est contraint par, notamment,
le climat extérieur, comme par exemple la pluie qui peut ralentir le la prise et le
séchage du matériau apte à durcir.
[0025] La compression de la surépaisseur nivelée peut être effectuée pour obtenir une plaque
en matériau apte à durcir compactée, la plaque ayant une épaisseur située au niveau
du bord du coffrage.
[0026] Le bord du coffrage délimite une surface de coffrage et le nivelage peut être effectué
en animant des pales en rotation autour d'un axe de rotation parallèle à la surface
de coffrage.
Description des dessins
[0027] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description
qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention
donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans
lesquels :
- la figure 1, illustre schématiquement une vue en coupe d'un coffrage ;
- la figure 2, illustre schématiquement une vue en coupe d'une première étape d'un mode
de mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une plaque selon l'invention ;
- la figure 3, illustre schématiquement une vue en coupe d'une deuxième étape du procédé
;
- la figure 4, illustre schématiquement une vue de côté et en coupe d'un mode de réalisation
d'une machine selon l'invention mettant en oeuvre une troisième étape du procédé ;
- la figure 5, illustre schématiquement une vue en coupe d'une quatrième étape du procédé
;
- la figure 6, illustre schématiquement une vue en coupe d'une cinquième étape du procédé
;
- la figure 7, illustre schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation
d'une partie avant d'une machine selon l'invention ;
- la figure 8 illustre schématiquement une vue de face et en coupe d'un mode de réalisation
de la machine ;
- la figure 9, illustre schématiquement une vue de dessus de la machine illustrée à
la figure 8 ; et
- la figure 10 illustre schématiquement une vue de côté et en coupe d'un autre mode
de réalisation d'une machine selon l'invention mettant en oeuvre une troisième étape
du procédé.
Description détaillée
[0028] Sur les figures 1 à 6, on a représenté les principales étapes d'un mode de mise en
oeuvre d'un procédé de fabrication d'une plaque 1 destinée à réaliser une paroi ou
un plancher, en particulier d'un bâtiment. Sur les figures 4 et 7 à 9, on a représenté
les éléments d'une machine 2 pour la fabrication d'une telle plaque 1. La plaque 1
peut être destinée à réaliser un plancher ou une paroi d'un bâtiment, par exemple
une cloison ou un mur, préférentiellement un mur porteur. La plaque 1 a préférentiellement
une forme globalement parallélépipédique.
[0029] Le procédé de fabrication de la plaque 1 comporte une étape initiale de versement
S1, dans un coffrage 3, d'un matériau 4 apte à durcir, comme illustré sur la figure
2.
[0030] Sur la figure 1, on a représenté le coffrage 3. Le coffrage 3 est un récipient pouvant
contenir le matériau 4 apte à durcir à l'état liquide ou pâteux, afin que le matériau
4 prenne la forme d'une surface interne du coffrage 3, après durcissement. Le coffrage
3 comporte un fond 5 et une paroi latérale 6. La paroi latérale 6 a une première extrémité
7 reliée au fond 5, et une deuxième extrémité 8 libre. La deuxième extrémité 8 est
également appelée bord du coffrage 3. En d'autres termes, le bord 8 du coffrage 3
correspond à l'extrémité libre de la paroi latérale 6 du coffrage 3. Par ailleurs,
la surface interne du coffrage 3 délimite un volume de remplissage 9 du coffrage 3.
Le coffrage comprenant un fond 5 s'étendant selon une première direction et selon
une deuxième direction perpendiculaire à la première direction. La paroi latérale
6 s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire au fond. Par exemple, le
fond définit une face plane et horizontale et la paroi latéral 6 s'étend perpendiculairement
au fond.
[0031] Sur la figure 2, on a représenté un mode de mise en oeuvre de l'étape de versement
S1 du matériau 4 apte à durcir au sein du coffrage 3. Le matériau 4 pâte à durcir
est introduit au sein du coffrage 3, en comblant le volume de remplissage 9, à l'aide
d'un appareil de versement 10.
[0032] Le matériau 4 apte à durcir utilisé pour fabriquer la plaque 1, comporte un liant,
par exemple un ciment ou de la chaux, des éléments en bois 11 et de l'eau. En d'autres
termes, le matériau 4 apte à durcir est un mélange qui comporte un liant, de l'eau
et des éléments en bois 11. Un tel matériau 4 est également appelé matériau béton
de bois 4. Les éléments en bois 11 sont, par exemple, des plaquettes ou des granulats
de bois. Par exemple, les plaquettes de bois ont une longueur comprise entre 5 et
100 mm, de préférence entre 20 et 60 mm. Ces plaquettes de bois peuvent avoir une
épaisseur comprise entre 0,5 mm et 8 mm, de préférence entre 1 et 5 mm. Le matériau
béton de bois 4 est particulièrement pâteux et moins fluide qu'un béton traditionnel.
Les éléments en bois sont noyés dans le mélange formé par le liant et l'eau. La majorité
des éléments en bois est complètement entourée par le mélange du liant et de l'eau.
[0033] De manière préférentielle, le matériau à durcir 4 destiné à être versé dans le coffrage
3 contient au moins 10% en masse d'éléments en bois, de préférence au moins 15% voire
au moins 30%. Il est avantageux que le matériau à durcir 4 ne comporte par plus de
50% en masse d'éléments en bois. De manière préférentielle, le matériau à durcir possède
une masse volumique comprise entre 750 et 1500kg/m
3. De manière préférentielle, le matériau à durcir 4, à l'état frais c'est-à-dire avant
durcissement, comporte au moins 250 litres d'eau pour former 1000 litres de matériau
à durcir 4 qui sera versé dans le coffrage 3. En dessous de cette teneur en eau, la
fluidité du mélange diminue ce qui peut nécessiter une augmentation du temps de traitement
pour compacter le mélange dans le coffrage 3.
[0034] Sur la figure 3, on a représenté une étape de création S2 d'une surépaisseur 12 du
matériau béton de bois 4 versé au sein du coffrage 3. On verse un volume de matériau
4 à durcir qui est supérieur au volume du coffrage 3 de sorte qu'une partie de matériau
à durcir 4 se trouve au-delà de la paroi latérale 6. La surépaisseur 12 correspond
à un surcroît d'épaisseur par rapport au bord 8 du coffrage 3. En d'autres termes
la surépaisseur 12 comprend du matériau béton de bois 4 situé au-dessus du bord 8
du coffrage 3. On note également que la surépaisseur 12 fait saillie du bord 8 du
coffrage 3. En particulier, le bord 8 délimite une surface 13, dite surface de coffrage
13. La surépaisseur 12 correspond donc au matériau béton de bois 4 situé au-dessus
de la surface de coffrage 3. En particulier, après l'étape de création S2, le matériau
béton de bois 4 contenu dans le coffrage 3 comprend une première partie en contact
avec le fond 5 et la paroi 6 du coffrage 3, et une deuxième partie située au-dessus
de la surface de coffrage 13. La première partie a une épaisseur 14 allant du fond
5 du coffrage 3 à la surface de coffrage 13. La deuxième partie correspond à la surépaisseur
12 créée. La création S2 de la surépaisseur 12 peut être effectuée en versant le matériau
béton de bois 4 au-dessus du bord 8 du coffrage 3.
[0035] Sur la figure 4, on a représenté un mode de mise en oeuvre d'une étape de pré-nivelage
S3 et d'une étape de compression S4. De manière générale, l'étape de pré-nivelage
S3 permet de niveler une surface de la surépaisseur 12. C'est-à-dire que l'étape de
pré-nivelage S3 rend plane ou plus plane la surface de la surépaisseur 12 créée. L'étape
de pré-nivelage S3 permet d'obtenir une surépaisseur 12 nivelée dont l'épaisseur 15
est maîtrisée. C'est-à-dire qu'après l'étape de pré-nivelage S3, la surépaisseur 12
nivelée a une épaisseur 15 relativement constante sur une largeur du coffrage 3. L'épaisseur
15 de la surépaisseur 12 nivelée, notée épaisseur à compresser 15, est située au-dessus
de l'épaisseur 14 de la première partie, c'est-à-dire au-dessus de la paroi latérale
6. En effet, avant l'étape de pré-nivelage S3, la surface de la surépaisseur 12 est
irrégulière. L'irrégularité provient du matériau béton de bois 4 qui est peu fluide
et qui, après son versement S1 et la création de la surépaisseur S2, laisse apparaître
des creux et des bosses en surface. L'étape de pré-nivelage S3 permet de répartir
le matériau béton de bois 4 en comblant les creux par le matériau 4 issu des bosses.
L'étape de pré-nivelage S3 permet d'éviter le manque de matière, c'est-à-dire des
creux, à la surface de la plaque 1 que l'on souhaite obtenir. L'étape de pré-nivelage
S3 permet donc d'obtenir une épaisseur à compresser 15 relativement constante sur
une largeur du coffrage 3. Préférentiellement, l'étape de pré-nivelage S3 est effectuée
avant une prise du matériau béton de bois 4. L'étape de pré-nivelage S3 a pour objectif
d'homogénéiser l'épaisseur de matériau 4 à durcir sur toute la surface du coffrage.
Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de pré-nivelage D3 réduit l'épaisseur
moyenne de matériau 4 à durcir. En d'autres termes, une partie du volume de matériau
versé dans le coffrage est éliminée lors de l'homogénéisation de l'épaisseur. Dans
une alternative de réalisation l'étape de pré-nivelage S3 n'a pas pour objectif de
réduire l'épaisseur moyenne déposée de matériau 4 dans le coffrage, mais d'homogénéiser
cette épaisseur. L'étape de pré-nivelage S3 conserve la surépaisseur 12.
[0036] Après l'étape de pré-nivelage S3, on effectue la compression S4 de la surépaisseur
12 pré-nivelée et d'une manière générale de toute l'épaisseur du matériau 4 à durcir.
La compression S4 permet de compacter la première partie du matériau béton de bois
4. La compression S4 permet d'obtenir une plaque 1 ayant une meilleure résistance
à la compression. En réalisant un nivelage du matériau 4 à durcir avant d'effectuer
l'étape de compression, on homogénéise le taux de compression dans le volume de la
plaque 1 qui présente alors des performances mécaniques plus uniformes d'une extrémité
à l'autre.
[0037] La compression S4 du matériau à durcir 4 est préférentiellement réalisée pour obtenir
une densification comprise entre 5% et 10%. La compression permet de supprimer une
partie des interstices remplis d'air dans le volume du matériau à durcir 4 qui est
relativement pâteux. La suppression d'une partie des interstices remplis d'air permet
d'atteindre une meilleure résistance en compression une fois à l'état sec. La compression
permet également un meilleur remplissage du volume du coffrage ce qui peut autoriser
à ne pas utiliser une table vibrante. La compression du matériau à durcir 4 dans le
coffrage 3 permet également d'obtenir une meilleure durabilité, c'est-à-dire un meilleur
vieillissement.
[0038] Il est avantageux d'utiliser des éléments en bois qui sont non-circulaires ou non-cubiques.
Les éléments en bois possèdent une dimension plus importante dans une direction. L'étape
de compression S4 permet d'orienter les éléments en bois sur les faces externes de
la plaque à former. Il a été constaté que la compression dans la gamme 5-10% permet
de mieux fermer la surface externe de la plaque avec le liant ce qui permet de réduire
la rugosité apparente. Il a été constaté que cela permet également d'augmenter la
durée de vie de la plaque.
[0039] De manière préférentiellement, le coffrage 3 présente un fond 5 dont les dimensions
sont supérieures à la dimension d'extension de la paroi latérale. Par exemple, le
coffrage possède une longueur et une largeur correspondant aux dimensions du fond
5 qui sont supérieures à la hauteur du coffrage définie par la paroi latérale 6. L'application
d'une étape de compression dirigée sensiblement parallèlement à la direction d'extension
des parois latérales 6 permet d'améliorer l'orientation des éléments. Il est avantageux
de compresser le matériau à durcir 4 pour homogénéiser la répartition des éléments
en bois dans le coffrage ce qui permet d'améliorer la résistance en flexion de la
plaque.
[0040] Sur la figure 5, on a représenté un exemple de plaque 1 obtenue après l'étape de
compression S4. La plaque 1 a une épaisseur finale 60 correspondant à l'épaisseur
de la première partie 14, c'est-à-dire une épaisseur finale 60 allant du fond 5 du
coffrage 3 à la surface de coffrage 13. En d'autres termes, l'épaisseur finale 60
de la plaque 1 est située au niveau du bord 8 du coffrage 3. La surépaisseur 12 a
été compactée au sein de la première partie du matériau 4.
[0041] L'épaisseur finale après compression correspond à la hauteur définie par la paroi
latérale 6.
[0042] En compressant le matériau béton de bois 4, on obtient une plaque 1 ayant une meilleure
résistance à la compression. Une telle plaque 1 est particulièrement adaptée pour
réaliser des murs porteurs. Par ailleurs, en compressant une surépaisseur 12 nivelée
ayant une épaisseur constante, on maîtrise le taux de compression de la plaque 1 obtenue.
Le taux de compression peut varier entre 5 et 25 %. Ainsi, pour une plaque 1 ayant
une épaisseur finale 14, on nivelle S3 la surépaisseur 12, pour obtenir une surépaisseur
12 nivelée ayant une épaisseur constante comprise entre 5 et 25 % de l'épaisseur finale
14. L'épaisseur de la surépaisseur 12 est préférentiellement comprise entre 5% et
25% de la hauteur de la paroi latérale 6.
[0043] Sur la figure 6, on a représenté la plaque 1 obtenue après durcissement du matériau
4, et après un retrait du coffrage 3.
[0044] Sur la figure 4, on a représenté un mode de réalisation d'une machine 2 particulièrement
adaptée pour mettre en oeuvre les étapes de nivelage S3 et de compression S4. La machine
2 comporte le coffrage 3, une poutre 20, un châssis 21 et des moyens de compression
22. La poutre 20 est montée mobile en translation le long d'un axe de translation
A. En particulier, l'axe de translation A est horizontal. Par exemple, la poutre 20
est montée sur des roues aptes à rouler sur le sol. La poutre 20 est en outre mobile
par rapport au coffrage 3. Plus particulièrement, le châssis 21 est monté sur la poutre
20, au-dessus du coffrage 3. Le châssis 21 est donc mobile en translation le long
de l'axe de translation A. Le châssis 21 est également mobile par rapport au coffrage
3. Avantageusement la machine 2 comporte un système de réglage 24 monté sur la poutre
20 et reliée au châssis 21 par une liaison 40. Le système de réglage 24 permet de
régler une hauteur du châssis 21 par rapport à la poutre 20.
[0045] Les moyens de compression 22 sont configurés pour compresser la surépaisseur 12 du
matériau béton de bois 4 faisant saillie du bord 8 du coffrage 3. Selon un mode de
réalisation, les moyens de compression 22 comprennent une règle 25 reliée au châssis
21 et montée mobile par rapport au châssis 21. On entend par reliée au châssis 21,
le fait que la règle 25 soit liée mécaniquement au châssis 21. La règle 25 est montée
mobile en translation selon l'axe de translation A. La règle se déplace d'une extrémité
à l'autre du coffrage 3 pour presser le matériau 4 à durcir. La règle 25 recouvre
partiellement le coffrage 3 selon une direction verticale pour compresser le matériau
4 à durcir. La règle 25 s'étend selon une première dimension inférieure à la dimension
du coffrage 2 dans le sens de l'axe de translation. En revanche, la règle s'étend
d'une extrémité à l'autre du coffrage dans une direction horizontale et perpendiculaire
à l'axe de translation A. La compression du matériau à durcir 4 n'est pas réalisée
en une seule fois mais en au moins deux fois 2 pour compresser tout le volume de matériau
à durcir 4 présent dans le coffrage 3.
[0046] Lors de la compression, la règle 25 appuie verticalement sur le matériau 4 à durcir
qui se réorganise. La règle 25 descend jusqu'à ce que l'épaisseur de matériau 4 à
durcir corresponde à la hauteur de la paroi latérale 6. La règle 25 descend jusqu'à
venir en contact ou quasiment en contact du sommet de la paroi latérale 6. Le matériau
4 à durcir étant bloqué latéralement par la paroi latérale 6, un éventuel déplacement
de matière s'effectue selon l'axe de translation A. En outre, la partie déjà compressée
de matériau 4 à durcir étant plus dense que la partie à compresser, la matière se
déplace préférentiellement en amont de la règle 25. Le matériau 4 à durcir étant dense
et pâteux, le matériau déjà compressé évolue peu avec les étapes postérieures de compression
sur la longueur du coffrage 3.
[0047] De manière privilégiée, la règle 25 est mobile en translation le long de l'axe de
translation A et mobile en translation par rapport au châssis 21. Il est avantageux
le châssis 21 soit lié fonctionnellement à la règle 25 de sorte que le châssis 21
entraîne la règle 25 en déplacement le long de l'axe de translation A lorsque le châssis
21 est animé en translation selon le sens de déplacement et que la distance entre
la règle 25 et le châssis 21 puisse évoluer légèrement. Lorsque le châssis 21 est
mobile en translation selon l'axe de translation A, le châssis 21 entraîne un déplacement
de la règle 25 selon l'axe de translation A. Préférentiellement, la règle 25 est reliée
au châssis 21 de manière à être tirée par le châssis 21 le long de l'axe de translation
A. De façon générale, la règle 25 est montée libre en déplacement par rapport au châssis
21. C'est-à-dire que la règle 25 est montée mobile sur le châssis 21, en translation
le long de l'axe de translation A et en translation le long d'un axe additionnel B.
L'axe additionnel B est perpendiculaire à l'axe de translation A et au fond 5 du coffrage
3. Plus particulièrement, l'axe additionnel B est vertical. Ainsi, on permet à la
règle 25 une liberté maximum de déplacement le long des axes de translation A et additionnel
B. La règle 25 est reliée au châssis 21, tout en étant libre en déplacement par rapport
au châssis 21. Par exemple, la machine 2 comporte au moins un élément souple 26 reliant
la règle 25 au châssis 21 pour former une liaison souple. Un élément souple 26 peut
être une sangle, une chaîne ou une corde. La règle 25 comporte une surface de compression
33 destinée à être en contact avec la surépaisseur 12 du matériau 4 apte à durcir,
afin de compresser la surépaisseur 12.
[0048] Dans un mode de réalisation particulier, la règle 25 est posée sur le matériau 4
à durcir. La règle 25 n'est pas supportée par le châssis 21. La masse de la règle
25 est insuffisante à elle seule pour réaliser la compression du matériau 4 à durcir
avec le taux de compression recherché. En d'autres termes, la règle 25 flotte sur
le matériau 4 à durcir. La règle 25 est déplacée par le châssis 21, par exemple tirée
au moyen d'un connecteur mécanique. Le connecteur mécanique est avantageusement un
connecteur souple, par exemple un élément filaire choisi parmi une corde, une sangle,
une élingue voire une chaine.
[0049] Le déplacement du châssis 21 selon le sens d'avancé entraine la mise sous tension
du connecteur mécanique et entraine la traction de la règle 25. En revanche, le déplacement
du châssis 21 dans l'autre sens ne se traduit pas obligatoirement par un déplacement
de la règle 25. En outre, l'utilisation d'un connecteur souple tel que par exemple
un élément filaire, facilite le déplacement de la règle 25 verticalement par rapport
au châssis 21.
[0050] Il est particulièrement avantageux d'utiliser une règle 25 qui est toujours en contact
de la surface supérieure du volume de matériau 4 à durcir présent dans le coffrage
3. Il a été observé que lorsque la règle 25 est soulevée verticalement, une partie
du matériau 4 à durcir qui se trouve à l'état pâteux colle à la règle 25. Ainsi, le
retrait de la règle 25 se traduit par une dégradation importante de l'état de surface.
En déplaçant la règle 25 d'une extrémité à l'autre du coffrage en restant en contact
de la face supérieure du matériau 4 à durcir, il est possible de compresser le matériau
à l'état pâteux tout en conservant une face supérieure de bonne qualité. Il est avantageux
de trainer la règle d'une extrémité à l'autre du coffrage 3.
[0051] Ainsi, lorsqu'on déplace le châssis 21 en translation le long de l'axe de translation
A, le châssis 21 tire la règle 25 pour la déplacer en translation le long de l'axe
de translation A. En outre, puisque la règle 25 est montée à la fois mobile en translation
le long de l'axe additionnel B et mobile en translation le long de l'axe de translation
A, la règle 25 peut monter sur la surépaisseur 12 pour la compresser. Une telle liberté
maximum de déplacement de la règle 25 offre des moyens de compression 22 adaptés quelle
que soit la valeur de l'épaisseur à compresser 15.
[0052] Avantageusement, la machine 2 comporte un générateur d'oscillations verticales 27
monté sur la règle 25, de manière à faire osciller la règle 25 de haut en bas pour
favoriser la compression de la surépaisseur 12. Plus particulièrement, le fait que
le générateur d'oscillations verticales 27 soit monté sur une règle 25 montée libre
en mouvement, permet de créer des chocs répétés sur la surface de la surépaisseur
12 à niveler. Les chocs répétés sont créés par des sauts de la règle 25 qui prend
appui sur la surépaisseur 12. En outre, le poids de la règle 25 s'ajoute aux oscillations
pour améliorer la compression de la surépaisseur 12. Le poids de la règle 25 peut
être choisi en fonction de la hauteur de l'épaisseur à compresser 15. Le générateur
d'oscillations verticales 27 applique un mouvement de va et vient vertical à la règle
25.
[0053] Dans un mode de réalisation particulier, le générateur d'oscillations verticales
est configuré pour réaliser des mouvements ayant une amplitude verticale d'au moins
2cm, de préférence d'au moins 5cm et encore plus préférentiellement au moins 10cm
voire au moins 15cm.
[0054] Il est particulièrement avantageux d'utiliser un générateur d'oscillations verticales
qui comportent des bras qui déplacent la règle 25 au moins selon une direction verticale
pour obtenir une amplitude importante. Les bras sont connectés à la poutre 20 et préférentiellement
par l'intermédiaire du châssis 21. Un tel mode de réalisation est illustré à la figure
10.
[0055] Il est également avantageux que le générateur d'oscillations verticales soit configuré
pour appliquer un effort de compression avec une fréquence inférieure à 30Hz, encore
plus préférentiellement inférieure à 15Hz, voire inférieure à 10Hz ou inférieure à
5Hz. Il est également avantageux que le générateur d'oscillations verticales soit
configuré pour appliquer un effort de compression avec une fréquence supérieure à
0,3Hz. Lors de chaque opération de compression, il est également avantageux que le
générateur d'oscillations verticales soit configuré pour appliquer une énergie, sur
le matériau à durcir 4 situé dans le coffrage 3, supérieure ou égale à 30Joules, et
plus préférentiellement supérieure ou égale à 50Joules, c'est-à-dire lors de chaque
cycle de compression.
[0056] Il a été observé que l'application d'un choc sur la surface du matériau à durcir
et avec une fréquence faible favorise l'orientation des éléments en bois et la densification
du matériau en comparaison de ce qui est obtenu avec une règle équipée d'un générateur
d'oscillations verticales dont la fréquence est supérieure à 50Hz.
[0057] La règle 25 peut comprendre une spatule avant pour faciliter la translation de la
règle 25 le long de l'axe de translation A. Préférentiellement, la spatule est configurée
pour niveler le matériau à durcir 4. La spatule est disposée en amont d'une paroi
de compression de la règle 25. La paroi de compression et la spatule définissent un
angle compris entre 20° et 70° ou un arrondi.
[0058] Dans un mode de réalisation particulier, la règle 25 saute au moyen du générateur
d'oscillation verticales 27 sans prendre appui sur le châssis 21 ni sur la paroi latérale
du coffrage 6 qui comprime le matériau à durcir en une ou plusieurs étapes jusqu'à
ce que l'épaisseur du matériau 4 à durcir soit égale à la hauteur de la paroi latérale
6.
[0059] Les moyens de compression 22 peuvent être configurés pour réaliser une seule compression,
c'est-à-dire un seul cycle d'augmentation puis de diminution de la pression dans le
matériau 4 à durcir situé sous la règle 25 pour réduire l'épaisseur du matériau 4
à durcir jusqu'à la hauteur de la paroi latérale 6. De manière préférentielle, plusieurs
cycles de compression consécutifs sont réalisés pour une même position de règle 25,
c'est-à-dire plusieurs va-et-vient de la règle 25 avant de déplacer la règle 25 dans
une nouvelle position selon la direction A. La compression du volume de matériau à
durcir présent dans le coffrage s'effectue au moyen d'une pluralité de va-et-vient
verticaux de la règle 25.
[0060] De façon générale, la machine 2 comprend une partie avant 30 et une partie arrière
31 par rapport à l'axe de translation A. La partie arrière 31 comporte les moyens
de compression 22. Avantageusement, la partie avant 30 comporte des moyens de nivelage
23 configurés pour niveler la surépaisseur 12 du matériau béton de bois 4. Les moyens
de nivelage 23 sont situés en avant des moyens de compression 22, par rapport au sens
de déplacement du châssis 21, de manière à effectuer l'étape de compression S4 après
l'étape de pré-nivelage S3. Cet agencement des moyens de nivelage 23 permet d'effectuer
l'étape de nivelage S3, puis l'étape de compression S4, dans un même passage de la
machine 2, c'est-à-dire lors d'un déplacement de la machine 2 selon une même direction
le long de l'axe de translation A. Ainsi, on rend le procédé de fabrication de la
plaque 1 plus rapide. Par exemple, les moyens de nivelage 23 comprennent des pales
32 montées en rotation autour d'un axe de rotation C. L'axe de rotation C est préférentiellement
perpendiculaire à l'axe de translation A et perpendiculaire à l'axe additionnel B.
On note également que l'axe de rotation B est parallèle à la surface de coffrage 13,
c'est-à-dire vertical. Lorsque les pales 32 sont animées en rotation, elles nivellent
la surface de la surépaisseur 12, notamment en projetant le matériau 4 issu des bosses
dans les creux en avant des moyens de nivelage 23. Comme illustré sur la figure 4,
la progression du châssis 21 le long de l'axe de translation A, dans le sens de déplacement,
permet de niveler la surépaisseur 12, en arrière des moyens de nivelage 23, puis de
compresser la surépaisseur 12 nivelée, pour obtenir, en arrière de la règle 25, une
surface de plaque 1 située au niveau du bord 8 du coffrage 3. De manière préférentielle,
les pales 32 tournent dans le sens qui pousse la matière en amont des moyens de nivelage,
c'est-à-dire vers la zone non encore nivelée ni compressée.
[0061] Plus particulièrement, le système de réglage 24 permet d'adapter la distance entre
les moyens de nivelage 23 et la surface de la surépaisseur 12 créée, en fonction de
la hauteur de l'épaisseur à compresser 15 que l'on souhaite obtenir.
[0062] Sur la figure 7, on a représenté un mode de réalisation des moyens de nivelage 23.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de nivelage 23 comprennent un cylindre 34
s'étendant le long de l'axe de rotation C. Le cylindre 34 est monté à rotation sur
le châssis 21. Les pales 32 sont montées sur le cylindre 34 en hélice par rapport
à l'axe de rotation C. En outre, la machine 2 peut comprendre un capot de protection
35 pour éviter les projections du matériau 4 en dehors du coffrage 3.
[0063] Sur les figures 8 et 9, on a représenté un autre mode de réalisation de la machine
2, et un autre mode de mise en oeuvre de l'étape de compression S4. Dans ce mode de
réalisation, la machine 2 comprend une butée 50 placée au-dessous de la règle 25 pour
limiter un déplacement de la règle 25 le long de l'axe additionnel B. La butée 50
peut comprendre un ou plusieurs éléments de butée 51, 52. De préférence, deux éléments
de butée 51, 52 sont placés à l'extérieur du coffrage 3, de chaque côté du coffrage
3. En particulier, les éléments de butée 51, 52 sont placés au-dessous de la règle
25, c'est-à-dire au-dessous de la surface de compression 33 de la règle 25. Ainsi,
les déplacements de la règle 25 le long de l'axe additionnel B sont limités vers le
bas. Lors de l'étape de compression S4, la règle 25 peut translater le long de l'axe
additionnel B, par les oscillations créées par le générateur d'oscillations verticales
27, et la règle 25 vient en contact contre les éléments de butée 51, 52.
[0064] Avantageusement, une surface supérieure des éléments de butée 51, 52 est située au-dessus
de la surface de coffrage 13. Ainsi, la règle 25 n'appuie pas contre le bord 8 du
coffrage 3. On limite ainsi l'usure du coffrage 3 et le bruit lié au choc de la règle
sur le coffrage 3.
[0065] Selon ce mode de réalisation, et puisque les surfaces supérieures des éléments de
butée 51, 52 sont situées au-dessus de la surface de coffrage 13, après l'étape de
compression S4, on obtient une plaque 1 dont l'épaisseur finale 60 dépasse le bord
8 du coffrage 3. En d'autres termes, l'épaisseur finale 60 de la plaque est supérieure
à l'épaisseur de la première partie 14. L'épaisseur finale 60 est très légèrement
supérieure à la hauteur de la paroi latérale 6 pour profiter de la compression au
moyen des parois latérales 6.
[0066] Par ailleurs, les éléments de butée 51, 52 peuvent comprendre une partie amortissante
du bruit 53. Par exemple, la partie amortissante 53 peut être réalisée en un matériau
souple élastomère. On réduit ainsi le bruit du contact entre la règle 25 et les éléments
de butée 51, 52. De préférence, la partie amortissante 53 se déforme de sorte que
la règle affleure du sommet de la paroi latérale 6.
[0067] Selon un autre avantage, la butée 50 est montée mobile sur le châssis 21. Plus particulièrement,
la butée 50 est montée mobile en translation le long de l'axe additionnel B. Les éléments
de butée 51, 52 peuvent donc être réglables en hauteur. On peut ainsi adapter la position
de la butée 50 en fonction de l'épaisseur finale 60 de la plaque 1 que l'on souhaite
obtenir. On note que selon le mode de réalisation illustré à la figure 4, la butée
50 correspond au bord 8 du coffrage 3.
[0068] La machine qui vient d'être décrite permet d'obtenir une plaque en matériau béton
de bois compacte ayant une surface finale nivelée, c'est-à-dire une surface régulière.
La surface régulière permet de faciliter la pose ultérieure d'un enduit ou d'une peinture
sur la plaque.
[0069] Ainsi on fournit une plaque sensiblement compactée particulièrement adaptée pour
élaborer des murs, tels que des murs porteurs.
1. Machine pour la fabrication d'une plaque (1) destinée à réaliser une paroi ou un plancher,
comprenant :
- un coffrage (3) destiné à recevoir un matériau (4) à durcir, le coffrage (3) comprenant
un fond (5) s'étendant selon une première direction et selon une deuxième direction
perpendiculaire à la première direction et une paroi latérale (6) s'étendant selon
une direction perpendiculaire au fond (5) ;
- un châssis (21) monté mobile en translation selon un axe de translation (A) par
rapport au coffrage (3), l'axe de translation (A) s'étendant selon une direction sensiblement
horizontale et sécante à la première direction ;
- une règle (25) agencée pour recouvrir partiellement le matériau (4) à durcir disposé
dans le coffrage (3) selon une direction verticale et s'étendant d'un bord à l'autre
du coffrage (3) selon la première direction, la règle (25) étant montée mobile par
rapport au coffrage (3) selon l'axe de translation (A) ;
- des moyens de déplacement de la règle (25) configurés pour déplacer la règle (25)
d'une extrémité à une autre extrémité du coffrage (3) selon l'axe de translation (A)
et selon un sens de déplacement ; caractérisée en ce que la machine comporte, en outre, :
- un générateur d'oscillations verticales (27) fixés à la règle (25) et configuré
pour appliquer au moins un mouvement de va et vient vertical à la règle (25) et compresser
la surépaisseur (12) du matériau (4) à durcir dépassant de la paroi latérale (6),
le générateur d'oscillations verticales (27) réalisant plusieurs mouvements de va
et vient verticaux durant le déplacement de la règle d'une extrémité à l'autre du
coffrage (3) selon l'axe de translation (A) ; et en ce que la règle (25) est montée mobile verticalement par rapport au châssis (21) et au coffrage
(3).
2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle une liaison souple relie la règle
(25) au châssis (21), la liaison souple (26) étant formée par une corde, une sangle,
une élingue ou une chaine.
3. Machine selon la revendication 1 ou 2, comportant deux butées (50) séparées par le
coffrage, la règle (25) venant en contact des deux butées et dans laquelle, les deux
butées sont montées mobiles verticalement de sorte que les deux butées empêchent la
règle de venir en contact de la paroi latérale (6).
4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle la butée (50) se déplace selon l'axe
de translation (A) de manière fixe par rapport au châssis (21).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la règle (25)
comporte une spatule configurée pour niveler le matériau (4) à durcir, la spatule
étant disposée en amont d'une paroi de compression de la règle (25), la paroi de compression
et la spatule définissant un angle compris entre 20° et 70° ou un arrondi.
6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle le châssis
comporte un pré-niveleur (23) disposé en amont de la règle et se déplaçant selon l'axe
de translation (A), le pré-niveleur (23) comportant une roue munie d'une pluralité
de pales (32), les pales (32) étant montées à rotation autour d'un axe de rotation
(C) parallèle à un plan horizontal les pales tournant de sorte que les pales poussent
le mélange dans le sens d'avancé de la règle.
7. Machine selon la revendication 6, dans laquelle les pales (32) sont montées en hélice
par rapport à l'axe de rotation (C).
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le générateur
d'oscillations verticales est configuré pour réaliser des mouvements ayant une amplitude
verticale d'au moins 2cm, de préférence d'au moins 5cm et encore plus préférentiellement
au moins 10cm voire au moins 15cm.
9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le générateur
d'oscillations verticales est configuré pour appliquer un effort de compression avec
une fréquence inférieure à 30Hz, encore plus préférentiellement inférieure à 15Hz,
voire inférieure à 10Hz ou inférieure à 5Hz.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle le générateur
d'oscillations verticales est configuré pour appliquer une énergie, sur le matériau
à durcir (4) situé dans le coffrage (3), supérieure ou égale à 30Joules, et plus préférentiellement
supérieure ou égale à 50Joules, lors de chaque opération de compression.
11. Machine selon la combinaison des revendications 8, 9 et 10.
12. Procédé de fabrication d'une plaque destinée à réaliser une paroi ou un plancher,
comprenant les étapes suivantes :
- verser (S1), dans un coffrage (3) comprenant un fond et une paroi latérale, le mélange
faisant saillie de la paroi latérale (6) du coffrage (3) pour former une surépaisseur,
le fond s'étendant selon une première direction et selon une deuxième direction perpendiculaire
à la première direction et la paroi latérale s'étendant selon une direction sensiblement
perpendiculaire au fond ;
- déplacer une règle selon l'axe de translation (A) avec un sens d'avancé, la règle
(25) recouvrant partiellement le matériau à durcir disposé dans le coffrage (3) et
s'étendant d'un bord à l'autre du coffrage selon la première direction pour niveler
(S3) une surface de la surépaisseur (12), caractérisé en ce que le mélange comprend un matériau (4) apte à durcir au sein et des éléments en bois,
les éléments en bois étant noyés dans le matériau (4) apte à durcir, et en ce que le procédé comporte, en outre :
- déplacer la règle selon une direction verticale,
- appliquer un mouvement de va et vient vertical à la règle (25) pour compresser le
mélange nivelé, réaliser plusieurs mouvements de va et vient verticaux de la règle
(25) lorsque la règle (25) se déplace d'une extrémité à l'autre du coffrage selon
l'axe de translation (A) pour compresser le mélange en plusieurs fois.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le mélange est un mélange de béton
et de bois.
14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel le bord (8) du coffrage (3) délimite
une surface de coffrage (13) et le nivelage (S3) est effectué en animant des pales
(32) en rotation autour d'un axe de rotation (C) parallèle à la surface de coffrage
(13).
1. Maschine zur Herstellung einer Platte (1), die für die Erstellung einer Zwischenwand
oder eines Bodens bestimmt ist, umfassend:
- eine Schalung (3), die dazu bestimmt ist, ein zu härtendes Material (4) aufzunehmen,
wobei die Schalung (3) einen Boden (5), der sich in einer ersten Richtung und in einer
zweiten Richtung senkrecht zur ersten Richtung erstreckt, und eine Seitenwand (6)
umfasst, die sich in einer Richtung senkrecht zum Boden (5) erstreckt;
- einen Rahmen (21), der in Bezug auf die Schalung (3) entlang einer Translationsachse
(A) translationsbeweglich montiert ist, wobei die Translationsachse (A) in eine Richtung
verläuft, die im Wesentlichen horizontal ist und die erste Richtung schneidet;
- eine Latte (25), die angeordnet ist, um das in der Schalung (3) angeordnete, zu
härtende Material (4) in einer vertikalen Richtung partiell zu bedecken, und sich
in der ersten Richtung von einem Rand der Schalung (3) zum anderen erstreckt, wobei
die Latte (25) in Bezug auf die Schalung (3) entlang der Translationsachse (A) beweglich
angebracht ist;
- Mittel zum Bewegen der Latte (25), die dazu konfiguriert sind, die Latte (25) entlang
der Translationsachse (A) und in einer Bewegungsrichtung von einem Ende zu einem anderen
Ende der Schalung (3) zu bewegen;
dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine außerdem umfasst:
- einen Vertikalschwingungserzeuger (27), der an der Latte (25) befestigt und dazu
konfiguriert ist, mindestens eine vertikale Hin- und Herbewegung auf die Latte (25)
anzulegen und die Überdicke (12) des zu härtenden Materials (4), die über die Seitenwand
(6) hinausragt, zu verdichten, wobei der Vertikalschwingungserzeuger (27) ) mehrere
vertikale Hin- und Herbewegungen durchführt, während die Latte entlang der Translationsachse
(A) von einem Ende zum anderen der Schalung (3) bewegt wird;
und dadurch, dass die Latte (25) in Bezug auf den Rahmen (21) und die Schalung (3)
vertikal beweglich montiert ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, wobei eine flexible Verbindung die Latte (25) mit dem Rahmen
(21) verbindet, wobei die flexible Verbindung (26) durch ein Seil, einen Gurt, eine
Schlinge oder eine Kette gebildet wird.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, umfassend zwei Anschläge (50), die durch die Schalung
getrennt sind, wobei die Latte (25) mit den zwei Anschlägen in Kontakt kommt, und
wobei die zwei Anschläge vertikal beweglich derart montiert sind, dass die zwei Anschläge
verhindern, dass die Latte mit der Seitenwand (6) in Kontakt kommt.
4. Maschine nach Anspruch 3, wobei der Anschlag (50) sich entlang der Translationsachse
(A) in Bezug auf den Rahmen (21) feststehend bewegt.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Latte (25) einen Spatel umfasst,
der dazu konfiguriert ist, das zu härtende Material (4) zu planieren, wobei der Spatel
vor einer Verdichtungswand der Latte (25) angeordnet ist, wobei die Verdichtungswand
und der Spatel einen Winkel zwischen 20° und 70° oder eine Abrundung definieren.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Rahmen einen Vorplanierer (23)
umfasst, der vor der Latte angeordnet ist und sich entlang der Translationsachse (A)
bewegt, wobei der Vorplanierer (23) ein Rad umfasst, das mit einer Vielzahl von Schaufeln
(32) versehen ist, die Schaufeln (32) um eine Drehachse (C), die parallel zu einer
horizontalen Ebene ist, drehbar montiert sind und die Schaufeln sich so drehen, dass
die Schaufeln die Mischung in die Vorschubrichtung der Latte schieben.
7. Maschine nach Anspruch 6, wobei die Schaufeln (32) in Bezug auf die Drehachse (C)
schraubenförmig angebracht sind.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Vertikalschwingungserzeuger dazu
konfiguriert ist, Bewegungen mit einer vertikalen Amplitude von mindestens 2 cm, bevorzugt
mindestens 5 cm und noch bevorzugter mindestens 10 cm oder sogar mindestens 15 cm
durchzuführen.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Vertikalschwingungserzeuger dazu
konfiguriert ist, eine Druckbeanspruchung mit einer Frequenz von weniger als 30 Hz,
bevorzugt weniger als 15 Hz oder sogar weniger als 10 Hz oder weniger als 5 Hz anzulegen.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Vertikalschwingungserzeuger dazu
konfiguriert ist, bei jeder Verdichtungsoperation eine Energie größer oder gleich
30 Joule und bevorzugt größer oder gleich 50 Joule auf das in der Schalung (3) angeordnete
auszuhärtende Material (4) anzulegen.
11. Maschine nach der Kombination der Ansprüche 8, 9 und 10.
12. Verfahren zur Herstellung einer Platte, die für die Erstellung einer Zwischenwand
oder eines Bodens bestimmt ist, umfassend die folgenden Schritte:
- Gießen (S1) der Mischung in eine Schalung (3), die einen Boden und eine Seitenwand
umfasst, wobei die Mischung über die Seitenwand (6) der Schalung (3) hinausragt, um
eine Überdicke zu bilden, wobei der Boden sich in einer ersten Richtung und in einer
zweiten Richtung senkrecht zur ersten Richtung erstreckt und die Seitenwand sich in
einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zum Boden erstreckt;
- Bewegen einer Latte entlang der Translationsachse (A) mit einer Vorwärtsrichtung,
wobei die Latte (25) das in der Schalung (3) angeordnete auszuhärtende Material partiell
bedeckt und sich von einem Rand der Schalung zum anderen erstreckt, in der ersten
Richtung, um eine Oberfläche der Überdicke (12) zu planieren (S3),
dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung ein in ihrem Inneren härtbares Material (4) und Holzelemente enthält,
wobei die Holzelemente in das härtbare Material (4) eingebettet sind, und dadurch,
dass das Verfahren außerdem umfasst:
- Bewegen der Latte entlang einer vertikalen Richtung,
- Anlegen einer vertikalen Hin- und Herbewegung auf die Latte (25), um die planierte
Mischung zu verdichten, Durchführen mehrerer vertikaler Hin- und Herbewegungen der
Latte (25), wenn die Latte (25) sich entlang der Translationsachse (A) von einem Ende
der Schalung zum anderen bewegt, um die Mischung in mehreren Schritten zu verdichten.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei die Mischung eine Mischung aus Beton und Holz ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Rand (8) der Schalung (3) eine Schalungsfläche
(13) begrenzt und das Planieren (S3) durchgeführt wird, indem Schaufeln (32) um eine
Drehachse (C), die parallel zur Schalungsfläche (13) ist, gedreht werden.
1. Machine for manufacturing a plate (1) designed to produce a wall or a floor, comprising
:
- a formwork (3) designed to receive a material (4) to be hardened, the formwork (3)
comprising a bottom (5) extending in a first direction and in a second direction perpendicular
to the first direction, and a side wall (6) extending in a direction perpendicular
to the bottom (5);
- a frame (21) mounted for translational movement along a translation axis (A) relative
to the formwork (3), the translation axis (A) extending in a substantially horizontal
direction intersecting the first direction ;
- a ruler (25) arranged to partially cover the material (4) to be hardened disposed
in the formwork (3) in a vertical direction and extending from one edge of the formwork
(3) to the other in the first direction, the ruler (25) being mounted so as to be
movable relative to the formwork (3) along the axis of translation (A);
- means for moving the ruler (25) configured to move the ruler (25) from one end to
another end of the formwork (3) along the translation axis (A) and in a direction
of movement;
characterized in that the machine further comprises:
- a vertical oscillation generator (27) attached to the ruler (25) and configured
to apply at least one vertical reciprocating movement to the ruler (25) and compress
the overthickness (12) of the material (4) to be hardened protruding from the side
wall (6), the vertical oscillation generator (27) performing several vertical reciprocating
movements during the movement of the ruler from one end to the other of the formwork
(3) along the axis of translation (A);
and
in that the ruler (25) is mounted so as to be vertically movable relative to the frame (21)
and formwork (3).
2. A machine according to claim 1, wherein a flexible link connects the ruler (25) to
the frame (21), the flexible link (26) being formed by a rope, strap, sling or chain.
3. A machine according to claim 1 or 2, comprising two stops (50) separated by the formwork,
the ruler (25) coming into contact with the two stops and wherein, the two stops are
mounted so as to be vertically movable so that the two stops prevent the ruler from
coming into contact with the side wall (6).
4. A machine according to claim 3, wherein the stop (50) moves along the translation
axis (A) in a fixed manner relative to the frame (21).
5. A machine according to any one of claims 1 to 4, in which the ruler (25) comprises
a spatula configured to level the material (4) to be hardened, the spatula being arranged
upstream of a compression wall of the ruler (25), the compression wall and the spatula
defining an angle of between 20° and 70° or a rounding.
6. A machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the frame comprises a pre-leveler
(23) disposed upstream of the ruler and moving along the translation axis (A), the
pre-leveler (23) comprising a wheel provided with a plurality of blades (32), the
blades (32) being mounted for rotation about an axis of rotation (C) parallel to a
horizontal plane, the blades rotating so that the blades push the mixture in the forward
direction of the ruler.
7. A machine according to claim 6, wherein the blades (32) are mounted helically with
respect to the axis of rotation (C).
8. A machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the vertical oscillation
generator is configured to perform movements having a vertical amplitude of at least
2cm, preferably at least 5cm and even more preferably at least 10cm or even at least
15cm.
9. A machine according to any one of claims 1 to 8, wherein the vertical oscillation
generator is configured to apply a compressive force with a frequency of less than
30Hz, even more preferably less than 15Hz, or even less than 10Hz or less than 5Hz.
10. A machine according to any one of claims 1 to 9, wherein the vertical oscillation
generator is configured to apply an energy, on the material to be hardened (4) located
in the formwork (3), greater than or equal to 30Joules, and more preferably greater
than or equal to 50Joules, during each compression operation.
11. A machine according to the combination of claims 8, 9 and 10.
12. Method of manufacturing a plate designed to form a wall or floor, comprising the following
steps:
- pouring (S1), into a formwork (3) comprising a bottom and a side wall, the mixture
projecting from the side wall (6) of the formwork (3) to form an overthickness, the
bottom extending in a first direction and in a second direction perpendicular to the
first direction and the side wall extending in a direction substantially perpendicular
to the bottom;
- moving a ruler along the translation axis (A) with a forward direction, the ruler
(25) partially covering the material to be hardened disposed in the formwork (3) and
extending from one edge of the formwork to the other in the first direction to level
(S3) a surface of the overthickness (12),
characterized in that the mixture comprises an material (4) to be internally hardened and wooden elements,
the wooden elements being embedded in the material (4) to be hardened, and
in that the method further comprises:
- moving the ruler in a vertical direction,
- applying a vertical reciprocating movement to the ruler (25) to compress the levelled
mixture, performing several vertical reciprocating movements of the rule (25) as the
ruler (25) moves from one end of the formwork to the other along the translation axis
(A) to compress the mixture in several stages.
13. Method according to claim 12, wherein the mixture is a mixture of concrete and wood.
14. A method according to claim 12 or 13, wherein the edge (8) of the formwork (3) delimits
a formwork surface (13) and levelling (S3) is carried out by rotating blades (32)
about an axis of rotation (C) parallel to the formwork surface (13).