SCHICHTVERBUND ZUR VERWENDUNG ALS LEDERIMITAT

Beschreibung

GEGENSTAND DER ERFINDUNG

[0001] Die Erfindung betrifft einen Schichtverbund zur Verwendung als Lederimitat, ein Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds, sowie Verwendungen des Schichtverbunds.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

[0002] Die Lederindustrie gehört zu den Branchen mit hohem Umweltverschmutzungspotential. Die bei der Gerbung verwendeten Chemikalien, insbesondere Antibiotika, Gerbstoffe, Biozide und flüchtige organische Chemikalien wie Formaldehyd können bei nicht sachgemäßer Verwendung die Umwelt nachhaltig schädigen. Eine entsprechend sachgemäße Verwendung der Chemikalien erfordert jedoch einen hohen Kosten- und Zeitaufwand. Darüber hinaus können die eingesetzten Stoffe teilweise im Material verbleiben und erst bei der späteren Verwendung austreten. Hiermit sind gesundheitliche Risiken für den Endkunden verbunden. Im Übrigen bestehen auch ethische Bedenken gegenüber der Verwendung von Tierhäuten.

[0003] Es gab daher seit langem Bestrebungen, Leder durch synthetisch erzeugte Materialien zu ersetzen. Im Allgemeinen werden diese Surrogate als Kunstleder bezeichnet. Dies ist in der Regel ein Verbund aus einem textilen Grundträger und einer darauf aufgebrachten Kunststoffschicht, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC) oder Polyurethan (PU).

[0004] Die DE 1 635 546 A beschreibt ein Kunstleder, das mittels Papierherstellungs-Arbeitsweisen erzeugt wird, wobei das Kunstleder im Wesentlichen aus nichtfaserigem elastomerem Polyurethan mit geringeren Beimengungen von Stapelfasern, vorzugsweise synthetischen Fasern oder Lederfasern, besteht.

[0005] Die DE 199 37 808 A1 betrifft ein Lederersatzmaterial, das eine im Wesentlichen stoffartige Trägerschicht, eine darauf aufgebrachte dünnere Sperrschicht und eine auf der Sperrschicht vorgesehene Deckschicht aufweist.

[0006] Die GB 2 010 750 A betrifft einen dekorativen Artikel, der mindestens eine Lage aus Blattmaterial und eine Lage aus einem faserhaltigen Verstärkungsmaterial aufweist. Die beiden Schichten sind zwischen transluzenten Schichten aus einer ausgehärteten synthetischen Harzmatrix angeordnet.

[0007] Die nachveröffentlichte GB 2 569 097 A betrifft einen Schichtverbund, der eine polymere Deckschicht, eine textile Trägerschicht sowie eine Dekorschicht aus getrockneten Blättern des Teakbaumes aufweist.

[0008] Die DE 10 2015 101 331 A1 betrifft ein lichtdurchlässiges Kunstleder mit einer textilen Trägerstruktur und mit mindestens einer Schicht aus PU oder PVC. Der Schichtverbund kann weiterhin eine Oberflächenlackierung aufweisen.

[0009] Das Dokument WO 2007/091770 A1 offenbart ein mehrschichtiges Produkt, umfassend eine Trägerschicht auf Basis von Baumwollfasern, eine Deckschicht auf Basis von beispielsweise EVA oder einem Acrylharz und dazwischen eine Schicht aus natürlichem Material wie Blättern oder einem Pulver davon.

[0010] Das Dokument CN 203 198 318 U offenbart ein Kunstleder, das eine Trägerschicht, eine Klebeschicht, eine Dekorschicht und eine Deckschicht umfasst. Die Dekorschicht kann Blütenblätter und/oder Halme umfassen.

[0011] Die durch diese Verfahren gewonnen Kunstleder weisen einige Vorteile gegenüber tierischem Leder auf. PVC-Kunstleder sind preislich günstig und robust, wohingegen PU-Kunstleder vorteilhafte Materialeigenschaften wie eine wiederholte Waschbarkeit aufweisen. Da Kunstleder als Endlosmaterial anfällt, ist der Zuschnitt zudem wesentlich einfacher als bei tierischem Leder. Auch der Herstellungsprozess ist erheblich kürzer, da der aufwändige Gerbprozess entfällt. Darüber hinaus sind Kunstlederhersteller nicht an die Marktverfügbarkeit bestimmter Tierhäute gebunden.

[0012] Allerdings basieren die vorbekannten Kunstledermaterialien im Wesentlichen auf synthetischen Kunststoffen, die aus endlichen fossilen Ressourcen wie Erdöl hergestellt werden und nicht biologisch abbaubar sind. Zudem weisen solche Kunstledermaterialien in der Regel noch Löse- bzw. Dispersionmittelreste und Weichmacher auf und sind daher gesundheitlich nicht vollständig unbedenklich. Darüber hinaus können mit Kunstleder oftmals nicht dieselben optischen und haptischen Eigenschaften wie mit tierischem Leder erzielt werden.

AUFGABE

[0013] Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der Erfindung daher darin, ein Kunstleder bereitzustellen, das vergleichbare oder bessere optische und haptische Eigenschaften als synthetisches Leder aufweist, umweltfreundlicher bzw. nachhaltiger als natürliches und/oder synthetisches Leder hergestellt werden kann und das zumindest teilweise biologisch abbaubar ist.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

[0014] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schichtverbund zur Verwendung als Lederimitat, der nachfolgende Schichten aufweist:

a) eine Trägerschicht, die textiles Material aufweist,

b) eine Dekorschicht,

c) eine Deckschicht, die ein Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial oder eine Mischung der vorgenannten aufweist,

wobei die Dekorschicht zwischen der textilen Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist und wobei die Dekorschicht pflanzliches Blattmaterial, nämlich Tabak, aufweist oder aus diesem besteht.

[0015] Unter "pflanzlichem Blattmaterial" werden erfindungsgemäß ganze oder zerkleinerte unbehandelte oder behandelte Blätter, insbesondere Blattstaub, verstanden. Unter "behandelte Blätter" werden solche pflanzlichen Blätter oder zerkleinerte Abschnitte hiervon verstanden, die durch Fermentierung, chemische Behandlung, insbesondere mit Alkoholen, oder durch Trocknung haltbar gemacht wurden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das pflanzliche Blattmaterial fermentiert, d.h. es wurde einem Gärungsprozess unterzogen, der die getrockneten Blätter in einen lager- und verbrauchsfähigen Zustand gebracht hat.

[0016] Alternativ oder zusätzlich kann das pflanzliche Blattmaterial chemisch behandelt werden, vorzugsweise geschieht dies mit einer Mischung aus Wasser und einem mehrwertigen Alkohol wie Glycerin. Hierdurch erhält das pflanzliche Blattmaterial eine elastische Verformbarkeit und eine erhöhte Bruchfestigkeit, insbesondere eine erhöhte Zugfestigkeit und Biegezugfestigkeit. Im Übrigen wurde festgestellt, dass das pflanzliche Blattmaterial auch im Schichtverbund weiterhin einem Reifeprozess unterliegen kann, der die Verformbarkeit und Bruchfestigkeit des Materials verbessert. Der Reifeprozess weist eine Dauer auf von mindestens einer Woche, vorzugsweise zwei Wochen, bevorzugter ein Monat und am bevorzugtesten zwei Monate. Eine Verbesserung der Eigenschaften durch den Reifeprozess ist insbesondere dann gegeben, wenn die Deckschicht ein Wachsmaterial aufweist oder aus diesem besteht.

[0017] Die Dekorschicht mit pflanzlichem Blattmaterial übernimmt im Wesentlichen optische und haptische Funktionen im Schichtverbund. Je nach pflanzlichem Blattmaterial und darauf aufgebrachter Deckschicht verleiht die Dekorschicht dem Schichtverbund jedoch nicht nur eine gute Griffigkeit und ein ansprechendes Aussehen sondern auch einen angenehmen Duft. Dieser Effekt kann insbesondere dadurch verstärkt werden, dass die einzelnen Schichten des Verbunds teilweise oder vollständig vernadelt und nicht verklebt und/oder verpresst werden. Hierdurch weist der Schichtverbund eine erhöhte Durchlässigkeit auf.

[0018] Die Dekorschicht ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen frei von Holzfasern. Das heißt im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass der Anteil von Holzfasern, also beispielsweise Material aus Holzspänen, Sägemehl, Holzstämmen und -Ästen kleiner 5 %, bevorzugt kleiner 1 %, noch bevorzugter kleiner 0,5 % und am bevorzugtesten kleiner 0,1 % ist.

[0019] Das pflanzliche Blattmaterial kann in einer bevorzugten Ausführungsform Bandtabak sein.

[0020] Tabak bietet gegenüber anderen pflanzlichen Blattmaterialien einige Vorteile. Dieser weist als Ausgangsmaterial eine sehr gute und ganzjährige Verfügbarkeit auf. Aufgrund der rückläufigen Nachfrage nach Tabak bestehen in der Regel Überkapazitäten bei der Produktion, die preisgünstig erworben werden können. Weiterhin weist Tabak einen hohen Anteil von natürlichen Alkaloiden, insbesondere Nicotin, auf, die als Insektizide wirken. Hierdurch können Milben und andere Schädlinge vom Schichtverbund ferngehalten und ein besonders langlebiges Lederimitat erhalten werden. Darüber hinaus weisen Tabakblätter, insbesondere nach Behandlung mit einer Mischung aus Wasser und einem mehrwertigen Alkohol, eine besonders hohe Flexibilität und Reißfestigkeit auf. Auch der natürliche Duft spricht neben den optischen Eigenschaften dafür, Tabak als Dekorschicht in einem Lederimitat zu verwenden. Diese vorteilhaften Eigenschaften sind bei fermentiertem Tabak besonders ausgeprägt.

[0021] Darüber hinaus weist Tabak auch feuchtigkeitsregulierende Eigenschaften auf und bedingt daher einen hohen Tragekomfort des Schichtverbunds bei Verwendung als Lederimitat. Dieser Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn der Schichtverbund teilweise oder vollständig vernadelt ist, da hierdurch eine hohe Durchlässigkeit des Materials folgt.

[0022] In einer bevorzugten Ausführung ist das pflanzliche Blattmaterial mit einem synthetischen oder vorzugsweise natürlichen Färbemittel gefärbt. Hierdurch können die optischen Eigenschaften verschiedener tierischer Ledersorten imitiert werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Färbemittel teilweise oder vollständig lebensmittelecht und/oder besteht aus Stoffen, die als biologische Nährstoffe in biologische Kreisläufe zurückgeführt oder als technische Nährstoffe kontinuierlich in technischen Kreisläufen gehalten werden können (Cradle-tocradle Zertifizierung).

[0023] Die Trägerschicht bedingt die strukturelle Festigkeit des Verbundes und sorgt für eine gute Verarbeitbarkeit insbesondere bei einer nähenden Verarbeitung des Schichtverbunds.

[0024] In einer bevorzugten Ausführungsform weist die textile Trägerschicht ein Material auf oder besteht aus diesem, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Vlies, Gewebe, Maschenwaren, Geflechte oder Mischungen der vorgenannten.

[0025] Vlies, Gewebe, Maschenwaren, Geflechte oder Mischungen der vorgenannten sind textile Stoffe, die aus Fasern aufgebaut sind, sich jedoch in der Anordnung der Fasern voneinander unterscheiden.

[0026] Erfindungsgemäß wird unter Vlies ein Gebilde aus Fasern begrenzter Länge, Endlosfasern (Filamenten) oder geschnittenen Garnen jeglicher Art und jeglichen Ursprungs verstanden, die auf irgendeine Weise zu einer Faserschicht zusammengefügt und auf irgendeine Weise miteinander verbunden worden sind. Hiervon ausgeschlossen ist das Verkreuzen bzw. Verschlingen von Garnen, wie es beim Weben, Wirken, Stricken, der Spitzenherstellung, dem Flechten und Herstellung von getufteten Erzeugnissen geschieht. Diese Definition entspricht der Norm DIN EN ISO 9092. Unter den Begriff Vliesstoff fallen erfindungsgemäß auch die Filzstoffe. Nicht zu den Vliesstoffen gehören hingegen Folien und Papiere.

[0027] Vorzugsweise handelt es sich bei den Vliesstoffen um anisotropische Vliesstoffe, d.h. solchen mit Faserorientierung. Hierdurch kann ein anisotropisches mechanisches Verhalten des Schichtverbunds erzeugt werden, wodurch dessen Reißfestigkeit erhöht wird.

[0028] Erfindungsgemäß wird unter Gewebe ein textiles Flächengebilde verstanden, das aus zwei Fadensystemen, Kette (Kettfäden) und Schuss (Schussfäden), besteht, die sich in der Sicht auf die Gewebefläche unter einem Winkel von genau oder annähernd 90° mustermäßig kreuzen. Jedes der beiden Systeme kann aus mehreren Kett- bzw. Schussarten aufgebaut sein (z. B. Grund-, Pol- und Füllkette; Grund-, Binde- und Füllschuss). Die Kettfäden verlaufen in Längsrichtung des Gewebes, parallel zur Gewebekante, und die Schussfäden in Querrichtung, parallel zum Geweberand. Die Verbindung der Fäden zum Gewebe erfolgt vorwiegend durch Reibschluss. Damit ein Gewebe ausreichend schiebefest ist, müssen die Kett- und Schussfäden meistens relativ dicht gewebt werden. Deshalb weisen die Gewebe bis auf wenige Ausnahmen auch ein geschlossenes Warenbild auf. Diese Definition entspricht der Norm DIN 61100, Teil 1.

[0029] Erfindungsgemäß fallen unter die Begriffe Gewebe und Vlies auch solche textilen Materialien, die getuftet wurden. Das Tuften ist ein Verfahren bei dem Garne mit einer durch Druckluft und/oder Strom betriebenen Maschine in ein Gewebe oder ein Vlies verankert werden.

[0030] Erfindungsgemäß werden unter Maschenware textile Stoffe verstanden, die aus Fadensystemen durch Maschenbildung herstellt werden. Hierunter fallen sowohl gehäkelte als auch gestrickte Stoffe.

[0031] Unter Flechten wird im Sinne der Erfindung das regelmäßige Ineinanderschlingen mehrerer Stränge aus biegsamem Material verstanden. Der Unterschied zum Weben liegt darin, dass beim Flechten die Fäden nicht rechtwinklig zu der Produkthauptrichtung zugeführt werden.

[0032] Die Fasern der Vliesstoffe, Gewebestoffe, Maschenware, Geflechte oder Mischungen hiervon können Naturfasern, Chemiefasern oder Mischungen der vorgenannten sein.

[0033] Vorzugsweise sind die Fasern pflanzlichen oder tierischen Ursprungs oder Chemiefasern aus natürlichen Polymeren oder Polymeren auf Basis natürlicher Rohstoffe. Hierdurch kann der Anteil von natürlichen Bestandteilen des Schichtverbunds und damit dessen Nachhaltigkeit und Bioabbaubarkeit entsprechend verbessert werden.

[0034] Vorzugsweise sind die Naturfasern ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Samenfasern, Bastfasern, Blattfasern und tierischen Fasern. Besonders bevorzugt sind diese ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Baumwolle, tierischer Wolle, Tierhaar, Seide, Kapok, Akon, Pappelflaum, Bambusfaser, Fasernessel, Hanf, Hanfnessel, Jute, Urena, Leinen, Ramie, Kenaf, Roselle, Sunns, Abutilon, Pung, Rizinus, Sisal, Abaca, Curaua, Fibe, Ixtlefaser, Arenga, Afrik, Hequen, Fique, Phormium, Alfa, Maguey, Yucca, Pita, Kokos, Ginster, Hopfen, Rohrkolbenschilf und Bast.

[0035] Vorzugsweise sind die Chemiefasern aus natürlichen Polymeren oder Polymeren auf Basis natürlicher Rohstoffe ausgewählt. Besonders bevorzugt sind diese ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Viskose, Modal, Lyocell, Curpo, Celluloseacetaten, Proteinfasern wie Caseinfasern, Polylactiden, Alginaten, Chitin, biobasierten Polyamiden, Polyestern und Polyisoprenen.

[0036] In einer weiteren Ausführungsform sind die Chemiefasern aus synthetischen Polymeren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyestern wie PET oder PBT, Polyamid, Polyimid, Polyamidimid, Aramid, Poly(metha)acrylaten, Modyacryl, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyethylen, Polypropylen, Polychlorid, PVC, Elastan, Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylalkohol, Vinylal, Polyphenylsulfid, Melamin, Polyharnstoff, Polyurethan, Polybenzimidazol, Polybenzoxal.

[0037] Die Dicke der textilen Trägerschicht beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 0,1 bis 10 mm, bevorzugter 0,1 bis 5 mm, besonders bevorzugt 0,1 bis 2 mm, am bevorzugtesten 0,2 bis 1 mm.

[0038] Das Flächengewicht (Grammatur) der Trägerschicht beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 50 bis 200 g/m², bevorzugter 65 bis 130 g/m², besonders bevorzugt 80-120 g/m², am bevorzugtesten 90-110 m². Durch ein niedriges Flächengewicht können besonders leichte Schichtverbunde hergestellt werden.

[0039] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht feingemahlener Tabak und/oder Tabakstaub und/oder Tabakabschnitte, wobei das pflanzliche Blattmaterial vorzugsweise durch ein Polysaccharid in der Dekorschicht gebunden wird. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Polysaccharid vor der Bildung der Dekorschicht in einem Löse- bzw. Dispersionmittel, das einen mehrwertigen Alkohol wie Glycerin aufweist oder daraus besteht, gelöst bzw. suspendiert.

[0040] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind pflanzliche Blätter und/oder Teilabschnitte und/oder Rispen das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht. Eine solche Dekorschicht verleiht dem Schichtverbund eine besonders natürliche und edle Optik und kann daher auch als Veredlungsschicht bezeichnet werden. Ähnlich wie beim tierischen Krokodil- oder Schlangenleder entsteht durch eine solche Dekorschicht eine einzigartige, immer wieder anders strukturierte und lebendige Optik des Schichtverbunds. Um besonders gute optische und haptische Eigenschaften des Verbunds zu erzielen, sind in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung die Blätter überlappend verlegt. Hierdurch entsteht eine Dekorschicht mit Abschnitten unterschiedlicher Dicke. Diese "Unregelmäßigkeiten" des Schichtverbunds erzeugen beim Benutzer den Eindruck eines besonders natürlichen Lederimitats.

[0041] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht Bandtabak. Erfindungsgemäß wird unter Bandtabak eine Folie bezeichnet, in der gepresste Tabakabfälle, Tabakstaub, gemahlene Tabakblätter und/oder -stängel mit einem Bindemittel, meist Cellulose- und Polysaccharid-Derivaten, vermengt oder auf mit abbindenden Mitteln beschichtete Trägermaterialien aus faseriger Cellulose aufgetragen und zu einem flachen endlosen Band nahezu einheitlicher Dicke und Qualität verarbeitet wurden. Als besonders vorteilhaft hat sich die Behandlung des Bandtabaks mit einem Gemisch aus Wasser und einem mehrwertigen Alkohol, insbesondere Glycerin, herausgestellt.

[0042] Bandtabak hat den Vorteil einer besonders guten Verfügbarkeit zu niedrigen Einkaufspreisen. Darüber hinaus kann durch den Einsatz von Bandtabak eine besonders homogene Dekorschicht erzeugt werden. Dies kann in einigen Anwendungen des Schichtverbunds von Vorteil sein, beispielsweise, wenn eine besonders einheitliche Farbgebung gewünscht ist.

[0043] Die Dicke der Dekorschicht beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 0,1 bis 10 mm, bevorzugter 0,1 bis 5 mm, besonders bevorzugt 0,1 bis 2 mm, am bevorzugtesten 0,2 bis 1 mm.

[0044] Das Flächengewicht (Grammatur) der Dekorschicht beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 40 bis 150 g/m², bevorzugter 65 bis 120 g/m², besonders bevorzugt 70 bis 100 g/m², am bevorzugtesten 80 bis 100 m². Durch ein niedriges Flächengewicht können besonders leichte Schichtverbunde hergestellt werden.

[0045] Die Deckschicht des Schichtverbunds weist ein Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial oder einer Mischung der vorgenannten auf oder besteht aus diesen. Sie dient im Wesentlichen dazu, die darunter angeordnete Dekorschicht vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Abrieb und/oder Strahlung zu schützen.

[0046] Bei sehr hohen Anforderungen an Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Abriebfestigkeit werden Kunststoffmaterialen bevorzugt. Hierunter sind erfindungsgemäß alle Stoffe zu verstehen, die aus Makromolekülen natürlichen oder synthetischen Ursprung bestehen.

[0047] In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Kunststoff ein Material auf oder besteht aus diesem Material, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylbutyral (PVB), Polyamid (PA), Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET), Polyurethan (PU), Polyethylenoxiden, Polyphenylenoxiden, Thermoplastischen Polyurethanen (TPU) Polyharnstoff, Polyacetal, Polyacrylat, Poly(meth)acrylaten, Polyoxymethylen (POM), Polyvinylacetal, Polystyrol (PS), Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA), Polysachariden, insbesondere Pektin und Agar-Agar, Polycarbonaten, Polyethersulfonen, Polysulfonaten, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyharnstoff, Formaldehydharze, Melaminharze, Polyetherketon, Polyvinylchlorid, Polylactid, Polysiloxan, Phenolharze, Epoxidharze, Poly(imid), Bismaleimid-Triazin, thermoplastischem Polyurethan, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polylactid (PLA), Polyhydrobuttersäure (PHB), Copolymeren und/oder Mischungen der vorgenannten Polymere. Besonders bevorzugt sind PE, PET, PU und PA.

[0048] Bevorzugt wird der Kunststoff in Form einer Folie verwendet. Erfindungsgemäß wird hierunter ein in Bahnen hergestelltes, flächiges Kunststoffmaterial mit einer Schichtdicke < 5 mm, bevorzugt < 1 mm verstanden.

[0049] Bei hohen Anforderungen an Haptik, Geruch und Aussehen wird eine Dekorschicht aus Proteinmaterial oder Wachs bevorzugt.

[0050] Unter Wachs werden erfindungsgemäß natürliche oder künstlich gewonnene Stoffe verstanden, die bei 20 C knetbar, fest bis brüchig-hart sind, eine grobe bis feinkristalline Struktur aufweisen, farblich durchscheinend bis opak, aber nicht glasartig sind, über 40°C ohne Zersetzung schmelzen, wenig oberhalb des Schmelzpunktes leicht flüssig, d.h. wenig viskos sind, eine stark temperaturabhängige Konsistenz und Löslichkeit aufweisen sowie unter leichtem Druck polierbar sind. Dies entspricht der Definition gemäß Römpp Chemie Lexikon, 10. Auflage, 1999 Georg Thieme Verlag.

[0051] Bei den Wachsen kann zwischen natürlichen Wachsen, chemisch modifizierten Wachsen und synthetischen Wachsen unterschieden werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Wachsmaterial ausgewählt aus der Gruppe der natürlichen Wachse, besonders bevorzugt aus der Gruppe der pflanzlichen Wachse, insbesondere, Candelillawachs, Carnaubawachs, Japanwachs, Espartograswachs, Korkwachs, Guarumawachs, Reiskeimölwachs, Zuckerrohrwachs, Ouricurywachs, Montanwachs.

[0052] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist das natürliche Wachs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus tierischen Wachsen und Mineralwachsen, insbesondere aus der Gruppe bestehend aus Bienenwachs, Schellackwachs, Walrat, Lanolin (Wollwachs), Bürzelfett, Ceresin, Ozokerit (Erdwachs).

[0053] Natürliche Wachse bieten den Vorteil, dass diese nicht erdölbasiert sind und somit zur Nachhaltigkeit und Bioabbaubarkeit des Schichtverbunds beitragen.

[0054] In einer anderen Ausführungsform ist das Wachs ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus chemisch modifizierten Wachsen oder synthetischen Wachsen, insbesondere aus der Gruppe ausgewählt aus Montanesterwachsen, Sasolwachsen, Paraffinen, hydrierten Jojobawachsen, Polyalkylenwachsen, Polyethylenglykolwachsen.

[0055] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Deckschicht des Schichtverbunds ein Proteinmaterial auf oder besteht aus diesem. Bevorzugt sind dies Proteine pflanzlicher Herkunft. Hierbei sind besonders bevorzugt Proteine, die in Lupinen, Soja, Erbsen, Leinsamen, Weizen, Mais und/oder Raps enthalten sind.

[0056] In einer weiteren Ausführungsform sind die Proteine tierischer Herkunft, wobei Gelatine, Casein, Molkenproteine und/oder deren Derivate besonders bevorzugt werden.

[0057] Der Vorteil einer Proteindeckschicht besteht darin, dass die Kosten für die Herstellung der Proteinschicht sehr gering sind und dass diese gesundheitlich unbedenklich ist. Die Schicht kann auch ohne organische Lösungsmittel, d.h. wasserbasiert verarbeitet werden. Weiter hervorzuheben ist, dass die Proteindeckschicht aus nachwachsenden Rohstoffen besteht, die biologisch abbaubar sowie selbsthaftend bzw. klebend sind.

[0058] Die Dicke der Deckschicht beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 5 µm-1 mm, bevorzugter 10 µm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt 20 µm bis 0,1 mm, am bevorzugtesten 50 µm bis 0,1 mm.

[0059] Die Deckschicht kann weiterhin Additive wie Farbstoffe, UV-Filter, Bindemittel oder Füllmittel aufweisen. Durch die Zugabe von Additiven und Füllstoffen können die Eigenschaften der Deckschicht verändert werden, insbesondere Farbe, Festigkeit und Herstellpreis.

[0060] Die Additive sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Calciumcarbonat, chemischen und physikalischen UV-Filtern wie Titandioxid, Calcium- und Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid, Silicaten, wie Talk, Ton oder Glimmer, Kaolin oder Wolastonit, Glasfasern, Farbstoffe, Kieselerde, Glasfasen und Glaskugeln sowie Cellulosepulver, Rußen und Graphiten.

[0061] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist der Schichtenverbund nachfolgende Schichten auf:

a) eine Trägerschicht, die aus textilem Material besteht,

b) eine Dekorschicht, die aus Tabak besteht,

c) eine Deckschicht, die aus einem Kunststoff-, Wachs-, oder Proteinmaterial oder eine Mischung der vorgenannten besteht,

wobei die Dekorschicht zwischen textiler Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist.

[0062] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Schichtenverbund nachfolgende Schichten auf:

a) eine Trägerschicht, die aus textilem Material besteht,

b) eine Dekorschicht, die aus Tabak besteht,

c) eine Deckschicht, die ein Kunststoff-, Wachs-, oder Proteinmaterial oder eine Mischung der vorgenannten aufweist,

[0063] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Schichtenverbund nachfolgende Schichten auf:

a) eine Trägerschicht, die aus textilem Material besteht,

b) eine Dekorschicht, die Tabak aufweist,

c) eine Deckschicht, die ein Kunststoff-, Wachs-, oder Proteinmaterial oder eine Mischung der vorgenannten aufweist,

wobei die Dekorschicht zwischen textiler Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist.

[0064] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht der Schichtenverbund aus nachfolgenden Schichten:

a) eine Trägerschicht, die aus textilem Material besteht,

b) eine Dekorschicht, die aus Tabak besteht,

c) eine Deckschicht, die aus einem Kunststoff-, Wachs-, oder Proteinmaterialoder eine Mischung der vorgenannten besteht,

wobei die Dekorschicht zwischen textiler Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist.

[0065] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Schichtverbund aus einer Trägerschicht aus Flachsvlies oder einem Gewebe, einer Dekorschicht aus dem pflanzlichen Material Tabak und einer Deckschicht aus einem Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial, vorzugsweise aus Polyethylen, Polyethylenterephtalat, Polyurethan, Polyamid oder eine Mischung der vorgenannten Kunststoffe.

[0066] Der Schichtverbund kann noch weitere Schichten aufweisen. Vorzugsweise sind diese ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Träger-, Dekor-, Klebstoff- und Deckschichten. Besonders bevorzugt weist der Schichtverbund eine oder mehrere zusätzliche Dekorschichten auf, die zwischen Träger- und Deckschicht angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die zusätzlichen Schichten auf beiden Seiten der Trägerschicht angeordnet. Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang die symmetrische Anordnung der Schichten in Relation zur Trägerschicht, beispielweise eine Schichtabfolge: 1. Deckschicht, 1. Dekorschicht, Trägerschicht, 2. Dekorschicht, 2. Deckschicht.

[0067] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Schichtverbund nur Klebstoffschichten als weitere Schichten auf. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist der Schichtverbund außer Träger-, Dekor- und Deckschichten keine weiteren Schichten auf.

[0068] Die einzelnen Dicken dieser zusätzlichen Schichten betragen in einer bevorzugten Ausführungsform 0,1 bis 10 mm, bevorzugter 0,5 bis 8 mm, besonders bevorzugt 1 bis 5 mm, am bevorzugtesten 2 bis 4 mm.

[0069] Das Flächengewicht (Grammatur) der zusätzlichen Schichten beträgt in einer bevorzugten Ausführungsform 50 bis 200 g/m², bevorzugter 65 bis 130 g/m², besonders bevorzugt 80 bis 120 g/m², am bevorzugtesten 90 bis 110m². Durch ein niedriges Flächengewicht können besonders leichte Schichtverbunde hergestellt werden.

[0070] In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Schichtverbund eine oder mehrere Klebstoffschichten aufweisen. Der Klebstoff der Klebstoffschichten kann chemisch härtend und/oder physikalisch abbindend sein.

[0071] Der Klebstoff der Klebstoffschichten ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyanacrylaten, Methylmethacrylaten, ungesättigten Polyestern, Dispersionsklebstoffen, Löse- bzw. Dispersionmittelhaltigen Nassklebstoffen, proteinbasierten Klebstoffen, Schmelzklebstoffen, Plastisolen, Epoxid-Klebstoffen, Polyurethan Klebstoffen, Silikonen, Harzen, insbesondere Phenolharzen, Polyimiden, Polysulfiden, Poly(meth)acrylaten, Polyvinylacetaten, Kautschuken und Bismaleimiden.

[0072] Um das Material in höchstem Maße umweltfreundlich herzustellen, sind Proteinklebstoffe besonders bevorzugt.

[0073] Vorzugsweise erfolgt das Aushärten des Klebstoffs durch chemische Härtung oder Verfestigung durch Abkühlen. Hierdurch können geringe Mengen von Löse- bzw. Dispersionmittel verwendet oder sogar ganz auf Löse- bzw. Dispersionmittel verzichtet werden. Dies ist nicht nur besonders nachhaltig, im Regelfall sind die Verarbeitungszeiten und die Bindung innerhalb des Schichtverbunds auch besser.

[0074] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Festigkeit, insbesondere die Zugfestigkeit und/oder die Biegezugfestigkeit, einer, mehrerer oder aller Deck- und/oder Trägerschichten größer als die der mindestens einen Dekorschicht..

[0075] Die Zugfestigkeit, auch Reißfestigkeit, ist die maximale Zugspannung, die ein Körper aushält. Sie kann durch einen Zugversuch ermittelt werden.

[0076] Die Biegezugfestigkeit bezeichnet die maximal aufnehmbare Zugspannung eines Körpers bei Beanspruchung durch Biegung. Sie kann mittels eines 3- oder 4-Punkt-Biegezugversuch ermittelt werden.

[0077] Wenn in einer vorteilhaften Ausführungsform die Festigkeit, insbesondere die Zugfestigkeit und/oder Biegezugfestigkeit, einer, mehrerer oder aller Deck- und/oder Trägerschichten größer ist als die der mindestens einen Dekorschicht, können die Träger- und/oder Deckschichten bei mechanischer Beanspruchung die entstehenden Spannungen übernehmen, sodass die mindestens eine Dekorschicht nicht oder nur unter höherer Belastung bricht, wodurch unvorteilhafte Risse in der die Optik bestimmenden Schicht entstünden.

[0078] Die Elastizität der Dekorschicht und damit ihre Festigkeit kann durch Fermentierung und/oder chemische Behandlung des pflanzlichen Materials erhöht werden. Als besonders vorteilhaft hat sich die Behandlung von fermentierten Blättern mit einem Gemisch aus Wasser und einem mehrwertigen Alkohol, insbesondere Glycerin, herausgestellt.

[0079] Dabei eignen sich insbesondere Tabakblätter, da sie von Haus aus gute feuchteregulierende Eigenschaften mitbringen und nicht zum Brechen neigen.

[0080] Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Herstellung des Schichtverbunds, das nachfolgende Schritte aufweist:

A) Aufbringen eines pflanzlichen Blattmaterials auf eine Träger- oder eine Deckschicht, sodass eine Dekorschicht gebildet wird, die vorzugsweise eine flächige Seite der Träger- oder der Deckschicht zu ≥ 90% bedeckt,

B) Aufbringen einer Deckschicht aus einem Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial oder einer Mischung der vorgenannten auf die Dekorschicht, wenn die Dekorschicht in Schritt A) auf eine Trägerschicht aufgebracht wurde, oder Aufbringen einer Trägerschicht, wenn die Dekorschicht in Schritt A) auf eine Deckschicht aufgebracht wurde.

[0081] Erfindungsgemäß wird unter Aufbringen das Herstellen einer festen Verbindung zwischen den Schichten verstanden. Dies kann beispielsweise durch Verkleben, Aushärten einer Schicht, Vernadeln oder 3D-Druck erfolgen.

[0082] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird im Herstellverfahren eine Transferfolie verwendet.

[0083] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in Schritt A) das pflanzliche Blattmaterial auf eine Trägerschicht aufgebracht und in Schritt B) die Deckschicht auf die Dekorschicht aufgebracht.

[0084] In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird in Schritt A) das pflanzliche Blattmaterial auf eine Deckschicht aufgebracht und in Schritt B) die Trägerschicht auf die Dekorschicht aufgebracht.

[0085] In einer bevorzugten Ausführungsform kann eine bereits ausgehärtete Schicht wie beispielsweise eine Kunststofffolie auf die Dekorschicht aufgebracht werden. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass Klebstoff auf die Dekorschicht und/oder die Kunststofffolie aufgebracht wird, die Folie auf die Dekorschicht aufgelegt und die Schichten vorzugsweise unter Druck verpresst werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Deckschicht mit der Dekorschicht vernadelt werden.

[0086] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in einer Kaschieranlage für Papierprodukte eine Polyethylenschicht auf die Dekorschicht aufgeklebt.

[0087] In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann eine noch auszuhärtende Zusammensetzung auf die Dekorschicht aufgetragen werden, aus der die Deckschicht entsteht. Beispielsweise können eine oder mehrere Wachse auf die Dekorschicht aufgetragen werden, die auf der Dekorschicht aushärten.

[0088] Die Härtung der Zusammensetzung und die Entstehung der Deckschicht können auch unter Einfluss von erhöhten Temperaturen, Druck und/oder Strahlung erfolgen.

[0089] In einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die Schichten zusätzlich vernadelt. Eine Vernadelung der Schichten hat den Vorteil, dass die Durchlässigkeit, beispielsweise für Gase wie Wasserdampf, signifikant erhöht werden kann.

[0090] Da die Trägerschicht in der Regel als Endlosbahn geliefert wird, kann die Herstellung des Schichtverbunds in einem kontinuierlichen Prozess erfolgen, was einen erheblichen Vorteil gegenüber dem diskontinuierlichen Verfahrens der tierischen Lederherstellung darstellt.

[0091] Auch die im Textilbereich üblichen Deckschichten für Siebdruck wurden erfolgreich getestet. Besonders bevorzugt sind in diesem Zusammenhang Deckschichten, die aus wasserbasierten Mischsystemen für den Textildruck hergestellt werden. Diese wasserbasierten Mischsysteme weisen einen wasserbasierten Binder, insbesondere einen Kunstharzdispersionbinder auf, der vorzugsweise eine Transparenz ≥ 80 % aufweist und/oder weitere Bestandteile wie Pigmente, Haftvermittler oder Füllstoffe enthält. Besonders bevorzugt sind wasserbasierte Mischsysteme die frei von organischen Löse- bzw. Dispersionmitteln, Phtalaten, Formaldehyd, Alkylphenolen und Alkylphenolethoxylaten sind. Die wasserbasierten Mischsysteme sind vorzugsweise kennzeichnungsfrei, ungiftig und hautfreundlich.

[0092] Die wasserbasierten Mischsysteme werden nach Auftragen auf die Dekorschicht vorzugsweise unter Zufuhr von Wärme getrocknet, und im Anschluss bei einer Temperatur von 150-160°C hitzefixiert. Die Fixierung kann mit einer Transferpresse, einem Trockentunnel, einer Heißluftpistole, einem Bügeleisen, einer Bügelpresse oder in einem Ofen erfolgen. Die Fixierzeit beträgt bei den oben genannten Temperaturen 2-3 Minuten.

[0093] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Herstellverfahren wie nachfolgend dargestellt durchgeführt. Zunächst wird die Trägerschicht durch Walzen transportiert. In einem ersten Bereich wird der Klebstoff aufgetragen. In einem anschließenden Bereich werden die mit Klebstoff beschichteten pflanzlichen Blätter aufgelegt. In einem daran anschließenden Bereich werden die pflanzlichen Blätter durch einen beheizten Kalander bzw. Andruckwalzen aufgepresst. In einem weiteren Bereich wird die Deckschicht aufgetragen. Sofern die Deckschicht ein Kunststoffmaterial in Form einer Folie ist, kann diese durch einen beheizten Kalander aufgeklebt werden.

[0094] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Verfahren folgende zusätzliche Verfahrensschritte auf:

C) Dispergieren des pflanzlichen Blattmaterials in einem wässrigen Löse- bzw. Dispersionmittel vor dem Aufbringen auf die Träger- oder Deckschicht, wobei das pflanzliche Material vorzugsweise Tabak ist,

D) Entfernen des wässrigen Löse- bzw. Dispersionmittels der Dispersion nach Aufbringen der Dispersion auf die Träger- oder Deckschicht, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur und/oder erniedrigtem Druck, sodass die Dekorschicht gebildet wird.

Optional:
E) Vernadeln und/oder Verkleben mindestens zweier Schichten des Schichtverbunds.

[0095] Die Schritte A) bis E) werden in einer bevorzugten Ausführungsform in der Reihenfolge A), B), C), D), E) durchgeführt.

[0096] In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird vor dem Aufbringen des pflanzlichen Blattmaterials auf die textile Trägerschicht Klebstoff auf das pflanzliche Blattmaterial und/oder die Trägerschicht aufgebracht wird. Hierdurch kann ein besonders fester Verbund zwischen Träger- und Dekorschicht erzielt werden.

[0097] In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens werden die Schichten des Verbunds unter erhöhtem Druck verpresst, wobei die Verpressung in einer Transferpresse und/oder unter Einsatz erhöhter Temperaturen erfolgt.

[0098] In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist das wässrige Löse- bzw. Dispersionmittel ein Bindemittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polysacchariden, insbesondere Agar Agar, Pektin, Xanthan, Natur- und Kunstharzen, Gelatine, Alginat, Chitosan, Zelluloseether, modifizierte Stärke, Leim oder Mischungen der vorgenannten auf

[0099] Das Bindemittel dient während des Herstellungsverfahrens dazu eine höhere Viskosität der Dispersion zu erreichen. Hierdurch kann diese besser auf die Trägerschicht aufgebracht werden. Nach dem Herstellverfahren sorgt das Bindemittel, das in der Dekorschicht verbleibt, für eine bessere Bindung zwischen dem pflanzlichen Blattmaterial. Dieser Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn das Löse- bzw. Dispersionmittel ein Gemisch aus Wasser und einem mehrwertigen Alkohol, insbesondere Glycerin, ist.

[0100] In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist das wässrige Löse- bzw. Dispersionmittel daher einen Alkohol, vorzugsweise einen mehrwertigen Alkohol wie Glycerin, Glykol, Polethylenglykol oder Polyethylenoxid auf.

[0101] Die Erfindung umfasst weiterhin verschiedene Verwendungen des erfindungsgemäßen Schichtverbunds.

[0102] Der Schichtverbund ist stabil, leichter als tierisches Leder, kratzbeständig, sowie wasserabweisend. Daher kann er vorzugsweise als Material für Bekleidung und Modeaccessoires verwendet werden. Als Bekleidung wird erfindungsgemäß die Gesamtheit aller Materialien bezeichnet, die als künstliche Hülle den Körper des Menschen mehr oder weniger eng anliegend umgibt. Hierzu zählen auch Kopfbedeckungen, insbesondere Hüte, und Schuhe. Unter Modeaccessoire wird erfindungsgemäß Zubehör für Kleidung verstanden. Dies sind vorzugsweise Gürtel, Handschuhe, Fächer, Sonnen- oder Regenschirme, Taschen, Tücher und Schmuck, insbesondere Uhrenarmbändern.

[0103] Der Schichtverbund kann auch für Bespannungen und für Bepolsterungen verwendet werden.

[0104] In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Deckschicht des Schichtverbunds eine Transmission im sichtbaren Wellenlängenbereich von ≥ 30%, vorzugsweise ≥ 50 %, bevorzugter ≥ 70 % und am bevorzugtesten von ≥ 90 % aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass die optischen Eigenschaften des Tabaks besonders gut hervortreten.

[0105] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt die Transmission sowohl der textilen Trägerschicht als auch der Deckschicht im sichtbaren Wellenlängenbereich ≥ 30%, vorzugsweise ≥ 50 %, bevorzugter ≥ 60 % und am bevorzugtesten von ≥ 80 %. Hierdurch kann ein Schichtverbund erhalten werden, der besonders gut hinterleuchtet werden kann und somit in verschiedenen Verwendungen im Beleuchtungsbereich, beispielsweise als Lampenschirm oder im Innenraum eines Kraftfahrzeuges, eingesetzt werden kann.

BEISPIELE

[0106] Die Erfindung wird nun anhand von konkreten Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Schichtverbunden, einem Herstellungsbeispiel sowie anhand der angefügten Figuren weiter erläutert.

[0107] Bei nachfolgenden Ausführungen weist der Schichtverbund Schichten mit den in den jeweiligen Zellen aufgeführten Materialien auf. Die Schichten weisen das in den jeweiligen Zellen genannte Material auf oder bestehen aus diesem.

[Nicht-erfindungsgemäße Ausführungen sind mit * hervorgehoben.]

1. Ausführungen mit verschiedenen Trägerschichten

[0108] 

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T1	Vlies	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T2	Vlies	Tabak	Wachs
T3	Vlies	Tabak	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T4	Flachsvlies	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T5	Flachsvlies	Tabak	Wachs
T6	Flachsvlies	Tabak	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T7	Gewebe	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T8	Gewebe	Tabak	Wachs
T9	Gewebe	Tabak	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T10	Naturfasergewebe	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T11	Naturfasergewebe	Tabak	Wachs
T12	Naturfasergewebe	Tabak	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T13	Chemiefasergewebe	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T14	Chemiefasergewebe	Tabak	Wachs
T15	Chemiefasergewebe	Tabak	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
T16	Maschenware	Tabak	PE/PP/PET/PU/PA
T17	Maschenware	Tabak	Wachs
T18	Maschenware	Tabak	Proteinmaterial

2. Ausführungen mit verschiedenen Dekorschichten

[0109] 

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
D1*	Flachsvlies	Rosenblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D2*	Gewebe	Rosenblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D3*	Maschenware	Rosenblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D4*	Flachsvlies	Weinblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D5*	Gewebe	Weinblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D6*	Maschenware	Weinblätter	PE/PP/PET/PU/PA
D7*	Flachsvlies	Rosenblätter	Wachs
D8*	Gewebe	Rosenblätter	Wachs
D9*	Maschenware	Rosenblätter	Wachs
D10*	Flachsvlies	Weinblätter	Wachs
D11*	Gewebe	Weinblätter	Wachs
D12*	Maschenware	Weinblätter	Wachs
D13*	Flachsvlies	Rosenblätter	Proteinmaterial
D14*	Gewebe	Rosenblätter	Proteinmaterial
D15*	Maschenware	Rosenblätter	Proteinmaterial
D16*	Flachsvlies	Weinblätter	Proteinmaterial
D17*	Gewebe	Weinblätter	Proteinmaterial
D18*	Maschenware	Weinblätter	Proteinmaterial

3. Ausführungen mit verschiedenen Deckschichten

[0110] 

#	Trägerschicht	Dekorschicht	Deckschicht
P1	Flachsvlies	Tabak	PE
P2	Gewebe	Tabak	PE
P3	Maschenware	Tabak	PE
P4	Flachsvlies	Tabak	PP
P5	Gewebe	Tabak	PP
P6	Maschenware	Tabak	PP
P7	Flachsvlies	Tabak	PET
P8	Gewebe	Tabak	PET
P9	Maschenware	Tabak	PET
P10	Flachsvlies	Tabak	PU
P11	Gewebe	Tabak	PU
P12	Maschenware	Tabak	PU
P13	Flachsvlies	Tabak	PA
P14	Gewebe	Tabak	PA
P15	Maschenware	Tabak	PA

4. Ausführungen mit zusätzlichen Schichten

[0111] 

#	Trägerschicht	1. Dekorschicht	Zus. Schicht	Deckschicht
F1	Flachsvlies	Tabak	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F2	Gewebe	Tabak	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F3	Maschenware	Tabak	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F4*	Flachsvlies	Rosenblätter	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F5*	Gewebe	Rosenblätter	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F6*	Maschenware	Rosenblätter	Trägerschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F7	Flachsvlies	Tabak	Trägerschicht	Wachs
F8	Gewebe	Tabak	Trägerschicht	Wachs
F10	Maschenware	Tabak	Trägerschicht	Wachs
F11*	Flachsvlies	Rosenblätter	Trägerschicht	Wachs
F12*	Gewebe	Rosenblätter	Trägerschicht	Wachs
F13*	Maschenware	Rosenblätter	Trägerschicht	Wachs
F14	Flachsvlies	Tabak	Trägerschicht	Proteinmaterial
F15	Gewebe	Tabak	Trägerschicht	Proteinmaterial
F16	Maschenware	Tabak	Trägerschicht	Proteinmaterial
F17*	Flachsvlies	Rosenblätter	Trägerschicht	Proteinmaterial
F18*	Gewebe	Rosenblätter	Trägerschicht	Proteinmaterial
F19*	Maschenware	Rosenblätter	Trägerschicht	Proteinmaterial
F20	Flachsvlies	Tabak	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F21	Gewebe	Tabak	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F22	Maschenware	Tabak	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F23*	Flachsvlies	Rosenblätter	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F24*	Gewebe	Rosenblätter	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F25*	Maschenware	Rosenblätter	Dekorschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F26	Flachsvlies	Tabak	Dekorschicht	Wachs
F27	Gewebe	Tabak	Dekorschicht	Wachs
F28	Maschenware	Tabak	Dekorschicht	Wachs
F29*	Flachsvlies	Rosenblätter	Dekorschicht	Wachs
F30*	Gewebe	Rosenblätter	Dekorschicht	Wachs
F31 *	Maschenware	Rosenblätter	Dekorschicht	Wachs
F32	Flachsvlies	Tabak	Dekorschicht	Proteinmaterial
F33	Gewebe	Tabak	Dekorschicht	Proteinmaterial
F34	Maschenware	Tabak	Dekorschicht	Proteinmaterial
F35*	Flachsvlies	Rosenblätter	Dekorschicht	Proteinmaterial
F36*	Gewebe	Rosenblätter	Dekorschicht	Proteinmaterial
F37*	Maschenware	Rosenblätter	Dekorschicht	Proteinmaterial

#	Trägerschicht	1. Dekorschicht	Zus. Schicht	Deckschicht
F38	Flachsvlies	Tabak	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F39	Gewebe	Tabak	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F40	Maschenware	Tabak	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F41*	Flachsvlies	Rosenblätter	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F42*	Gewebe	Rosenblätter	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F43*	Maschenware	Rosenblätter	Deckschicht	PE/PP/PET/PU/PA
F44	Flachsvlies	Tabak	Deckschicht	Wachs
F45	Gewebe	Tabak	Deckschicht	Wachs
F46	Maschenware	Tabak	Deckschicht	Wachs
F47*	Flachsvlies	Rosenblätter	Deckschicht	Wachs
F48*	Gewebe	Rosenblätter	Deckschicht	Wachs
F49*	Maschenware	Rosenblätter	Deckschicht	Wachs
F50	Flachsvlies	Tabak	Deckschicht	Proteinmaterial
F51	Gewebe	Tabak	Deckschicht	Proteinmaterial
F52	Maschenware	Tabak	Deckschicht	Proteinmaterial
F53*	Flachsvlies	Rosenblätter	Deckschicht	Proteinmaterial
F54*	Gewebe	Rosenblätter	Deckschicht	Proteinmaterial
F55*	Maschenware	Rosenblätter	Deckschicht	Proteinmaterial

5. Ausführungen mit weiterer Dekorschicht aus Bandtabak

[0112] 

#	Trägerschicht	1. Dekorschicht	2. Dekorschicht	Deckschicht
S1	Flachsvlies	Tabak	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S2	Gewebe	Tabak	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S3	Maschenware	Tabak	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S4	Flachsvlies	Rosenblätter	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S5	Gewebe	Rosenblätter	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S6	Maschenware	Rosenblätter	Bandtabak	PE/PP/PET/PU/PA
S7	Flachsvlies	Tabak	Bandtabak	Wachs
S8	Gewebe	Tabak	Bandtabak	Wachs
S9	Maschenware	Tabak	Bandtabak	Wachs
S10	Flachsvlies	Rosenblätter	Bandtabak	Wachs
S11	Gewebe	Rosenblätter	Bandtabak	Wachs
S12	Maschenware	Rosenblätter	Bandtabak	Wachs
S13	Flachsvlies	Tabak	Bandtabak	Proteinmaterial
S14	Gewebe	Tabak	Bandtabak	Proteinmaterial
S15	Maschenware	Tabak	Bandtabak	Proteinmaterial
S16	Flachsvlies	Rosenblätter	Bandtabak	Proteinmaterial
S17	Gewebe	Rosenblätter	Bandtabak	Proteinmaterial
S18	Maschenware	Rosenblätter	Bandtabak	Proteinmaterial

6. Ausführungen mit weiteren Schichten auf beiden Seiten der Trägerschicht (unsvmmetrisch)

[0113] 

#	1. Deckschicht	1. Dekorschicht	Trägerschicht	2. Dekorschicht	2. Deckschicht
Q1	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Flachsvlies	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
Q2	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Gewebe	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
Q3	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Maschenware	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
Q4	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Flachsvlies	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
Q5	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Gewebe	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
Q6	PE/PP/PET/ PU/PA	Bandtabak	Maschenware	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
Q7	Wachs	Bandtabak	Flachsvlies	Tabak	Wachs
Q8	Wachs	Bandtabak	Gewebe	Tabak	Wachs
Q9	Wachs	Bandtabak	Maschenware	Tabak	Wachs
Q10	Wachs	Bandtabak	Flachsvlies	Rosenblätter	Wachs
Q11	Wachs	Bandtabak	Gewebe	Rosenblätter	Wachs
Q12	Wachs	Bandtabak	Maschenware	Rosenblätter	Wachs
Q13	Proteinmaterial	Bandtabak	Flachsvlies	Tabak	Proteinmaterial
Q14	Proteinmaterial	Bandtabak	Gewebe	Tabak	Proteinmaterial
Q15	Proteinmaterial	Bandtabak	Maschenware	Tabak	Proteinmaterial
Q16	Proteinmaterial	Bandtabak	Flachsvlies	Rosenblätter	Proteinmaterial
Q17	Proteinmaterial	Bandtabak	Gewebe	Rosenblätter	Proteinmaterial
Q18	Proteinmaterial	Bandtabak	Maschenware	Rosenblätter	Proteinmaterial

7. Ausführungen mit weiteren Schichten auf beiden Seiten der Trägerschicht (symmetrisch)

[0114] 

#	1. Deckschicht	1. Dekorschicht	Trägerschicht	2. Dekorschicht	2. Deckschicht
M1	PE/PP/PET/ PU/PA	Tabak	Flachsvlies	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
M2	PE/PP/PET/ PU/PA	Tabak	Gewebe	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
M3	PE/PP/PET/ PU/PA	Tabak	Maschenware	Tabak	PE/PP/PET/ PU/PA
M4*	PE/PP/PET/ PU/PA	Rosenblätter	Flachsvlies	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
M5*	PE/PP/PET/ PU/PA	Rosenblätter	Gewebe	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
M6*	PE/PP/PET/ PU/PA	Rosenblätter	Maschenware	Rosenblätter	PE/PP/PET/ PU/PA
M7	Wachs	Tabak	Flachsvlies	Tabak	Wachs
M8	Wachs	Tabak	Gewebe	Tabak	Wachs
M9	Wachs	Tabak	Maschenware	Tabak	Wachs
M10 *	Wachs	Rosenblätter	Flachsvlies	Rosenblätter	Wachs
M11 *	Wachs	Rosenblätter	Gewebe	Rosenblätter	Wachs
M12 *	Wachs	Rosenblätter	Maschenware	Rosenblätter	Wachs
M13	Proteinmaterial	Tabak	Flachsvlies	Tabak	Proteinmaterial
M14	Proteinmaterial	Tabak	Gewebe	Tabak	Proteinmaterial
M15	Proteinmaterial	Tabak	Maschenware	Tabak	Proteinmaterial
M16 *	Proteinmaterial	Rosenblätter	Flachsvlies	Rosenblätter	Proteinmaterial
M17 *	Proteinmaterial	Rosenblätter	Gewebe	Rosenblätter	Proteinmaterial
M18 *	Proteinmaterial	Rosenblätter	Maschenware	Rosenblätter	Proteinmaterial

[0115] Vergleichsherstellungsbeispiel 50 g Rosenblätter werden in 50 ml einer Lösung aus Glycerin/Wasser dispergiert und nach Dekantieren des Löse- bzw. Dispersionmittels auf einen Flächenabschnitt eines Flachsvlies der Grammatur 100 g/m² aufgetragen. Das wässrige Löse- bzw. Dispersionmittel wird durch Lufttrocknung bei 50°C entfernt, um eine gleichförmige Dekorschicht zu erhalten. Auf diese wird ein auf 60°C erhitztes flüssiges Bienenwachs aufgetragen und abkühlen gelassen, um eine gleichförmige Deckschicht zu erzeugen.

Kurzbeschreibung der Figuren:

[0116] 

Fig. 1:

schematische Schnittdarstellung des Schichtverbunds mit Träger-, Klebstoff-, Dekor-, 2. Klebstoff-, 2. Dekor-, und Deckschicht,

Fig. 2:

schematische Schnittdarstellung des Schichtverbunds mit Träger-, Klebstoff, Dekor-, 2. Klebstoff-, und Deckschicht,

Fig. 3:

schematische Schnittdarstellung des Schichtverbunds mit Träger-, Klebstoff-, Dekor- und Deckschicht,

Fig. 4:

schematische Schnittdarstellung des Schichtverbunds mit Träger-, Klebstoff-, Dekor-, 2. Klebstoff-, 2. Dekor-, und Deckschicht,

Fig. 5a/b:

Legemuster der Tabakblätter einer beispielhaften Dekorschicht.

Bezugszeichenliste:

[0117] 

1

Trägerschicht

2

Klebstoff

3

Bandtabak

4

Klebstoffstoffschicht

5

Tabak

6

Klebstoffschicht

7

Deckschicht

Ausführliche Beschreibung der Figuren:

[0118] Fig. 1 zeigt den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Schichtverbunds, der Träger-, Klebstoff- , Dekor-, 2. Klebstoff-, 2. Dekor- und Deckschicht aufweist. Die Trägerschicht 1 wird durch den Klebstoff 2 mit der Dekorschicht aus Bandtabak 3 verbunden. Die 2. Dekorschicht 5 aus Tabak wird durch den Klebstoff 4 mit der Dekorschicht 3 und der Deckschicht 7 verbunden. Das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht 5 wird durch Klebstoff miteinander verbunden.

[0119] Fig. 2 zeigt den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Schichtverbunds, der eine Träger-, Klebstoff, Dekor-, 2. Klebstoff-, und Deckschicht aufweist. Die Trägerschicht 1 wird durch den Klebstoff 2 mit der Dekorschicht 5 verbunden. Die Dekorschicht 5 aus Tabak wird durch den Klebstoff 4 mit der Dekorschicht 3 und der Deckschicht 7 verbunden. Das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht 5 wird durch Klebstoff miteinander verbunden.

[0120] Fig. 3 zeigt den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Schichtverbunds, der eine Träger-, Klebstoff-, Dekor- und Deckschicht aufweist. Die Trägerschicht 1 wird durch den Klebstoff 2 mit der Dekorschicht 5 verbunden. Die Dekorschicht 5 aus Tabak wird durch den Klebstoff 4 mit der Dekorschicht 3 und der Deckschicht 7 verbunden. Das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht 5 wird durch Klebstoff miteinander verbunden.

[0121] Fig. 4 zeigt den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Schichtverbunds, Träger-, Klebstoff-, Dekor-, 2. Klebstoff-, 2. Dekor-, und Deckschicht aufweist. Die Trägerschicht 1 wird durch den Klebstoff 2 mit der Dekorschicht aus Bandtabak 3 verbunden. Die 2. Dekorschicht 5 aus Tabak wird durch den Klebstoff 4 mit der Dekorschicht 3 und der Deckschicht 7 verbunden. Das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht 5 wird durch Klebstoff miteinander verbunden.

[0122] In Fig. 5a/5b werden mögliche Verlegemuster der Tabakblätter gezeigt. Das Verlegemuster soll sicherstellen, dass die Trägerschicht auf einer ihrer flächigen Seiten zu ≥ 90% bedeckt, besonders bevorzugt vollständig von Blattmaterial abgedeckt ist.

Ansprüche

1. Schichtverbund zur Verwendung als Lederimitat, der nachfolgende Schichten aufweist:

a) eine Trägerschicht, die textiles Material aufweist,

b) eine Dekorschicht,

c) eine Deckschicht, die ein Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial oder eine Mischung der vorgenannten aufweist,

wobei unter Wachs erfindungsgemäss natürliche oder künstlich gewonnene Stoffe verstanden werden, die bei 20°C knetbar, fest bis brüchig-hart sind, eine grobe bis feinkristalline Struktur aufweisen, farblich durchscheinend bis opak, aber nicht glasartig sind, über 40°C ohne Zersetzung schmelzen, wenig oberhalb des Schmelzpunktes leicht flüssig, d.h. wenig viskos sind, eine stark temperaturabhängige Konsistenz und Löslichtkeit aufweisen sowie unter leichterm Druck polierbar sind,

wobei die Dekorschicht zwischen der textilen Trägerschicht und der Deckschicht angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Dekorschicht pflanzliches Blattmaterial, nämlich Tabak, aufweist oder aus diesem besteht.

2. Schichtverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht ein Vlies, vorzugsweise Flachsvlies, und/oder ein Gewebe, vorzugsweise Naturfaser-Chemiefaser- oder Mischgewebe, aufweist.

3. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das pflanzliche Blattmaterial der Dekorschicht feingemahlener Tabak und/oder Tabakstaub und/oder Tabakabschnitte sind, wobei die Dekorschicht vorzugsweise ein Bindemittel auf Basis eines Polysaccharids aufweist.

4. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht ein Kunststoffmaterial aufweist, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Polyvinylbutyral (PVB), Polyamid (PA), Polyester, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT) und Polyethylenterephthalat (PET), Polyurethan (PU), Polyethylenoxiden, Polyphenylenoxiden, Thermoplastischen Polyurethanen (TPU) Polyharnstoff, Polyacetal, Polyacrylat, Poly(meth)acrylaten, Polyoxymethylen (POM), Polyvinylacetal, Polystyrol (PS), Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA), Polysachariden, insbesondere Pektin und Agar-Agar, Polycarbonaten, Polyethersulfoenn, Polysulfonaten, Polytetrafluoroethylen (PTFE), Polyharnstoff, Formaldehydharze, Melaminharze, Polyetherketon, Polyvinylchlorid, Polylactid, Polysiloxan, Phenolharze, Epoxidharze, Poly(imid), Bismaleimid-Triazin, thermoplastischem Polyurethan, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), Polylactid (PLA), Polyhydrobuttersäure (PHB), Copolymeren und/oder Mischungen der vorgenannten Polymere

5. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtverbund aus einer Trägerschicht aus Flachsvlies oder einem Gewebe, einer Dekorschicht aus dem pflanzlichen Material Tabak und einer Deckschicht aus einem Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial, vorzugsweise aus Polyethylen, Polyethylenterephtalat, Polyurethan, Polyamid oder eine Mischung der vorgenannten Kunststoffe, besteht.

6. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine oder mehrere zusätzliche Dekorschichten aufweist, die zwischen Träger- und Deckschicht angeordnet sind.

7. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieser eine oder mehrere Klebstoffschichten aufweist.

8. Schichtverbund nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfestigkeit und/oder die Biegezugfestigkeit einer, mehrerer oder aller Deck- und/oder Trägerschichten größer ist als die der mindestens einen Dekorschicht..

9. Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbunds nach Ansprüchen 1-8, das nachfolgende Schritte aufweist:

A) Aufbringen eines pflanzlichen Blattmaterials, nämlich Tabak, auf eine Träger- oder eine Deckschicht, sodass eine Dekorschicht gebildet wird, die vorzugsweise eine flächige Seite der Träger- oder der Deckschicht zu ≥ 90% bedeckt,

B) Aufbringen einer Deckschicht aus einem Kunststoff-, Wachs- oder Proteinmaterial oder einer Mischung der vorgenannten auf die Dekorschicht, wenn die Dekorschicht in Schritt A) auf eine Trägerschicht aufgebracht wurde, oder Aufbringen einer Trägerschicht, wenn die Dekorschicht in Schritt A) auf eine Deckschicht aufgebracht wurde.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende zusätzliche Verfahrensschritte aufweist:

C) Dispergieren des pflanzlichen Blattmaterials in einem wässrigen Löse- bzw. Dispersionmittel vor dem Aufbringen auf die Träger- oder Deckschicht, wobei das pflanzliche Material vorzugsweise Tabak ist,

D) Entfernen des wässrigen Löse- bzw. Dispersionmittels der Dispersion nach Aufbringen der Dispersion auf die Träger- oder Deckschicht, vorzugsweise bei erhöhter Temperatur und/oder erniedrigtem Druck, sodass die Dekorschicht gebildet wird.

Optional:
E) Vernadeln und/oder Verkleben mindestens zweier Schichten des Schichtverbunds.

11. Verfahren nach Ansprüchen 9-10, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des pflanzlichen Blattmaterials auf die textile Trägerschicht Klebstoff auf das pflanzliche Blattmaterial und/oder die Trägerschicht aufgebracht wird.

12. Verfahren nach Ansprüchen 9-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten des Verbunds verpresst werden, wobei die Verpressung in einer Transferpresse und/oder unter Einsatz erhöhter Temperaturen erfolgt.

13. Verfahren nach Ansprüchen 9-12, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Löse- bzw. Dispersionmittel ein Bindemittel aufweist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polysacchariden, insbesondere Agar-Agar, Chitosan, Pektin und Xanthan, Natur- und Kunstharzen, Gelatine, Alginat, Zelluloseether, modifizierte Stärke, Leim oder Mischungen der vorgenannten.

14. Verfahren nach Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das wässrige Löse- bzw. Dispersionmittel einen Alkohol, vorzugsweise einen mehrwertigen Alkohol wie Glycerin, Glykol, Polyethylenglykol oder Polyethylenoxid aufweist.

15. Verwendung eines Schichtverbunds nach Ansprüchen 1-9 für Bekleidung und Modeaccessoires, insbesondere Gürtel, Taschen und Jacken.

Claims

1. Layer composite for use as imitation leather, which has the following layers:

a) a carrier layer, which contains textile material,

b) a decorative layer,

c) a cover layer, which contains a plastic, wax or protein material or a mixture of the above-named,

wherein by wax is meant according to the invention natural or artificially created substances which are kneadable at 20 C, solid to brittle-hard, have a coarse to finely crystalline structure, are coloured translucent to opaque but not glassy, melt above 40°C without decomposing, are slightly liquid, i.e. are a little viscous, just above the melting point, have a strongly temperature-dependent consistency and solubility and can be polished with light pressure,

wherein the decorative layer is arranged between the textile carrier layer and the cover layer,

characterized in that

the decorative layer contains or consists of plant leaf material, namely tobacco.

2. Layer composite according to claim 1, characterized in that the carrier layer contains a nonwoven fabric, preferably flax nonwoven fabric, and/or a woven fabric, preferably natural fibre, man-made fibre or mixed woven fabric.

3. Layer composite according to claims 1 to 2, characterized in that the plant leaf material of the decorative layer is finely ground tobacco and/or tobacco powder and/or tobacco offcuts, wherein the decorative layer preferably contains a binder based on a polysaccharide.

4. Layer composite according to claims 1 to 3, characterized in that the cover layer contains a plastic material, which is selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl butyral (PVB), polyamide (PA), polyester, in particular polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET), polyurethane (PU), polyethylene oxides, polyphenylene oxides, thermoplastic polyurethanes (TPU), polyurea, polyacetal, polyacrylate, poly(meth)acrylates, polyoxymethylene (POM), polyvinyl acetal, polystyrene (PS), acrylic butadiene styrene (ABS), acrylonitrile styrene acrylate (ASA), polysaccharides, in particular pectin and agar-agar, polycarbonates, polyethersulfones, polysulfonates, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurea, formaldehyde resins, melamine resins, polyetherketone, polyvinyl chloride, polylactide, polysiloxane, phenolic resins, epoxy resins, poly(imide), bismaleimide-triazine, thermoplastic polyurethane, ethylene-vinyl acetate (EVA), polylactide (PLA), polyhydroxybutyrate (PHB), copolymers and/or mixtures of the above-named polymers.

5. Layer composite according to claims 1 to 4, characterized in that the layer composite consists of a carrier layer made of flax nonwoven fabric or a woven fabric, a decorative layer made of the plant material tobacco and a cover layer made of a plastic, wax or protein material, preferably of polyethylene, polyethylene terephthalate, polyurethane, polyamide or a mixture of the above-named plastics.

6. Layer composite according to claims 1 to 5, characterized in that it has one or more additional decorative layers, which are arranged between carrier layer and cover layer.

7. Layer composite according to claims 1 to 6, characterized in that it has one or more adhesive layers.

8. Layer composite according to claims 1 to 7, characterized in that the tensile strength and/or the bending tensile strength of one, several or all cover and/or carrier layers is greater than that of the at least one decorative layer.

9. Method for producing a layer composite according to claims 1-8, which has the following steps:

A) applying a plant leaf material, namely tobacco, to a carrier layer or a cover layer, with the result that a decorative layer is formed, which preferably covers ≥ 90% of a flat side of the carrier layer or the cover layer,

B) applying a cover layer made of a plastic, wax or protein material or a mixture of the above-named to the decorative layer, if the decorative layer was applied to a carrier layer in step A), or applying a carrier layer, if the decorative layer was applied to a cover layer in step A).

10. Method according to claim 9, characterized in that the method has the following additional method steps:

C) dispersing the plant leaf material in an aqueous solvent or dispersant before it is applied to the carrier layer or cover layer, wherein the plant material is preferably tobacco,

D) removing the aqueous solvent or dispersant from the dispersion after the dispersion has been applied to the carrier layer or cover layer, preferably at increased temperature and/or decreased pressure, with the result that the decorative layer is formed.

Optionally:
E) needle-punching and/or gluing together at least two layers of the layer composite.

11. Method according to claims 9-10, characterized in that adhesive is applied to the plant leaf material and/or the carrier layer before the plant leaf material is applied to the textile carrier layer.

12. Method according to claims 9-11, characterized In that the layers of the composite are pressed together, wherein the pressing together is effected in a transfer press and/or using increased temperatures.

13. Method according to claims 9-12, characterized in that the aqueous solvent or dispersant contains a binder selected from the group consisting of polysaccharides, in particular agar-agar, chitosan, pectin and xanthan gum, natural and synthetic resins, gelatin, alginate, cellulose ether, modified starch, mucilage or mixtures of the above-named.

14. Method according to claims 9 to 13, characterized in that the aqueous solvent or dispersant contains an alcohol, preferably a polyvalent alcohol such as glycerol, glycol, polyethylene glycol or polyethylene oxide.

15. Use of a layer composite according to claims 1-9 for clothing and fashion accessories, in particular belts, bags and jackets.

Revendications

1. Composite stratifié destiné à être utilisé en tant que similicuir, qui comprend les couches suivantes :

a) une couche de support, qui comprend un matériau textile ;

b) une couche décorative,

c) une couche de recouvrement, qui comprend une matière plastique, une matière à base de cire ou une matière à base de protéine, ou un mélange de celles-ci ;

dans lequel cire signifie, selon la présente invention, des substances naturelles ou obtenues artificiellement, qui sont malléables à 20 °C, solides à dures et cassantes, présentent une structure cristalline grossière à fine, sont de couleur translucide à opaque, mais ne sont pas vitreuses, fondent à plus de 40 °C sans décomposition, sont facilement liquides, c'est-à-dire peu visqueuses, au-dessus du point de fusion, présentent une consistance et une solubilité fortement dépendantes de la température, et peuvent être polies sous une légère pression,

dans lequel la couche décorative est disposée entre la couche de support textile et la couche de recouvrement,

caractérisé en ce que

la couche décorative présente un matériau végétal de feuilles, à savoir du tabac, ou est constituée de celui-ci.

2. Composite stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de support présente un non-tissé, de préférence un non-tissé de lin, et/ou un tissu, de préférence un tissu de fibres naturelles, de fibres chimiques, ou un tissu mixte.

3. Composite stratifié selon les revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le matériau végétal de feuilles de la couche décorative est du tabac finement broyé et/ou de la poussière de tabac et/ou des sections de tabac, dans lequel la couche décorative présente de préférence un liant à base d'un polysaccharide.

4. Composite stratifié selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de recouvrement présente une matière plastique choisie dans le groupe constitué par le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polybutyral de vinyle (PVB), le polyamide (PA), un polyester, en particulier le téréphtalate de polybutylène (PBT), le téréphtalate de polyéthylène (PET), le polyuréthane (PU), les poly(oxydes) d'éthylène, les poly(oxydes) de phénylène, le polyuréthane thermoplastique (TPU), la polyurée, le polyacétal, le polyacrylate, les poly(méth)acrylates, le polyoxyméthylène (POM), le polyvinylacétal, le polystyrène (PS), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), l'acrylonitrile-styrène-acrylate (ASA), les polysaccharides, en particulier la pectine et l'agar-agar, les polycarbonates, les polyéthersulfones, les polysulfonates, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), la polyurée, les résines de formaldéhyde, les résines de mélamine, la polyéthercétone, le polychlorure de vinyle, le polylactide, le polysiloxane, les résines phénoliques, les résines époxyde, le polyimide, la bismaléimide-triazine, le polyuréthane thermoplastique, le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), le polylactide (PLA), l'acide polyhydroxybutyrique, des copolymères et/ou des mélanges desdits polymères précédemment nommés.

5. Composite stratifié selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le composite stratifié est constitué d'une couche de support en non-tissé de lin ou en tissu, d'une couche décorative en matériau végétal de tabac et d'une couche de recouvrement en matière plastique, en matière à base de cire ou de protéine, de préférence en polyéthylène, en téréphtalate de polyéthylène, en polyuréthane, en polyamide ou en un mélange des matières synthétiques précédemment mentionnées.

6. Composite stratifié selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente une ou plusieurs couches décoratives supplémentaires qui sont agencées entre la couche de support et la couche de recouvrement.

7. Composite stratifié selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il présente une ou plusieurs couches adhésives.

8. Composite stratifié selon les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la résistance à la traction et/ou la résistance à la flexion d'une, de plusieurs ou de toutes les couches de recouvrement et/ou de support est supérieure à celle d'au moins une couche décorative.

9. Procédé de fabrication d'un composite stratifié selon les revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes consistant à :

A) appliquer un matériau végétal de feuilles, à savoir du tabac, sur une couche de support ou une couche de recouvrement, de manière à former une couche décorative qui recouvre de préférence à 90 % ou plus une face plane de la couche de support ou de la couche de recouvrement,

B) appliquer une couche de recouvrement composée d'une matière plastique, d'une matière à base de cire ou de protéine, ou d'un mélange de ces matières, sur la couche décorative lorsque la couche décorative a été appliquée sur une couche de support à l'étape A), ou appliquer une couche de support lorsque la couche décorative a été appliquée sur une couche de recouvrement à l'étape A).

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes de procédé supplémentaires suivantes consistant à :

C) disperser le matériau végétal de feuilles dans un solvant ou milieu de dispersion aqueux avant application sur la couche de support ou de recouvrement, le matériau végétal étant de préférence du tabac,

D) éliminer le solvant ou milieu de dispersion aqueux de la dispersion après l'application de la dispersion sur la couche de support ou de recouvrement, de préférence à une température élevée et/ou à une pression réduite, de sorte que la couche décorative soit formée.

Facultativement :
E) coudre et/ou coller au moins deux couches du composite stratifié.

11. Procédé selon les revendications 9 à 10, caractérisé en ce qu'avant l'application du matériau végétal de feuilles sur la couche de support textile, de la colle est appliquée sur le matériau végétal de feuilles et/ou sur la couche de support.

12. Procédé selon les revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les couches du composite sont comprimées, la compression s'effectuant dans une presse de transfert et/ou en utilisant des températures augmentées.

13. Procédé selon les revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le solvant ou le milieu de dispersion aqueux présente un liant choisi dans le groupe constitué par les polysaccharides, en particulier l'agar-agar, le chitosane, la pectine et le xanthane, les résines naturelles et synthétiques, la gélatine, l'alginate, l'éther de cellulose, l'amidon modifié, la colle ou des mélanges de ceux-ci.

14. Procédé selon les revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le solvant ou le milieu de dispersion aqueux présente un alcool, de préférence un alcool polyvalent tel que le glycérol, le glycol, le polyéthylèneglycol ou l'oxyde de polyéthylène.

15. Utilisation d'un composite stratifié selon les revendications 1 à 9 pour des vêtements et des accessoires de mode, en particulier des ceintures, des sacs et des vestes.

Zeichnung