STOSSSTANGENVERPACKUNG

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stoßstangenverpackung aus einem Zuschnitt aus biegsamem Pappe- oder Wellpappematerial, umfassend einen quaderförmigen oder eine Grundform eines Prismas aufweisenden Rumpf, der ein Rumpfvorderwandfeld, ein Rumpfrückwandfeld und ein Rumpfbodenfeld aufweist, sowie zwei an gegenüberliegenden Seiten des Rumpfes angeordnete quaderförmige oder eine Grundform eines Prismas oder eines Pyramidenstumpfes aufweisende Seitenteile, die jeweils ein Seitenteilvorderwandfeld, ein Seitenteilrückwandfeld und ein Seitenteilbodenfeld aufweisen, wobei Rumpfvorderwandfeld und Rumpfbodenfeld sowie Seitenteilvorderwandfelder und Seitenteilbodenfelder, vorzugsweise über längsgerichtete Vorderwandfaltlinien, aneinander angelenkt sind, wobei die Seitenteilvorderwandfelder mit dem Rumpfvorderwandfeld und die Seitenteilrückwandfelder mit dem Rumpfrückwandfeld jeweils einen stumpfen Winkel bilden. Die Erfindung betrifft ferner einen Zuschnitt für eine Stoßstangenverpackung aus biegsamem Pappe- oder Wellpappematerial, wobei der Zuschnitt in Reihe mindestens drei rechteckförmige Rückwandfelder, die im Zuschnitt mit quergerichteten Rückwandfaltlinien aneinander angelenkt sind, wobei mindestens ein Rückwandfeld ein Rumpfrückwandfeld ist und mindestens zwei Rückwandfelder zwei Seitenteilrückwandfelder bilden, die über Rückwandfaltlinien an das Rumpfrückwandfeld angelenkt sind, zumindest teilweise voneinander freigeschnittene Bodenfelder, die mit im Zuschnitt längsgerichteten Bodenfaltlinien an die Rückwandfelder angelenkt sind, sowie mindestens drei Vorderwandfelder aufweist, die mit im Zuschnitt längsgerichteten Vorderwandfaltlinien an die Bodenfelder angelenkt sind, wobei mindestens zwei Vorderwandfelder zwei Seitenteilvorderwandfeldern sind, sowie ein Verfahren zum maschinellen Herstellen einer vorkonfektionierten Stoßstangenverpackung.

[0002] Stoßstangenverpackungen sind allgemein bekannt. Stoßstangen sind im Wesentlichen U-förmig mit im Verhältnis zu den beiden Seitenschenken breitem Verbindungsschenkel. Aufgrund dieser Form und ihrer Größe sind sie sperrig. Da sie außerdem recht empfindlich und instabil sind, ist es wichtig, sie für Transport und Lagerung gut zu schützen. Die Verpackung der Stoßstangen ist daher ist daher von großer Bedeutung. Auf der anderen Seite, ist es angesichts des Vorgenannten nicht trivial, Stoßstangen zu verpacken. Eine Möglichkeit der Verpackung ist in der DE 202 08 522 U1 beschrieben. Die dort beschriebene Verpackung besteht aus zwei Tragstreifen, die mittels eines Verbindungsstegs sowie mindestens einer Verbindungslasche miteinander verbunden sind. Diese Verpackung passt sich der Form der Stoßstange sehr gut an. Allerdings stellt sie nur eine teilweise Bedeckung der Stoßstange sicher, so dass sie keinen vollumfänglichen Schutz bietet und insbesondere für bereits lackierte Stoßstangen ungeeignet ist.

[0003] Darüber hinaus wurden Stoßstangen in quaderförmigen Kartons verpackt. Solche Verpackungen sind nicht an die Form der Stoßstangen angepasst, was zu Problemen führt. Abgesehen davon, dass der Materialbedarf und insbesondere das Volumen der Verpackung den Transport und die Lagerung kostenintensiv machen, führt der große Leerraum, den solche Verpackungen im befüllten Zustand aufweisen, oftmals zu Verformungen und damit Beschädigungen der Verpackung.

[0004] Daher wurden Verpackungen entwickelt, die die Stoßstange vollumfänglich stabil umgeben und dabei an die U-Form der Stoßstange angepasst sind. Solche Stoßstangenverpackungen, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben sind, sind zum Beispiel aus der JP 2007-050920 A, der CN 202072154 U, der DE 10 2014 100 779 A1 oder der EP 2 861 500 A1 bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einem Zuschnitt aus Pappe- oder Wellpappematerial, der zur fertigen Stoßstangenverpackung aufgefaltet und zusammengesteckt wird. Erforderliche Verbindungen nicht bereits im Zuschnitt aneinander angelenkter Teile werden zumeist durch Stecklaschen bewirkt, auch Kleben ist möglich, wobei ein Stecken bevorzugt ist. Abhängig von der Art der Verpackung ist es auch üblich, eine oder mehrere der Stecklaschenverbindungen durch die Verwendung von Klebeband gegen ein Herausrutschen der Lasche zu sichern.

[0005] Der Aufbau solcher Verpackungen ist allerdings recht schwierig und aufwendig und erfordert, auch wenn ein Aufbau von einer Person allein grundsätzlich möglich ist, besser zwei Personen, da mehrere Teile gleichzeitig gehalten und gesteckt werden müssen. Dies verursacht hohe Prozesskosten, die auf den Preis der verpackten Stoßstange aufgeschlagen werden und somit vom Kunden getragen werden müssen.

[0006] Ein weiterer Aspekt der Verpackungen ist ihr Platzbedarf im Lieferzustand. Aufgrund der Größe der Verpackung sind auch die Zuschnitte von erheblicher Größe. Die Beschaffenheit des Zuschnitts lässt es nicht oder nur sehr eingeschränkt zu, diesen durch Falten für den Transport in seiner flächenmäßigen Ausdehnung zu verkleinern, wodurch die Zuschnitte umständlich handzuhaben sind.

[0007] Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Stoßstangeverpackung zur Verfügung zu stellen, die die vorstehend geschilderten Probleme löst, die einfach und in kürzerer Zeit und vorzugsweise von einer Person allein, aufgebaut werden kann. Darüber hinaus sollte die Verpackung im Lieferzustand zu einer Größe zusammenlegbar sein, die in ihrer Flächenausdehnung kleiner ist als die üblichen Verpackungen und die Handhabung vereinfacht.

[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stoßstangenverpackung der eingangs genannten Art gelöst, bei der jedes Seitenteilvorderwandfeld mittels einer Vorderwandklebelasche mit dem Rumpfvorderwandfeld und jedes Seitenteilbodenfeld mittels einer Bodenfeldklebelasche mit dem Rumpfbodenfeld fixiert verbunden ist.

[0009] "Mittels einer Klebelasche fixiert verbunden" im Sinne der Erfindung bedeutet dabei, dass die Klebelasche mit dem Feld an dem sie fixiert verbunden ist, überlappt und mit diesem permanent verbunden ist, vorzugsweise durch Klebung. Aber auch andere permanente Verbindungen wie Tackern oder Nieten sind möglich.

[0010] Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung von "Kleben" gesprochen wird, kommen alle bekannten Klebstoffe in Frage, wie insbesondere Leim, Zweikomponenten-Kleber oder Heißkleber, wobei Leim besonders bevorzugt ist. Es können für verschiedene Klebungen in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften auch unterschiedliche Klebstoffe zum Einsatz kommen.

[0011] "Aus einem Zuschnitt" im Sinne der vorliegenden Erfindung heißt, dass der Zuschnitt vorzugsweise einstückig ausgebildet ist und die einzelnen Felder und Laschen des Zuschnitts durch Faltlinien gebildet sind, über die die jeweiligen Felder und Laschen auch aneinander angelenkt sind. Ebenso umfasst sind von der vorliegenden Erfindung jedoch auch Zuschnitte, die aus mehreren Teilen zusammengesetzt sind, wobei die Teile auf andere Weise als über Faltlinien fest miteinander verbunden sind, z.B. mittels Klebelaschenverbindung.

[0012] "Aneinander angelenkt" im Sinne der Erfindung bedeutet, dass zwei Teile miteinander verbunden sind. Dies kann über Laschen, insbesondere mittels Kleben und Klebelaschen, erfolgen. Besonders vorteilhaft erfolgt ein Anlenken über Faltlinien.

[0013] Die Aufgabe wird ferner gelöst durch einen Zuschnitt für eine Stoßstangenverpackung der einganges genannten Art, bei dem ein Bodenfeld ein Rumpfbodenfeld ist, das zwei Bodenklebelaschen mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie anlenkt, die von einem nahen Ende der das Rumpfbodenfeld anlenkenden Bodenfaltlinie, dazu schräg verlaufend, ausgehen, und wobei zwei Bodenfelder Seitenteilbodenfelder sind, die jeweils zu einer der Bodenklebelaschen benachbart sind, und ein Vorderwandfeld ein Rumpfvorderwandfeld ist, das zwei Vorderwandklebelaschen jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie anlenkt.

[0014] Eine solche erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung bzw. ein solcher erfindungsgemäßer Zuschnitt lässt sich sehr einfach und durch nur eine Person fertig aufrichten. Die für den Aufbau der Verpackung benötigte Zeit reduziert deutlich gegenüber der Zeit, die für das Aufrichten einer herkömmlichen Stoßstangenverpackung benötigt wird, auf ca. 30 Sek. für eine erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung. Damit reduzieren sich die Personalkosten für den Aufbau signifikant, was den Preis der Verpackung insgesamt ebenfalls stark verringert. Insbesondere dadurch, dass Seitenteilvorderwandfelder und Rumpfvorderwandfeld sowie Seitenteilbodenfelder und Rumpfbodenfeld mittels Klebelaschen fixiert miteinander verbunden sind, reduziert sich die Zahl der erforderlichen Steckverbindungen, die geschlossen werden müssen, um die Verpackung aufzubauen, was zu einer merklichen Zeitersparnis beim Aufbau führt.

[0015] Ein erfindungsgemäßer Zuschnitt weist eine Innen- und eine Außenseite auf. Die Innenseite weist bei aufgebauter Verpackung zum Verpackungsinnenraum, die Außenseite weist nach außen.

[0016] Was die Terminologie der vorliegenden Erfindung des Weiteren betrifft, wird als Vorderwand diejenige Wand bezeichnet, die dem Betrachter zugewandt ist, wenn die Seitenteile auf ihn hinzeigen. Umgekehrt ist die Rückwand diejenige Wand, die vom Betrachter abgewandt ist, wenn die Seitenteile auf ihn zeigen. Als Boden wird derjenige Teil bezeichnet, der bei vorstehend beschriebener Anordnung nach unten weist. Die Basis ist der aus Vorderwand, Boden, Rückwand sowie, so vorhanden, Vorder-/Rückwandverbindung gebildete Teil der Verpackung. Die Verpackung kann ferner einen Deckel umfassen.

[0017] Die Vorderwand umfasst die Seitenteilvorderwandfelder sowie das Rumpfvorderwandfeld. Die Rückwand umfasst die Seitenteilrückwandfelder sowie das Rumpfrückwandfeld. Der Boden umfasst die Seitenteilbodenfelder und das Rumpfbodenfeld. Der Deckel umfasst die Seitenteildeckelfelder und das Rumpfdeckelfeld. Die Seitenteilrückwandfelder sind, vorzugsweise über Rückwandfeldfaltlinien, an das Rumpfrückwandfeld angelenkt. Seitenteilbodenfelder und Rumpfbodenfeld sind voneinander freigeschnitten ebenso wie Seitenteilvorderwandfelder und Rumpfvorderwandfeld.

[0018] Vorteilhafterweise sind die Vorderwandklebelaschen jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie an das Rumpfvorderwandfeld und die Bodenklebelaschen mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie, die von einem nahen Ende der das Rumpfbodenfeld anlenkenden Bodenfaltlinie, dazu schräg verlaufend, ausgeht, an das Rumpfbodenfeld angelenkt. Ebenso ist es jedoch möglich, dass die die Vorderwandklebelaschen jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie an das Rumpfseitenteilfeld und die Bodenklebelaschen mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie, die von einem nahen Ende der das Seitenteilbodenfeld anlenkenden Bodenfaltlinie, dazu schräg verlaufend, ausgeht, an das Seitenteilbodenfeld angelenkt sind. Auch sind beliebige Kombinationen von Anlenkungen der Klebelaschen an die Seiten- oder Rumpfteile möglich, solange eine fixierende Verbindung zwischen jeweiligem Seiten- und Rumpfteil über eine Klebelasche möglich ist. Die Bodenklebelaschen sind von den Vorderwandklebelaschen freigeschnitten und durch Klebelaschentrennlinien getrennt.

[0019] Besonders bevorzugt weist die Stoßstangenverpackung neben der Basis einen Deckel auf. Damit ist ein vollständiges Verschließen der Verpackung und ein besonders guter Schutz des verpackten Gutes möglich. Dieser Deckel kann ein separates Teil sein, das die Basis der erfindungsgemäßen Verpackung verschließt. Besonders bevorzugt ist der Deckel aus Deckelfeldern gebildet, die über Rückwandfaltlinien an den Seitenteilrückwandfeldern und dem Rumpfrückwandfeld angelenkt sind. Der Deckel ist in diesem besonders bevorzugten Fall einstückig mit dem erfindungsgemäßen Zuschnitt ausgebildet.

[0020] Wenn der Deckel ein separates Teil ist, kann die Basis eine erfindungsgemäße Verpackung sein, die mit einem herkömmlichen Deckel verschlossen wird. Ebenso kann der Deckel aus einer erfindungsgemäßen Verpackung gebildet sein und die Basis ist eine Verpackung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist.

[0021] In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind Basis und Deckel jeweils aus einer erfindungsgemäßen Verpackung gebildet, wobei die eine Verpackung geringfügig größer ist als die andere, so dass die beiden Teile ineinandergeschoben werden können. Auf diese Weise ist es möglich, Rückwand und Vorderwand zu doppeln, was zu einer besonders stabilen Verpackung führt, die einen besonders starken Schutz für den zu verpackenden Gegenstand in der Dimension bietet, in der er aufgrund seiner Geometrie besonders anfällig für Beschädigungen ist.

[0022] Vorzugsweise sind zum Verschließen des Deckels Verschlusslaschen an mindestens einem der Deckelfelder vorgesehen. Damit kann der Deckel an der Basis gegen ein ungewolltes Öffnen gesichert werden. Ein besonders sicheres Verschließen wird erreicht, wenn für den Deckel sowohl am Rumpf wie auch an den Seitenteilen an der Verpackung Verschlusslaschen vorgesehen sind.

[0023] Zum Verschließen des Deckels können an den Seitenteildeckelfeldern vorteilhafterweise jeweils Deckelstecklaschen angelenkt sein. Eine weitere vorteilhafte Verschlussmöglichkeit sieht vor, dass über eine Deckelverschlusslaschenfaltlinie eine Deckelverschlusslasche an dem Rumpfdeckelfeld angelenkt ist. Bei noch einer besonders geeigneten Form sind zum Verschließen des Deckels Deckelverschlusslaschen, insbesondere in Hantelform, vorgesehen, die an Deckelseitenteilen angelenkt sind. Diese werden zum Verschließen des Deckels in korrespondierende Vorderwandverschlussschlitze gesteckt, die jeweils in einer Vorderwandlaschenfaltlinie über die Vorderwandlaschen an die Seitenteilvorderwandfelder angelenkt sind, ausgebildet sind. Insbesondere letztere Verschlüsse stellen eine sehr einfache Verschlussart dar, die zudem sehr sicher ist und dafür sorgt, dass der Deckel nicht aufspringt, auch wenn keine zusätzliche Sicherung durch Verkleben erfolgt.

[0024] Bei der erfindungsgemäßen Verpackung weisen alle Vorderwandfelder, also das Rumpfvorderwandfeld und die Seitenteilvorderwandfelder, vorzugsweise jeweils die gleiche Länge I_VW in Querrichtung auf. Gleiches gilt bezüglich der Länge I_RW der Rückwandfelder, also von Rumpfrückwandfeld und Seitenteilrückwandfeldern sowie bezüglich der Länge I_B der Bodenfelder, also von Rumpfbodenfeld und Seitenteilbodenfeldern, und bezüglich der Länge I_D der Deckelfelder, also von Rumpfdeckelfeld und Seitenteildeckelfeldern.

[0025] Besonders bevorzugt sind auch die Länge Ivw der Vorderwandfelder und die Länge I_RW der Rückwandfelder gleich. Weiterhin besonders bevorzugt sind alternativ oder zusätzlich die Länge I_B der Bodenfelder und die Länge I_D der Deckelfelder gleich. So wird eine Stoßstangenverpackung mit parallelen Wänden erhalten. Alternativ ist es aber ebenso möglich, dass Vorder- und Rückwand von Rumpf und/oder Seitenteil(en) nicht parallel verlaufen.

[0026] Die Rückwand der Seitenteile kann aus einem Seitenteilrückwandfeld gebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, dass die Rückwand der Seitenteile aus mehreren, vorzugsweise insbesondere aus zwei, Seitenteilrückwandfeldern besteht, die über Faltlinien miteinander verbunden sind. Das Vorsehen von mehr als einem Seitenteilrückwandfeld bewirkt eine größere Flexibilität bei der Form der Verpackung. Sind jeweils ein Seitenteilvorderwandfeld und ein Seitenteilrückwandfeld sowie ein Feld für Verbindung von Rückwand und Vorderwand vorgesehen, erhält man als Grundfläche für das Seitenteil ein Rechteck und das Seitenteil ist quaderförmig. Im Falle von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Seitenteilrückwandfeldern bei gleichzeitig einem Seitenteilvorderwandfeld und einem Verbindungsfeld von Rückwand und Vorderwand ist die Grundfläche ein Fünfeck und das Seitenteil ist ein Prisma mit fünfeckiger Grundfläche.

[0027] Seitenteilvorderwand und Seitenteilrückwand sind vorzugsweise derart miteinander verbunden, dass eine rundum geschlossene Verpackung entsteht. Vorzugsweise weisen die Seitenteile daher weiterhin jeweils eine Verbindung auf, die aus einem am Seitenteilrückwandfeld angelenkten Rück-/Vorderwandverbindungsfeld und einem am Seitenteilvorwandfeld angelenkten Vorder-/Rückwandverbindungsfeld gebildet ist. Diese Felder können bei der aufgebauten Verpackung teilweise oder vorzugsweise vollständig überlappen. Sie können beispielsweise durch Kleben verschlossen werden. Besonders bevorzugt erfolgt ein Verschließen, indem das Vorder-/Rückwandverbindungsfeld am Seitenteilrückwandfeld mittels Doppelverschluss befestigt wird.

[0028] Dazu können in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in den Seitenteilrückwandfeldern Seitenteildoppelverschlussschlitze und über Seitenteildoppelverschlussfaltlinien angelenkt an die Vorder-/Rückwandverbindungsfelder Seitenteildoppelverschlüsse vorgesehen sein. Die Seitenteildoppelverschlüsse werden in die Seitenteildoppelverschlussschlitze eingehakt, wodurch ein sehr sicherer Verschluss entsteht. Doppelverschlüsse weisen mehrere Vorteile auf. Zum einen lassen sie sich recht schnell schließen, was eine weitere Zeitersparnis beim Aufbau der erfindungsgemäßen Verpackung bedeutet. Außerdem sind diese Verschlüsse besonders stabil und verschlusssicher. Auch beim Einwirken von Rückstellkräften springen diese Verschlüsse nicht auf. Es ist daher nicht erforderlich, sie zusätzlich, z.B. durch Klebeband, zu sichern.

[0029] Zum Verschließen des Bodens der Seitenteile können Bodenstecklaschen vorgesehen sein, die an den Seitenteilbodenfeldern angelenkt sowie benachbart zu den Vorder-/ Rückwandverbindungsfeldern angeordnet und von diesen durch Bodenstecklaschentrennlinien getrennt sind. Zum dichten Verschließen von Boden und Rückwand an den Seitenteilen können zwischen Seitenteilrückwandfeldern und Seitenteilbodenfeldern Eckfalten vorgesehen sein, die im aufgerichteten Zustand der Verpackung jeweils über Faltlinien in das Innere der Verpackung gefaltet sind.

[0030] Die Handhabung der erfindungsgemäßen Verpackung lässt sich weiter erleichtern, indem im Rumpf Handgriffstanzungen vorgesehen sind. Mit Hilfe dieser lässt sich die Verpackung nicht nur umgreifen, vielmehr kann der Benutzer auch in sie hineingreifen. Als besonders praktisch in der Anwendung hat sich erwiesen, in der Rückwand im Rumpf zwei Handgriffstanzungen auf gleicher Höhe in einem Abstand zueinander und in der Vorderwand im Rumpf eine Handgriffstanzung vorzusehen. Jedoch ist auch eine beliebige andere Anzahl an Handgriffstanzungen oder die Anbringung von Handgriffstanzungen in einem oder beiden Seitenteilen möglich.

[0031] Die Handgriffstanzungen können dabei durch vollständige Ausstanzungen aus dem Zuschnitt erfolgen. Alternativ kann eine Grifflasche gebildet werden, indem die Handgriffstanzung nicht vollständig ausgestanzt wird, sondern in einem Bereich mit dem Zuschnitt verbunden bleibt und um eine Grifflaschenfaltlinie geschwenkt werden kann.

[0032] In einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Handgriffstanzung Teil eines Deckelverschlusses bilden, indem nämlich insbesondere am Rumpfdeckelfeld über eine Deckelverschlusslaschenfaltline eine Deckelverschlusslasche angelenkt ist, die eine Deckelhandgriffstanzung sowie eine mit dieser über eine Grifflaschenfaltlinie verbundene Grifflasche aufweist, wobei Deckelhandgriffstanzung und Grifflasche mit einer Rumpfvorderwandhandgriffstanzung einen Deckelverschluss bilden. Ein solcher Verschluss ist auch für ein oder beide Seitenteil(e) möglich, indem am Deckelseitenteil eine Deckelverschlusslasche mit Deckelhandgriffstanzung und Grifflasche angelenkt ist, die mit einer Seitenteilvorderwandhandgriffstanzung einen Deckelverschluss bildet. Die Grifflasche wird dabei vorteilhafterweise gebildet, indem die Handgriffstanzung nicht vollständig ausgestanzt wird, sondern in einem Bereich am Deckel verbunden bleibt und um eine Grifflaschenfaltlinie geschwenkt werden kann. Vorzugsweise ist die Grifflaschenfaltlinie auf der der Deckelverschlusslasche zugewandten Seite angeordnet. Wird der Deckel geschlossen, kommen Deckelhandgriffstanzung und Rumpfvorderwandhandgriffstanzung in Deckung. Die Grifflasche der Deckelhandgriffstanzung kann nach innen gedrückt werden und sichert so den Deckel an der Verpackung.

[0033] Eine solche Ausbildung der Grifflasche in der Rumpfvorderwand weist den weiteren Vorteil auf, dass für den Benutzer eine Griffmöglichkeit vorgegeben wird, die man als "Soll-Griffpunkt" bezeichnen kann. Ohne eine solche Griffmöglichkeit wäre der Benutzer versucht, unter die Deckelverschlusslasche zu greifen, was ein unerwünschtes Öffnen des Deckels zur Folge haben könnte.

[0034] Besonders bevorzugt kann die erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung aus einem zusammengelegten vorkonfektionierten Zustand, in dem Bodenfelder und Vorderwandfelder sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder an Bodenfaltlinien um 180° auf die Rückwandfelder gefaltet sind, die Bodenklebelaschen um 180° um die Klebelaschenlinien und die Vorderwandklebelaschen um 180° um die Klebelaschenfaltlinien gefaltet sind und die um Rückwandfaltlinien um 180° auf die Seitenteilrückwandfelder gefalteten Seitenteilvorderwandfelder sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder um 180° auf die um 180° auf das Rumpfrückwandfeld gefalteten Rumpfrückwandbodenfeld und Rumpfvorderwandfeld gefaltet sind, wobei eine flächige Klebeverbindung zwischen den Rückseiten der Seitenteilvorderwandfeldern und den Vorderwandklebelaschen und den Rückseiten der Seitenteilbodenfeldern und den Bodenklebelaschen besteht, durch Aufklappen der Seitenteile um die Rückwandfaltlinien in einen teilaufgebauten Zustand aufrichtbar sein.

[0035] Gegenstand der Erfindung ist daher auch eine vorkonfektionierte Stoßstangenverpackung, auch als "vorkonfektionierter Rohling" oder kurz "Rohling" bezeichnet, bestehend aus einem erfindungsgemäßen Zuschnitt, bei dem die Bodenfelder und Vorderwandfelder sowie - sofern vorhanden - Vorder-/ Rückwandverbindungsfelder an Bodenfaltlinien um 180° auf die Rückwandfelder und die Bodenklebelaschen um 180° um die Klebelaschenlinien und die Vorderwandklebelaschen um 180° um die Klebelaschenfaltlinien gefaltet und die Seitenteile um 180° auf den Rumpf zusammengelegt sind, wobei die Außenseiten der Seitenteilvorderwandfelder auf den Vorderwandklebelaschen und die Vorderseiten der Seitenteilbodenfelder auf den Bodenklebelaschen liegen und jeweils fixiert verbunden sind.

[0036] Schwenkt man, wie vorstehend beschrieben, die Seitenteile um die Rückwandfaltlinien nach außen, erhält man die bereits teilweise aufgebaute Stoßstangenverpackung. Sowohl am Boden wie auch an Vorder- und Rückwand sind die Seitenteile bereits mit dem Rumpf verbunden. Um die Basis fertigzustellen, sind damit nur noch die jeweiligen Verbindungen von Vorder- zur Rückwand an den Seitenteilen zu schließen. Aus dem vorkonfektionierten Zustand lässt sich die erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung so mit wenigen Handgriffen fertigstellen. In einem nächsten Schritt wird die Stoßstange in die Verpackung verbracht. Je nach Ausführung wird dann entweder ein separater Deckel aufgesetzt, oder es werden die Deckelfelder gefaltet und der Deckel mittels der vorgesehenen Verschlüsse an der Basis gesichert, um die Verpackung zu verschließen.

[0037] Die erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung ist damit eine halbautomatische Verpackung. Der erste Aufbauschritt, das Aufrichten der Verpackung mit Vorder- und Rückwand, erfolgt aufgrund der Klebung in der Vorkonfektionierung allein durch das Auffalten der Verpackung.

[0038] Die weiteren erforderlichen Verbindungen werden durch Stecken und/oder Kleben, vorzugsweise insbesondere durch Stecken, hergestellt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die weiteren Verbindungen mittels Stecken erfolgen. Für diesen Fall wird die erfindungsgemäße Verpackung nämlich mehrfach verwendbar. Die Verpackung kann an ihren Steckverbindungen geöffnet werden, ohne dass die Verpackung Schaden nimmt. Sie kann nach Lösen aller Steckverbindungen problemlos wieder in den Zustand des vorkonfektionierten Rohlings zusammengelegt werden, indem die Seitenteile um die Rückwandfaltlinien nach innen gefaltet werden, und bei Bedarf durch Wiederaufrichten erneut zum Einsatz kommen.

[0039] Im Vergleich zu den Zuschnitten herkömmlicher Verpackungen kann der Zuschnitt der erfindungsgemäßen Verpackung zu einem Rohling von sehr viel geringerer Ausdehnung in Länge und Breite zusammengelegt werden. Dies ist insbesondere durch die Anordnung der Faltlinien bedingt. Im zusammengelegten Zustand sind im Verpackungsrohling die Seitenteile um die Rückwandfaltlinien zwischen Rumpfteil und Seitenteilen auf das Rumpfteil gefaltet, so dass die Ausmaße des Rohlings denjenigen des Rumpfbereiches des Zuschnitts entsprechen. Dies vereinfacht die Handhabung des Rohlings maßgeblich. Angesichts der Faltung weist der Rohling zwar eine größere Dicke auf, nämlich bis zu sechs Lagen Material - jeweils Vorder- und Rückwand des Rumpfes sowie der beiden Seitenteile. Dies wird aber durch die geringere Ausdehnung in Breite und Länge und die damit verbundene Kompaktheit mehr als aufgewogen. Diese führt nämlich dazu, dass in einem Lkw im Vergleich zum Stand der Technik bis zu knapp 30% mehr Verpackungsrohlinge transportiert werden können. Eine entsprechende Platzersparnis ergibt sich natürlich auf für die Lagerung.

[0040] Angesichts des Umstandes, dass ein Großteil der erforderlichen Verbindungen der Teile des Zuschnitts im Anlieferzustand der Verpackung bereits besteht, ist die Anzahl der beim weiteren Aufbau der Verpackung zu leistenden Schritte deutlich reduziert, was zu der eingangs erwähnten relevanten Zeitersparnis beim Aufbau, für den bei der erfindungsgemäßen Verpackung nurmehr 30 Sekunden benötigt werden, führt.

[0041] Die Verpackung ist in der vorliegenden Anmeldung als "Stoßstangenverpackung" bezeichnet und auch als solche beschrieben. Selbstverständlich können in der erfindungsgemäßen Verpackung auch beliebige andere Gegenstände verpackt werden. Die Verpackung ist besonders geeignet für jegliche Gegenstände, die eine U-Form aufweisen. Sie kann in beliebiger Größe hergestellt werden. In einer besonders bevorzugten Form weisen die beiden Seitenteile die gleiche Größe auf und sind im gleichen Winkel am Rumpf angebracht, so dass eine spiegelsymmetrische Verpackung entsteht. Ebenso ist es jedoch möglich, dass die beiden Seitenteile voneinander verschiedene Abmessungen aufweisen und/oder in unterschiedlichen Winkeln zum Rumpf angeordnet sind.

[0042] Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum maschinellen Herstellen einer vorkonfektionierten Stoßstangenverpackung, die aus einem zusammengelegten vorkonfektionierten Zustand in einen teilaufgebauten Zustand aufrichtbar ist, wobei die Herstellung kontinuierlich in einer Herstellungsmaschine mit darin integrierten Arbeitsgängen durchgeführt wird, umfassend folgende Verfahrensschritte:

(1) ein Pappe- oder Wellpappeformat wird zum Durchführen eines ersten Arbeitsgangs einer Stanzstation der Herstellungsmaschine zugeführt;

(2) in dem ersten Arbeitsgang wird aus dem Pappe- oder Wellpappeformat ein erfindungsgemäßer Zuschnitt der Stoßstangenverpackung gestanzt;

(3) in einem in einer Faltstation durchgeführten zweiten Arbeitsgang werden in einem ersten Teilschritt zunächst die Bodenfelder und mit ihnen die an diesen angelenkten Vorderwandfelder sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder an Bodenfaltlinien um 180° auf die Rückwandfelder und Rückwand-/Vorderwandverbindungsfelder gefaltet und anschließend in einem zweiten Teilschritt die Bodenklebelaschen um 180° um die Klebelaschenlinien und die Vorderwandklebelaschen um 180° um die Klebelaschenfaltlinien gefaltet;

(4) in einem dritten Arbeitsgang wird auf sämtliche, Klebestellen bildende Klebelaschen, das heißt die Bodenklebelaschen und die Vorderwandklebelaschen, ein Klebemittel an einer Oberflächenseite des Zuschnitts aufgetragen;

(5) in einem in einer Faltstation durchgeführten vierten Arbeitsgang wird der Zuschnitt durch Umfalten der Seitenteile um 180° auf den Rumpf derart weiter zusammengelegt, dass eine flächige Klebeverbindung zwischen den Rückseiten der Seitenteilvorderwandfeldern und den Vorderwandklebelaschen und den Rückseiten der Seitenteilbodenfeldern und den Bodenklebelaschen und eine zusammengelegte vorkonfektionierte Stoßstangenverpackung entsteht, die sich durch Aufklappen der Seitenteile um die Rückwandfaltlinien in einen teilaufgebauten Zustand aufrichten lässt.

[0043] Abhängig von den Abmessungen der Seitenteile im Verhältnis zum Rumpf erfolgt das Umfalten der Seitenteile in Schritt (5) dabei vorzugsweise nacheinander, damit sich für den Fall, dass im zusammengefalteten Zustand das eine Seitenteil zumindest teilweise auf dem anderen liegt, das Aufeinanderlegen problemlos möglich ist.

[0044] Alternativ zum Auftragen des Klebemittels auf die Klebelaschen kann das Auftragen des Klebemittels auch auf den korrespondierenden Stellen der Außenseite von Seitenteilvorderwandfeldern und Seitenteilbodenfeldern aufgetragen werden. Relevant ist nur, dass eine fixierte Verbindung zwischen Klebelaschen und korrespondierendem Bereich von Seitenteilvorderwandfeldern und Seitenteilbodenfeldern entstehen kann.

[0045] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine sehr einfache Herstellung der Stoßstangenverpackungsrohlinge möglich. Da sämtliche Klebelaschen auf einer Seite des Zuschnitts liegen, kann der Auftrag der Klebemasse in einem einzigen Schritt erfolgen. So können beispielsweise vier Leimdüsen vorgesehen sein, die dann eine Klebung an vier Stellen gleichzeitig ermöglichen.

[0046] In nur wenigen Schritten, Zuschnitt und Ausbildung der Faltlinien, zweifaches Falten, nämlich Falten um die Bodenfaltlinien und anschließendes Falten der Klebelaschen um die Klebelaschenlinien, Aufbringen der Klebmasse, und nochmaliges Falten der beiden Seitenteile nacheinander auf das Rumpf, ist der Rohling der erfindungsgemäßen Stoßstangenverpackung gebildet. Letztere wiederum lässt sich durch einfaches Nachaußen-Klappen ihrer Seitenteile auffalten.

[0047] Auf die genannten und noch andere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Unteransprüche gerichtet. Lediglich besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen und -möglichkeiten werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Jede beschriebene Einzel- oder Detailgestaltung innerhalb eines Ausführungsbeispiels ist als strukturell selbstständiges Detailbeispiel für andere nicht oder nicht vollständig beschriebene, unter die Erfindung fallende Ausführungen und Gestaltungen zu verstehen.

[0048] Es zeigen

Fig. 1

eine erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung in aufgebautem Zustand mit verschlossenem Deckel in perspektivischer Ansicht;

Fig. 2

einen erfindungsgemäßen Zuschnitt für eine Stoßstangenverpackung in Draufsicht auf die Zuschnittinnenseite;

Fig. 3

den Zuschnitt gemäß Fig. 2 in einer Phase der Faltung in seinem vorgefalteten, vorgefertigten Zustand als Rohling und

Fig. 4

die vollständig aufgerichtete Stoßstangenverpackung im Gebrauchszustand mit geöffnetem Deckel in perspektivischer Ansicht von vorn.

[0049] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Stoßstangenverpackung 1 in aufgebautem Zustand mit verschlossenem Deckel 4 in perspektivischer Ansicht. Die Stoßstangenverpackung 1 besteht aus einem quaderförmigen Rumpf 5 sowie zwei prismaförmigen Seitenteilen 6 mit fünfeckiger Grundfläche, die sich an den beiden Seiten des Rumpfes 5 anschließen und mit diesem einen stumpfen Winkel einschließen. Die beiden Seitenteile 6 weisen die gleiche Ausdehnung und den gleichen Winkel zum Rumpf 5 auf, so dass die Stoßstangenverpackung 1 spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.

[0050] In Fig. 1 ist von der Stoßstangenverpackung 1 im Wesentlichen die Vorderwand 30 zu sehen. Bezugszeichen 18 bezeichnet ein Seitenteilrückwandfeld, das Teil der Rückwand 10 ist. Rückwand 10, Vorderwand 30 und der in Fig. 1 aufgrund der Perspektive nicht sichtbare Boden 20 bilden die Basis 3 der Verpackung 1. Geschlossen wird die Verpackung 1 durch den Deckel 4, der in dieser Ausführungsform integral mit der Basis 3 ausgebildet ist. Zur besseren Handhabung weist die Verpackung 1 an der Rumpfvorderwand 35 eine Handgriffstanzung 91, 93 aus, die in Rumpfvorderwand 35 und Deckelverschlusslasche 71 ausgebildet ist.

[0051] Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Zuschnitt 2 für eine Stoßstangenverpackung 1 in Draufsicht auf die Zuschnittinnenseite. Der Zuschnitt 2 besteht zum einen aus Vorderwand 30, Boden 20 und Rückwand 10, die gemeinsam die Basis 3 der Verpackung 1 bilden, sowie in dieser Ausführungsform aus Deckel 40, der integral mit der Basis 3 ausgebildet ist, so dass die gesamte Stoßstangenverpackung 1 aus einem Zuschnitt 2 gebildet wird. In einer anderen Betrachtungsweise wird die Verpackung 1 aus Rumpf 5 und Seitenteilen 6 gebildet.

[0052] Rumpf 3 ist gebildet aus Rumpfvorderwandfeld 35, Rumpfrückwandfeld 15 und Rumpfbodenfeld 25 sowie Rumpfdeckelfeld 45. Die Seitenteile 4 sind jeweils gebildet aus Seitenteilvorderwandfeld 33, 37, Seitenteilrückwandfeldern 12, 13, 17, 18 und Seitenteilbodenfeld 23, 27. Seitenteilrückwandfelder 12 und 13 bzw. 17 und 18 können durch Rückwandfaltlinie 112 bzw. 118 unterteilt sein, können aber auch als ein Feld ausgebildet sein, d.h. die Rückwandfaltlinien 112, 118 sind optional. Sind diese Rückwandfaltlinien 112, 118 vorhanden, ist eine höhere Flexibilität der Verpackung gegeben.

[0053] Rumpfvorderwandfeld 35 und Rumpfbodenfeld 25 sowie Seitenteilvorderwandfelder 33, 37 und Seitenteilbodenfelder 23, 27 sind über längsgerichtete Vorderwandfaltlinien 300 aneinander angelenkt. Rumpfbodenfeld 25 und Rumpfrückwandfeld 15 sowie Seitenteilbodenfelder 23, 27 und Seitenteilrückwandfelder 12, 13, 17, 18 sind über längsgerichtete Bodenfaltlinien 200 aneinander angelenkt. Die Felder von Deckel 4, 40 nämlich Rumpfdeckelfeld 45 und Seitenteildeckelfelder 42, 43, 47, 48, sind über längsgerichtete Rückwandfaltlinien 100 an Rumpfrückwandfeld 15 und Seitenteilrückwandfelder 12, 13, 17, 18 angelenkt.

[0054] In der gezeigten Ausführungsform weisen alle Felder der Vorderwand 30, also das Rumpfvorderwandfeld 35 und die Seitenteilvorderwandfelder 33, 37 jeweils die gleiche Länge I_VW in Querrichtung auf. Gleiches gilt bezüglich der Länge I_RW der Felder der Rückwand 10, also Rumpfrückwandfeld 15 und Seitenteilrückwandfelder 12, 13, 17, 18 sowie bezüglich der Länge I_B der Felder des Bodens 20, also von Rumpfbodenfeld 25 und Seitenteilbodenfeldern 23, 27, und bezüglich der Länge I_D der Felder von Deckel 4, 40, also von Rumpfdeckelfeld 45 und Seitenteildeckelfeldern 42, 43, 47, 48.

[0055] Auch die Länge I_VW der Felder der Vorderwand 30 und die Länge I_RW der Felder der Rückwand 10 sind gleich ebenso wie die Länge I_B der Felder von Boden 20 und die Länge I_D der Felder von Deckel 40. So wird eine Stoßstangenverpackung 1 erhalten, bei der sowohl die Wände von Deckel 4, 40 und Boden 20 wie auch die Wände von Vorderwand 30 und Rückwand 10 parallel verlaufen. Alternativ ist es aber ebenso möglich, dass Vorder- und Rückwand von Rumpf und/oder Seitenteil(en) nicht parallel ausgebildet sind.

[0056] Die Seitenteilrückwandfelder 13, 17 sind über quergerichtete Rückwandfeldfaltlinien 114, 116 an Rumpfrückwandfeld 15 angelenkt.

[0057] Seitenteildeckelfelder 42 und 43 sowie 47 und 48 sind voneinander ebenso über quergerichtete Deckelfeldtrennlinien 442, 448 voneinander getrennt, wie Seitenteildeckelfelder 43 und 47 jeweils von Rumpfdeckelfeld 45 durch Deckelfeldtrennlinien 444 und 446 getrennt sind.

[0058] Zum Verschließen des Deckels 4, 40 sind an Seitenteildeckelfeldern 42 und 48 jeweils Deckelstecklaschen 61, 62 angelenkt. Weiterhin ist über Deckelverschlusslaschenfaltlinie 700 Deckelverschlusslasche 71 an Rumpfdeckelfeld 45 angelenkt. Zudem sind zum Verschließen des Deckels 4, 40 Deckelverschlusslaschen 65, 66 vorgesehen, die an Deckelseitenteilen 42, 47 angelenkt sind. Diese werden zum Verschließen des Deckels 4, 40 in korrespondierende Vorderwandverschlussschlitze 76, 77 gesteckt, die jeweils in einer Vorderwandlaschenfaltlinie 667, 668, über die Vorderwandlaschen 67, 68 an die Seitenteilvorderwandfelder 33, 37 angelenkt sind, ausgebildet sind.

[0059] Zur Verbindung der Vorderwand 30 der Seitenteile 6 mit der Rückwand 10 der Seitenteile 6 ist an beiden Seitenteilvorderwandfeldern 33, 37 jeweils ein Vorder-/Rückwandverbindungsfeld, 31, 39 angelenkt, und zwar über Vorderwandfeldfaltlinien 333, 339. Ferner ist an beiden Seitenteilrückwandfeldern 12, 18 jeweils ein Rückwand-/Vorderwandverbindungsfeld 11, 19 angelenkt, und zwar über Rückwandfeldfaltlinien 111, 119. Im aufgebauten Zustand sind die Vorder-/Rückwandverbindungsfelder 31, 39 über die Rückwand-/Vorderwandverbindungsfelder 11, 19 gefaltet. Zum Verschließen sind in den Seitenteilrückwandfeldern 12, 18 Seitenteildoppelverschlussschlitze 74, 75 und über Seitenteildoppelverschlussfaltlinien 331, 339 angelenkt an die Vorder-/Rückwandverbindungsfelder 31, 39 Seitenteildoppelverschlüsse 72, 73 vorgesehen. Zum Verschließen des Bodens 20 der Seitenteile 6 sind Bodenstecklaschen 63, 64 vorgesehen, die an den Seitenteilbodenfeldern 23, 27 angelenkt sowie benachbart zu den Vorder-/ Rückwandverbindungsfeldern 31, 39 angeordnet und von diesen durch Bodenstecklaschentrennlinien 663, 664 getrennt sind. Zum dichten Verschließen von Boden 20 und Rückwand 10 an den Seitenteilen 6 sind zwischen Seitenteilrückwandfeldern 12, 18 und Seitenteilbodenfeldern 23, 26 Eckfalten 81, 82 vorgesehen, die im aufgerichteten Zustand der Verpackung 1 jeweils über Faltlinien in das Innere der Verpackung 1 gefaltet sind.

[0060] In dem Zuschnitt sind ferner Handgriffstanzungen 91, 93, 94, 95 vorgesehen. Mit Hilfe dieser lässt sich die Verpackung nicht nur umgreifen, vielmehr kann der Benutzer auch in sie hineingreifen. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Zuschnitt sind im Rumpfrückwandfeld 15 zwei Handgriffstanzungen 94, 95 auf gleicher Höhe in einem Abstand zueinander und in Rumpfvorderwandfeld 35 eine Handgriffstanzung vorgesehen.

[0061] Die Handgriffstanzung 93 in Rumpfvorderwandfeld 35 ist vollständig aus dem Zuschnitt 2 ausgestanzt. Handgriffstanzungen 91, 94 und 95 hingegen sind gebildet, indem sie nicht vollständig ausgestanzt sind, sondern in einem Bereich mit dem Zuschnitt 2 verbunden bleiben. So werden Grifflaschen 92 gebildet, die um Grifflaschenfaltlinien 900 geschwenkt werden können.

[0062] An das Rumpfvorderwandfeld 35 sind jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie 353, 354 Vorderwandklebelaschen 53, 54 angelenkt. Ferner sind an das Rumpfbodenfeld 25 mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie 251, 252, die von einem nahen Ende der das Rumpfbodenfeld 25 anlenkenden Bodenfaltlinie 200, dazu schräg verlaufend, ausgeht, Bodenklebelaschen 51, 52 angelenkt. Die Bodenklebelaschen 51, 52 sind von den Vorderwandklebelaschen 53, 54 freigeschnitten und durch Klebelaschentrennlinien 551, 552 getrennt.

[0063] Zur Vorkonfektionierung des Rohlings 9 werden bei diesem Zuschnitt 2 in einem ersten Teilschritt zunächst die Bodenfelder 23, 25, 27 und mit ihnen die an diesen angelenkten Vorderwandfelder 33, 35, 37 sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder 31, 39 an den Bodenfaltlinien 200 um 180° auf die Rückwandfelder 12, 13, 15, 17, 18 sowie Rückwand-/Vorderwandverbindungsfelder 11, 19 gefaltet. Anschließend werden in einem zweiten Teilschritt die Bodenklebelaschen 51, 52 um 180° um die Klebelaschenlinien 251, 252 auf die Außenseite des Rumpfvorderwandfelds 35 und die Vorderwandklebelaschen 53, 54 um 180° um die Klebelaschenfaltlinien 353, 354 auf die Außenseite des Rumpfbodenfelds 25 gefaltet. Dadurch liegen die Klebelaschen 51, 52, 53, 54 wieder mit der Innenseite des Zuschnitts nach außen zeigend vor. Auf die Klebelaschen 51, 52, 53, 54 wird in einem nächsten Schritt Klebemasse aufgebracht.

[0064] Alternativ kann die Klebemasse auch auf die zu den Klebelaschen 51, 52, 53, 54 korrespondierenden Bereiche der Außenseite von Seitenteilvorderwandfeldern 33, 37 und Seitenteilbodenfeldern 23, 27 aufgetragen werden. Relevant ist nur, dass eine fixierte Verbindung zwischen Klebelaschen 51, 52, 53, 54 und korrespondierendem Bereich von Seitenteilvorderwandfeldern 33, 37 und Seitenteilbodenfeldern 23, 27 entstehen kann.

[0065] Im nächsten Schritt werden nacheinander die beiden Seitenteile 6 über die Rückwandfeldfaltlinien 114 und 116 um 180° auf den Rumpf 5 gefaltet. Es entsteht der vorgefaltete, vorgefertigte Rohling 9, der in Fig. 3 gezeigt ist.

[0066] Bei dem in Fig. 3 gezeigten Rohling 9 war zunächst das linke Seitenteil 6b auf den Rumpf 5 gefaltet worden, im Anschluss das rechte Seitenteil 6a. Durch das Umklappen der Seitenteile 6 auf den Rumpf 5 werden die fixierten Verbindungen zwischen Vorderwandklebelaschen 53, 54 und korrespondierendem Bereich von Seitenteilvorderwandfeldern 33, 37 sowie zwischen Bodenklebelaschen 51, 52 und Seitenteilbodenfeldern 23, 27 ausgebildet.

[0067] Die Ausmaße des Rohlings 9 entsprechen denjenigen des Rumpfrückwandfeld 15 und dem in dieser Ausführungsform angelenkten Rumpfdeckelfeld 45 sowie der wiederum am Rumpfdeckelfeld 45 angelenkten Deckelverschlusslasche 71. Rumpfrückwandfeld 15 und Rumpfdeckelfeld 45 sind in Fig. 3 nicht zu sehen, da sie von den Seitenteilrückwandfeldern13, 14, 16, 17 und Seitenteildeckelfeldern 42, 43, 47, 48 abgedeckt sind.

[0068] Werden nun die beiden Seitenteile 6, 6a, 6b wieder nach außen gefaltet, richtet sich dadurch, dass über die Vorderwandklebelaschen 53, 54 fixierte Verbindungen zwischen Rumpfvorderwand 35 und Seitenteilvorderwandteilen 33, 37 und über die Bodenklebelaschen 51, 52 fixierte Verbindungen zwischen Rumpfbodenfeld 25 und Seitenteilbodenfeldern 23, 27 entstanden sind, der Rohling 9 zu einer halbfertigen Stoßstangenverpackung 1 auf. Bei dieser sind zunächst die Öffnungen zwischen Vorderwand 30 und Rückwand 10 zu schließen. Dies geschieht durch Übereinanderlegen von Vorder-/Rückwandverbindungsfeld 31, 39 über Rückwand-/Vorderwandverbindungsfeld 11, 19 und Verschließen mittels Seitenteildoppelverschluss 73, 75.

[0069] Fig. 4 zeigt die vollständig aufgerichtete Stoßstangenverpackung 1 im Gebrauchszustand mit geöffnetem Deckel 4, 40 in perspektivischer Ansicht von vorn. Die Basis 3 ist geschlossen. Sämtliche Deckelfelder 42, 43, 45, 47, 48 sind geöffnet. In dieser Fig. 4 ist auch die Rückwand 10 sichtbar. In diesem Zustand der Verpackung kann das zu verpackende Gut, insbesondere eine Stoßstange, in die Verpackung verbracht werden.

[0070] Zum Verschließen des Deckels 4, 40 werden sämtliche Deckelfelder 42, 42, 45, 47, 48 sowie die Vorderwandlaschen 67, 68 nach innen gefaltet, bis sie einen Winkel von 90° oder ungefähr 90° mit der Vorderwand 30 bzw. der Rückwand 10 bilden. Der Deckel 4, 40 wird dann an der Basis 3 gesichert, indem die Deckelstecklaschen 61, 62 in die Basis 3 gesteckt werden, die Deckelverschlusslaschen 65, 66 in die Vorderwandverschlussschlitze 76, 77 gesteckt werden und ein weiterer Verschluss durch Ineinandergreifen von Deckelverschlusslasche 71 und Rumpfvorderwandfeld 35 gebildet wird.

[0071] Bei letzterem Verschluss bildet die Handgriffstanzung 91 Teil eines Deckelverschlusses, indem nämlich am Rumpfdeckelfeld 45 über eine Deckelverschlusslaschenfaltline 700 eine Deckelverschlusslasche 71 angelenkt ist, die eine Deckelhandgriffstanzung 91 sowie eine Grifflasche 92 aufweist, wobei Deckelhandgriffstanzung 91 und Grifflasche 92 mit einer Rumpfvorderwandhandgriffstanzung 93 einen Deckelverschluss 71, 91, 92, 93 bilden. Die Grifflasche 92 ist dabei gebildet, indem die Handgriffstanzung 91 nicht vollständig ausgestanzt ist, sondern in einem Bereich am Deckel 40 verbunden bleibt und um eine Grifflaschenfaltlinie 900 geschwenkt werden kann. Dabei ist die Grifflaschenfaltlinie 900 auf der der Deckelverschlusslasche 71 zugewandten Seite angeordnet. Wird der Deckel 4 geschlossen, kommen Deckelhandgriffstanzung 91 und Rumpfvorderwandhandgriffstanzung 93 in Deckung. Die Grifflasche 92 kann nach innen gedrückt werden und sichert so den Deckel 4 an der Verpackung 1.

[0072] Man erhält die in Fig. 1 gezeigte verschlossene Stoßstangenverpackung 1.

Ansprüche

1. Stoßstangenverpackung (1) aus einem Zuschnitt (2) aus biegsamem Pappe- oder Wellpappematerial, umfassend einen quaderförmigen oder eine Grundform eines Prismas aufweisenden Rumpf (3), der ein Rumpfvorderwandfeld (35), ein Rumpfrückwandfeld (15) und ein Rumpfbodenfeld (25) aufweist, sowie zwei an gegenüberliegenden Seiten des Rumpfes (3) angeordnete quaderförmige oder eine Grundform eines Prismas oder eines Pyramidenstumpfes aufweisende Seitenteile (6), die jeweils ein Seitenteilvorderwandfeld (33, 37), ein Seitenteilrückwandfeld (12, 13, 17, 18) und ein Seitenteilbodenfeld (23, 27) aufweisen,

wobei Rumpfvorderwandfeld (35) und Rumpfbodenfeld (25) sowie Seitenteilvorderwandfelder (33, 37) und Seitenteilbodenfelder (23, 27), vorzugsweise über längsgerichtete Vorderwandfaltlinien (300), aneinander angelenkt sind,

wobei die Seitenteilvorderwandfelder (33, 37) mit dem Rumpfvorderwandfeld (35) und die Seitenteilrückwandfelder (12, 13, 17, 18) mit dem Rumpfrückwandfeld (15) jeweils einen stumpfen Winkel bilden,

dadurch gekennzeichnet, dass

jedes Seitenteilvorderwandfeld (33, 37) mittels einer Vorderwandklebelasche (53, 54) mit dem Rumpfvorderwandfeld (35) und jedes Seitenteilbodenfeld (23, 27) mittels einer Bodenfeldklebelasche (51, 52) mit dem Rumpfbodenfeld (25) fixiert verbunden ist.

2. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwandklebelaschen (53, 54) jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie (353, 354) an das Rumpfvorderwandfeld (35) angelenkt sind und dass die Bodenklebelaschen (51, 52) mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie (251, 252), die von einem nahen Ende der das Rumpfbodenfeld (25) anlenkenden Bodenfaltlinie (200), dazu schräg verlaufend, ausgeht, an das Rumpfbodenfeld (25) angelenkt sind.

3. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstangenverpackung (1) ferner einen Deckel (40; 42, 43, 45, 47, 48) aufweist.

4. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (40) aus Deckelfeldern (42, 43, 45, 47, 48) gebildet ist, die über Rückwandfaltlinien (100) an den Seitenteilrückwandfeldern (12, 13, 17, 18) und dem Rumpfrückwandfeld (15) angelenkt sind.

5. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschließen des Deckels (40) Verschlusslaschen (61, 62, 65, 66, 71) an mindestens einem der Deckelfelder (43, 45, 47) vorgesehen sind.

6. Stoßstangenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteile weiterhin jeweils eine Verbindung aufweisen, die aus einem an Rückwandfeld (12, 18) angelenkten Rück-/Vorderwandverbindungsfeld (11, 19) und einem an Seitenvorwandfeld (33, 37) angelenkten Vorder-/Rückwandverbindungsfeld (31, 39) gebildet ist.

7. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Vorder-/Rückwandverbindungsfeldes (31, 39) am Seitenteilrückwandfeld (12, 18) als Doppelverschluss (72, 73, 74, 75) ausgebildet ist.

8. Stoßstangenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Rumpf Handgriffstanzungen (91, 93, 94, 95) vorgesehen sind.

9. Stoßstangenverpackung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Rumpfdeckelfeld (45) eine Deckelverschlusslasche (71) angelenkt ist, die eine Deckelhandgriffstanzung (91) sowie Grifflasche (92) aufweist, wobei Deckelhandgriffstanzung (91) und Grifflasche (92) mit einer Rumpfvorderwandhandgriffstanzung (93) einen Deckelverschluss bilden.

10. Stoßstangenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die fixierte Verbindung durch Klebung erfolgt.

11. Stoßstangenverpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstangenverpackung (1) aus einem zusammengelegten vorkonfektionierten Zustand, in dem Bodenfelder (23, 25, 27) und Vorderwandfelder (33, 35, 37) sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder (31, 39) an Bodenfaltlinien (200) um 180° auf die Rückwandfelder (10; 11, 12, 13, 15, 17, 18, 19) gefaltet sind,

die Bodenklebelaschen (51, 52) um 180° um die Klebelaschenlinien (251, 252) und die Vorderwandklebelaschen (53, 54) um 180° um die Klebelaschenfaltlinien (353, 354) gefaltet sind und

die um Rückwandfaltlinien (114, 116) um 180° auf die Seitenteilrückwandfelder (12, 13, 17, 18) gefalteten Seitenteilvorderwandfelder (33, 37) sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder (31, 39) um 180° auf die um 180° auf das Rumpfrückwandfeld (15) gefalteten Rumpfrückwandbodenfeld (25) und Rumpfvorderwandfeld (35) gefaltet sind, wobei eine flächige Klebeverbindung zwischen den Rückseiten der Seitenteilvorderwandfeldern (33, 37) und den Vorderwandklebelaschen (53, 54) und den Rückseiten der Seitenteilbodenfeldern (23, 27) und den Bodenklebelaschen (51, 52) besteht,

durch Aufklappen der Seitenteile (6) um die Rückwandfaltlinien (114, 116) in einen teilaufgebauten Zustand aufrichtbar ist.

12. Zuschnitt (2) für eine Stoßstangenverpackung (1) aus biegsamem Pappe- oder Wellpappematerial,

wobei der Zuschnitt in Reihe mindestens drei rechteckförmige Rückwandfelder (12, 13, 15; 17, 18), die im Zuschnitt (2) mit quergerichteten Rückwandfaltlinien (112, 114, 117, 118) aneinander angelenkt sind, wobei mindestens ein Rückwandfeld ein Rumpfrückwandfeld (15) ist und mindestens zwei Rückwandfelder zwei Seitenteilrückwandfelder (12, 13, 17, 18) bilden, die über Rückwandfaltlinien (114, 116) an das Rumpfrückwandfeld (15) angelenkt sind,

zumindest teilweise voneinander freigeschnittene Bodenfelder (23, 25, 27), die mit im Zuschnitt (2) längsgerichteten Bodenfaltlinien (200) an die Rückwandfelder (12, 13, 15, 17, 18) angelenkt sind,

sowie mindestens drei Vorderwandfelder (33, 35, 37) aufweist, die mit im Zuschnitt (2) längsgerichteten Vorderwandfaltlinien (300) an die Bodenfelder (23, 25, 27) angelenkt sind, wobei mindestens zwei Vorderwandfelder zwei Seitenteilvorderwandfeldern (33, 37) sind,

dadurch gekennzeichnet, dass

ein Bodenfeld (25) ein Rumpfbodenfeld ist, das zwei Bodenklebelaschen (51, 52) mittels jeweils einer Klebelaschenfaltlinie (251, 252) anlenkt, die von einem nahen Ende der das Rumpfbodenfeld (25) anlenkenden Bodenfaltlinie (200), dazu schräg verlaufend, ausgehen, und wobei zwei Bodenfelder (23, 27) Seitenteilbodenfelder sind, die jeweils zu einer der Bodenklebelaschen (51, 52) benachbart sind, und

ein Vorderwandfeld (35) ein Rumpfvorderwandfeld ist, das zwei Vorderwandklebelaschen (53, 54) jeweils mittels einer quergerichteten Klebelaschenfaltlinie (353, 354) anlenkt.

13. Zuschnitt (2) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei weitere rechteckförmige Rückwandfelder die Rück-/Vorderwandverbindungsfelder (11, 19) sind, die im Zuschnitt (2) mit quergerichteten Rückwandfaltlinien (111, 119) an die Seitenteilrückwandfelder (12, 18) angelenkt sind.

14. Zuschnitt (2) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei weitere rechteckförmige Vorderwandfelder Vorder-/Rückwandverbindungsfelder (31, 39) sind, die im Zuschnitt (2) mit quergerichteten Vorderwandfeldfaltlinien (333, 337) an die Seitenteilvorderwandfelder angelenkt sind.

15. Vorkonfektionierte Stoßstangenverpackung, bestehend aus einem Zuschnitt (2) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
die Bodenfelder (23, 25, 27) und mit ihnen die an diesen angelenkten Vorderwandfelder (33, 35, 37) sowie Vorder-/ Rückwandverbindungsfelder (31, 39) an Bodenfaltlinien (200) um 180° auf die Rückwandfelder (12, 13, 15, 17, 18) sowie Rückwand-/Vorderwandverbindungsfelder (11, 19) und die Bodenklebelaschen (51, 52) um 180° um die Klebelaschenlinien (251, 252) und die Vorderwandklebelaschen (53, 54) um 180° um die Klebelaschenfaltlinien (353, 354) gefaltet und die Seitenteile (6) um 180° auf den Rumpf (3) zusammengelegt sind, wobei die Rückseiten der Seitenteilvorderwandfeldern (33, 37) auf den Vorderwandklebelaschen (53, 54) und die Rückseiten der Seitenteilbodenfeldern (23, 27) auf den Bodenklebelaschen (51, 52) liegen und jeweils fixiert verbunden sind.

16. Verfahren zum maschinellen Herstellen einer vorkonfektionierten Stoßstangenverpackung (1), die aus einem zusammengelegten vorkonfektionierten Zustand in einen teilaufgebauten Zustand aufrichtbar ist, wobei die Herstellung kontinuierlich in einer Herstellungsmaschine mit darin integrierten Arbeitsgängen durchgeführt wird, umfassend folgende Verfahrensschritte:

(1) ein Pappe- oder Wellpappeformat wird zum Durchführen eines ersten Arbeitsgangs einer Stanzstation der Herstellungsmaschine zugeführt;

(2) in dem ersten Arbeitsgang wird aus dem Pappe- oder Wellpappeformat ein Zuschnitt (2) der Stoßstangenverpackung (1) gestanzt, wobei der Zuschnitt (2) ein Zuschnitt nach einem der Ansprüche 12 bis 14 ist;

(3) in einem in einer Faltstation durchgeführten zweiten Arbeitsgang werden in einem ersten Teilschritt zunächst die Bodenfelder (23, 25, 27) und mit ihnen die an diesen angelenkten Vorderwandfelder (33, 35, 37) sowie Vorder-/Rückwandverbindungsfelder (31, 39) an Bodenfaltlinien (200) um 180° auf die Rückwandfelder (12, 13, 15, 17, 18) sowie Rückwand-/Vorderwandverbindungsfelder (11, 19) gefaltet und anschließend in einem zweiten Teilschritt die Bodenklebelaschen (51, 52) um 180° um die Klebelaschenlinien (251, 252) und die Vorderwandklebelaschen (53, 54) um 180° um die Klebelaschenfaltlinien (353, 354) gefaltet;

(4) in einem dritten Arbeitsgang wird auf sämtliche, Klebestellen bildende Klebelaschen, das heißt die Bodenklebelaschen (51, 52) und die Vorderwandklebelaschen (53, 54) ein Klebemittel an einer Oberflächenseite des Zuschnitts (2) aufgetragen;

(5) in einem in einer Faltstation durchgeführten vierten Arbeitsgang wird der Zuschnitt (2) durch Umfalten der Seitenteile (6) um 180° auf den Rumpf (3) derart weiter zusammengelegt, dass eine flächige Klebeverbindung zwischen den Rückseiten der Seitenteilvorderwandfeldern (33, 37) und den Vorderwandklebelaschen (53, 54) und den Rückseiten der Seitenteilbodenfeldern (23, 27) und den Bodenklebelaschen (51, 52) und eine zusammengelegte vorkonfektionierte Stoßstangenverpackung (1) entsteht,

die sich durch Aufklappen der Seitenteile (6) um die Rückwandfaltlinien (114, 116) in einen teilaufgebauten Zustand aufrichten lässt.

Claims

1. A bumper packaging (1) made from a blank (2) of flexible cardboard or corrugated cardboard material, comprising a body (3) which is cuboidal or has a basic shape of a prism and which has a body front wall panel (35), a body rear wall panel (15) and a body bottom panel (25), and two side parts (6) which are arranged on opposite sides of the body (3) and which are cuboidal or have a basic shape of a prism or a frustrum of pyramid, each of which side parts having a side part front wall panel (33, 37), a side part rear wall panel (12, 13, 17, 18) and a side part bottom panel (23, 27),

wherein body front wall panel (35) and body bottom panel (25) as well as side part front wall panels (33, 37) and side part bottom panels (23, 27) are hinged to each other, preferably via longitudinally directed front wall folding lines (300),

wherein the side part front wall panels (33, 37) form an obtuse angle with the body front wall panel (35) and the side part rear wall panels (12, 13, 17, 18) form an obtuse angle with the body rear wall panel (15),

characterised in that

each side part front wall panel (33, 37) is fixedly connected to the body front wall panel (35) by means of a front wall gluing flap (53, 54) and each side part bottom panel (23, 27) is fixedly connected to the body bottom panel (25) by means of a bottom panel gluing flap (51, 52).

2. Bumper packaging (1) according to claim 1, characterised in that the front wall gluing flaps (53, 54) are each hinged to the body front wall panel (35) by means of a transversely directed gluing flap folding line (353, 354) and that the bottom panel gluing flaps (51, 52) are each connected to the body bottom panel (25) by means of a gluing flap folding line (353, 354) extending from a proximal end of the bottom folding line (200) hinging the body bottom panel (25) and extending obliquely thereto.

3. Bumper packaging (1) according to claim 1 or 2, characterised in that the bumper packaging (1) further comprises a lid (40; 42, 43, 45, 47, 48).

4. Bumper packaging (1) according to claim 3, characterised in that the lid (40) is formed from lid panels (42, 43, 45, 47, 48) which are hinged to the side part rear panels (12, 13, 17, 18) and the body rear panel (15) via rear panel fold lines (100).

5. Bumper packaging (1) according to claim 3 or 4, characterised in that closure flaps (61, 62, 65, 66, 71) are provided on at least one of the lid panels (43, 45, 47) for closing the lid (40).

6. Bumper packaging (1) according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the side parts each further comprise a connection formed by a rear/front wall connection panel (11, 19) hinged to rear wall panel (12, 18) and a front/rear wall connection panel (31, 39) hinged to side part front wall panel (33, 37).

7. Bumper packaging (1) according to claim 6, characterised in that the attachment of the front/rear wall connecting panel (31, 39) to the side part rear wall panel (12, 18) is formed as a double closure (72, 73, 74, 75).

8. Bumper packaging (1) according to any one of claims 1 to 7, characterised in that handle punchings (91, 93, 94, 95) are provided in the body.

9. Bumper packaging (1) according to claim 8, characterised in that a lid closure tab (71) is hinged to the body lid panel (45), which lid closure tab has a lid handle punching (91) and handle tab (92), the lid handle punching (91) and handle tab (92) forming a lid closure with a body front wall handle punching (93).

10. Bumper packaging (1) according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the fixed connection is made by adhesive bonding.

11. Bumper packaging (1) according to one of the claims 1 to 10, characterised in that the bumper packaging (1) can be erected from a folded prefabricated state in which bottom panels (23, 25, 27) and front wall panels (33, 35, 37) as well as front/rear wall connecting panels (31, 39) are folded by 180° onto the rear wall panels (10; 11, 12, 13, 15, 17, 18, 19) at bottom folding lines (200),

in which the bottom panel gluing flaps (51, 52) are folded by 180° at the gluing flap lines (251, 252) and the front wall gluing flaps (53, 54) are folded by 180° at the gluing flap folding lines (353, 354) and

in which the side part front wall panels (33, 37) as well as front/rear wall connecting panels (31, 39) folded 180° onto the side part rear wall panels (12, 13, 17, 18) are folded 180° about rear wall folding lines (114, 116) onto the body rear wall bottom panel (25) and body front wall panel (35) folded 180° onto the body rear wall panel (15), wherein a laminar adhesive connection exists between the rear sides of the side part front wall panels (33, 37) and the front wall gluing flaps (53, 54) and the rear sides of the side part bottom panels (23, 27) and the bottom gluing flaps (51, 52),

into a partially assembled state by unfolding the side parts (6) at the rear wall folding lines (114, 116).

12. Blank (2) for a bumper packaging (1) made of flexible cardboard or corrugated cardboard material,

the blank having in series at least three rectangular rear wall panels (12, 13, 15; 17, 18) which, in the blank (2), are hinged to one another by transversely directed rear wall folding lines (112, 114, 117, 118), at least one rear wall panel being a body rear wall panel (15) and at least two rear wall panels forming two side part rear wall panels (12, 13, 17, 18) which are hinged to the body rear wall panel (15) via rear wall folding lines (114, 116),

bottom panels (23, 25, 27) which are at least partially cut free from one another and are hinged to the rear wall panels (12, 13, 15, 17, 18) by means of bottom folding lines (200) which are oriented longitudinally in the blank (2),

and at least three front wall panels (33, 35, 37) which are hinged to the floor panels (23, 25, 27) by front wall folding lines (300) oriented longitudinally in the blank (2), at least two front wall panels being two side part front wall panels (33, 37), characterised in that

a bottom panel (25) is a body bottom panel hinging two bottom gluing flaps (51, 52) by means of a respective gluing flap folding line (251, 252) extending from a proximal end of the bottom folding line (200) hinging the body bottom panel (25), obliquely thereto, and wherein two bottom panels (23, 27) are side part bottom panels each being adjacent to one of the bottom gluing flaps (51, 52), and

that a front wall panel (35) is a body front wall panel hinging two front wall gluing flaps (53, 54) each by means of a transverse gluing flap folding line (353, 354).

13. A blank (2) according to claim 12, characterised in that two further rectangular rear wall panels are the rear/front wall connecting panels (11, 19), which, in the blank (2), are hinged to the side part rear wall panels (12, 18) by transversely directed rear wall folding lines (111, 119).

14. Blank (2) according to claim 12 or 13, characterised in that two further rectangular front wall panels are front/rear wall connecting panels (31, 39) which, in the blank (2), are hinged to the side part front wall panels by transversely directed front wall panel folding lines (333, 337).

15. Prefabricated bumper packaging, consisting of a blank (2) according to one of claims 12 to 14, characterized in that
the bottom panels (23, 25, 27) and with them the front wall panels (33, 35, 37) as well as front/rear wall connecting panels (31, 39) hinged thereto are folded by 180° onto the rear wall panels (12, 13, 15, 17, 18) and rear/front wall connecting panels (11, 19) at bottom folding lines (200) and that the bottom gluing flaps (51, 52) are folded by 180° at the gluing flap lines (251, 252) and the front wall gluing flaps (53, 54) are folded by 180° at the gluing flap folding lines (353, 354) and the side parts (6) are folded together by 180° onto the body (3), the rear sides of the side part front wall panels (33, 37) lying on the front wall gluing flaps (53, 54) and the rear sides of the side part bottom panels (23, 27) lying on the bottom gluing flaps (51, 52) and each being fixedly connected.

16. Method for the automatic production of a prefabricated bumper packaging (1) which can be erected from a folded prefabricated state into a partially erected state, the production being carried out continuously in a manufacturing machine with integrated operations, comprising the following steps:

(1) a cardboard or corrugated cardboard format is fed to a punching station of the manufacturing machine for carrying out a first work step;

(2) in the first work step, a blank (2) of the bumper packaging (1) is punched from the cardboard or corrugated cardboard format, the blank (2) being a blank according to any one of claims 12 to 14;

(3) in a second work step carried out in a folding station, in a first partial step, the bottom panels (23, 25, 27) and with them the front wall panels (33, 35, 37) and front/rear wall connecting panels (31, 39) hinged thereto are folded by 180° onto the rear wall panels (12, 13, 15, 17, 18) and rear wall/front wall connecting panels (11, 19) at bottom folding lines (200) and then, in a second partial step, the bottom gluing flaps (51, 52) are folded by 180° at the gluing flap lines (251, 252) and the front wall gluing flaps (53, 54) are folded by 180° at the gluing flap folding lines (353, 354);

(4) in a third work step, on one surface side of the blank (2), an adhesive is applied to all the gluing flaps forming adhesive joints, i. e. the bottom gluing flaps (51, 52) and the front wall gluing flaps (53, 54);

(5) in a fourth working step carried out in a folding station, the blank (2) is further folded together onto the body (3) by folding the side parts (6) by 180° in such a way that a laminar adhesive bond is formed between the rear sides of the side part front wall panels (33, 37) and the front wall gluing flaps (51, 52) and the front wall gluing flaps (53, 54) and the rear sides of the side part bottom panels (23, 27) and the bottom gluing flaps (51, 52) and an assembled prefabricated bumper packaging (1) is formed,

which can be erected into a partially assembled state by unfolding the side parts (6) at the rear wall folding lines (114, 116).

Revendications

1. Emballage de pare-chocs (1) à partir d'un flan (2) en matériau de carton ou carton ondulé souple, comprenant un corps (3) parallélépipédique ou présentant une forme de base d'un prisme, qui présente un panneau de paroi avant de corps (35), un panneau de paroi arrière de corps (15) et un panneau de fond de corps (25), ainsi que deux parties latérales (6) parallélépipédiques ou présentant une forme de base d'un prisme ou d'une pyramide tronquée, agencées sur des côtés opposés du corps (3), qui présentent chacune un panneau de paroi avant de partie latérale (33, 37), un panneau de paroi arrière de partie latérale (12, 13, 17, 18) et un panneau de fond de partie latérale (23, 27),

le panneau de paroi avant de corps (35) et le panneau de fond de corps (25) ainsi que les panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) et les panneaux de fond de partie latérale (23, 27) étant articulés les uns sur les autres, de préférence par l'intermédiaire de lignes de pliage de paroi avant orientées longitudinalement (300),

les panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) formant chacun un angle obtus avec le panneau de paroi avant de corps (35) et les panneaux de paroi arrière de partie latérale (12, 13, 17, 18) avec le panneau de paroi arrière de corps (15),

caractérisé en ce que

chaque panneau de paroi avant de partie latérale (33, 37) est relié de manière fixée au panneau de paroi avant de corps (35) au moyen d'une patte de collage de paroi avant (53, 54) et chaque panneau de fond de partie latérale (23, 27) au panneau de fond de corps (25) au moyen d'une patte de collage de panneau de fond (51, 52).

2. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes de collage de paroi avant (53, 54) sont chacune articulées sur le panneau de paroi avant de corps (35) au moyen d'une ligne de pliage de patte de collage orientée transversalement (353, 354) et en ce que les pattes de collage de fond (51, 52) sont chacune articulées au panneau de fond de corps (25) au moyen d'une ligne de pliage de patte de collage (251, 252) qui part d'une extrémité proche de la ligne de pliage de fond (200) articulant le panneau de fond de corps (25), en s'étendant en oblique par rapport à celle-ci.

3. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'emballage de pare-chocs (1) présente en outre un couvercle (40 ; 42, 43, 45, 47, 48).

4. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le couvercle (40) est formé de panneaux de couvercle (42, 43, 45, 47, 48) qui sont articulés sur les panneaux de paroi arrière de partie latérale (12, 13, 17, 18) et le panneau de paroi arrière de corps (15) par l'intermédiaire de lignes de pliage de paroi arrière (100).

5. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que des pattes de fermeture (61, 62, 65, 66, 71) sont prévues sur au moins l'un des panneaux de couvercle (43, 45, 47) pour fermer le couvercle (40).

6. Emballage de pare-chocs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties latérales présentent en outre chacune une liaison, qui est formée d'un panneau de liaison de paroi arrière/paroi avant (11, 19) articulé sur le panneau de paroi arrière (12, 18) et d'un panneau de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) articulé sur le panneau de paroi avant latérale (33, 37).

7. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la fixation du panneau de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) sur le panneau de paroi arrière de partie latérale (12, 18) est réalisée sous forme de double fermeture (72, 73, 74, 75).

8. Emballage de pare-chocs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des découpes de poignée (91, 93, 94, 95) sont prévues dans le corps.

9. Emballage de pare-chocs (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une patte de fermeture de couvercle (71) est articulée sur le panneau de couvercle de corps (45), laquelle présente une découpe de poignée de couvercle (91) ainsi qu'une patte de préhension (92), la découpe de poignée de couvercle (91) et la patte de préhension (92) formant une fermeture de couvercle avec une découpe de poignée de paroi avant de corps (93).

10. Emballage de pare-chocs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la liaison fixée est réalisée par collage.

11. Emballage de pare-chocs (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'emballage de pare-chocs (1) peut être érigé à partir d'un état préfabriqué assemblé, dans lequel les panneaux de fond (23, 25, 27) et les panneaux de paroi avant (33, 35, 37) ainsi que les panneaux de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) sont pliés au niveau des lignes de pliage de fond (200) à 180° sur les panneaux de paroi arrière (10 ; 11, 12, 13, 15, 17, 18, 19),

les pattes de collage de fond (51, 52) sont pliées à 180° autour des lignes de pattes de collage (251, 252) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54) sont pliées à 180° autour des lignes de pliage de pattes de collage (353, 354), et

les panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) ainsi que les panneaux de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) pliés autour des lignes de pliage de paroi arrière (114, 116) à 180° sur les panneaux de paroi arrière de partie latérale (12, 13, 17, 18) sont pliés à 180° sur le panneau de fond de paroi arrière de corps (25) et le panneau de paroi avant de corps (35) pliés à 180° sur le panneau de paroi arrière de corps (15), une liaison de collage plane existant entre les côtés arrière des panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54) et les côtés arrière des panneaux de fond de partie latérale (23, 27) et les pattes de collage de fond (51, 52),

dans un état partiellement construit par ouverture des parties latérales (6) autour des lignes de pliage de paroi arrière (114, 116).

12. Flan (2) pour un emballage de pare-chocs (1) en matériau de carton ou carton ondulé souple,

le flan présentant en série au moins trois panneaux de paroi arrière rectangulaires (12, 13, 15 ; 17, 18) qui sont articulés les uns sur les autres dans le flan (2) par des lignes de pliage de paroi arrière orientées transversalement (112, 114, 117, 118), au moins un panneau de paroi arrière étant un panneau de paroi arrière de corps (15) et au moins deux panneaux de paroi arrière formant deux panneaux de paroi arrière de partie latérale (12, 13, 17, 18) qui sont articulés sur le panneau de paroi arrière de corps (15) par l'intermédiaire de lignes de pliage de paroi arrière (114, 116),

des panneaux de fond (23, 25, 27) au moins partiellement découpés les uns des autres, qui sont articulés sur les panneaux de paroi arrière (12, 13, 15, 17, 18) par des lignes de pliage de fond (200) orientées longitudinalement dans le flan (2), ainsi qu'au moins trois panneaux de paroi avant (33, 35, 37), qui sont articulés sur les panneaux de fond (23, 25, 27) par des lignes de pliage de paroi avant (300) orientées longitudinalement dans le flan (2), au moins deux panneaux de paroi avant étant deux panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37),

caractérisé en ce que

un panneau de fond (25) est un panneau de fond de corps qui articule deux pattes de collage de fond (51, 52) respectivement au moyen d'une ligne de pliage de pattes de collage (251, 252) qui part d'une extrémité proche de la ligne de pliage de fond (200) articulant le panneau de fond de corps (25), en s'étendant en oblique par rapport à celle-ci, et deux panneaux de fond (23, 27) étant des panneaux de fond de partie latérale, qui sont chacun voisin de l'une des pattes de collage de fond (51, 52), et

un panneau de paroi avant (35) est un panneau de paroi avant de corps qui articule deux pattes de collage de paroi avant (53, 54) respectivement au moyen d'une ligne de pliage de pattes de collage orientée transversalement (353, 354).

13. Flan (2) selon la revendication 12, caractérisé en ce que deux autres panneaux de paroi arrière rectangulaires sont les panneaux de liaison de paroi arrière/paroi avant (11, 19), qui sont articulés dans le flan (2) sur les panneaux de paroi arrière de partie latérale (12, 18) par des lignes de pliage de paroi arrière orientées transversalement (111, 119).

14. Flan (2) selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que deux autres panneaux de paroi avant rectangulaires sont des panneaux de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) qui sont articulés dans le flan (2) par des lignes de pliage de panneau de paroi avant orientées transversalement (333, 337) sur les panneaux de paroi avant de partie latérale.

15. Emballage de pare-chocs préfabriqué, constitué d'un flan (2) selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les panneaux de fond (23, 25, 27) et, avec eux, les panneaux de paroi avant (33, 35, 37) ainsi que les panneaux de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) articulés sur ceux-ci, sont pliés sur des lignes de pliage de fond (200) à 180° sur les panneaux de paroi arrière (12, 13, 15, 17, 18) ainsi que les panneaux de liaison de paroi arrière/paroi avant (11, 19) et les pattes de collage de fond (51, 52) à 180° autour des lignes de pattes de collage (251, 252) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54) à 180° autour des lignes de pliage de pattes de collage (353, 354) et les parties latérales (6) sont assemblées à 180° sur le corps (3), les côtés arrière des panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) reposant sur les pattes de collage de paroi avant (53, 54) et les côtés arrière des panneaux de fond de partie latérale (23, 27) sur les pattes de collage de fond (51, 52) et étant respectivement reliés de manière fixée.

16. Procédé de fabrication mécanique d'un emballage de pare-chocs préfabriqué (1) qui peut être érigé à partir d'un état préfabriqué assemblé à un état partiellement construit, la fabrication étant effectuée de manière continue dans une machine de fabrication avec des opérations intégrées dans celle-ci, comprenant les étapes de procédé suivantes :

(1) un format de carton ou carton ondulé est amené à une station de découpe de la machine de fabrication pour effectuer une première opération ;

(2) dans la première opération, un flan (2) de l'emballage de pare-chocs (1) est découpé à partir du format de carton ou carton ondulé, le flan (2) étant un flan selon l'une quelconque des revendications 12 à 14 ;

(3) dans une deuxième opération réalisée dans une station de pliage, dans une première étape partielle, les panneaux de fond (23, 25, 27) et avec eux les panneaux de paroi avant (33, 35, 37) ainsi que les panneaux de liaison de paroi avant/paroi arrière (31, 39) articulés sur ceux-ci sont tout d'abord pliés au niveau de lignes de pliage de fond (200) à 180° sur les panneaux de paroi arrière (12, 13, 15, 17, 18) ainsi que les panneaux de liaison de paroi arrière/paroi avant (11, 19), puis, dans une deuxième étape partielle, les pattes de collage de fond (51, 52) sont pliées à 180° autour des lignes de pattes de collage (251, 252) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54) sont pliées à 180° autour des lignes de pliage de pattes de collage (353, 354) ;

(4) dans une troisième opération, un agent adhésif est appliqué sur toutes les pattes de collage formant des points de collage, c'est-à-dire les pattes de collage de fond (51, 52) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54), sur un côté de la surface du flan (2) ;

(5) dans une quatrième opération réalisée dans une station de pliage, le flan (2) est encore assemblé en pliant les parties latérales (6) à 180° sur le corps (3) de telle sorte qu'une liaison de collage plane est créée entre les côtés arrière des panneaux de paroi avant de partie latérale (33, 37) et les pattes de collage de paroi avant (53, 54) et les côtés arrière des panneaux de fond de partie latérale (23, 27) et les pattes de collage de fond (51, 52) et un emballage de pare-chocs (1) préfabriqué assemblé est créé,

qui, par ouverture des parties latérales (6) autour des lignes de pliage de paroi arrière (114, 116), peut être érigé en un état partiellement construit.

Zeichnung