VORRICHTUNG ZUM TRANSPORT VON DRUCKFARBE IN EINER FLEXODRUCKMASCHINE ODER TIEFDRUCKMASCHINE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine gemäß dem Anspruch 1.

[0002] Die in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine verwendeten Druckfarben enthalten zumeist Lösemittel, z. B. Ethanol, die einen besonderen Explosionsschutz nach den sogenannten ATEX-Richtlinien der Europäischen Union erforderlich machen (ATEX ist eine Abkürzung der beiden französischen Begriffe ATmospheres EXplosibles). Aus diesem Grund wurden daher für eine Zuführung von Druckfarbe zu einem Farbwerk einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine und/oder zur Abführung überschüssiger Druckfarbe von einem Farbwerk einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine bisher üblicherweise keine elektromotorisch angetriebenen Pumpen, sondern i. d. R. luftdruckbetriebene Pumpen eingesetzt, und zwar vorzugsweise Schlauchpumpen oder Membranpumpen, insbesondere Doppelmembranpumpen.

[0003] So ist durch die DE 102 25 681 B4 ein Verfahren zum Zu- und Abführen von Druckfarbe zu und von einer Rakelvorrichtung eines Farbwerks einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Rakelvorrichtung aus einem mit einer längs verlaufenden Rinne versehenen Rakelmesserträger mit an eine Farbauftrags- oder Rasterwalze anstellbaren Rakelmessern, die zusammen mit der Farbauftragswalze und der Rinne eine Farbkammer begrenzen, und aus Leitungen und von motorbetriebenen Pumpeinrichtungen zum Zu- und Abführen von Farbe in die Farbkammer und aus ihr heraus besteht, wobei eine der Pumpeinrichtungen zum Zuführen von Farbe in die Farbkammer und eine der Pumpeinrichtungen zum Abführen von Farbe aus ihr heraus dient, wobei in ihren Parametern voreingestellte Pumpeinrichtungen eingesetzt werden, welche mit einem festen Leistungsverhältnis betrieben werden, und wobei vom von der Rakelvorrichtung abgeführten Farbstrom ein Teil der Farbe über mindestens eine Leitung, die von der Druckseite der Absaugpumpe zur druckseitigen Zuführleitung der zuführenden Pumpeinrichtung führt, der Rakelvorrichtung wieder zugeführt wird, wobei die beiden Pumpeinrichtungen aus zwei Kammern einer Doppelmembranpumpe mit nur einer einzigen Antriebswelle bestehen.

[0004] Durch die DE 100 05 876 A1 ist eine Farbpumpe für ein Pumpfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt, mit einer oder mehreren auswechselbaren, zumindest jeweils einen Vorratsraum aufweisenden Farbabgabeeinheiten, welche auf einer zwischen den Seitengestellen befindlichen Traverse angeordnet sind, wobei die Traverse einen Pumpenantrieb und ein mit dem Pumpenantrieb verbundenes erstes Kupplungsteil aufnimmt und jede Farbabgabeeinheit eine Farbpumpe und ein mit der Farbpumpe verbundenes zweites Kupplungsteil aufweist, wobei die Kupplung als Magnetkupplung ausgebildet ist, wobei jedes Kupplungsteil vorzugsweise einen Dauermagneten aufweist und wobei die Farbpumpe als Membranpumpe ausgebildet ist.

[0005] Durch die DE 10 2008 022 988 A1 ist eine Fluidzuführ-Anordnung für eine als Bogendruckmaschine und damit nicht als Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine ausgebildete Druckmaschine bekannt, aufweisend ein Fluidreservoir zum Speichern von der Druckmaschine zuzuführendem Fluid, eine Fluidzuführeinrichtung mit einer Fluidkammer und einem mit der Fluidkammer zusammenwirkenden Auftragelement zum Auftragen des Fluids aus der Fluidkammer auf einen Arbeitszylinder der Druckmaschine, einen eine Zuführleitung und eine Rückführleitung aufweisenden Leitungskreislauf, der das Fluidreservoir mit der Fluidkammer verbindet, zum Transportieren des Fluids zwischen Fluidreservoir und Fluidkammer, als eine erste Fluidpumpe und als eine zweite Fluidpumpe ausgebildete Fördermittel, die im Leitungskreislauf zwischen Fluidreservoir und Fluidkammer angeordnet sind, zum Fördern des Fluids, und Drucksteuermittel zum Steuern des Fluiddrucks in der Fluidkammer, so dass ein vorbestimmter Unterdruck-Grenzwert oder Überdruck-Grenzwert in der Fluidkammer nicht überschritten wird, wobei die Drucksteuermittel eine Steuervorrichtung aufweisen, die mit der ersten und der zweiten Fluidpumpe verbunden ist und in die ein elektrischer Umrichter integriert ist zum Steuern der Drehzahl jeweiliger elektrischer Antriebsmotoren der ersten und der zweiten Fluidpumpe zum Steuern einer jeweiligen Förderrate dieser.

[0006] Durch die WO 2017/025578 A1 ist ein Farbkreislauf eines Farbwerks einer Flexo- oder Tiefdruckmaschine bekannt, wobei das Farbwerk einen Farbzulauf zur Bereitstellung druckfertiger Farbe und einen Farbablauf zum Abtransport überschüssiger Farbe aufweist, und wobei der Farbzulauf von einer Zulaufpumpe und der Farbablauf von einer Ablaufpumpe betrieben wird, wobei die Ablaufpumpe eine von einem Asynchronmotor angetriebene Ringkolbenpumpe ist, und wobei der Asynchronmotor mit einer feldorientieren Regelung betrieben wird, bei der anhand des Betrags und der Phasenlage des Momentanstroms zur Spannung die Motorzustände Drehzahl, Schlupf und Drehmoment ermittelt werden.

[0007] Durch die DE 600 22 983 T2 ist eine Magnetpumpe mit Selbstausrichtung in zwei axialen Richtungen bekannt, umfassend eine vorzugsweise zylindrische innere Kammer, welche mit einer Saugleitung, welche sich axial erstreckt, und einer Lieferleitung, welche sich entlang des Umfangs erstreckt, versehen ist; ein Pumpenrad, welches in dem Inneren der Kammer angeordnet ist und einen auf die Saugleitung weisenden vorderen Abschnitt, einen in die entgegen gesetzte Richtung weisenden hinteren Abschnitt, und einen mittleren Stützabschnitt aufweist; einen becherförmigen Antriebsrotor, welcher außerhalb der Kammer angeordnet ist und zumindest einen Antriebsmagnet aufweist; einen Antriebsmagnet, welcher in dem Pumpenrad eingebaut ist und welcher auf den Antriebsmagnet weist und mit diesem eine magnetische Kopplung ausbildet; eine Tragspindel, welche sich axial in die Kammer erstreckt und welche das Pumpenrad in drehbarer und axial beweglicher Weise trägt; und gegebenenfalls vordere und hintere Schub aufnehmende Lagerbuchsen, welche auf der Spindel in Übereinstimmung mit dem vorderen Abschnitt und dem hinteren Abschnitt des Pumpenrades angeordnet sind, wobei das Pumpenrad in stabilem Gleichgewicht gehalten wird und seine axiale Position in beiden Richtungen mittels einer linearen magnetischen Kopplung zwischen dem Pumpenrad und der Kammer, in welcher das Pumpenrad angeordnet ist, kontrolliert und selbstausgerichtet gehalten wird.

[0008] Durch die US 2012/200649 A1 ist ein Tintenstrahldrucker mit einem Zirkulationssystem für eine zu verdruckende Tinte bekannt, wobei das Zirkulationssystem eine Farbkammer mit einem Farbzulauf und einen Farbablauf aufweist, wobei innerhalb der Farbkammer und nahe an ihrem Boden ein von einem Motor über eine magnetische Kopplung um eine vertikale Achse rotativ angetriebenes Flügelrad angeordnet ist.

[0009] Durch die DE 103 21 346 A1 ist eine Transportvorrichtung für eine Beschichtungsflüssigkeit in einer Druckmaschine bekannt, wobei die Druckmaschine Offsetdruckwerke sowie ein zum Lackieren verwendetes Beschichtungswerk umfasst, wobei auf einem Formzylinder des Beschichtungswerkes z. B. eine Flexodruckform für Spotlackierungen aufgespannt ist, wobei eine dem Formzylinder die Beschichtungsflüssigkeit zuführende Dosiereinrichtung und eine Fördervorrichtung vorgesehen sind, wobei diese Fördervorrichtung die Dosiereinrichtung im Druckbetrieb mit der Beschichtungsflüssigkeit, insbesondere einem Lack, versorgt, wobei zwei getrennte Pumpen für den Zulauf und den Ablauf der Beschichtungsflüssigkeit vorgesehen sind, wobei ein und derselbe Motor mit den beiden Pumpen zu deren gleichzeitig erfolgendem Antrieb getriebetechnisch verbunden ist.

[0010] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine zu schaffen.

[0011] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.

[0012] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine die Explosionsschutzvorschriften gemäß den ATEX-Richtlinien der Europäischen Union erfüllt und zumindest dem ATEX Zone 2 Standard (Serie II 3/3GD IIB T 135°c) entspricht und damit für eine Verwendung in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine zugelassen ist. Die Erfüllung der Explosionsschutzvorschriften ergibt sich vorteilhafterweise dadurch, dass für den Transport der Druckfarbe erforderliche elektrische Komponenten wie z. B. ein Motor und weitere Antriebsmittel von der zu transportierenden Druckfarbe durch konstruktive Maßnahmen abgeschirmt sind. Weitere Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.

[0013] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

[0014] Fig. 1 zeigt schematisch beispielhaft und stark vereinfacht eine Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer eine Materialbahn bedruckenden Flexodruckmaschine, wobei diese Vorrichtung eine in der Flexodruckmaschine angeordnete Farbkammer 01 mit einem Farbzulauf 02 und einem Farbablauf 03 aufweist. Diese Farbkammer 01 ist vorzugsweise in oder an einem Farbwerk der Flexodruckmaschine angeordnet. Eine Flexodruckmaschine weist i. d. R. mehrere derartige Farbwerke auf. Der jeweilige Farbzulauf 02 und der jeweilige Farbablauf 03 für jedes dieser Farbwerke, d. h. für deren jeweilige Farbkammer 01, sind jeweils durch ein entsprechendes z. B. mit einem Farbtank verbundenes z. B. durch Rohre oder Schläuche ausgebildetes Leitungssystem ausgebildet, durch welches die Druckfarbe geführt wird. Die jeweilige Farbkammer 01 wirkt beim Auftragen der Druckfarbe auf einen insbesondere als eine Materialbahn ausgebildeten Bedruckstoff vorzugsweise mit einer Rakel zusammen, die an einen rotierenden Zylinder der Flexodruckmaschine angestellt oder zumindest anstellbar ist.

[0015] Zum zuführenden Transport von Druckfarbe zur Farbkammer 01 ist im Farbzulauf 02 eine Zulaufpumpe 04 angeordnet, wobei die Zulaufpumpe 04 ein um eine erste Achse 26 rotierendes oder zumindest rotierbares von einem vorzugsweise elektrischen ersten Motor 06 angetriebenes Flügelrad 07 aufweist. Zum Abtransport von überschüssiger Druckfarbe aus der Farbkammer 01 ist im Farbablauf 03 eine Ablaufpumpe 08 angeordnet, wobei die Ablaufpumpe 08 ein um eine zweite Achse 27 rotierendes oder zumindest rotierbares von einem vorzugsweise elektrischen zweiten Motor 09 angetriebenes Flügelrad 11 aufweist. Die jeweilige Achse 26; 27 ist somit im Gegensatz zu einer Welle jeweils stillstehend angeordnet und überträgt kein Drehmoment auf das jeweilige Flügelrad 07; 11. Der Farbzulauf 02 zu dem vom Motor 06 angetriebenen um die erste Achse 26 rotierenden oder zumindest rotierbaren Flügelrad 07 und/oder der Farbablauf 03 von dem vom Motor 09 angetriebenen um die zweite Achse 27 rotierenden oder zumindest rotierbaren Flügelrad 11 sind mit Bezug auf die jeweilige Achse 26; 27 jeweils vorzugsweise radial oder in einem von Null verschiedenen Versatz achsparallel angeordnet. Bei achsparalleler Anordnung des Farbzulaufs 02 und/oder des Farbablaufs 03 liegt dieser Versatz ausgehend vom Mittelpunkt der betreffenden Achse 26; 27 z. B. im Bereich zwischen 50% und 100% vom Radius des betreffenden i. d. R. kreisrunden Flügelrades 07; 11.

[0016] Der Motor 06 der Zulaufpumpe 04 und der Motor 09 der Ablaufpumpe 08 weisen jeweils vorzugsweise einen eigenen Antriebsregler 22; 23 auf, wobei im Fall je eines Antriebsreglers 22; 23 für die Zulaufpumpe 04 und die Ablaufpumpe 08 diese Antriebsregler 22; 23 ihrerseits vorteilhafterweise von einer gemeinsamen Steuereinheit 24 gesteuert sind. Diese Steuereinheit 24 ist z. B. als ein zur Flexodruckmaschine gehörender Leitstand oder als ein zur Flexodruckmaschine gehörendes Steuerpult ausgebildet. Die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 sind somit fernbetätigt oder zumindest fernbetätigbar. Mittels der Antriebsregler 22; 23 ist bzw. wird jeweils der Volumenstrom an zu transportierender Druckfarbe geregelt. Diese Regelung bewirkt vorzugsweise, dass in Verbindung mit dem Transport von Druckfarbe in der Farbkammer 01 kein Druckaufbau erfolgt. Gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung arbeitet die Farbkammer 01 im Unterschied zur Verwendung von Schlauchpumpen oder Membranpumpen drucklos.

[0017] Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist vorteilhafterweise von seinem jeweiligen Motor 06; 09 jeweils über eine berührungslose Magnetkupplung 12; 13 rotativ angetrieben, wobei diese Magnetkupplung 12; 13 jeweils einen motorseitigen Magneten 17; 18 und einen am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 aufweist. Der jeweilige Mitnehmermagnet 19; 21 ist mit dem jeweiligen Flügelrad 07; 11 jeweils fest verbunden. Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist vorzugsweise jeweils in einer es unmittelbar umgebenden Einhausung 14; 16 angeordnet. Damit der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils ungestört auf den am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 kraftschlüssig einwirken kann, ist in der Zulaufpumpe 04 oder in der Ablaufpumpe 08 die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 jeweils aus einem nicht magnetischen, d. h. unpolaren Werkstoff, z. B. aus einem thermoplastischen Kunststoff ausgebildet. Damit ist der jeweilige am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordnete Mitnehmermagnet 19; 21 jeweils innerhalb der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet, wohingegen der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils außerhalb der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet ist. Die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 ist somit aufgrund ihres Werkstoffes derart ausgebildet, dass sie ein zwischen dem motorseitigen Magneten 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 und dem am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordneten Mitnehmermagneten 19; 21 ausgebildetes Magnetfeld nicht beeinträchtigt. Die das jeweilige Flügelrad 07; 11 jeweils unmittelbar umgebende Einhausung 14; 16 ist z. B. als ein Teil des jeweiligen Pumpengehäuses ausgebildet. Die berührungslose magnetische Kraftübertragung der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 erfolgt durch die jeweilige Einhausung 14; 16 hindurch. Der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 und der am jeweiligen Flügelrad 07; 11 angeordnete Mitnehmermagnet 19; 21 sind vorzugsweise jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der motorseitige Magnet 17; 18 der jeweiligen Magnetkupplung 12; 13 jeweils als ein insbesondere schaltbarer Elektromagnet ausgebildet ist.

[0018] Das jeweilige Flügelrad 07; 11 ist jeweils um seine jeweilige Achse 26; 27 drehbar gelagert, wobei die Lagerstellen der jeweiligen Achse 26; 27 jeweils ausschließlich im Inneren der jeweiligen Einhausung 14; 16 angeordnet sind. Die jeweilige Einhausung 14; 16 der jeweiligen Pumpe 04; 08 weist somit keine Durchbrüche für die jeweilige Achse 26; 27 auf, sondern bildet für die zu fördernde Druckfarbe - von den notwendigen Öffnungen für den jeweiligen Zulauf und Ablauf von Druckfarbe abgesehen - gegenüber der Umwelt jeweils ein hermetisch geschlossenes System, da innerhalb der Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in der betreffenden Flexodruckmaschine durch deren beschriebene Bauart keinerlei Kontakt von der Druckfarbe zur Umwelt besteht.

[0019] Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Einhausung 14; 16 des jeweiligen Flügelrades 07; 11 und/oder eine zur Druckfarbe bestehende Kontaktfläche der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 jeweils durch den Kunststoff PP (Polypropylen) oder durch den Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) ausgebildet ist. ECTFE ist ein thermoplastisches Fluorpolymer und ist z. B. unter dem Handelsnamen Halar^® bekannt. Zur Druckfarbe bestehende Kontaktflächen der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 sind jeweils z. B. durch Innenwandungen von Teilen des jeweiligen Pumpengehäuses und/oder durch Innenwandungen von Druckfarbe führenden Leitungen und/oder Rohren oder Schläuche gegeben.

[0020] Der Kunststoff ECTFE kann sehr gut für Beschichtungen z. B. in Behältern, Tanks, in Leitungen oder Rohren verwendet werden, welche zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine angeordnet sind und/oder dort verwendet werden. ECTFE-Beschichtungen erfüllen höchste Anforderungen an die chemische Beständigkeit, auch bei erhöhter Einsatztemperatur. Denn ECTFE ist temperaturbeständig bis 150°C und ein Produkt mit hoher Reinheit. Durch eine geringe Rautiefe ist eine ECTFE-Oberfläche relativ glatt mit einer guten Antihaftfunktion. Die z. B. durch eine Beschichtung hergestellte ECTFE-Oberfläche weist zusätzlich eine hohe Abriebfestigkeit auf und kann bei einer Beschichtung mit einer Schichtdicke von bis zu 1 mm appliziert werden, wodurch eine hohe Barriereeigenschaft erreicht wird.

[0021] Die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 sind jeweils selbstansaugend ausgebildet. Eine jeweils selbstansaugende Ausbildung der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 bedeutet, dass in der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 in ihrer jeweiligen Anlaufphase zunächst eine kleine Menge an Druckfarbe durch Ansaugen von Luft bewegt wird, wobei Luft von der Ansaugseite zur Druckseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 bewegt wird. Beim nächsten Start der Zulaufpumpe 04 und/oder der Ablaufpumpe 08 wird die Luft wieder an die Atmosphäre abgegeben. Nachdem die an der Ansaugseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 gesammelte Luft entfernt ist, wird die Ansaugseite der jeweiligen Pumpe 04; 08 allein mit Druckfarbe geflutet und ihre jeweilige eigentliche Pumpphase beginnt. In einer bevorzugten Ausführung arbeiten die Zulaufpumpe 04 und/oder die Ablaufpumpe 08 jeweils mit einer hohen Ansauglänge und kurzen Ansaugzeiten.

[0022] Die zuvor beispielhaft anhand einer Flexodruckmaschine beschriebene Ausführung der Erfindung gilt für eine Tiefdruckmaschine entsprechend.

Bezugszeichenliste

[0023] 

01

Farbkammer

02

Farbzulauf

03

Farbablauf

04

Zulaufpumpe

05

-

06

Motor

07

Flügelrad

08

Ablaufpumpe

09

Motor

10

-

11

Flügelrad

12

Magnetkupplung

13

Magnetkupplung

14

Einhausung

15

-

16

Einhausung

17

motorseitiger Magnet

18

motorseitiger Magnet

19

Mitnehmermagnet

20

-

21

Mitnehmermagnet

22

Antriebsregler

23

Antriebsregler

24

Steuereinheit

25

-

26

Achse

27

Achse

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Transport von Druckfarbe in einer Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine, mit einer in der Flexodruckmaschine oder Tiefdruckmaschine angeordneten einen Farbzulauf (02) und einen Farbablauf (03) aufweisenden Farbkammer (01), wobei im Farbzulauf (02) der Farbkammer (01) zum zuführenden Transport der Druckfarbe eine von einem Motor (06) angetriebene Zulaufpumpe (04) angeordnet ist und wobei im Farbablauf (03) der Farbkammer (01) zum Abtransport überschüssiger Druckfarbe eine von einem Motor (09) angetriebene Ablaufpumpe (08) angeordnet sind, wobei die Zulaufpumpe (04) und die Ablaufpumpe (08) für den Transport von Druckfarbe jeweils ein um eine jeweilige Achse (26; 27) drehbar gelagertes Flügelrad (07; 11) aufweisen, wobei das jeweilige Flügelrad (07; 11) vom jeweiligen Motor (06; 09) rotativ angetrieben ist, wobei der Motor (06) der Zulaufpumpe (04) und der Motor (09) der Ablaufpumpe (08) jeweils einen den Volumenstrom an Druckfarbe regelnden eigenen Antriebsregler (22; 23) aufweisen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (06) der Zulaufpumpe (04) und der Motor (09) der Ablaufpumpe (08) jeweils als ein elektrischer Motor ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende Antriebsregler (22; 23) durch seine Regelung des jeweiligen Volumenstroms bewirkt, dass in der Farbkammer (01) in Verbindung mit dem Transport von Druckfarbe kein Druckaufbau erfolgt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall je eines Antriebsreglers (22; 23) für die Zulaufpumpe (04) und die Ablaufpumpe (08) die Antriebsregler (22; 23) von einer gemeinsamen Steuereinheit (24) gesteuert sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (24) als ein zur Flexodruckmaschine oder zur Tiefdruckmaschine gehörender Leitstand oder als ein zur Flexodruckmaschine oder zur Tiefdruckmaschine gehörendes Steuerpult ausgebildet ist, so dass die Zulaufpumpe (04) und die Ablaufpumpe (08) fernbetätigt oder zumindest fernbetätigbar sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelrad (07; 11) vom jeweiligen Motor (06; 09) jeweils über eine einen motorseitigen Magneten (17; 18) und einen am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordneten Mitnehmermagneten (19; 21) aufweisende berührungslose Magnetkupplung (12; 13) angetrieben ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Flügelrad (07; 11) in einer es unmittelbar umgebenden Einhausung (14; 16) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Achse (26; 27) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils ausschließlich im Inneren der jeweiligen Einhausung (14; 16) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) abgesehen von den für die zu fördernde Druckfarbe notwendigen Öffnungen gegenüber der Umwelt jeweils ein hermetisch geschlossenes System bildet.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils aus einem unpolaren Werkstoff gebildet ist und/oder dass der Werkstoff der Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils ein thermoplastischer Kunststoff ist und/oder dass die Einhausung (14; 16) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) jeweils aus dem Kunststoff PP (Polypropylen) oder aus dem Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) besteht.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) jeweils außerhalb der jeweiligen Einhausung (14; 16) und der am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordnete Mitnehmermagnet (19; 21) jeweils innerhalb der jeweiligen Einhausung (14; 16) angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) und der am jeweiligen Flügelrad (07; 11) angeordnete Mitnehmermagnet (19; 21) jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet sind oder dass der motorseitige Magnet (17; 18) der jeweiligen Magnetkupplung (12; 13) jeweils als ein Elektromagnet ausgebildet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine zur Druckfarbe bestehende Kontaktfläche der Zulaufpumpe (04) und/oder der Ablaufpumpe (08) jeweils durch den Kunststoff PP (Polypropylen) oder durch den Kunststoff ECTFE (Ethylen Chlor Tri Fluor Ethylen) ausgebildet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufpumpe (04) und/oder die Ablaufpumpe (08) jeweils selbstansaugend ausgebildet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbzulauf (02) und/oder der Farbablauf (03) jeweils radial oder achsparallel zu der jeweiligen Achse (26; 27) des jeweiligen Flügelrades (07; 11) angeordnet sind.

Claims

1. Device for transporting printing ink in a flexographic printing press or gravure printing press, comprising an ink chamber (01) which is arranged in the flexographic printing press or gravure printing press and has an ink inlet (02) and an ink outlet (03), wherein a feed pump (04), which is driven by a motor (06), is arranged in the ink inlet (02) of the ink chamber (01) for transporting the printing ink for feed purposes, and wherein a discharge pump (08), which is driven by a motor (09), is arranged in the ink outlet (03) of the ink chamber (01) for transporting away excess printing ink, wherein the feed pump (04) and the discharge pump (08) for transporting printing ink each have an impeller (07; 11) which is mounted so as to be rotatable about a respective axle (26; 27), wherein the respective impeller (07; 11) is driven in rotation by the respective motor (06; 09), wherein the motor (06) of the feed pump (04) and the motor (09) of the discharge pump (08) each have a separate drive controller (22; 23) which controls the volume flow of printing ink.

2. Device according to claim 1, characterized in that the motor (06) of the feed pump (04) and the motor (09) of the discharge pump (08) are each configured as an electric motor.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the relevant drive controller (22; 23), by controlling the respective volume flow, has the effect that no pressure builds up in the ink chamber (01) in connection with transporting printing ink.

4. Device according to claim 1 or 2 or 3, characterized in that, in the event of a respective drive controller (22; 23) for the feed pump (04) and the discharge pump (08), the drive controllers (22; 23) are controlled by a common control unit (24) .

5. Device according to claim 4, characterized in that the control unit (24) is configured as a control console belonging to the flexographic printing press or to the gravure printing press or as a control panel belonging to the flexographic printing press or to the gravure printing press, so that the feed pump (04) and the discharge pump (08) are controlled remotely or at least can be controlled remotely.

6. Device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the respective impeller (07; 11) is driven by the respective motor (06; 09) in each case via a non-contact magnetic coupling (12; 13) comprising a motor-side magnet (17; 18) and a driver magnet (19; 21) arranged on the respective impeller (07; 11).

7. Device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6, characterized in that the respective impeller (07; 11) is arranged in a housing (14; 16) that directly surrounds it.

8. Device according to claim 7, characterized in that the respective axle (26; 27) of the respective impeller (07; 11) is in each case arranged exclusively in the interior of the respective housing (14; 16).

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the respective housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) in each case forms a hermetically sealed system with respect to the environment, except for the openings necessary for the printing ink to be conveyed.

10. Device according to claim 7 or 8 or 9, characterized in that the respective housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is in each case formed of a non-polar material, and/or in that the material of the housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is in each case a thermoplastic, and/or in that the housing (14; 16) of the respective impeller (07; 11) is in each case made of the plastic PP (polypropylene) or of the plastic ECTFE (ethylenechlorotrifluoroethylene).

11. Device according to claim 7 or 8 or 9 or 10, characterized in that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic coupling (12; 13) is in each case arranged outside the respective housing (14; 16), and the driver magnet (19; 21) arranged on the respective impeller (07; 11) is in each case arranged inside the respective housing (14; 16).

12. Device according to claim 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11, characterized in that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic coupling (12; 13) and the driver magnet (19; 21) arranged on the respective impeller (07; 11) are in each case configured as a permanent magnet, or in that the motor-side magnet (17; 18) of the respective magnetic coupling (12; 13) is in each case configured as an electromagnet.

13. Device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12, characterized in that a contact area of the feed pump (04) and/or the discharge pump (08) that exists in relation to the printing ink is in each case formed by the plastic PP (polypropylene) or by the plastic ECTFE (ethylenechlorotrifluoroethylene) .

14. Device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13, characterized in that the feed pump (04) and/or the discharge pump (08) are each configured to be self-priming.

15. Device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8 or 9 or 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the ink inlet (02) and/or the ink outlet (03) are each arranged radially or axis-parallel to the respective axle (26; 27) of the respective impeller (07; 11).

Revendications

1. Dispositif de transport d'encre d'impression dans une machine flexographique ou une machine d'héliogravure, avec une chambre à encre (01) agencée dans la machine flexographique ou la machine d'héliogravure et présentant une alimentation d'encre (02) et une évacuation d'encre (03), dans lequel une pompe d'alimentation (04) entraînée par un moteur (06) est agencée dans l'alimentation en encre (02) de la chambre à encre (01) pour le transport d'amenée de l'encre d'impression et dans lequel une pompe d'évacuation (08) entraînée par un moteur (09) est agencée dans l'évacuation d'encre (03) de la chambre à encre (01) pour le transport d'enlèvement de l'encre d'impression excédentaire, dans lequel la pompe d'alimentation (04) et la pompe d'évacuation (08) présentent respectivement une roue à ailettes (07; 11) montée en rotation autour d'un axe (26; 27) respectif pour le transport d'encre d'impression, dans lequel la roue à ailettes (07; 11) respective est entraînée en rotation par le moteur (06; 09) respectif, dans lequel le moteur (06) de la pompe d'alimentation (04) et le moteur (09) de la pompe d'évacuation (08) présentent respectivement un régulateur d'entraînement (22; 23) qui leur est propre et régulant le débit volumétrique d'encre d'impression.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur (06) de la pompe d'alimentation (04) et le moteur (09) de la pompe d'évacuation (08) sont respectivement conçus en tant que moteur électrique.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le régulateur d'entraînement (22; 23) concerné agit, par sa régulation du débit volumétrique respectif, de sorte qu'aucune montée en pression ne se produise dans la chambre à encre (01) en lien avec le transport d'encre d'impression.

4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé en ce que dans le cas d'un régulateur d'entraînement (22; 23) respectif pour la pompe d'alimentation (04) et la pompe d'évacuation (08), les régulateurs d'entraînement (22; 23) sont commandés par une unité de commande (24) commune.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité de commande (24) est conçue en tant que poste de contrôle appartenant à la machine flexographique ou à la machine d'héliogravure ou en tant que pupitre de commande appartenant à la machine flexographique ou à la machine d'héliogravure, de sorte que la pompe d'alimentation (04) et la pompe d'évacuation (08) soient ou au moins puissent être actionnées à distance.

6. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5, caractérisé en ce que la roue à ailettes (07; 11) respective du moteur (06; 09) respectif est respectivement entraînée via un accouplement magnétique (12; 13) sans contact et présentant un aimant (17; 18) côté moteur et un aimant d'entraînement (19; 21) agencé contre la roue à ailettes (07; 11) respective.

7. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6, caractérisé en ce que la roue à ailettes (07; 11) respective est agencée dans un boîtier (14; 16) entourant celle-ci directement.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'axe (26; 27) respectif de la roue à ailettes (07; 11) respective est respectivement agencé exclusivement à l'intérieur du boîtier (14; 16) respectif.

9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le boîtier (14; 16) respectif de la roue à ailettes (07; 11) respective constitue respectivement un système hermétiquement fermé vis-à-vis de l'environnement à l'exception des ouvertures indispensables pour l'encre d'impression à acheminer.

10. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 ou 9, caractérisé en ce que le boîtier (14; 16) respectif de la roue à ailettes (07; 11) respective est respectivement fabriqué dans un matériau non polaire et/ou en ce que le matériau du boîtier (14; 16) de la roue à ailettes (07; 11) respective est respectivement une matière plastique thermoplastique et/ou en ce que le boîtier (14; 16) de la roue à ailettes (07; 11) respective se compose respectivement de la matière plastique PP (polypropylène) ou de la matière plastique ECTFE (éthylène chloro tri fluoro éthylène).

11. Dispositif selon la revendication 7 ou 8 ou 9 ou 10, caractérisé en ce que l'aimant (17; 18) côté moteur de l'accouplement magnétique (12; 13) respectif est respectivement agencé à l'extérieur du boîtier (14; 16) respectif et l'aimant d'entraînement (19; 21) agencé contre la roue à ailettes (07; 11) respective est respectivement agencé à l'intérieur du boîtier (14; 16) respectif.

12. Dispositif selon la revendication 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11, caractérisé en ce que l'aimant (17; 18) côté moteur de l'accouplement magnétique (12; 13) respectif et l'aimant d'entraînement (19; 21) agencé contre la roue à ailettes (07; 11) respective sont respectivement conçus en tant qu'aimant permanent ou en ce que l'aimant (17; 18) côté moteur de l'accouplement magnétique (12; 13) respectif est respectivement conçu en tant qu'électroaimant.

13. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11 ou 12, caractérisé en ce qu'une surface de contact existant pour l'encre d'impression de la pompe d'alimentation (04) et/ou de la pompe d'évacuation (08) est respectivement constituée par la matière plastique PP (polypropylène) ou par la matière plastique ECTFE (éthylène chloro tri fluoro éthylène).

14. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11 ou 12 ou 13, caractérisé en ce que la pompe d'alimentation (04) et/ou la pompe d'évacuation (08) sont respectivement conçues à amorçage automatique.

15. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 ou 7 ou 8 ou 9 ou 10 ou 11 ou 12 ou 13 ou 14, caractérisé en ce que l'alimentation d'encre (02) et/ou l'évacuation d'encre (03) sont respectivement agencées radialement ou parallèlement à l'axe par rapport à l'axe (26; 27) respectif de la roue à ailettes (07; 11) respective.

Zeichnung