BEUTEL AUS EINEM VLIESSSTOFF ENTHALTEND EIN TABAKMATERIAL UND/ODER EIN ANDERES NIKOTINHALTIGES MATERIAL

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, nachfolgend auch als Snus-Beutel, oraler Beutel oder Oraltabakpackung bezeichnet, wobei diese Bezeichnungen sowohl für Tabakmaterial als auch für anderes nikotinhaltiges Material enthaltende Beutel gelten.

[0002] Oraltabak oder rauchfreier Tabak ist ein Tabakprodukt oder nikotinhaltiger Tabakersatzstoff (nachfolgend auch: nikotinhaltiger Ersatzstoff, nikotinhaltiges Substrat, anderes nikotinhaltiges Material oder Tabakersatzstoff), das eine rasche Aufnahme von Nikotin über die Mundschleimhaut ermöglicht. Tabakrauch wird hierbei nicht freigesetzt. Bekannt sind Oraltabakpackungen, die eine in der Regel feuchte Tabakzusammensetzung in einem Beutelchen aus einem Vliesstoff enthalten. Daneben sind auch vergleichbare Produkte bekannt, die statt des feuchten Tabaks einen trockenen, häufig nicht bräunlichen sondern weißen nikotinhaltigen Ersatzstoff enthalten.

[0003] Snus ist eine insbesondere in Skandinavien verbreitete Form von Oraltabak, der aus getrocknetem, gemahlenem, mit Wasser, Salz und Aromen versehenem Tabak hergestellt wird. Snus wird meistens in kleinen Beuteln aus Zellulose verpackt und als Portions-Snus konsumiert. Bei weißem Portions-Snus ist der Beutel trocken, um die Lagereigenschaften zu verbessern. Teilweise wird bei weißem Portions-Snus statt Tabak auch eine nikotinhaltiger Ersatzstoff verwendet. Bei Original-Portions-Snus ist der Beutel feucht. Der Snus-Beutel wird hinter der Oberlippe oder Unterlippe platziert. Innerhalb von 15 bis 60 Minuten setzt er Tabakgeschmack und Nikotin frei. Danach wird der Beutel aus dem Mund entfernt.

[0004] Im Hinblick auf die Anwendung von Oraltabak bestehen folgende Herausforderungen an die Beutel und die dafür verwendeten Vliesstoffe:

1. Mit Speichel spontan benetzbar,

2. gute Permeabilität für Geschmacksstoffe im nassen Zustand mit Speichel als Trägermedium,

3. genügende Festigkeit im trockenen Zustand für die Verarbeitung und im nassen Zustand für die Anwendung im Mund,

4. weiche Oberfläche und nicht zu hohe Steifigkeit für eine angenehme Haptik, wenn der Beutel zwischen Lippe und Zahnfleisch gesteckt wird,

5. gute optische Anmutung in der Verpackung bei trockenem oder feuchtem Tabakmaterial und guter Griff beim Entnehmen des Beutels und Einführen in den Mund,

6. thermische Siegelfähigkeit zwecks Verarbeitung zu einem Beutel.

[0005] Vliesstoffe aus Viskosefasern, die mit Bindemitteln chemisch verfestigt (chembound) sind, erfüllen grundsätzlich diese unterschiedlichen Anforderungen und sind im Markt als Standardmaterial für Oraltabakpackungen etabliert. Die Verwendung eines geeigneten Bindemittels erlaubt eine thermische Versiegelung der nicht thermoplastischen Vliesstoffe aus Viskosefasern, die wegen ihrer spontanen Benetzbarkeit mit Speichel und ihrer Weichheit vorteilhaft sind. Dabei ist es wichtig, dass das Bindemittel so gewählt wird, dass beim Versiegeln des Beutels keine scharfen Kanten entstehen.

[0006] Mit der Optimierung des Eigenschaftsprofils des verwendeten Vliesstoffes befassen sich insbesondere die folgenden Patentveröffentlichungen:
Die EP 3 223 636 B1 beschreibt die Verwendung eines chemisch verfestigten Vliesstoffes aus Viskosefasern mit einem gewissen Anteil an Viskosefasern mit multilobalem (trilobalem) Querschnitt zur Optimierung der Haptik insbesondere bei der oralen Verwendung und zur schnellen Benetzung. Der Anteil der multilobalen Fasern erhöht die optische Transparenz des Vlieses, beschleunigt die Benetzung durch erhöhte kapillare Wirkung der durch die multilobalen Fasern geformten Kanäle und bietet eine angenehme Oberflächenrauigkeit bei oralem Kontakt. Die multilobalen Fasern sind verhältnismäßig teuer. Derartige zellulosischen Fasern mit multilobalem Querschnitt werden von der Firma Kelheim Fibres hergestellt und unter dem Namen Galaxy Fiber vertrieben.

[0007] Die US 9,913,491 B2 beschreibt die Verwendung eines Vliesstoffes zur Herstellung eines Snus-Beutels. Dazu wird bevorzugt ein perforierter, wasserstrahlverfestigter Vliesstoff aus Viskosefasern zusätzlich mit einem chemischen Bindemittel behandelt, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erhalten. Durch die Perforation wird die Durchlässigkeit des Vliesstoffes für Speichel und Geschmacksstoffe erhöht und seine Biegesteifigkeit verringert.

[0008] Die WO 2016/040754 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Beutels aus einem geprägten Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial. Der Vliesstoff umfasst Fasern auf der Basis von Zellulose sowie Bindefasern.

[0009] Neben den konventionellen Snus-Beuteln, die Tabakpartikel enthalten, gibt es zunehmend Snus-Produkte, die unterschiedliche pulverförmige, in der Regel nikotinhaltige Substrate enthalten, die sich in Partikelgröße, Geschmacksintensität und Geschwindigkeit des Transfers der Geschmackstoffe durch den Vliesstoff zum Teil deutlich unterscheiden. Bei den konventionellen Vliesstoffen, die für Snus-Beutel verwendet werden, müsste für eine optimale Performance eine geeignete Faser- und Porenstruktur entwickelt werden, was aufwendig wäre und die Bereitstellung sehr verschiedener Vliesstoffe für die Herstellung von Snus-Beuteln mit unterschiedlichen pulverförmigen Substraten führte.

[0010] Neben der Anpassung der Eigenschaften der Vliesstoffe lässt es die höhere Anzahl unterschiedlicher Substrate wünschenswert erscheinen, die Produkte hinsichtlich ihrer jeweiligen Eigenschaften zu kennzeichnen und das diversifizierte Produktportfolio für den Kunden attraktiv darzustellen. Wünschenswert wäre dies unmittelbar am Produkt, zusätzlich zu den konventionellen Werbemöglichkeiten auf einer das Produkt aufnehmenden Verpackung.

[0011] Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Oraltabakpackung zur Verfügung zu stellen, die eine einfachere Einstellung der Eigenschaften des Vliesstoffes auf das jeweilige Substrat ermöglicht.

[0012] Ferner soll ein Verfahren zum Herstellen des Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material zur Verfügung gestellt werden.

[0013] Die Aufgabe wird durch einen Beutel gemäß Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsarten des Beutels und des Verfahrens sind in Unteransprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung angegeben.

[0014] Der erfindungsgemäße Beutel aus einem Vliesstoff enthält ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, wobei der Vliesstoff ein chemisch verfestigter oder ein mechanisch verfestigter Vliesstoff ist, Fasern auf der Basis von Zellulose, ein Bindemittel auf der Oberfläche der Fasern, kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst und das zumindest teilweise vernetzte Bindemittel die kompaktierten Zonen in dem kompaktierten Zustand festhält. Für Snus-Beutel geeignete Vliesstoffe (z.B. aus chemisch gebundenen, Viskose enthaltende Fasern) zeichnen sich durch ihre thermische Siegelfähigkeit bzw. Siegelfähigkeit unter hohem Druck aus. Herkömmlicherweise werden für Snus-Beutel Vliesstoffe mit maximaler Permeabilität für Geschmacksstoffe verwendet. Ein solches Material hat eine relativ offene Porenstruktur. Durch lokales Verpressen (Prägen) des Materials lässt sich in einem einfachen Kalandrierprozess mit einer Gravurwalze (Prägewalze) und einer Glattwalze der Vliesstoff in einer oder mehreren definierten Zonen kompaktieren und damit die Porenstruktur im Bereich der einen oder mehreren kompaktierten Zonen mehr oder weniger verschließen und ggfs. in den im geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen in einem geringeren Ausmaß als in den kompaktierten Zonen verschließen. In den in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen ist der Vliesstoff in einem geringeren Ausmaß kompaktiert als in den kompaktierten Zonen. Der Vliesstoff ist ein textiles Flächengebilde und die kompaktierten Zonen sind durch Kompaktieren des Vliesstoffes in senkrechter Richtung zu den beiden Hauptausdehnungsrichtungen des Vliesstoffes gebildet. Das Bindemittel verbindet in den kompaktierten Zonen und ggfs. in den in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen die Fasern des Vliesstoffes durch Verkleben, mechanisches Verhaken oder andere Wechselwirkungen, wodurch diese Zonen in dem jeweiligen kompaktierten Zustand festgehalten bzw. fixiert werden. Das Verkleben der Fasern kann dadurch erreicht werden, dass beim Zusammenpressen des Vliesstoffes das Bindemittel aufgrund einer Erhöhung von Druck und Temperatur in den kompaktierten Zonen zumindest teilweise vernetzt wird. Die Vernetzung kann durch einen Temperaturanstieg der Walzen aufgrund der beim Pressen mittels der Walzen freiwerdenden Wärme und/oder durch gezielte Wärmezufuhr bewirkt werden. Das Verkleben der Fasern kann ferner durch Erwärmen und Abkühlen thermoplastischer Bindemittel oder durch Komprimieren drucksensitiver Bindemittel erreicht werden. Der Vliesstoff wird in den kompaktierten Zonen dauerhaft kompaktiert und verschlossen gehalten. Die kompaktierten und verschlossenen Zonen bleiben auch im nassen Zustand bei der oralen Anwendung weitgehend kompaktiert und verschlossen. Somit weisen die kompaktierten Zonen eine gegenüber den nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen des Vliesstoffes verringerte Permeabilität (Stoffdurchgang von Speichel mit Geschmacksstoffen des Tabakmaterials) auf. Die Permeabilität des Vliesstoffes in den kompaktierten Zonen kann vernachlässigbar gering sein. In den nicht oder in geringerem Ausmaß kompaktierten Zonen ist die Permeabilität jedoch nicht bzw. nur partiell durch Verdichtung der Fasern verringert, sodass der Vliesstoff dort seine ursprüngliche bzw. nur teilweise reduzierte Permeabilität beibehalten kann.

[0015] Durch gezielte Wahl der kompaktierten und der nicht oder in geringerem Ausmaß kompaktierten Zonen lässt sich die gesamte Permeabilität des Vliesstoffes gegenüber dem verwendeten Ausgangsmaterial reduzieren und an die jeweiligen im Snus-Beutel enthaltenen Tabakmaterialien bzw. Tabakersatzstoff anpassen. Durch gezielte Wahl der Struktur der kompaktierten Zonen und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen (Prägestruktur) lässt sich nicht nur die Permeabilität für Geschmacksstoffe einstellen, sondern auch die Biegesteifigkeit, Dehnung, Festigkeit in Längs- und Querrichtung beeinflussen sowie durch Einstellen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur die Rauigkeit und damit die Haptik des Beutels beim Entnehmen aus der Packung und bei der oralen Anwendung gezielt modellieren.

[0016] Die gezielte Einstellung der genannten Vlieseigenschaften durch lokales Kompaktieren und Verfestigen des Vliesstoffes kann auch dazu genutzt werden, die optische Anmutung des Vliesstoffes gezielt zu beeinflussen und somit optisch diversifizierte Snus-Beutel zu fertigen. Für die Beeinflussung der Permeabilität sind im Wesentlichen nur die Anteile der kompaktierten und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen an der gesamten Fläche des Vliesstoffes entscheidend. Dies lässt viel gestalterischen Raum, um bei einer vorgegebenen Fläche der kompaktierten und der nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen unterschiedliche Strukturen in das Vlies zu prägen und so Produkte mit einer maßgeschneiderten Optik (z.B. textile Optik, perforierte Optik, Optik von Leder oder anderer Materialien) oder den Herstellernamen, die Marke, ein Logo, ein Vereinswappen oder eine andere Kennzeichnung aufzuprägen.

[0017] Besonders vorteilhaft ist, dass die diversifizierten Eigenschaften des Vliesstoffes in einem nachgelagerten, wenig komplexen Bearbeitungsschritt eingestellt werden können, wobei als Ausgangsprodukt stets derselbe Vliesstoff verwendet werden kann.

[0018] Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist der Vliesstoff ein chemisch verfestigter Vliesstoff. Bei dem chemisch verfestigten Vliesstoff sind die Fasern über ein darauf aufgebrachtes Bindemittel an Kontaktpunkten miteinander verbunden. Der chemisch verfestigte Vliesstoff umfasst ein chemisches Bindemittel. Das chemische Bindemittel ist ein zumindest teilweise vernetzbares Bindemittel. Beim Vernetzen des Bindemittels werden aus Monomeren oder kurzkettigen Molekülen langkettige Moleküle gebildet, die miteinander vernetzt sein können und ein Polymer bilden. Gemäß einer Ausführungsart werden die kompaktierten Zonen durch dasselbe Bindemittel dauerhaft in dem kompaktierten Zustand fixiert. Hierfür kann bei der Herstellung des Vliesstoffes ein Bindemittel eingesetzt werden, das beim Trocknen chemisch zu einem Duroplast vernetzt und die Fasern an den Kontaktpunkten miteinander verbindet, wobei allerdings die Vernetzung nur teilweise erfolgt, sodass noch vernetzbare Komponenten verbleiben. Beim Kompaktieren des Vliesstoffes durch Prägen kann der Druck und die Temperatur lokal erhöht werden, sodass das Bindemittel im Bereich der Prägezonen vernetzt und eine dauerhaft kompaktierte Struktur bildet, die über eine gewisse Nassfestigkeit verfügt.

[0019] Als Ausgangsmaterial für den Vliesstoff kann beispielsweise das von der Firma pelytex & Co. KG, Willy-Pelz-Str. 2-4, 23812 Wahlstedt unter der Produktbezeichnung "Nonwova CV 29/viv" vermarktete Vliesstofferzeugnis verwendet werden. In dem Ausgangsmaterial werden durch lokales Verpressen (Prägen) kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen erzeugt.

[0020] Gemäß einer anderen Ausführungsart ist der Vliesstoff ein mechanisch verfestigter Vliesstoff. Gemäß einer weiteren Ausführungsart ist der Vliesstoff durch Vernadeln oder durch Wasserstrahlen mechanisch verfestigt. Der mechanisch verfestigte Vliesstoff ist zusätzlich mit dem Bindemittel versehen. Die kompaktierten Zonen werden durch Wechselwirkungen zwischen Bindemittel und Fasern dauerhaft im kompaktierten Zustand festgehalten.

[0021] Gemäß einer Ausführungsart weist der Beutel Siegelnähte auf, in denen einander überlappende Bereiche des Vliesstoffes durch das Bindemittel miteinander verbunden sind. Hierfür wird beim Siegeln der Siegelnähte Druck und/oder Temperatur auf die zu verbindenden Bereiche des Vliesstoffes ausgeübt. Für die Herstellung der Siegelnähte kann noch nicht verklebtes Bindemittel des Vliesstoffes genutzt werden. Dies können noch nicht verklebte Anteile des Bindemittels in den kompaktierten und/oder den nicht kompaktierten Zonen sein.

[0022] Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff Fasern einer oder mehrerer der nachfolgenden Arten zellulosischer Fasern: Viskosefasern, Lyocell Fasern oder Baumwollfasern.

[0023] Zur sprachlichen Vereinfachung ist in Anspruch 1 angegeben, dass der Beutel einen Vliesstoff mit kompaktierten Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen umfasst. Damit sind sowohl Ausführungsformen bezeichnet, bei denen der Vliesstoff des Beutels mehrere kompaktierte Zonen und mehrere nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst, als auch Ausführungsarten, bei denen der Vliesstoff mehrere kompaktierte Zonen und nur eine einzige nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone oder nur eine einzige kompaktierte Zone und mehrere nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst.

[0024] Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von voneinander getrennten kompaktierten Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zone. Bei dieser Ausführungsart bildet die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone eine zusammenhängende Grundfläche, in der die voneinander getrennten kompaktierten Zonen angeordnet sind.

[0025] Gemäß einer Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von voneinander getrennten, nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone. Bei dieser Ausführungsart bildet die zusammenhängende kompaktierte Zone eine Grundfläche, in der die voneinander getrennten nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen angeordnet sind.

[0026] Gemäß einer weiteren Ausführungsart umfasst der Vliesstoff eine Vielzahl von kompaktierten Zonen und eine Vielzahl von nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen zwischen den kompaktierten Zonen. Beispielsweise sind die kompaktierten Zonen und die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen schachbrettartig angeordnet, wobei die kompaktierten Zonen wie die dunklen Flächen und die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen wie die hellen Flächen des Schachbrettmusters angeordnet sind.

[0027] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen verschiedene Abschnitte des Vliesstoffes auf verschiedene der zuvor beschriebenen Arten ausgebildete kompaktierte und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen auf. Beispielsweise ist die eine Seite des Beutels auf eine andere Art ausgebildet als die andere Seite.

[0028] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weisen die kompaktierten Zonen und/oder die nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen eine oder mehrere der nachfolgenden Formen auf: mehreckig, kreisförmig, oval, kreuzförmig, streifenförmig, wellenförmig (z.B. in Form einer Sinus-, Rechteck-, Dreieck- oder Sägezahnschwingung).

[0029] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der Beutel auf einer großflächigen Seite in einem Überlappungsbereich des Vliesstoffes eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht und an den beiden Querseiten in den Überlappungsbereichen des Vliesstoffes in Querrichtung verlaufende Siegelnähte auf. Der Beutel kann an den in Längsrichtung und in Querrichtung verlaufenen Siegelnähten mit hohen Ausbringungsmengen als Schlauchbeutel hergestellt werden.

[0030] Gemäß einer weiteren Ausführungsart nehmen die verpressten Zonen 5 % bis 95 % der Oberfläche des Vliesstoffes ein und nehmen die unverpressten Zonen 95 % bis 5 % der Oberfläche des Vliesstoffes ein.

[0031] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff in Maschinenrichtung eine Festigkeit von 10 bis 100 N/50 mm und/oder in Querrichtung eine Festigkeit von 5 bis 50 N/50 mm auf.

[0032] Die Festigkeiten beziehen sich auf eine Ermittlung nach EDANA WSP 110.4.

[0033] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff in Maschinenrichtung eine Dehnung von 5 bis 50 % und quer zur Maschinenrichtung eine Dehnung von 10 bis 100 % auf.

[0034] Die Dehnungen beziehen sich auf eine Ermittlung nach EDANA WSP 110.4.

[0035] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist der trockene Vliesstoff eine Permeabilität, gemessen als Luftdurchlässigkeit einer auf der einen Seite mit Normaldruck und auf der anderen Seite mit einem Überdruck von 125 Pa beaufschlagten Prüffläche von 5 cm², von 1.000 bis 2.250, vorzugsweise von 1.400 bis 2.000 1/m²/s, auf.

[0036] Hierbei wird die Luftdurchlässigkeit gemäß EDANA Norm NWS 070.1 R0 gemessen.

[0037] Die Luftdurchlässigkeit ist ein gutes Maß für die Permeabilität des Vliesstoffes, weil die kompaktierten, die nicht kompaktierten und die in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen durch das Bindemittel auch bei Befeuchtung des Vliesstoffes weitgehend in demselben Zustand wie bei trockenem Vliesstoff festgehalten werden.

[0038] Gemäß Anspruch 11 wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 oder einer der vorstehenden Ausführungsarten ein Bahnmaterial aus einem Vliesstoff enthaltend Fasern auf der Basis von Zellulose und ein Bindemittel zwischen einer drehbaren Gravurwalze mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang und einer drehbaren Glattwalze hindurch bewegt, werden die Gravurwalze und die Glattwalze von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst und laufen in Umfangsrichtung auf dem Bahnmaterial ab, wobei das Bahnmaterial zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze durch die eine oder mehreren Erhebungen in Zonen kompaktiert wird, das Bahnmaterial zwischen den keine Erhebungen aufweisenden Bereichen der Gravurwalze und der Glattwalze in Zonen nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktiert wird und in den kompaktierten Zonen die Fasern des Bahnmaterials in dem kompaktierten Zustand durch das Bindemittel miteinander verbunden werden, und werden aus Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials und abgetrennten Abschnitten des Bahnmaterials Beutel gebildet.

[0039] Die Gravurwalze und die Glattwalze sind Walzen eines Kalanders, mit dem der Vliesstoff mit kompaktierten und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen versehen wird. Die Gravurwalze und die Glattwalze werden mit ihren Drehachsen in derselben Ebene von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst, um dieses mit kompaktierten Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen zu versehen. Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung wird ein Spalt zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze auf einen definierten Wert eingestellt.

[0040] Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von Beuteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 oder einer der zuvor beschriebenen Ausführungsarten geeignet.

[0041] Gemäß einer Ausführungsart laufen die Gravurwalze und die Glattwalze ohne Relativbewegung zueinander in Durchlaufrichtung des Bahnmaterials auf dem Bahnmaterial ab. Hierdurch wird verhindert, dass durch Relativgeschwindigkeit in den Oberflächen der Walzen das Bahnmaterial eingerissen wird.

[0042] Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden die Gravurwalze und/oder die Glattwalze angetrieben. Bevorzugt sind die Gravurwalze und die Glattwalze angetrieben, um Relativbewegungen zwischen den Oberflächen der Walzen in Durchlaufrichtung des Bahnmaterials zu vermeiden.

[0043] Gemäß einer weiteren Ausführungsart weist die Gravurwalze eine austauschbare Prägehülse mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang auf. Bei Verwendung eines Kalanders mit einer austauschbaren Prägehülse lassen sich die gewünschten Materialeigenschaften wie Permeabilität, Biegesteifigkeit, Rauigkeit, Dehnung, Festigkeit, Haptik sowie optische Anmutung mit relativ geringem Aufwand bei Verwendung eines einheitlichen Vliesstoffes als Ausgangsmaterial einstellen. Dies ermöglicht eine einfache Produktdiversifizierung unter Verwendung eines geeigneten Standardvliesstoffes.

[0044] Gemäß einer weiteren Ausführungsart werden auf das Bahnmaterial Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials aufgegeben, wird das Bahnmaterial oberhalb der Portionen zusammengefaltet, wird in einander überlappenden Randbereichen des Bahnmaterials eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht eingebracht, werden in einander überlappenden Bereichen des Bahnmaterials beidseits jeder Portion des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials quer gerichtete Siegelnähte eingebracht und wird das Bahnmaterial innerhalb der quer gerichteten Siegelnähte in einzelne Beutel zertrennt. Hierdurch wird mit hoher Geschwindigkeit die Herstellung der Beutel als Schlauchbeutel ermöglicht.

[0045] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1

einen Snus-Beutel in der Vorderansicht;

Fig. 2

den Snus-Beutel in der Rückansicht;

Fig. 3

Fotografie eines Vliesstoffs mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen zur Herstellung des Snus-Beutels;

Fig. 4

eine kompaktierte Zone innerhalb einer nicht kompaktierten Zone in einem vergrößerten Vertikalschnitt;

Fig. 5

eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht kompaktierten Zone in einer Draufsicht;

Fig. 6

eine Vielzahl voneinander getrennter nicht kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone in einer Draufsicht;

Fig. 7

unterschiedliche Geometrien kompaktierter oder nicht kompaktierter Zonen in einer Draufsicht.

[0046] Gemäß Fig. 1 und 2 umfasst ein Snus-Beutel 1 einen Beutel 2 aus einem Vliesstoff 3, in dem eine kleine Menge aus Tabakmaterial 4 und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material angeordnet ist. Der Vliesstoff 3 ist aus Viskosefasern hergestellt.

[0047] Der Beutel 2 ist als Schlauchbeutel ausgebildet. Ein Streifen aus dem Vliesstoff 3 ist an den Längsrändern übereinandergeschlagen und durch eine längsgerichtete Siegelnaht 5 miteinander verbunden. Bei dem Tabakmaterial 4 handelt es sich beispielsweise um Snus. Ferner sind die beiden Querränder des Beutels 2 durch quergerichtete Siegelnähte 6, 7 miteinander verbunden.

[0048] Bei der Anwendung wird der Snus-Beutel 1 hinter der Unterlippe und der Oberlippe platziert. Speichel aus der Mundhöhle dringt ein und löst Nikotin und andere Geschmacksstoffe aus dem Tabakmaterial 4 heraus.

[0049] Fig. 3 zeigt eine stark vergrößerte Fotografie eines Vliesstoffes 3 zur Herstellung des Beutels 2 gemäß Fig. 1 und 2. Der Vliesstoff 3 weist eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen 8 innerhalb einer zusammenhängenden, nicht kompaktierten Zone 9 auf, die mittels eines Kalanders mit Gravurwalze und Glattwalze eingeprägt sind. Die Gravurwalze weist hierfür Erhebungen mit sechseckigem bzw. wabenförmigem Querschnitt auf. Der Vliesstoff 3 ist ein chemisch verfestigter Vliesstoff, bei dem die Fasern aus Viskose mit einem Bindemittel versehen sind, das beim Trocknen chemisch zu einem Duroplast vernetzt ist. Beim Einprägen der kompaktierten Zonen 8 werden noch nicht vernetzte Anteile des Bindemittels in den kompaktierten Zonen 8 vernetzt, sodass das vernetzte Bindemittel die kompaktierten Zonen 8 im kompaktierten Zustand festhält.

[0050] Gemäß Fig. 4 liegen in den kompaktierten Zonen 9 die Fasern 10 eng aneinander an und sind die Bereiche zwischen den Fasern zumindest teilweise durch Bindemittel 11 verschlossen, sodass die Permeabilität des Vliesstoffes 3 für Geschmacksstoffe in den kompaktierten Zonen 8 stark herabgesetzt bzw. vernachlässigbar ist. In der nicht kompaktierten Zone 9 weist der Vliesstoff 3 seine ursprüngliche Struktur und Permeabilität auf. Die Gesamtpermeabilität des Vliesstoffes 3 wird somit gemeinsam durch die kompaktierten Zonen 8 und die nicht kompaktierte Zone 9 bestimmt.

[0051] Dementsprechend kann mittels der gewählten Prägestruktur die Permeabilität des Vliesstoffes 3 des Snus-Beutels 1 auf das jeweilige Tabakmaterial 4 abgestimmt werden. Bei der Herstellung der Snus-Beutel 1 mit unterschiedlichem Tabakmaterial 4 kann immer von demselben Vliesstoff 3 ausgegangen werden, der je nach Tabakmaterial 4 mit einer individuellen Prägung versehen wird. Hierfür können unterschiedliche Prägezylinder verwendet werden, mit denen der Gravurzylinder des Kalanders bestückt wird.

[0052] Gemäß Fig. 5 kann ein Vliesstoff 3 so mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehen werden, dass er eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen 8 aufweist und eine zusammenhängende nicht kompaktierte Zone 9. Dies ist auch bei dem Vliesstoff 3 von Fig. 3 der Fall.

[0053] Gemäß Fig. 6 kann alternativ ein Vliesstoff so mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehen werden, dass er eine Vielzahl voneinander getrennter nicht kompaktierter Zonen 9 innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone 8 aufweist.

[0054] Gemäß Fig. 7a-f können die kompaktierten oder nicht kompaktierten Zonen unterschiedliche Geometrien aufweisen, insbesondere mehreckige (Fig. 7a), kreisförmige (Fig. 7b), ovale (Fig. 7c), kreuzförmige (Fig. 7d), linienförmige (Fig. 7e) oder wellenförmige (Fig. 7f) Geometrien.

[0055] In den nachfolgenden Tabellen sind Messungen der Festigkeit, der Dehnung und der Steifigkeit jeweils in Maschinenlaufrichtung und quer dazu sowie Haftreibungskräfte, Haftreibungszahlen, Siegelfestigkeiten, Gleitreibungskräfte und Gleitreibungszahlen sowie Luftdurchlässigkeiten jeweils für einen herkömmlichen Vliesstoff (Standard) und einen erfindungsgemäß mit kompaktierten und nicht kompaktierten Zonen versehenen Vliesstoff (Prägemuster) mit jeweils 29 gsm angegeben. Bei dem Prägemuster handelt es sich um den in Fig. 3 abgebildeten Vliesstoff. Die jeweils angewendeten Standard-Messmethoden sind in den Tabellen angegeben.

[0056] Nach den Messungen weist das Prägemuster geringere Festigkeiten MD und CD als der Standard auf. Ferner weist das Prägemuster geringere Dehnungen MD und CD als der Standard auf. Dies ist darauf zurückzuführen, dass beim Prägen des Prägemusters Bindungen des chemisch verfestigten Vliesstoffes zerstört werden und dies nur teilweise durch die Vernetzung von Bindemittel in den komprimierten Zonen kompensiert wird.

[0057] Ferner weist nach den Messungen das Prägemuster größere Haftreibungs- und Gleitreibungskräfte als der Standard auf. Dies beruht auf der durch die Einprägungen verstärkten Strukturierung der Oberfläche.

[0058] Schließlich ist bei dem Prägemuster die Luftdurchlässigkeit gegenüber dem Standard verringert. Dies beruht darauf, dass die Oberfläche des Prägemusters im Bereich der Einprägungen verschlossen ist und hierdurch im Vergleich zum Standard die Luftdurchlässig reduziert wird. Entsprechend der Verminderung der Luftdurchlässigkeit wird auch die Geschmacksdurchlässigkeit für Geschmacksstoffe in Speichelflüssigkeit reduziert.

		Nonwova CV 29/viv
Festigkeit MD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 110.4	[N/50mm]	71	46
	[N/50mm]	68	35
	[N/50mm]	67	43
	[N/50mm]	70	44
	[N/50mm]	69	42
Mittelwert	[N/50mm]	69	42
Standardabweichung	[N/50mm]	1,65	4,32
Variationskoeffizient	[%]	2,39	10,31
Min.	[N/50mm]	67	35
Max.	[N/50mm]	71	46

Dehnung MD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 110.4	[%/50mm]	8	7
	[%/50mm]	8	8
	[%/50mm]	8	7
	[%/50mm]	8	7
	[%/50mm]	8	7
Mittelwert	[%/50mm]	8	7
Standardabweichung	[%/50mm]	0,24	0,35
Variationskoeffizient	[%]	2,98	4,98
Min.	[%/50mm]	8	7
Max.	[%/50mm]	8	8

Steifigkeit MD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 090.3	[g]	214	94
	[g]	215	111
	[g]	246	111
	[g]	209	96
	[g]	221	103
Mittelwert	[g]	221	103
Standardabweichung	[g]	14,61	8,03
Variationskoeffizient	[%]	6,61	7,80
Min.	[g]	209	94
Max.	[g]	246	111

Siegelfestigkeit		Standard	Prägemuster
DIN EN 29073-3	[N/50mm]	7,00	10,70
	[N/50mm]	6,86	7,78
	[N/50mm]	6,49	5,32
	[N/50mm]
	[N/50mm]
Mittelwert	[N/50mm]	6,78	7,93
Standardabweichung	[N/50mm]	0,26	2,69
Variationskoeffizient	[%]	3,88	33,95
Min.	[N/50mm]	6,49	5,32
Max.	[N/50mm]	7,00	10,70

Reibungsmessung		Standard	Prägemuster
Haftreibungskraft (Force static)	[N]	0,880	1,790
Haftreibungszahl µS		0,448	0,912
Gleitreibungskraft (Force dynamic)	[N]	0,580	1,030
Gleitreibungszahl µD		0,297	0,525

		Nonwova CV 29/viv
Festigkeit CD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 110.4	[N/50mm]	17	15
	[N/50mm]	17	12
	[N/50mm]	17	12
	[N/50mm]	18	16
	[N/50mm]	17	14
Mittelwert	[N/50mm]	17	14
Standardabweichung	[N/50mm]	0,53	1,82
Variationskoeffizient	[%]	3,07	13,29
Min.	[N/50mm]	17	12
Max.	[N/50mm]	18	16

Dehnung CD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 110.4	[%/50mm]	30	30
	[%/50mm]	37	28
	[%/50mm]	35	25
	[%/50mm]	38	32
	[%/50mm]	35	28
Mittelwert	[%/50mm]	35	28
Standardabweichung	[%/50mm]	2,82	2,60
Variationskoeffizient	[%]	8,09	9,17
Min.	[%/50mm]	30	25
Max.	[%/50mm]	38	32

Dehnung MD		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 090.3	[g]	57	48
	[g]	63	41
	[g]	53	43
	[g]	57	41
	[g]	58	43
Mittelwert	[g]	58	43
Standardabweichung	[g]	3,57	2,86
Variationskoeffizient	[%]	6,21	6,62
Min.	[g]	53	41
Max.	[g]	63	48

Luftdurchlässigkeit		Standard	Prägemuster
EDANA WSP 070.1 125 Pa /bei 5cm2 Prüffläche	[l/m2/s]	2.780	1.920
	[l/m2/s]	2.960	1.750
	[l/m2/s]	2.620	1.620
	[l/m2/s]	2.860	1.610
	[l/m2/s]	2.920	1.490
Mittelwert	[l/m2/s]	2.828	1.678
Standardabweichung	[l/m2/s]	134,61	163,62
Variationskoeffizient	[%]	4,76	9,75
Min.	[l/m2/s]	2.620	1.490
Max.	[l/m2/s]	2.960	1.920

Ansprüche

1. Beutel aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material, wobei der Vliesstoff ein chemisch verfestigter oder ein mechanisch verfestigter Vliesstoff ist, Fasern auf der Basis von Zellulose, ein Bindemittel auf der Oberfläche der Fasern und kompaktierte Zonen und nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zonen umfasst und das zumindest teilweise vernetzte Bindemittel die kompaktierten Zonen in dem kompaktierten Zustand festhält.

2. Beutel nach Anspruch 1, der Siegelnähte aufweist, in denen einander überlappende Bereiche des Vliesstoffes durch vernetztes Bindemittel miteinander verbunden sind.

3. Beutel nach Anspruch 1 und 2, bei dem das vernetzte Bindemittel zugleich das den Vliesstoff chemisch verfestigende chemische Bindemittel ist.

4. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Vliesstoff eine oder mehrere der folgenden Arten von Fasern umfasst: Zellulosefasern, Viskosefasern, Baumwollfasern, Polypropylen, Polyethylene, Polyester oder andere thermoplastische Fasern

5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Vliesstoff eine Vielzahl voneinander getrennter kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zone und/oder eine Vielzahl voneinander getrennter nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierter Zonen innerhalb einer zusammenhängenden kompaktierten Zone und/oder eine Vielzahl kompaktierter Zonen und eine Vielzahl nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierter Zonen zwischen den kompaktierten Zonen und/oder nur eine einzige kompaktierte Zone und nur eine einzige nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierte Zone aufweist.

6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die kompaktierten Zonen und/oder nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktierten Zonen eine oder mehrere der nachfolgenden Formen aufweisen: mehreckig, kreisförmig, oval, kreuzförmig, streifenförmig, wellenförmig.

7. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der auf einer großflächigen Seite in einem Überlappungsbereich des Vliesstoffes eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht und an den beiden Querseiten in Überlappungsbereichen des Vliesstoffes in Querrichtung verlaufende Siegelnähte aufweist.

8. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die verpressten Zonen 5% bis 95 % der Oberfläche des Vliesstoffes einnehmen und bei dem die unverpressten Zonen 95% bis 5 % der Oberfläche des Vliesstoffes einnehmen.

9. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eines oder mehrere der folgenden Merkmale:

• der trockene Vliesstoff weist in Maschinenrichtung eine Festigkeit von 10 bis 100 N/50 mm und/oder in Querrichtung eine Festigkeit von 5 bis 50 N/50 mm auf,

• der trockene Vliesstoff weist in Maschinenrichtung eine Dehnung von 5 bis 50 % und quer zu Maschinenrichtung eine Dehnung von 10 bis 100 % auf,

• der trockene Vliesstoff weist eine Permeabilität, gemessen als Luftdurchlässigkeit einer auf der einen Seite mit Normaldruck und auf der anderen Seite mit einem Überdruck von 125 Pa beaufschlagten Prüffläche von 5 cm², von 1.000 bis 2.250, vorzugsweise von 1.400 bis 2.000 L/m²/s, auf.

10. Verfahren zum Herstellen eines Beutels aus einem Vliesstoff enthaltend ein Tabakmaterial und/oder ein anderes nikotinhaltiges Material gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem ein Bahnmaterial aus einem chemisch verfestigten oder mechanisch verfestigten Vliesstoff enthaltend Fasern auf der Basis von Zellulose und ein Bindemittel zwischen einer drehbaren Gravurwalze mit einer oder mehrerer Erhebungen am Außenumfang und einer drehbaren Glattwalze hindurch bewegt wird, die Gravurwalze und die Glattwalze von verschiedenen Seiten gegen das Bahnmaterial gepresst werden und in Umfangsrichtung auf dem Bahnmaterial ablaufen, wobei das Bahnmaterial zwischen der Gravurwalze und der Glattwalze durch die eine oder mehreren Erhebungen in Zonen kompaktiert wird, das Bahnmaterial zwischen den keine Erhebungen aufweisenden Bereichen der Gravurwalze und der Glattwalze in Zonen nicht oder in einem geringeren Ausmaß kompaktiert wird und in den kompaktierten Zonen die Fasern des Bahnmaterials in dem kompaktierten Zustand durch das zumindest teilweise vernetzte Bindemittel miteinander verbunden werden und werden aus Portionen des Tabakmaterials und/oder eines anderen nikotinhaltigen Materials und abgetrennten Abschnitten des Bahnmaterials Beutel gebildet.

11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Gravurwalze eine austauschbare Prägehülse mit einer oder mehreren Erhebungen am Außenumfang aufweist.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11, bei dem auf das Bahnmaterial Portionen des Tabakmaterials und/oder des anderen nikotinhaltigen Materials aufgegeben werden, das Bahnmaterial oberhalb der Portionen zusammengefaltet wird, in einander überlappenden Randbereichen des Bahnmaterials eine in Längsrichtung verlaufende Siegelnaht eingebracht wird, in den einander überlappenden Bereichen des Bahnmaterials beidseits jeder Portion des Tabakmaterials und/oder des anderen nikotinhaltigen Materials quergerichtete Siegelnähte eingebracht werden und das Bahnmaterial innerhalb der quergerichteten Siegelnähte in einzelne Beutel zertrennt wird.

Claims

1. A pouch made of a nonwoven material containing a tobacco material and/or another nicotine-containing material, wherein the nonwoven material is a chemically bonded or mechanically bonded nonwoven material, comprises fibers based on cellulose, a binder on the surface of the fibers, and compacted zones as well as non-compacted zones or zones that are compacted to a lesser extent, and the at least partially crosslinked binder keeps the compacted zones in the compacted state.

2. The pouch according to claim 1, which comprises sealing seams in which overlapping regions of the nonwoven material are interconnected by means of crosslinked binder.

3. The pouch according to claim 1 and 2, wherein the crosslinked binder is simultaneously the chemical binder that chemically bonds the nonwoven material.

4. The pouch according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven material comprises one or more of the following types of fibers: cellulose fibers, viscose fibers, cotton fibers, polypropylene, polyethylene, polyester, or other thermoplastic fibers.

5. The pouch according to any one of claims 1 to 4, wherein the nonwoven material comprises a plurality of mutually separated compacted zones within a contiguous zone that is not compacted or is compacted to a lesser extent and/or a plurality of mutually separated zones that are not compacted or are compacted to a lesser extent within a contiguous compacted zone and/or a plurality of compacted zones and a plurality of non-compacted zones or zones that are compacted to a lesser extent between the compacted zones and/or only one single compacted zone and only one single non-compacted zone or zone that is compacted to a lesser extent.

6. The pouch according to any one of claims 1 to 5, wherein the compacted zones and/or non-compacted zones or zones that are compacted to a lesser extent have one or more of the following shapes: polygonal, circular, oval, cruciform, strip-shaped, wave-shaped.

7. The pouch according to any one of claims 1 to 6, which comprises a sealing seam that extends in the longitudinal direction on a large side in an overlap region of the nonwoven material and comprises sealing seams that extend in the transverse direction on both transverse sides in overlap regions of the nonwoven material.

8. The pouch according to any one of claims 1 to 7, wherein the compressed zones occupy 5% to 95% of the surface area of the nonwoven material and wherein the non-compressed zones occupy 95% to 5% of the surface area of the nonwoven material.

9. The pouch according to any one of claims 1 to 8, comprising one or more of the following features:

• the dry nonwoven material has a strength of 10 to 100 N/50 mm in the machine direction and/or a strength of 5 to 50 N/50 mm in the transverse direction,

• the dry nonwoven material has an elongation of 5 to 50% in the machine direction and an elongation of 10 to 100% transversely to the machine direction,

• the dry nonwoven material has a permeability, measured as air permeability of a test surface to which normal pressure is applied on one side and to which an overpressure of 125 Pa is applied on the other side, of 1,000 to 2,250, preferably 1,400 to 2,000 L/m²/s,

10. A method for producing a pouch made of a nonwoven material containing a tobacco material and/or another nicotine-containing material according to any one of claims 1 to 9, wherein a web material made of a chemically bonded or mechanically bonded nonwoven material containing fibers based on cellulose and a binder is moved through between a rotatable engraving roller having one or more projections on the outer periphery and a rotatable smooth roller, the engraving roller and the smooth roller are pressed from different sides against the web material and run in the circumferential direction on the web material, wherein the web material is compacted in zones between the engraving roller and the smooth roller by means of the one or more projections, the web material is not compacted or is compacted to a lesser extent in zones between the regions of the engraving roller that have no projections and the smooth roller, and the fibers of the web material are interconnected in the compacted zones in the compacted state by means of the at least partially crosslinked binder, and pouches are formed from portions of the tobacco material and/or another nicotine-containing material and severed sections of the web material.

11. The method according to claim 10, wherein the engraving roller comprises an exchangeable embossing sleeve having one or more projections on the outer periphery.

12. The method according to any one of claims 10 to 11, wherein portions of the tobacco material and/or the other nicotine-containing material are fed onto the web material, the web material above the portions is folded up, a sealing seam that extends in the longitudinal direction is made in overlapping edge regions of the web material, transverse sealing seams are made in the overlapping regions of the web material on both sides of each portion of the tobacco material and/or the other nicotine-containing material, and the web material is cut into individual pouches within the transverse sealing seams.

Revendications

1. Sac en non tissé contenant une matière de tabac et/ou une autre matière contenant de la nicotine, dans lequel le non tissé est un non tissé renforcé chimiquement ou renforcé mécaniquement, comporte des fibres à base de cellulose, un agent liant sur la surface des fibres et des zones compactées et des zones non compactées ou compactées à un degré moindre et l'agent liant au moins partiellement réticulé maintient les zones compactées dans l'état compacté.

2. Sac selon la revendication 1, lequel présente des soudures dans lesquelles des régions superposées du non tissé sont reliées entre elles par de l'agent liant réticulé.

3. Sac selon les revendications 1 et 2, dans lequel l'agent liant réticulé est également l'agent liant chimique renforçant chimiquement le non tissé.

4. Sac selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le non tissé comporte l'un ou plusieurs des types de fibres suivants : fibres de cellulose, fibres de viscose, fibres de coton, polypropylène, polyéthylène, polyester ou d'autres fibres thermoplastiques.

5. Sac selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le non tissé présente une multitude de zones compactées séparées les unes des autres dans une zone interconnectée non compactée ou compactée à un degré moindre et/ou une multitude de zones non compactées ou compactées à un degré moindre séparées les unes des autres dans une zone compactée interconnectée et/ou une multitude de zones compactées et une multitude de zones non compactées ou compactées à un degré moindre entre les zones compactées et/ou uniquement une seule zone compactée et uniquement une seule zone non compactée ou compactée à un degré moindre.

6. Sac selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel les zones compactées et/ou les zones non compactées ou compactées à un degré moindre présentent l'une ou plusieurs des formes suivantes : polygonale, circulaire, ovale, cruciforme, en forme de bande, ondulée.

7. Sac selon l'une des revendications 1 à 6, lequel présente une soudure s'étendant dans une direction longitudinale dans une région de superposition du non tissé sur un côté de grande surface et des soudures s'étendant transversalement dans des régions de superposition du non tissé sur les deux côtés transversaux.

8. Sac selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les zones comprimées occupent de 5% à 95% de la surface du non tissé et dans lequel les zones non comprimées occupent de 95% à 5% de la surface du non tissé.

9. Sac selon l'une des revendications 1 à 8, comportant une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

• le non tissé sec présente une résistance de 10 à 100 N/50 mm dans la direction machine et/ou une résistance de 5 à 50 N/50 mm dans la direction transversale,

• le non tissé sec présente un étirement de 5 à 50% dans la direction machine et un étirement de 10 à 100% dans la direction transversale à la direction machine,

• le non tissé sec présente une perméabilité, mesurée en tant que perméabilité à l'air, de 1000 à 2250, de préférence de 1400 à 2000 L/m²/s, au niveau d'une surface d'essai de 5 cm² soumise à une pression normale sur un côté et à une surpression de 125 Pa sur l'autre côté.

10. Procédé de fabrication d'un sac en non tissé contenant une matière de tabac et/ou une autre matière contenant de la nicotine selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel une matière en bande constituée d'un non tissé renforcé chimiquement ou renforcé mécaniquement, contenant des fibres à base de cellulose et un agent liant, est déplacée entre un rouleau de gravure rotatif doté d'un ou de plusieurs bossages sur la circonférence extérieure et un rouleau lisse rotatif, le rouleau de gravure et le rouleau lisse sont pressés de différents côtés contre la matière en bande et tournent sur la matière en bande dans la direction circonférentielle, dans lequel la matière en bande est compactée par zones entre le rouleau de gravure et le rouleau lisse par les un ou plusieurs bossages, la matière en bande n'est pas compactée ou est compactée à un degré moindre par zones entre les régions du rouleau de gravure exemptes de bossages et le rouleau lisse et les fibres de la matière en bande dans les zones compactées sont reliées entre elles dans l'état compacté par l'agent liant au moins partiellement réticulé et des sacs sont formées à partir de portions de la matière de tabac et/ou d'une autre matière contenant de la nicotine et de sections séparées de la matière en bande,

11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le rouleau de gravure présente un manchon de gaufrage remplaçable doté d'un ou de plusieurs bossages sur la circonférence extérieure.

12. Procédé selon l'une des revendications 10 à 11, dans lequel des portions de la matière de tabac et/ou d'une autre matière contenant de la nicotine sont déposées sur la matière en bande, la matière en bande est repliée sur les portions, une soudure s'étendant dans la direction longitudinale est intégrée dans des régions de bord superposées de la matière en bande, des soudures orientées transversalement sont intégrées dans les régions superposées de la matière en bande de part et d'autre de chaque portion de la matière de tabac et/ou d'une autre matière contenant de la nicotine et la matière en bande est divisée en sacs individuels à l'intérieur des soudures orientées transversalement.

Zeichnung